日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表
乌鲁木齐环鹏公司10万活性石灰回转窑生产线试生产总结报告
乌鲁木齐环鹏公司10万/年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告一、试生产概况自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中由于人员短缺以及对工艺操作的不熟悉、设备运转不畅、原燃料波动和测量监视仪表误导等诸多问题致使短短的三个月的试生产期很快过去，其产量、质量和主要消耗没能很好的达到公司要求；由于试生产前期对设计消耗指标没有细致核对石灰石、沫煤、电消耗与设计院提供的《初步设计》有很大出入。
二、试生产的目的为了熟悉回转窑实际生产工艺，积累石灰回转窑实际生产经验，并为4月的批量生产做准备。
我厂自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中，我厂全体职工都参与了试生产全过程，并在2011年12月邀请江苏设计院的技师旁站监督、指导。
三、试生产日期与生产数量见附表一。
四、人员、机械设备与材料以及消耗人员✧试生产前从立窑抽出了28名骨干人员，1—5是由厂内主管领导和安全技术质量科的工艺、机械、电气等技术员备课件主讲，自2011年11月8开始脱产为期一周的专项培训，其培训内容为：1、制度培训，目的是增强员工岗位职责意识，规范受训人员行为，提高人员的管理水平和执行能力。
内容为：岗位责任制、车间管理制度、相关规章制度、5S管理、执行能力培训。
2、安全培训，目的是了解安全知识，提高安全意识和消防安全。
内容为：安全法规及安全知识培训、消防安全知识培训、生产安全知识。
3、机械设备，目的是提高受训人员的机械设备知识水平，提升受训人员的设备维护保养能力。
内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理。
4、电气设备目的是提高受训人员的电气设备知识水平，提升受训人员的电气设备维护保养能力。
内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理。
生产工艺培训、高低压配电系统以及电气设备运行原理和启动操作、电气设备维护保养、计量装置的校称和调整、自动化控制系统维护保养。
5、操作规程，目的是提高受训人员的工艺知识水平，让员工掌握实际操作。
4.2X60m回转窑
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。
材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
活性石灰的生产及在冶金中的应用
生产活性石灰的窑炉种类很多，有传统式直筒竖窑、回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑、双梁石灰 竖窑、沸腾窑、气体悬浮煅烧炉、横流式窑、外火箱窑及双斜坡窑等。其中，国内外生产活性石灰主要使用的 是回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑和双梁石灰竖窑，本文将对这 4 种窑炉作重点介绍。
1 活性石灰的生产
1. 1 原燃料 生产冶金石灰所用的原料是石灰石，其矿物组成以方解石（ CaCO3 ）为主，偶有白云石共生。石灰石的化
（1）回转窑的种类［4］ 回转窑可分为长回转窑和短回转窑两种。长回转窑的长度一般为 80 ～ 152 m，不带单独的预热器。最 大能力为 2 000t / d。煅烧用的石灰石块度为 5 ～ 50mm。长回转窑的热耗比较高，一般为 6 270 ～ 8386 kJ / kg 石灰，这种长回转窑正在逐渐被短回转窑取代。短回转窑一般长为 20 ～ 60 m。短回转窑采用的预热器一般 分为篦式预热器、竖式预热器和旋流预热器。回转窑装有预热器可以降低热耗。其煅烧石灰石的块度一般 为 10 ～ 50 mm，热耗一般为 4 800 ～ 6 960 kJ / kg 石灰（ 带旋流预热器的短回转窑的热耗为 4590 ～ 5440kJ / kg 石灰）。 （2）回转窑的特点 回转窑煅烧出的石灰质量好、纯度高（ 活性度一般可达到 350 ～ 400m（l 50g 石灰、4NHCl、10min））。该窑 可以煅烧粒度较小的石灰石（5mm 以上），提高了原料的利用率。短回转窑煅烧活性石灰的单位热耗比一般 机械化竖窑低，但比并流蓄热式竖窑高 15% ～ 30% 。机械化程度高，易于控制，劳动条件好，产量大，适宜于 冶金工业。回转窑煅烧系统设备多，重量大，投资高，占地面积大，它比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢材量大 3 ～ 5 倍，投资高出 50% ～ 80% ，占地面积多出 1 倍。回转窑对煅烧的石灰石强度有一定的要求，在煅烧过程 中强度变低、易爆裂的石灰石不适合在回转窑中煅烧。回转窑煅烧使用燃料范围较为广泛，可采用天然气、 高炉煤气、焦炉煤气或混合煤气、重油和煤粉等。 （3）回转窑（ 短回转窑）的煅烧工艺过程
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱,解开谜底
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱（一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。
注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。
（二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。
当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。
石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。
石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。
为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。
回转窑的型号和规格表
回转窑的型号和规格表
回转窑是一种重要的工业设备，被广泛应用于水泥、冶金、化工等领域。
根据其型号和规格的不同，可分为多种类型，以下是常见的几种型号及其规格表。
1.φ
2.5×50回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：
-有效容积：110.7立方米
-生产能力：2000t/d
-主电机功率：160kW
-回转速度：0.62-1.86r/min
-窑身倾角：3.5%
-窑身旋转方向：顺时针
2.φ
3.2×50回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：
-有效容积：181.3立方米
-生产能力：2500t/d
-主电机功率：250kW
-回转速度：0.36-3.57r/min -窑身倾角：4%
-窑身旋转方向：逆时针
3.φ4×60回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：-有效容积：407.3立方米
-生产能力：5000t/d
-主电机功率：315kW
-回转速度：0.396-3.96r/min -窑身倾角：4%
-窑身旋转方向：顺时针
4.φ4.8×76回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：-有效容积：803.2立方米
-生产能力：7500t/d
-主电机功率：630kW
-回转速度：0.68-0.98r/min
-窑身倾角：4%
-窑身旋转方向：逆时针
以上是回转窑的常见型号和规格表，不同型号适用于不同的生产场景。
在使用回转窑时，需根据具体情况选型，合理设置参数，提高生产效率，降低能耗。
同时，也要注意回转窑的安全维护，定期检查设备，防止设备故障造成安全事故。
600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点
・
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ Ｉ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ
０ ｔ２ １ ｃ． ０ １
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ５ １ ３ ．
６ ０ 活性石灰 回转窑生产线 ０ｔ 工艺简介及 技术特点
刘 波 苏国富 刘 拓 于仲仁 （ 沈阳水泥机械有限公 司，沈 阳 １０４ ） １１ １
料 的筛 选 。筛 分后 ≤ １ｍｍ 的石 灰石 会 直接 落 入 振 ５ 动 筛 下 的 碎 石仓 中 。考 虑 到 原 料 的合 理 利 用 ，碎 石贮 仓 中 的小 颗粒 石灰 石 不用二 次破 碎 直接 被业 主
用 作 脱硫 剂 的 原料 。 １ — ０ ｍ 的颗 粒 经 斗 式 提 升 ５６ｍ
ｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎｏｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ａｃ ｉｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｍｅ； Ｒｏａ ｙ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｖ ｉ ｔｒ ｉ ｎ； ｒ ｃ ｓ ； ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｓｉｎｎ
１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
磨 ，而 细 粉在 气 流 的 带 动下 进 人袋 式 收 尘器 收尘 ， 达 到 粉 气分 离 的 目的 。 出选 粉 机 的气 体 ，经 收 尘
净 化 后 由排 风机 排 出 。 一 部 分 废 气 鼓 人 磨 煤 机 循 ’ 环 使 用 ，另 一 部 分 废 气 通 过 烟 囱排 人 大 气 中 。 由
表 ｌ 焙 烧 系统 设 备 参 数
日产500吨活性石灰回转窑生产线配套
活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗，稳定操作等一系列优点，能够显著提高企业经济效益。
根据产量不同生产线的配套设备也是不一样的，能满足日产500吨活性石灰回转窑生产线的设备有：受料斗、电磁振动给料机、电磁振动给料机、振动筛、制砂机、皮带输送机、大倾角皮带机、袋式收尘器等组成。
合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。
经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。
经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
矿山机械是一家以矿山、建材、冶金、化工、环保机械为主，集设计、研发、生产、销售安装为一体的机械制造企业。
主要生产砂石设备、选矿设备、磨粉设备、建材设备的高新科技为主的环保设备。
白灰窑生产流程及设备组成
白灰回转窑的工艺流程及结构原理一：白灰回转窑煅烧过程：石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。
二：白灰窑回转窑原理及结构（1）煅烧理论解述：根据炉内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
（2）预热带：位于炉体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。
燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
（3）煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，CaoCo3–Cao＋Co2,放出的气体进入预热带预热。
石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2的气体被带走的速度有关。
同时也与燃料比，送入空气有关。
分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。
小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
（4）冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。
该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。
各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
三、主体设备及基础设施主体系统共包括：上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。
(1)上料系统：由铲车上料，包括以下几部分：粉料仓和原料仓各一座，卸料漏斗1个，均为钢结构，材质为Q235B，尺寸详见图纸。
(2)设备：布料皮带机带行走卸料小车，带宽800mm、振筛1台，电液动卸料闸门1台，型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机1台，带宽600mm。
2、窑本体系统：窑体高36米（包括烟筒），外径4.31米，内径3米，单窑有效容积140立方米。
石灰回转窑操作手册
石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
各种矿山机械图纸图纸
序号全套图纸型号规格及名称每套单价 序号 全套图纸型号规格及名称每套单价烘干机图纸1 LYΦ2.5×5.4Μ套筒式三筒烘干机（电子版） 现图18 VH 1.2×5M 型围热式烘干机图纸 现图2 ZTG （S ）Φ3.2×7.0Μ套筒式三筒烘干机（原图扫描） 19 VH1.3×5M 型围热式烘干机图纸3 ZTG （S ）Φ3.6×8M 套筒式三筒烘干机图纸 20 VH1.4×5M 型围热式烘干机图纸 现图4 RTH-300t/d 热风筒式粮食烘干塔 21VH 1.5×5M 型围热式烘干机图纸 5 GDΦ1.2×10Μ高效节能烘干机图纸 22 VH2.0×5M 型围热式烘干机图纸 6 GDΦ1.2×12Μ高效节能烘干机图纸 23 VH2.2×5M 型围热式烘干机图纸 7 GDΦ1.5×15Μ高效节能烘干机图纸 24 VH2.4×5M 型围热式烘干机图纸8 GDΦ1.8×12Μ高效节能烘干机图纸 25 HRΦ1.5×14M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 现图9 GDΦ1.8×14Μ高效节能烘干机图纸 26 HRΦ1.8×23M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 10 GDΦ2.2×14Μ高效节能烘干机图纸 27 HRΦ2.2×22M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 11 GDΦ2.4×18Μ高效节能烘干机图纸现图28HRΦ2.4×18M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 12 Φ1.5×5Μ高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸 29 HRΦ3.0×20M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 13 Φ1.8×6Μ 高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸 30 HRΦ3.0×30M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 14Φ2.0×7.0Μ高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸31HRΦ3.2×25M 新型烘干机图纸（合肥新技术）15 Φ2.4×8Μ高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸32 HRΦ3.2×30M新型烘干机图纸（合肥新技术）16 FZH850-1、1000×2、1250-2型高效振动篦式烘干机图纸33 HRΦ3.4×14M 新型烘干机图纸（合肥新技术）17 VH 1.1×5M型围热式烘干机图纸34 HRΦ3.6×25M新型烘干机图纸（合肥新技术）煤矿井下用带式输送。
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日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表2010-1-8目录第一章原燃材料基本情况 ..................... - 1 -1.1原料............................................. - 1 -2.2燃料............................................. - 1 - 第二章项目规模、产品品种和能耗 ..... - 4 -2.1生产规模及产品品种................. - 4 -2.2能耗指标..................................... - 4 -2.3物料平衡表................................. - 4 -2.4生产用水..................................... - 4 - 第三章工程技术方案............................. - 6 -3.1工艺流程图................................. - 6 -3.2工艺与设备................................. - 6 - 第四章投资概算................................... - 28 -4.1年产15万吨活性石灰设备投资- 28-4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资............................................. - 28 -4.3年产15万吨活性耐火材料投资- 30-4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费................................................. - 31 -第一章原燃材料基本情况1.1原料石灰石化学成份如下：Standard HighComp% %CaO 51,7 53,1SiO2 4.1 3.3P2O5 0.1 0.1Fe2O3 0.3 0.1Al2O3 0.8 0.1TiO2 0.0 0.0MgO 0.4 0.1K2O 0.2 0.1SrO 0.0 0.0SO3 0.5 0.1Cl 0.1 0.0Na2O 0.4 0.2PPC 41.2 42.7CaCO92.4 94.82.2燃料燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
Typical Coal Analysis Typical Min. Max. ASTMTest Nr.Calorificvalue(Btu/lb gar)10600 10400 D5865Totalmoisture(wtpercent)14.2 16.8 D3302 Equilibrium 11.2moisture(wtpercent)3.0Moistureaddition(wtpercent)ash(wt percent) 11.2 14.2 D3174 Volatile31.8 30.5 D3175 matter(wtpercent)0.65 0.85 D4239C sulfer(wtpercent)Hardgrove index 51 45 D40950 D4749 Nominal TopSize(mm)13 19Fines<0.5mm (wtpercent)Carbon (wt61.2percent)4.2Hydrogen (wtpercent)Nitrogen (wt 1.2percent)Chlorine (wt0.03 percent)7.32 Oxygen (wt percent)Mercury (ppm) 0.01 AFT (Centigrades)第二章项目规模、产品品种和能耗2.1生产规模及产品品种本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。
在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。
2.2能耗指标本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：热耗电水7.8GJ 48kWh 0.5m32.3物料平衡表原料品种每小时耗量每天耗量每月耗量每年耗量石灰石（吨）40.00 960 28,800 288,000 煤（吨） 6.5 156 4,680 46,8002.4生产用水2.4.1生产用水序号用水点用水量（m3/h）水压（MPa）1 回转窑12 0.3-0.52 高温风机8 0.3-0.53 其他8 0.3-0.5合计282.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为30m3/d。
2.4.3、消防用水量：40m3/h第三章工程技术方案3.1工艺流程图本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。
工艺流程如下图所示。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。
500t/d活性石灰生产线工艺流程图3.2工艺与设备3.2.1、原料储运输送流程：原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。
原料储运输送设备表设备名称规格型号重量（吨）数量报价（万元）受料斗15m3 2 1 2电磁振动给料机GZ5,水平100t/h,-10°140 t/h0.65611板链式斗式提升机NE50×12m，提升量60m3/h112振动筛1500×3000，100t/h18制砂机PCL600，10t/h110皮带输送机B650×8m，100t/h15大倾角皮带机B650×36m，100t/h130袋式收尘器PPc64-4处理风量15300m3/h,出口含尘浓度30mg/m36.9112合计80石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。
旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）预热器支架用钢筋混凝土结构。
φ4.0×90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。
燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。
预热器系统采用一级旋风筒，规格及价格见下表回转窑：φ4.0×90m，3个轮带，斜度3.5%，窑速1～5rpm。
设备名称规格型号数量单件重量（吨）单价（万元）总价（万元）回转窑φ4.0×90m 1 650 980 980注：包含窑头罩3.2.3窑尾废气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450℃，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180℃以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO 和O2自动分析仪。
袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m 3，定期用汽车运走。
废气处理系统的主要设备序号设备名称型号规格报价（万元）备注01电动蝶阀φ16005直径：1600mm长度：240mm 气体温度（设计）：500度 电机功率：0.37KW02 废气冷却器120气量：130000Nm3/h进气温度：500度出口温度：250度温度设计：600度设备重量：60吨设备结构：薄钢板套冷却管带上下板03 废气冷却风机4-73№17气体流量：108000Nm3/h压力：4000Pa电机功率：75kw04 消音器 505 电动蝶阀φ1400 406 冷风调节阀φ800 207 窑尾废气袋收尘LCM3025 200设备重量：80吨08 链运机5t/h 509 锁风叶轮给料机5t/h 1.510 螺旋输送机LX315×6 2.511 进风调节阀212 窑尾废气高温风机1850DIBB24 100高温风机，风量150000，风压3800Pa，400KW，变频调速，风机32万，变频器68万13 电动蝶阀φ1600 514 电动蝶阀φ1000 315 烟囱φ200065m5016 槽非标件100 非标件约100吨，制作安装费用约100万，可根据实际重量折算17 管道18 绝缘材料19 楼梯和平台20 安装和固定材料21 合计6503.2.4、煤粉制备与燃烧装置煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、占地面积小、环境清洁等优点。
煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。
煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送使用罗茨风机。
通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。
本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。
新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。
主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。
这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。
煤粉制备与燃烧装置设备表设备名称规格型号数量报价（万元）电磁振动给料机GZ4，给料能力50t/h11斗式提升机NE50×16m，提升量60m3/h112锁风电子皮带秤B650×3.2m，100t/h 18立式煤磨TRM1250，8t/h 1 126 煤粉专用袋FDPM98-6 1 45式收尘器煤磨风机9-26-№11.2D，流量范围m3/h，24126-36189，全压范围Pa ，7009-774718煤粉仓（带电子计量）容量20吨 112环状天平计量秤FIR-R-GP 128煤粉输送罗茨风机3HE-200-970，转速970r/min，压力29.4kPa，流量47.4m3/min,配套电机Y250M-6,功率37kw，机组最大重量2570kg216净风输送罗茨风机3HE-200-1450，转速2161450r/min，压力29.4kPa，流量75.6m3/min,配套电机Y250M-4,功率55kw，机组最大重量2580kg三通道燃烧器136雷达料位计22合计310 3.2.5、石灰产品冷却系统在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜01。