塑料波纹管技术操作规程
预应力混凝土桥梁中塑料波纹管的施工技术
预应力混凝土桥梁中塑料波纹管的施工技术一、引言预应力混凝土桥梁是道路交通建设中的重要组成部分，而塑料波纹管则是预应力混凝土桥梁中不可或缺的构件之一。
塑料波纹管作为桥梁中的预应力钢束的护套，不仅能够保护钢束，还能够保证桥梁的结构稳定性和耐久性。
本文将深入探讨预应力混凝土桥梁中塑料波纹管的施工技术。
二、塑料波纹管的种类1.高密度聚乙烯波纹管：主要用于预应力混凝土桥梁的中小跨径桥梁，适用于直线段和弯曲段。
2.聚丙烯波纹管：主要用于大跨径桥梁的预应力构件，适用于直线段和弯曲段。
3.聚氯乙烯波纹管：主要用于地铁隧道、桥梁、隧道等工程的预应力构件，适用于直线段和弯曲段。
三、塑料波纹管的特点1.轻质：塑料波纹管的重量是钢管的1/6，大大减轻了施工的工作量。
2.防腐蚀：塑料波纹管具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐和其他化学品的侵蚀。
3.耐磨损：塑料波纹管具有较好的耐磨损性能，能够承受一定的摩擦力。
4.易加工：塑料波纹管易于加工，可以根据实际需要进行切割、连接和弯曲。
5.成本低：相对于钢管，塑料波纹管的成本较低，能够大大降低工程的施工成本。
四、塑料波纹管的施工技术1.材料准备：在进行塑料波纹管的施工前，需要准备好所需的塑料波纹管、钢筋、预应力钢束、环氧树脂、密封胶、防水胶带等材料。
2.钢筋绑扎：在进行塑料波纹管的施工前，需要先将钢筋按照设计要求进行绑扎和加固，确保钢筋的强度和稳定性。
3.波纹管的制作：将塑料波纹管按照实际需要进行切割、加工和连接，确保波纹管的尺寸和形状符合设计要求。
4.预应力钢束的安装：将预应力钢束穿过波纹管，并将其两端固定在桥梁的两端，然后进行张拉和锚固。
5.环氧树脂的注入：在波纹管的两端注入环氧树脂，使其充满整个波纹管，以保护预应力钢束和钢筋。
6.密封胶的涂抹：在波纹管的两端涂抹密封胶，以防止水和灰尘进入波纹管内部。
7.防水胶带的包裹：在波纹管的两端包裹防水胶带，以防止水和灰尘进入波纹管内部，同时增强波纹管的密封性和防护性。
200-400mm双壁波纹管操作规程汇总
中航森瑞武汉新材料有限公司200-400mmPP/PE双壁波纹管操作规程手册二零一三年十一月第一部分：SBZ500双壁波纹管成型机1.设计与操作SBZ500成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架和垂直调整的主台面组成。
导向板以及导向板上的冷却介质和驱动装置设在主台面上，设备侧面是控制面板，向成型机提供离开挤出机动力的辅助电源，中央润滑装置和冷却水的进排水阀和过滤器。
离开机头的塑料管在模具出口和冷却水套之间被压进成型模块，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。
按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行内外定型，就像连续注射成型过程一样。
在成型模块后面进行直接水冷，在短时间内这一过程与冷却芯棒一起带走了塑料中的热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型。
2.模块的更换（1）成型模块型号改变时要调整上部导轨的高度，可以通过一个手动轮来调节模块上部导轨的上升和下降。
如果模块高度低于前一种模块的高度，你不需要先调整高度。
新模块高于以前安装的模块，上导轨必须高于上模块50mm。
当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。
（2）将成对铝模块对齐，按正确顺序排列在模架上，将模架放在燕尾导轨上，用螺丝拧紧。
（3）固定油管。
（4）降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好快取决于这个手动轮。
3.安全装置（1）按照电路图，在波纹管成型机上安装有许多限位开关，在生产运行过程中进行限位和指示信号。
（2）波纹管成型机最大移动距离有限位开关，波纹管成型机沿导轨移动时，碰到上述两个限位开关电机会断开。
（3）当垂直和水平调节超过最大范围时，安全限位开关将关闭电机。
在中间的位置成型机能垂直调节100mm。
在最初的生产运行期间，这些参考点都要根据成型机挤出机的情况进行重新调整。
（4）主电机上的微型开关在波纹成型机和挤出机之间起了电控安全作用，它可以使波纹成型机在几微秒之内停止。
此外，若波纹成型机不在正常的位置，或者忘记启动成型机，挤出机不会启动，这个功能只在单独运行中起作用，而在同步启动时不发生作用，但是若波纹成型机还没启动，挤出机同样不会启动。
波纹管制管机安全操作规程范本（2篇）
波纹管制管机安全操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查工作区域是否清洁整齐，没有明显障碍物，并确保足够的工作空间。
1.2 确保波纹管制管机处于停机状态，并拔掉电源插头。
1.3 检查波纹管制管机是否完好无损，如有故障或损坏应立即通知相关负责人进行维修或更换。
1.4 检查工作所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的调整和保养。
2.操作规程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞等，确保个人的安全。
2.2 将波纹管纳入波纹管制管机的进料架上，并确保波纹管与机器接触良好。
2.3 打开电源，启动波纹管制管机，根据需要调整相关参数，如切割速度、切割长度等。
2.4 在操作过程中，要保持专注集中，严禁分心或进行其他无关的操作。
2.5 在切割过程中，应随时观察波纹管的状态，如出现异常情况或故障应立即停机检查，并通知相关负责人进行处理。
2.6 切割完成后，关闭电源，停止波纹管制管机的运行。
2.7 将切割好的波纹管取下，并进行必要的清理工作，确保工作区域的整洁和无障碍。
2.8 关闭电源插头，彻底断开电源供应。
3.事故应急处理3.1 在操作过程中如发生意外或事故，应立即停止波纹管制管机的运行，并采取相应的应急措施。
3.2 如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并通知相关负责人和医务人员进行处理。
3.3 如发生设备故障或火灾等情况，应立即采取相应的灭火措施，并通知相关负责人和消防人员进行处理。
3.4 在事故发生后，应立即进行事故记录和调查，并采取相应的措施预防类似事故的再次发生。
4.操作规程的遵守和培训4.1 所有操作人员必须严格遵守本操作规程，并按所提供的培训内容进行操作。
4.2 新进人员必须接受相关的培训和考核，并获得相关资质证书之后方可操作。
4.3 定期进行操作规程的培训和复习，以确保操作人员的安全意识和技能水平。
5.附则5.1 本操作规程适用于波纹管制管机的所有操作环节，相关人员必须认真执行。
聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程【最新范本模板】
聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程一;开机前准备1.根据生产计划更换相应机头、模具。
注意：①无特殊要求情况下，目前我公司生产SN4或SN8级管材均使用SN4水套生产。
②ID400、ID500规格管材均使用有通气孔的成型块生产。
③换好机头、模具后连接好给水管、气管，并检查接头是否牢靠,管道是否通畅。
④移动成型机进行对中.二、上料1.将PE原材料推到上料区，清洁包装袋袋外表面确保无灰尘、杂物，用裁纸刀划开包装，按要求配好原材料并倒进料筒里;注意：①仔细核对内外壁PE料类别，内壁料为蓝色，外壁料通常为黑色。
②根据原材料配比清单认真检查区分外壁料的厂家、批号等（如鑫轻料或自造料的区别;是否加入双壁波纹管自破碎料；内外壁填充母料的厂家、批号区分,如上海精荟JH02内壁用、JH03外壁用）。
③根据配料清单检查各种原料加入量。
④加入消泡剂的时候注意检查消泡剂是否失效.1.打开上料机，并根据吸料情况合理设置吸料时间;（注：注意观察吸料机是否有效工作,留意料斗是否有料.）三、挤出1,.开始挤料前认真检查内外壁各温度是否达到或有严格超标，若温度正常则开始挤料。
注意:①挤料时戴防护面罩，并不得站在口模前方。
②开始挤料时使用较低转速，并观察挤出电流大小，发现异常时及时停机。
③当内外壁口模各项PE料均匀挤出，且外壁较光滑的时候即可停止挤料,准备开机。
2.成型机前进，再次检查中心位置，检查扩口起始点位置是否正确。
注意:①成型机前进的时候在成型块尾部须有专人观察冷却水套和成型块间隙，若看不见间隙或间隙过小时及时停机，防止损坏成型块.根据间隙情况重新调整重心位置.②成型机前进到位后旋转成型块，检查扩口起步位置是否正确，差异较大时需重新核对扩口各个位置点,并重新设置成型参数。
3．以上第2步调试好后，将成型机位置旋转至直管中部位置后开始挤料生产。
打开成型启停，内外壁挤出机同时开始挤料.通过观察，若内外壁均无破损则打开真空泵正常生产.注意：①挤料是逐步提高挤出机转速。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程1. 前言为了确保波纹管控制机（以下简称“管机”）的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
2. 基本要求2.1 操作人员必须对操作管机的基本原理及操作方法熟悉，并进行过必要的培训。
2.2 操作人员必须了解管机的安全性能和相关安全知识，遵守本规程。
2.3 在操作管机之前，必须检查各部件是否完好，明确该操作是否需要特别注意安全事项。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护用品（如手套、口罩、安全鞋等），确保自身安全。
2.5 在操作过程中，不得过度拉伸或扭曲波纹管，不得过度过热波纹管。
2.6 在异常情况下，应及时采取应急措施，确保人身和设备安全。
3. 管机的安全操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查管机各部件是否完好。
3.1.2 确认管机的适用范围和使用条件。
3.1.3 安装打印机及其他配套设备。
3.2 开始操作3.2.1 操作人员按照操作规程正确开启管机。
3.2.2 确认所要加工的波纹管的型号和数量。
3.2.3 根据波纹管的型号和数量，设置管机的加工参数。
3.2.4 操作人员在操作过程中要时刻关注管机的运行状态，确保操作平稳。
3.2.5 操作人员在操作过程中，根据实际情况适时调整一些参数，确保波纹管的质量符合标准要求。
3.2.6 操作完成后，关闭管机，进行设备和场地清洁，确保下一次使用前设备和场地干净卫生。
4. 危险提示4.1 对于不熟悉操作管机和缺乏安全知识的人员，不得操作管机。
4.2 在操作过程中，严禁手指、衣服和工具等随意接近机器运动部件。
4.3 在操作过程中，如发现管机出现异常，应立即停止操作，排除故障。
4.4 在操作过程中，如发现设备有热源或电源问题，应立即停止操作，排除故障。
4.5 在操作过程中，如发现设备有较大的噪音和震动等异常情况，应及时报告，排除故障。
5. 总结波纹管制管机是一种复杂的机器设备，操作时不容忽视安全因素。
只有严格按照本规程进行操作，保证操作者人身安全，才能达到生产效益和质量的双重目标。
波纹管生产工艺操作规程
波纹管生产工艺操作规程一、目的和适用范围本操作规程是对波纹管生产工艺进行规范，以保证产品的质量和生产效率。
适用于波纹管的生产过程。
二、工艺流程1.材料准备2.材料切割3.材料成型4.焊接5.清洗6.检验7.包装1.材料准备1.1根据产品的要求，准备所需的材料。
1.2对材料进行质量检查，确保无明显的缺陷或损伤。
1.3将材料按照规定的尺寸进行裁剪或切割。
2.材料切割2.1使用机械切割设备对材料进行切割，确保切割尺寸准确。
2.2对切割的材料进行目视检查，确保切口平整，无明显的划痕或变形。
3.材料成型3.1将切割好的材料放入成型设备中，根据产品要求的形状进行成型。
3.2对成型后的材料进行检查，确保成型尺寸和形状正确。
4.焊接4.1将成型后的材料进行焊接，使用合适的焊接设备和焊接材料。
4.2确保焊接的强度和焊缝的质量符合产品要求。
4.3对焊接连接处进行外观检查，确保没有明显的焊接缺陷。
5.清洗5.1对焊接完成的产品进行清洗，去除焊接时产生的焊渣和污垢。
5.2使用适当的清洗剂和设备，确保清洗彻底。
6.检验6.1对清洗后的产品进行外观检查，确保表面光滑，无明显的划痕或污渍。
6.2进行尺寸和形状的检测，确保产品符合规定的要求。
6.3进行压力测试，确保产品的密封性和承压能力。
6.4进行波纹管蠕动性能的测试，确保产品的使用寿命和可靠性。
7.包装7.1对经过检验合格的产品进行包装，使用适当的包装材料。
7.2根据产品要求，进行适当的防护和标识。
7.3将包装好的产品进行入库，准备出厂或运输。
四、注意事项1.操作人员必须熟悉工艺操作规程和相应的生产设备。
2.在操作过程中，需要注意材料的质量和尺寸，以及焊接质量，确保产品的合格率。
3.在使用清洗剂和设备时，要注意操作的安全性和环保性。
4.在进行检验时，严格执行相应的检测标准和方法。
5.在包装过程中，要注意产品的防护、防潮和标识，确保产品的完好和追溯性。
以上是波纹管生产工艺操作规程的简要描述，详细的操作过程和注意事项可以根据实际生产情况进行补充和修改。
PE波纹管操作流程
PE波纹管操作流程
1.准备工作：
a.检查所需材料和工具是否齐备，包括PE波纹管、连接件、扳手、注塑机等；
b.检查PE波纹管和连接件是否符合要求，如尺寸、质量等；
c.安全防护措施，如佩戴手套、眼镜等。
2.准备工艺流程：
a.清洗PE波纹管和连接件，确保表面无污垢和杂质；
b.检查PE波纹管和连接件的接口是否平整，无划痕或破损。
3.连接操作：
a.将PE波纹管端部插入连接件内，确保插入深度符合要求；
b.用扳手固定连接件，确保连接紧密，无松动；
c.检查连接点是否漏水或渗漏，如有则重新连接。
4.注塑操作：
a.准备注塑机，将PE颗粒加热熔化至一定温度；
b.将加热熔化的PE颗粒注入波纹管内，确保注入深度和注入量符合要求；
c.检查注塑后的波纹管外观是否符合要求，如有熔接不良、变形等情况，则需要进行修复或更换。
5.检测操作：
a.使用压力测试机对连接点进行压力测试，检测是否漏水或渗漏；
b.使用检漏仪检测管道是否有漏气情况。
6.完成工作：
a.清理工作现场，将杂物、残渣清除；
b.检查整个工作过程是否符合标准要求，如有问题则需重新操作；
c.做好记录和整理工作，包括操作流程、材料使用情况等。
以上就是PE波纹管的操作流程，通过以上操作流程可以保证PE波纹管的连接质量和使用效果。
在操作过程中需要严格遵守相关的操作规范和安全操作要求，确保人员的安全和设备的正常运行。
在操作中如有问题或异常情况，请及时停止操作，检查原因并及时处理。
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
波纹管设备操作规程
波纹管设备操作规程
《波纹管设备操作规程》
一、设备使用前的准备工作
1. 确认设备所需的电源和水源是否齐全，是否符合使用要求。
2. 检查设备各部位的连接是否松动，是否有泄漏现象，及时进行紧固和修理。
3. 清理设备表面的尘土和杂物，保持设备整洁。
二、设备操作流程
1. 打开电源开关，接通电源，确认设备正常启动。
2. 打开水源阀门，调节水流量和压力，使其符合设备要求。
3. 按照设备操作手册的要求，调整设备各个参数，如温度、时间等。
4. 在设备正常运行时，注意监控设备运行情况，发现异常情况及时停机处理。
三、设备操作后的清洁与维护
1. 关闭电源开关，切断电源。
2. 关闭水源阀门，排空水管中的水，保持设备内部干燥。
3. 对设备进行清洁和消毒，确保设备内部和外部的卫生安全。
4. 定期对设备进行维护和保养，检查设备各个部位是否损坏或老化，如有问题及时维修或更换。
四、设备安全操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备使用技能。
2. 操作过程中，禁止擅自更改设备参数和操作方式。
3. 在清洁、维护和维修设备时，必须切断电源和水源，确保安全。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级主管和设备维修人员进行处理。
通过《波纹管设备操作规程》的制定和执行，能够规范设备的使用流程，保证生产过程的安全和质量，提高生产效率，降低设备维修成本，是每个生产企业必须要重视和执行的规程。
预应力塑料波纹管设备操作规程(参考Word)
预应力塑料波纹管设备操作规程(参考Word)预应力塑料波纹管设备操作规程一、混料:把HDPE、LDPE与所需辅料按配方要求搅拌均匀，材料里不准有金属物、杂质，防止进入挤出机内部损坏设备。
二、挤出机预热：根据不同的材料设定不同的加工温度。
一般情况下PE材料设定温度为；一区165度、二区170度、三区175度、四区175度、五区180度、六区165度，接通电源后检查电流是否正常、如果发现电流过高、过低或没有电流都属于异常、排除故障后方可使用，加热时间夏季一般在90分钟左右，冬季一般在120分钟左右。
三、开机前准备工作：1.检查减速机油位是否在正常位置，各传动部件是否有润滑油。
2.1）挤出机各区温度是否已经加热到规定温度、切记温度达不到规定的温度不要开机以免损坏设备内部组件。
2）检查主机（包括冷却风机）、成型机、牵引机、切割机转向是否正确。
3.调试成型机真空、进水、排水是不是正常、水箱定径套、法兰是不是有漏气漏水现象，将定径套两端封闭，启动真空泵真空度正常工作时压力为-0.04mpa以上均匀使用。
4.主机、成型机、牵引机、锯割机、都必须调整在一条中心线上。
四、开机：1.把搅拌均匀的塑料颗粒加入挤出机料斗、开启主机调速按钮，通常开机转速在10Hz-15Hz之间，电流在25A-35A之间，电流过高应注意调节温度。
2.呆板加入颗粒当前一般在10分钟摆布塑化好的管胚从模头挤出，观察模具周边出料是否均匀如果出现管的壁厚不一样要进行调节，通常模头周边出料快管子壁厚响应也厚，呈现这种情况下那面出料快用M20螺丝紧那一面，对面螺丝要跟着松动一下，直到周边出料匀称为止。
3.将管胚用人工牵引到成型机定径套，启动成型机调速转速在10Hz-20Hz之间，同时打开进水水泵、当成型机水箱注入水后启动水泵、然后启动真空泵、打开放气阀门、用右手拿住管胚、管子不要随着定径套转动，用成型机上面水管冷却定径套出来的管子，同时用左手慢慢关闭放气阀门真空度会慢慢升高，真空度调到所需求的真空度为止，通常混合PE料在-0.02Mpa之间均可，在保证管子外观、波纹成型的情况下真空泵越低越好。
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预应力机械混凝土桥梁用塑料波纹管技术操作规程作业指导书
预应力机械混凝土桥梁用塑料波纹管技术
操作规程作业指导书
1在开机前，要认真检查设备的一些关键部位，确保设备在安全无误的情况下开式送电加热。
2在生产前，按照工艺中规定的配方，配好原料，并将自动上料机开启进行烘干。
3按工艺要求加热到一定的温度和时间后，先将机头中上次的余料慢速挤出，挤完后，在机头上涂抹硅油，对好模具，开放冷却水。
4根据工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，并保证塑料波纹管的头能顺利穿过到达成品反转台。
5当出现废料或管子被吹破的现象等废品时，要及时锯断；对产品的不圆度、厚度、表面质量要随时目测或用游标卡尺取测量，发现问题时，要随时调整工艺参数，确保产品质量。
6开机正常后，要来回巡视检查设备，并要配好料为下一步的加料做好准备，将废料部分移动到破碎机处等待破碎。
7需要加破碎料进入原料时，要及时改变配方后进行生产。
8出现异常或自己无法判断的故障时，要马上停机，并将事故原因做好记录，认真检查。
取人无误后方进行下次的开机。
9每次开机时将认真做好生产记录、工艺参数、生产情报、故障异常
等的填写。
每班生产结束后，对现场卫生、设备卫生要进行认真清扫，工作现场要做到“四清四齐”，确保安全文明生产。