第七章数控机床的使用维护与保养
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程一、一般要求1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程.3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭.8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险.10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%）V.3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0。
6MP.5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动，脱落现象,否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态.9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床，预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格.避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
数控机床的日常维护保养
数控机床的平时保护养护数控机床的平时保护养护应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立刻向制造厂讨取，并签署增补协议，在保修期内，用户不按制造厂的养护规定使用机床，要求免费维修时会造成纠葛。
下边介绍一些做法供参照：1．平时点检数控车床的平时点检重点接通电前·检查切削液、液压油、润滑油的油量能否充分。
·检查工具、检测仪器等能否已准备好。
·切屑槽内的切屑能否已办理洁净。
1)接通电源后·检查操作盘上的各指示灯能否正常，各按钮、开关能否处于正确地点。
·CRT显示屏上能否有任何报警显示。
如有问题应实时予以办理。
·液压装置的压力表能否指示在所要求的范围内。
·各控制箱的冷却电扇能否正常运行。
·刀具能否正确夹紧在刀夹上，刀夹与展转刀台能否靠谱夹紧，刀具能否有磨损。
·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整能否适合。
2)3)4)机床运行后5)·运行中，主轴、滑板处能否有异样噪声。
6)·有无与平时不一样的异样现象，如声音、温度、裂纹、气味等。
7)加工中心的平时点检重点8)从工作台、基座等处消除污物和尘埃，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。
消除没有罩盖的滑动表面上的全部东西，擦净丝杠的裸露部位。
9)清理、检查全部限位开关、靠近开关及其四周表面。
10)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
11)确认各刀具在其应有的地点上改换。
12)保证空气滤杯内的水完好排出。
13)检查液压泵的压力能否切合要求。
14)检查机床主液压系统能否漏油。
15)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。
16)保证操作面板上全部指示灯为正常显示。
17)10)检查各坐标轴能否处在原点上。
18)11)检查主轴端面、刀夹及其余配件能否有毛刺、破碎或破坏现象。
19)2．月检查重点20)数控车床的月检查重点21)检查主轴的运行状况。
数控机床的简单操作与维护保养知识
数控机床的简单操作与维护保养知识数控机床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于各种制造领域。
在使用数控机床时，正确的操作和维护保养是保证机床稳定运行和长期使用的关键。
下面将介绍数控机床的简单操作和常见维护保养知识。
一、数控机床的操作1、开关机及紧急停机：在使用数控机床前，需要按照机床的启动顺序进行。
首先按下总电源开关，打开床身电源。
然后按下控制面板上的电源开关，控制器开始启动。
在使用过程中，如遇突发状况需要停机，按下紧急停机按钮即可。
2、机床的调试：数控机床需要进行数字调试，一般由技术人员进行。
在调试前，需要对机床和相关设备进行全面检查，确保没有任何问题。
调试过程中，需要通过数控系统调整、校准各项参数，使机床达到最佳工作状态。
3、程序输入：数控机床的程序输入一般采用外部存储器或手动输入两种方式。
如采用手动输入方法，需要运用数控系统的编程功能进行编程。
在程序输入前，需要对相关参数进行设定，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
输入完成后，需对程序进行检查，并通过手动操作或试运转来查看程序的正确性。
4、机床的自动加工：如果程序输入正确，机床可进行自动加工。
在自动加工过程中，需要对各项参数进行实时监测，并根据实际情况进行调整。
加工完成后，需要对加工件进行检查，以确保加工质量符合要求。
二、数控机床的维护保养1、机床的润滑：机床运行过程中需要进行润滑，以减少磨损、延长使用寿命。
在机床使用前，需要对润滑系统进行检查，确保每个部分的润滑情况良好。
在润滑过程中，需要注意注油量、周期和质量，以保证润滑效果。
同时还需对润滑系统进行定期的检查和维修，以确保其稳定性。
2、机床的清洗和检修：机床长期运行后，会产生大量污垢，会影响机床的正常工作。
因此，定期进行机床的清洗和检修十分必要。
在清洗过程中，需要先将电源切断，然后拆下各个部分，进行清洗。
在检修过程中，需要对机床的基础，主轴、伺服系统、电气系统等进行检查和维修，以确保机床的顺畅运行。
数控铣维护保养内容、
数控铣维护保养内容、
数控铣床是一种高精度加工设备，具有高效、精度高、稳定性好等优点。
为了保证数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。
以下是数控铣维护保养的内容：
1. 定期清洗数控铣床各部位，清除进入机床内部的灰尘和污垢。
2. 定期加油润滑，保持机床各部位润滑良好。
3. 检查和更换机床润滑油和润滑脂，确保机床正常润滑。
4. 定期检查和更换数控铣床刀具，防止刀具损坏影响加工质量。
5. 定期检查数控铣床各部位的紧固件，确保机床结构稳定。
6. 定期检查数控系统，确保系统运行正常。
7. 定期校准数控铣床的各项参数，确保机床加工精度。
8. 定期清洗和更换数控铣床过滤器，防止进入机床内部的杂质损坏机床。
9. 定期检查和更换数控铣床电气元件，确保电气系统正常运行。
10. 定期对数控铣床进行保养和维修，保证机床长期稳定运行。
总之，数控铣维护保养工作是保证机床稳定运行和延长使用寿命的重要措施，需要加强日常维护保养工作，及时发现和处理机床问题。
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数控机床维护保养规程
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
数控机床的维护与保养
任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护保养更为重要。 • 使用单位要制定数控设备维护与保养的培训计划, 定期对操作者进行
数控设备保养方面知识的培训: 要加强职能部门对数控设备的巡回检 查, 制定严格的奖惩制度。目的是要在操作者脑海中形成“使用设备 就要保养设备”的观念。操作者要不断提高自身修养, 认真学习数控 设备各级维护与保养的知识, 严格遵守单位制定的有关数控设备保养 的规章制度, 本着“磨刀不误砍柴工”的原则, 按照数控设备的保养规 范的要求, 保养好所用的设备。 • 2.数控设备维护的基本要求 • (1) 完整性
内容精练、简明适用, 属于“三好”、“四会”的项目, 此处不再列入 。 • (2) 按照数控机床类别将结构特点、加工范围、操作注意事项、维护 要求等分别列出,便于操作工人掌握要点, 贯彻执行。 • (3) 各类数控机床具有共性的内容, 可编制统一标准通用规程。 • (4) 重点设备、高精度、大重型及稀有关键数控机床, 必须单独编制操 作维护规程, 并用醒目的标志牌、板张贴显示在机床附近, 要求操作工 特别注意, 严格遵守。
等置于非工作位置, 切断电源, 办好交接班手续。 • 各类数控机床在制定操作维护规程时, 除上述基本内容外, 还应针对各
机床本身特点、操作方法、安全要求、特殊注意事项等列出具体要求 , 便于操作人员遵照执行。
• 三、数控设备维护的主要内容
• 1.数控机床的日常维护要点 • (1) 保持良好的润滑状态。
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任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 工作勤勤恳恳, 具有良好的职业道德, 能刻苦钻研技术; 文化程度中专 以上, 并具有较丰富的实践经验。
• (2) 熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机 床进行各种操作,并熟练掌握编程方法, 能编制出正确优化的加工程序, 避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。
数控机床的日常维护保养
二、数控车床定点、定期检查
1)每日检查要点
(1)接通电源前的检查 a.检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。 b.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 c.检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。
d.检查工具、量具等是否已准备好。
e.检查切削槽内的切屑是否已清理干净。
二、数控车床定点、定期检查
二、数控车床定期检查
(2)检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以 刀架夹紧、松开时无冲击为好。 (3)检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是 否过大。
(4)检查润滑泵装置浮子开关的动作状况，可用润滑泵
装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有 报警指示以判断浮子开关的好坏。
二、数控车床定期检查
二、数控车床定期检查
(4检查导套装置
(6)检查并清理冷却液槽内的切屑 (7)检查液压装置 a.检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压 力表的指针是否工作正常。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现
象。
二、数控车床定期检查
(8)检查润滑装置 a.检查润滑泵的排油量是否符合要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油
现象。
二、数控车床定期检查
3)六个月检查要点 (1)检查主轴。
a.检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的
内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小 于出厂时精度检查表的允许值即可。 b.检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。 c.检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。
外，在维护保养过程中，可及时发现和消除隐患，保 证设备的安全正常运行。
一、数控机床的日常维护保养
数控机床的维护保养主要内容如下：
数控机床维护与保养的内容
数控机床维护与保养的内容预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：1.日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。
例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。
进行维修。
2. 周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3. 月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。
电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。
空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4. 季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。
例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。
对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
5. 半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。
如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。
对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：(1) 油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常即压力过高或过低。
其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。