刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
300MW机组捞渣机故障分析及对策
电力 设 备 有 限公 司 ； 型 ， Ｂ 类 Ｇ Ｌ一１Ａ×４ ２ ５型 、 浸 水
收 稿 日期 ：００— ３— ３ ２ １ ０ ０
第 ６期
吕大庆 ：０ 机 组捞 渣机 故 障分析 及 对 策 ３ ０Ｍｗ
・ １－ ５
致 两 侧链 条受 力 不均 ， 张 紧 油 缸 容 易 损 坏 造 成 运 使
顶 部皮 带 式输 送 机系 统 ， 括 ２台电动辊 筒 、 包 １条 ２ ０
行 期 间 乙侧张 紧 失效 ， 也 是 捞 渣 机 刮 板倾 斜 的 主 这
要原因。
ｍ 长 的皮 带 、０个 托 辊 等 。 该 系 统 附 属 设 备 多 ， ｌ 在 不 间 断运 行时 ， 易 造 成 电动 滚 筒 损 坏 、 带 磨 损 、 容 皮
２ 故 障现 象
２ １ 故 障现象 １原 因分析 及处 理 ．
封 。冷却水 不断 冲 洗渣 斗 ， 使捞 渣 机 水 仓 的水 温 并
不高 于 ６ ＝ 以保 护渣斗 和捞渣 机 。刮板 捞 渣机 正 ０ Ｉ， ｃ 常 出力 为 ７ ３ ｈ 最 大 出力为 ３ ｈ ．５ｔ ， ／ ０ ／ 。斜 坡角 度 为 ｔ
（ ） 施措 施 。２ ０ ３实 ０ ８年 ｌ ０月 ７ １Ｅ ， 用 ５ —３ ｔ利
托 辊 卡死 ， 备故 障多 发 。另外 ， 设 由于输 渣皮 带过 于
窄小 ， 灰渣 容易 溢 出到 皮带 下 方 与下 层 皮 带 底 部 摩 擦 引起 皮带 过 负荷 跳 闸并联 跳捞 渣 机 。维修 人员 必
摘
要： 介绍了捞渣机的工作原理， 对刮板式捞渣机运行 中刮板倾斜 、 内导轮磨损导致导轮不转 及渣仓顶部皮带式输送机
设计不合理等缺陷进行 了原因分析 ， 制订了可行的措施进行处理 ，降低了设备缺陷发生 ， 提高了捞渣机系统运行可靠性 。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨
火电厂刮板捞渣机常见问 集 团） 冯营 电力有 限责任公司 河南焦作 ４ ５ ４ １ ７ ３
【 摘 要】刮板捞渣机是 火力发电厂中比较重要的设备之－ ＿ ． ， 它 的 警报 现 象 原 因主要 是 捞渣 机 整体运 行 的缘 故 。 比 如捞 渣机 水 温 超 主要 用于锅 炉灰渣 的回收 及分 离工作 ， 一般 运行 的条件相 对恶劣， 所以 过 限值 ， 捞渣 机速 度 开 关故 障 ， 虽然 捞渣 机 启动 ， 但 测 速 圆盘不 动、 就会在刮板捞渣机的安装及运行当中容易发生故障。 本文力图对刮板捞 捞渣机负荷大或链条卡等等种种原因。 渣 机 的安装 及运 行 两个 方面产生的 问题 进行 分析研 究并给 出合理化 建 三． 刮板捞渣机故障解决方法及建议 议。 １ 、 刮板捞渣机安装故障解决方法 （ 一） 水 封 水 流 不 均现 象 的 处 理 ： 造 成 水 流 的不 均 匀现 象 的原 【 关键 词ｌ火电厂； 刮板捞渣机 ； 问题； 故障分析； 解决方法 因主 要是 由于 在安 装 的过 程 中捞 渣机 的 水封 板 下表 面 凹点没 有处在 在 大 型 火 热 发 电厂 中锅炉 是 必 不 可少 的能 源 设备 ， 它提 供 着 热 同一 个 水平 面上 ， 同时 内部 渣斗 浇 筑 面不 平 也 是造 成 水流 不 均 的重 电厂大 部 分 的热 能 动力 ， 而锅 炉 运行 的 同时会 产生多样 的 问题 ， 所 以 要 因素之一 。 在 后面 对 捞 渣机 安 装过 程 中我 们应 该 竭 力去 避 免此 种 个锅 炉会 配 套 很 多设备 来 配合 锅 炉 一 起 正常 高效 的运 行。 每台 锅 问题 的发 生 ， 对 此 我们 可以 采 取 以下措 施 ： 首先 ， 我们 可 以在 水封 板 炉配一台刮板捞渣机、 一台碎渣机、 一台刮板输送机、 一台带式输送 安 装时 使用粉 线打上一 致 的水平 面， 争取 水平 面的 高低 点的偏 差 控制 机 及 两 台渣 仓 。 锅 炉 炉膛 排 出废 渣 连 续 进 入刮 板 捞 渣机 上槽 体 经水 在 两毫 米以 内， 从 而为 安装 的水封 板 凹点在 同一 个水平 面上提 供 了应 冷 却 和 碎 化 后 由刮板 捞渣 机 捞 出排入 碎 渣 机 ， 而 后 由碎 渣机 破 碎后 有 的保 障 。 其次， 在 对 渣斗进 行 内部浇 筑 时 ， 我们 可以 利用 水平尺 对 排 入 到刮 板 输 送 机转 运 至 渣 仓顶 部 。 在 刮板 输 送 机 出 口设 置有三 通 其进 行测 量和 验收 ， 使其 浇 筑面保 持平 整 ， 这样 在一定 程度 上就 避 免 切换门， 三通的一个出口 直接接至刮板输送机的近端渣仓， 三通的另 了积渣现象的出现， 保证了在运行时水流很均匀的溢流。 个出口至渣仓顶部的带式输送机， 刮板输送机排出的渣可由该带 （ 二） 碎渣 机与 平台共振 现 象的处 理 ： 在平 台进行振 动 的初 期 ， 式输送机输送至远端渣仓。 以上就是一整套简单的锅炉排渣处理过 很 多时 候 以 为碎 渣 机振 动过 大 是导 致 平台振 动 剧 烈的 主要 原 因 ， 但 程。 是 经过 之 后 的仔 细 分析 和 研 究发 现 ， 主要 是 由于碎 渣 机 与平 台共振 刮板 捞渣 机 工作 位置 和 构成 所导致的。 我们对共振现象的处理往往是在碎渣机平台下增加 固定 刮板 捞 渣 机 就 处在 锅 炉炉 膛 灰斗 的正 下 方， 它是 锅 炉 排 渣 系统 支座 ， 然 后再 根据 平台振 动 的振 动情况 选择 割除 支座 ， 这 样就 在一定 中 重要 的组 成 部 分 ， 因此 它 的安 装 及 运行 的稳 定安 全 是 保 证锅 炉 安 程 度 上破 坏 了引起 共 振 所产生 的 同一 频率 使平 台和碎 渣机 振 动 的频 全运 行 的一个 重要 因素。 刮板 捞渣机 本身是 由箱体、 驱 动端 、 拉 紧端 、 率 不 再一 致 ， 进 而使 得平台 的振 动减 弱。 ２ 、 刮板 捞渣 机运 行故 障解 决方 法 导 向轮 、 刮板链条、 润 滑 油 系统 及 移 位 装 置组 成 。 它 处 于 锅 炉 的 炉 底， 在安 装 的过 程 中尤其 要 注意 运营 条件 的调 试 及改善 ， 以保 证热 电 （ 一） 刮 板 及链 条发 生 倾 斜究 其 根本 原 因就 是 因为链 条松 弛 及 厂 正常运 行 中不 至 于 因为 运营 条 件 的 问题导 致返 工影 响 效率 。 而 锅 运行界面发生错位导致， 所以解决此类问题根本就是在于链条。 长时 炉在 燃 烧 的 同时产 生 的废 渣 要及 时 的处 理 ， 其 将废 渣直 接被 刮 板 捞 间的使 用肯 定会 导致 链条 的性 能 降低 及受 至 损害 ， 所以 ， 我 们需 要定 渣 机 的上 槽体 接 收 ， 再经 上槽 体 的 冷却 水 冷却 降温 后通 过 输 送 带运 期对链条进行更换， 没有达到更换条件的， 我们需要萤新调整链条的 出锅炉炉底。 在这个过程中其刮板易受链条故障发生倾斜现象， 其链 运行状态， 松弛的地方需要调紧， 反之过于紧张的地方需要调松， 再 条因各种原因导致的磨损使得两侧链条整体或局部长短有偏差， 会致 有也可 以将张 弛 不一 的链条 进行左右 调 换以 达到正 常运 行 的状 态。 使链条跑偏现象， 其液压驱动装置在高负荷运载下容易产生种种原因 （ 二） 油压过低报警现象的处理 ： 首先我们需要对油管道进行彻 导 致 警报 频发 等情 况发 生 。 底的清理， 这 就 需要 我们 注意 为 了避 免 因为 长 时 间的 存放 而造 成第 二次的污染。 我们应该在对油管道进行酸洗和喷砂处理之后立即进 二 刮板捞渣机主要容易出现的问题 行安装和处理， 并对安装管道的内部清洁度有更加具体 目 标， 同时对 １ 、 刮板捞渣机在安装时主要容易出现的问题 （ 一） 水封 的水 流 不均 匀 ： 在 刚 刚安 装的 捞渣 机调 试 中容 易出现 现 场 的邮 箱也 进行 彻底 的 清洗 。 其次， 油箱 通 过一定 时 间的运 行， 我 的 问题 之一就 是 水 封 中水流 不均 匀 的 问题 ， 导 致 水 流 小 的地 方 容 易 们要再次对油箱内部进行油循环以及对过滤网的清理 ， 以此来提高 出现 积 渣 的现 象发 生。 液 压 油 的级 别 ， 目的 就 是 能够 在 下 次 启动 时可 以为 正常运 转 操 作提 （ 二） 捞 渣机 共 振 现 象 ： 捞渣 机 在 工作 时 需 要 碎渣 机 的 协 同作 供有 利保 证 。 用， 但是 在 有些 时候 由于厂 家设 备 制造 机 技 术原 因， 会 产生在 碎 渣机 （ 三） 捞 渣机 的 警报 现象 有很 多 ， 所 以我 们需 要酌 情 处理 ： 首先 震动 的 同时带 动捞 渣机 共 同震 动而 产生了共振 现 象 。 查看 补水情况 ， 判 断是补 水 阀故障 还是 温 度开 关故 障 ， 其次 判断 是否 ２ ． 刮 板 捞渣 机在运 行 时主要 容 易出现的 问题 发生 断 链 ， 如果 是 马上 调整 链 条或 者更 换 ， 再 次 点动 倒转 ， 查 看正常 （ 一） 刮板倾斜现象： 刮板倾斜现象是捞渣机运行过程中常见的 后重新启动； 再有就是在情况严重情况下立即通知检修。 四． 总 结 故障现 象， 这是由于链条长时 间的运行中发生链条拉长与链轮轮齿 刮 板捞 渣 机是 锅 炉 排 渣 系统 中重要 组 成部 分 ， 它 的安 装及 运 行 咬合出现偏差所致 。 当咬合发生异常时， 刮板运行到咬合异常的链轮 上就 容 易将其 高 高 的托 起 ， 进 而在 运行 中， 刮 板开 始 出现 的不 间断 的 稳 定 和 安 全是 保 证锅 炉 安 全运 行 的 一个 重要 因素 。 因此要 在刮 板 捞 渣机日常工作时多注意异常情况的出现 ， 针对出现的问题及时寻找解 倾 斜 现象 ， 这 种 故障 时 很有危害 的 。 为锅炉的正常运行提供保障， 保证火电厂正常生产运营。 （ 二） 链 条跑 偏 现 象 ： 链 条在 捞 渣机 中就 相 当于 整个 设 备 的 心 决的方法， 脏， 由于长时间的运行磨损及高负荷运转， 链条传动、 张紧、 上下导向 轮 不在 一个 纵 向平面 内及其 链条 的长 短不 一 ， 从而导 致了链条 的经常 性跑偏现象。 参考文献 （ 三） 液压装置报警现象 ： 在全国各地的火电厂锅炉捞渣机安装 ［ １ 】 卢春 生． 首钢 第二炼钢厂铁水预处理工 艺优化与捞渣机 改遣 的时候， 发生警报是常有的事， 而此现象出现频率最多的原因就是油 生 产 实践 ． ２ ０ ０ ８ 年 全国炼 钢— — 连铸 生 产技 术会议 文 集【 ｃ 】 ． ２ ０ ０ ８ 年 压过 低造 成 的。 捞渣机 液 压装 置 对液 压油 的要 求过大 ， 而 现场 条件 因 【 ２ 】 刘帅 ． 对 发 电厂锅 炉捞 渣 机进 行加 装保 护 帘的 改造【 Ｊ 】 ． 现 代 营 素在对油管及厂家油箱清理中不是相当彻底， 即使有少数杂质进入滤 销 （ 学 院版） ， ２ Ｏ １ ０ 年０ ９ 期 网也会造成滤 网堵塞而报警的情况 ， 严重时会导 致刮板捞渣机停机 ［ ５ 】 宋国良， 吕清刚， 孙运 凯； 包绍麟 ， 王东宇． ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 超 临界循环 事故 。 流化床锅 炉机组合理��
捞渣机常见故障及解决方法说明
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施
火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施摘要：火力发电厂刮板捞渣机一般安装在锅炉炉膛下，在火力发电厂运行过程中，煤粉燃烧后的炉渣从锅炉炉膛掉落到刮板捞渣机的上槽体内，而槽体内储满的冷却水会直接将炉渣冷却粒化，粒化后的炉渣在刮板捞渣机链条牵引下提升、脱水，将其从固液混合物中分离出来经渣仓淅水后装车外运，而水浸式刮板捞渣机的应用在火力发电厂当中发挥着至关重要的作用。
关键词：火力发电厂；水浸式刮板捞渣机；故障分析及措施前言：作为一种连续、高效的机械式排渣设备，水浸式刮板捞渣机多用于600-900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续输送，是现阶段排渣设备发展的产物，不同于传统刮板排渣机，水浸式刮板捞渣机具有稳定性高，故障率低，能够连续高效运转等优点。
然而捞渣机仍会因客观因素导致脱链、反向带渣、水浸式内导轮组件损坏等故障问题的出现，以至于给机组的安全稳定运行造成了极大的威胁，基于此，本文就火力发电厂水浸式刮板捞渣机的故障问题进行分析并提出相应解决措施，希望能为我国火电厂的高效排渣系统发展提供有价值的参考。
一、火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中存在的故障问题（一）捞渣机脱链故障在火力发电厂水浸式刮板捞渣机投入运行中，脱链问题直接影响着捞渣系统的高效运转，导致脱链故障的原因有两方面，一方面是捞渣机两侧链条长度存在差异导致脱链故障；另一方面是刮板使用过程中出现变形弯曲导致脱链故障。
首先阐述两侧链条长度差异问题，在水浸式捞渣机应用过程中，捞渣机上槽体各部位往往所承受的渣量分布不均匀，这导致两侧链条的负荷出现差异，链条在受到不同拉力的情况下，自身链环之间产生不同的摩擦力，如果一侧链条拉力过大，链环的磨损就越大，从而导致链条伸长量就越长，长此以往造成两侧链条的长度会出现差异，必定会有一侧链条与链齿的啮合性变差，导致两侧链条的运行无法和驱动齿轮同步啮合，这样链条脱链的风险大大增加，从而影响水浸式刮板捞渣机的安全稳定运行。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理
刮板式捞渣机常见故障分析及处理摘要：介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条脱落、渣仓顶部落捞渣机落渣口设计不合理等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施引言捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，出现故障缺陷的情况很多，那么就要求针对这些问题进行细致的分析和研究，提出解决问题的方法。
目前很多电厂使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板倾斜、内导轮磨损导致导轮卡死、链条脱轨、渣仓顶部捞渣机出渣口设计不合理、链条过负荷断裂、刮板固定销轴和铸石板脱落等故障。
以下统计了某电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述某发电厂#1锅炉为WGZ1018/18.44-3型，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣系统，除渣系统由渣井、渣井支架、液压关断门、液压驱动刮板捞渣机、查仓、电控系统等组成，锅炉下梁箱与渣井采用水封槽密封。
自2009年10月到1010年1月＃1机组刮板捞渣机出现多次故障，虽然得到及时排除，但对安全生产构成极大威胁。
二、故障调查及原因分析2009年10月至2010年初对对导致#1炉捞渣机故障及设备的缺陷进行了分类统计，其统计表如表1所示。
表1捞渣机缺陷故障次数统计从上面缺陷统计可以看出，在2009年10月到2010年1月期间，捞渣机张紧液压系统装置故障缺陷频数达到了月均5次，占捞渣机缺陷总数的80%，由此是导致捞渣机发生故障退备的主要问题。
因此重点解决张紧系统液压装置故障问题是降低捞渣机系统的缺陷次数的关键。
三、存在的主要问题（一）液压系统存在问题：液压站液压油脏造成电磁比例阀、差压阀及溢流阀堵塞致使张紧油缸工作不正常，液压站锁型阀犯卡导致系统不能正常工作，液压系统油路接头崩开导致系统不能正常工作。
刮板捞渣机运行中存在的主要问题分析
检查确定张紧轮及前 内导轮脱链 ， 维修后捞渣机于
２ ３ ： ０ ５正 常投 运 。
事件 ３ 。捞 渣机 １ ６ ８ ｈ试 运行 至今 ， 由于链 环 与
链环磨损较快 ， 共取链环 １ ２ 扣， 链 环的当量直径 由
原来 的 ２ ８ ｍ ｍ 磨损 至 ２ ４ｍｍ。
注： 链条采 用无级调速 ； 冷却 系统不设轴封水 ； 链条采用德国
２ 事件概述
事件 ｌ 。２ ０ １ ３— ０ １—１ ４ Ｔ １ ６ ： ３ １ ， １锅 炉 捞 渣 机压 力 在 ４ ． ７ ２～ｌ １ ． ２ ６ ＭＰ ａ波 动 ， ２ １ ： ３ １起 压 力 在
ｌ ０ ． １ ４～ ｌ ７ ． ９ ７ Ｍ Ｐ ａ 大负荷 区波动 ， 到２ ３ ： ３ ５压力 降 为０ Ｍ Ｐ ａ ， 捞渣机停运 ， 检查发现张紧轮脱链 。停 炉 抢修过程 中， 在张紧轮解体检修时发现张紧轴 的固 定销被剪切成 ３ 段， 且张紧轴被链条打磨光滑 ， 磨 损 严重 。整体更换张紧轮后 ， 投运正常。
芬公司生产的液力驱 动装置 ， 捞渣机尾部 配用德 国
博 世 力士 乐 液压 自动 张 紧装 置 ， 驱 动 链 条选 用 德 国
Ｒ Ｕ Ｄ公 司生 产 的 ４ ０ Ｃ—Ｇ ／ Ｓ ３链条 ， 捞 渣机 采用 箱 型
封 闭式整 体 结 构 。捞 渣 机 主 要 技 术 参 数 见 表 １ ， 渣 井 主要 参 数见 表 ２ 。
Ｒ Ｕ Ｄ产 品 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ４— ０ ３
・
６ ２・
表 ２ 渣 井 本体 主 要 参 数
华 电 技 术
第３ ５卷
没有 及时 安装恢 复 ， 造 成部 分 刮 板 与 刮 板 之 间链 条
刮板式捞渣机运行故障总结及不停炉处理捞渣机要点
2018年08月孔渗性差，储气能力差。
炭质板岩炭质含量约46%～87%，呈深褐色或黑色与泥质混杂分布，含泥质和碎屑颗粒；泥质组分小于40%，主要为高岭石、伊利石、蒙脱石等矿物的微晶-隐晶集合体，部分为微晶硅质，粒径较小，多＜0.005mm ；碎屑颗粒主要为石英、长石及岩屑的集合体，零散分布。
砂岩储层中，瓦斯主要以游离态存在于孔隙和裂缝中，一般为其它岩层生气后通过断层或裂缝运移到砂岩中储存。
板岩孔渗性差，甲烷吸附能力弱，是不良储层。
炭质板岩含有大量的有机质，属于低孔低渗岩石，是良好的生气层和盖层，瓦斯主要以吸附态存于炭质板岩的有机质颗粒和岩石矿物表面，少量以游离态存于封闭孔隙和裂缝中。
3.2瓦斯运移规律白马隧道穿越板岩、炭质板岩、砂岩、花岗斑岩等非煤系地层，瓦斯来源于炭质板岩成岩过程中产生的油型气和围岩体变质、岩浆侵入形成的无机成因气，主要以吸附态和游离态赋存于板岩和砂岩中。
隧址区处于南坪背斜与白马弧形构造带交界部位，断层、节理等各类构造十分发育，是瓦斯运移的主要通道。
4结语（1）隧址区断层、节理等各类构造十分发育，是瓦斯运移的主要通道。
瓦斯来源于炭质板岩成岩过程中产生的油型气和围岩体变质、岩浆侵入形成的无机成因气，主要以吸附态和游离态赋存于板岩和砂岩中。
（2）隧道在开挖过程中，隧道两侧中间和顶底面中部位置易产生次生裂缝和侧向剪切破坏，对原生裂缝具有一定的改造作用。
（3）隧址区处于高应力地区，隧道两侧中间和顶地面中部位置的裂缝因应力集中现象显著极易受围岩应力变化的影响。
当裂缝面与压应力夹角小于35°时，闭合的裂缝会被拉开，成为瓦斯溢出的快捷通道。
参考文献：[1]邹飞.特长铁路瓦斯隧道施工通风优化及安全控制技术研究[D].成都：西南交通大学，2017.[2]杨德智.高速公路隧道瓦斯赋存运移及气固耦合作用的分析研究[D].成都：西南交通大学，2014.[3]常兴旺，王光能，刘云鹏.老石山隧道瓦斯特征及分区预测研究[J].铁道工程学报，2013.作者简介：孙璐（1985-），女,汉族，四川成都，工程师，香港理工大学土木工程系硕士研究生，主要从事地质工程、结构工程相关科研与设计工作。
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刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介
1、工作原理
捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点
刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障
刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析
原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析
原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
3、捞渣机刮板倾斜及处理分析
捞渣机刮板倾斜危及锅炉的安全运行，倾斜的刮板带着沉重的灰渣如不及时消除会使捞渣机过负荷跳闸停运。
原因分析:炉膛掉大焦、大渣冲击刮板，容易造成刮板变形;捞渣机两边出渣链的磨损速度不一致，导致刮板逐步倾斜;左右链条长短不一，两侧链条受力不均，使涨紧油缸容易损坏造成运行期间涨紧失效，这是捞渣机刮板倾斜的主要原因。
改造方法:选用抗冲击的耐磨材料为刮板材料,把角钢形刮板改为矩形刮板，从而增大刮板的刚度和强度;加大捞渣机上槽体宽度和深度，保证大焦有充分裂化、粒化的条件;对捞渣机涨紧装置进行解体检修;清洗并检查轴承情况，测量轴承间隙，如不符合要求则应换新轴承;适当截断链条重新配对，调整好链条长度，使设备运行中涨紧装置有可调整的余度，多次调整使刮板倾斜得到校正。
三、总结
捞渣机是电厂锅炉系统的主要除渣设备，捞渣机故障会导致机组不安全运行甚至非计划停机，而且对捞渣机的维护和检修还要浪费大量的人力、物力和时间。
因此在日常运行中应加强对捞渣机的各项参数进行分析调整，对异常现象和问题及时处理，保证机组安全稳定运行。