成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书
AP说明书新版2010.7.20更新
AP系列动叶可调轴流式通风机产品使用说明书成都电力机械厂本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
目录1、序言 (1)2、运行参数 (1)3、功能简介 (1)4、运行 (2)5、维护 (4)6、装拆 (5)6.1风机主体拆装 (6)7、润滑 (12)8、备件 (14)9 、防护 (14)10、故障分析 (15)11、安装数据 (17)12、AP风机设定的整定值 (18)13、附图 (19)特别说明 (29)1、序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员认真阅读，严格遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有修订的页面，个别更改不另通知。
大型风机、高温风机和双级风机等，与常规风机部分结构和安装方式略有差异，应参照随机技术资料，注意区分。
1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不含其它或更广泛的用途。
本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人、接受过必要的培训且有必要经验的人员。
风机的安装和检查工作遵照下列规定：——主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘）；——执行装置和辅助设备如油泵、冷却密封风机必须关闭并避免意外开启；——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口温度必须安全；——本说明书对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，须严格遵循。
2、运行参数（请见协议签订后提供的前期配合设计资料中相关性能曲线及选型表格）2.1 运行条件2.2 运行参数限制：CPMW不承担非正常使用和超出规定范围使用风机造成损坏的责任。
——风机及配件按用户提供参数进行选型设计，若参数改变，应告之CPMW确认其可行性；——电机转速：电源频率波动导致的转速波动不能超过运行数据规定的2%；——气体温度：风机入口气体温度最大不能长时间超过150℃，或200℃时最长不得超过5分钟，若超过限制，须检查风机损害并与CPMW联系；——风机应尽量避免在不稳定区域运行，否则易导致失速喘振及系统设备故障和损坏，该区域在特性曲线图上可以查到；——风机不得在冰冻、卡涩、逆转、腐蚀、爆炸和含尘气体浓度超标等状况下启动和运行。
6.ANT-1960-1400F动叶可调轴流风机说明书(维护和检修)解析
目录6.00 维护和检修页码6.01维护概述 (2)6.02维护计划 (4)6.03检查旋转油封 (6)6.04液压缸的检修 (7)6.05调节驱动装置检查 (7)6.06检查地脚螺栓 (7)6.07辅助设备的检查和维护 (7)6.08风机清洁 (9)6.09静态件的拆卸 (10)6.10叶片角度调节部件的拆卸 (10)6.11叶片和叶片轴的拆卸 (12)6.12轮毂内部件的检查 (12)6.13轮毂的组装 (13)6.14叶片轴承的润滑和安装 (14)6.15液压调节系统的安装 (15)6.16静态件安装 (17)6.17轮毂拆卸 (18)6.18轮毂的组装 (18)6.19叶片拆卸/安装 (19)6.20主轴承检查 (20)6.21轴承组的拆卸 (21)6.22主轴承的拆卸 (21)6.23主轴承装配 (22)6.24轴承组安装 (22)6.25测量径向间隙 (23)维护和检修工作必须由Howden Hua 服务工程师或其他合格人员监督指导。
该风机设计适于连续运行，即每年运行约 8,000小时。
为确保无故障运行，需按照6.02节检修计划来进行检修。
定购备件时应标明下列详情: • 风机型号•风机序列号 上述信息在风机铭牌上有显示。
定购备件或欲了解豪顿华的其他的相关信息，请与豪顿华公司联系: 豪顿华工程有限公司北京办事处北京宣武门西大街甲129号金隅大厦 12B01, 100031电话:+86 10 66419988 传真:+86 10 66410071 网址:检修与维护大修时需把检修门的保温层 /隔声层拆掉。
这些保温层 /隔声层要妥善处理，因为大修完后还 要重新使用。
将破损的保温层 /隔声层更换掉这样才可达到风机的噪音要求。
大修期间，清洁静态件并仔细检查是否有损坏之处，如有，进行修复。
对腐蚀的部件进行打 磨并作防腐保护处理。
拆掉叶轮机壳上的检修门来检查风机叶片。
对转动件大修，如旋转油封和液压缸等是在扩散器内进行的。
轴流风机原理设计说明书《精选资料》
轴流风机控制设计组员姓名：实习单位：指导教师：目录一．轴流风机功能介绍--------------- 二．设计要求 --------------------- 三．传感器的选择------------------ 四．控制电路图和梯形图------------ 五．变频器控制电路图--------------一．轴流风机功能介绍轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，也用于制冷系统中的局部通风，不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．根据轴流风机的特性做出以下分类：按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，铝风机、不锈钢风机等等按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。
按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、电机外置式等。
可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
轴流风机特点于：1、轴流风机不改变风管内介质的流向；2、具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广3、电机一般在风机内；4、常安装在风管当中、或风管出口前端。
轴流风机的维护和储存：a.使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。
定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
b.只能在风机完全政党情况下方可运转，同进要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
c.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。
为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。
检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
d.根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
轴流式通风机使用说明书(增压风机)
1 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。
如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1. 2 一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：★进口弯头，亦称进气箱★进口集流器（大）★进口导叶调节器（前导叶）★进口集流器（小）★机壳及后导叶★转子（带滚动轴承）★扩压器所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
因此，当后导叶因磨损而需更换新的导叶时，应按180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。
由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。
动叶调节轴流风机动调机构详解
目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三种调节形式的油路走向以及调节原理。
豪顿华、沈鼓液压调节机构（一次风机、送风机液压缸）：1-拉叉2-旋转油封3-拉叉接头4-限位螺栓5-调节阀阀芯6-调节臂部7-错油孔8-错油孔9-弹簧10-活塞11-液压缸缸体12-诅油孔13-液压缸连接盘14-调节盘15-滑动衬套16-旋转油封连接螺栓17-端盖18-连接螺栓19-调节阀阀体20-风机机壳21-连接螺栓（增压风机、引风机液压缸):此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。
在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。
动叶可调轴流风机安装和使用维护说明书
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（C部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
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成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
C P M W成都电力机械厂AP动叶可调轴流通风机结构介绍AP风机技术引进概况成都电力机械厂根据我国电力工业的迫切需要,上世纪九十年代中期，分别对世界上各大著名的风机制造商的动调风机技术进行了调研对比，最终选择引进了代表着国际上最先进的动调轴流风机的设计、制造技术水平的德国KKK公司的AP动调轴流风机专有技术(简称AP风机)，AP风机在世界各国享有很高的声誉。
1998年成都电力机械厂和德国KKK公司联合制造的首批AP风机在广安电厂一期2×300MW 机组投入运行，至今投运了9年多，运行情况良好，得到了用户的高度赞赏，现我厂AP风机业绩已有近三百台，最大型号为平顶山姚孟电厂(2X600MW)的增压风机AP1-47。
AP动调轴流风机的名称、定义A P 1(2) - 37 / 20 1叶型类别轮毂代号机号(叶轮公称直径)级数(1:单级，2:双级)机翼型叶片轴流风机(axial fan)1运行原理能量转换过程:电机叶轮、后导叶、扩压器电能机械能 (流体)静压能和动能AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。
AP风机工作时，气流由进入风机进气室，经过收敛和导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能;后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需静压能，从而完成风机的工作过程。
AP动调风机性能的调节，是通过液压调节系统来改变叶轮叶片(动叶)的工作角度而实现的。
当动叶的角度改变时，其风量、风压、功率也跟着改变。
2AP风机结构示意图导向并收敛、加速气整流并克扩压，将气体流服气体流动能转变为所动损失需的静压能进气箱进气膨胀节排气膨胀节扩压器后导叶装配叶轮外壳级叶轮组级叶轮组联轴器中间轴联轴器主轴承箱润滑管路伺服控制装臵控制油路执行部3转动组装配示意图将机械能转换为动能，对气体做功在压力油的作用获得所需的动能下推动调节盘，带和一定的静压能动曲柄实现动叶把电动机调节的动力传级叶轮组级叶轮组递给叶轮膜片联轴器中间轴膜片联轴器伺服控制装臵主轴承座传递扭矩并支撑叶轮4主轴承装配本轴承座不会有油泄漏，是基于各密封装置的合理设置，润滑油无泄漏的条件。
每侧轴套上各装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该密封圈由几段组成，用一根管状弹簧围箍贴紧于轴套外径上，有一个定位件防止转动。
两密封圈之间有一个通路，它通过管道和通气口与大气相通，以实现轴封处与轴承座内腔的压力平衡，达到消除渗漏的条件。
轴套上转动槽内装有螺旋式叠层密封环，由外径定位，可轴向移动，能隔离内腔的溅油和外部的灰尘。
5叶轮组本叶轮采用球面轮毂，在任一叶片转角，均保持叶片根部与轮毂间隙不变，介质泄漏小，不易起涡，气动效率高。
叶形窄，叶片数多，机翼效率高，调节范围宽(56?)，调节平缓，不易起涡，单叶气动作用力(扭矩)小，非常安全。
曲臂夹角部分抵消关闭力矩，且窄叶型产生的气动附加力矩小，铝叶片质量轻，送风机与一次风机均无平衡锤。
伺服控制系统的不可逆性(自锁性)，即气动力或关闭力矩若试图驱动油缸活塞向后(或前)移动，则活塞后(或前)油腔与油路接通，立即形成高压，自动顶回来，到位后锁定。
转子重量轻，转动惯量小，离心力小，轴承载荷低、寿命更长。
6伺服控制装置AP-伺服控制装臵进油口St-Zuu-RLe漏油口St-Ru回油口IV2:1前油缸回油腔前油缸压力油腔后油缸压力油腔后油缸回油腔压力油腔漏油道油缸为外挂式(即:油缸安装于叶轮毂外侧，与安装于叶轮毂内的油缸不同)，油缸直径增大，油缸活塞面积增大，在调节力相同的情况下，作用于活塞上的油压降低，相应地降低了系统油压，如300~600MW送风机仅12bar，一次风机为28bar，增压风机为24 bar。
由于系统油压降低，密封可靠性大大提高。
控制阀直径小，重量小，悬臂体振幅小，相对密封处线速度降低，密封件负荷减小，有利于防止泄漏，长期运行安全可靠。
密封套(3)在离心力作用下，其外圈压紧于油缸内壁，活塞两侧油腔的控制油通过该密封套的阻力很大，泄漏的可能性极小。
即便该密封套损坏而漏油，当外力(叶片关闭力矩、气动力等)经活塞杆作用于活塞，导致活塞向左(或右)侧移动时，推动控制杆向左(或7 右)移动，控制阀上压力油腔将与前(或后)油缸压力油腔相通(控制阀位置已固定)，压力油流入油缸左(或右)侧油腔，推动活塞归于原位，仍不会影响风机的正常工作。
故本伺服机构的工作是相当稳定的。
油路布置示意图8热工测点布置图A-A、C-C热工测点布臵图12673或或B-B11失速报警测点4589或10或机壳后导叶装配引致差压开关60?60?12差压开关位于风机本体就地仪表箱20?20?叶轮探头轴承测温点,详图见主轴装配图及主轴承测温装臵安装图891235647ACB101112接双支型Pt100铂热电阻～引线引至风机本体就地仪表箱接线端臵。
,其123接就地数显仪～42957中7891012113121011566814引至机控室,中间轴轴承座主轴测振点～装传感器BAC引致振动显示仪风机本体就地仪表箱安装位臵祥见测振装臵图9AP动叶可调轴流通风机的运行与维护1序言1.1 用户须知本培训教材供安装、运行、维护人员遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
1.2 安全条例 BUF-4200/2000-1增压风机性能曲线n=745r/minJ/kg本机只适用合同文件中明确指定的用途，不包括其它或更广泛的用途。
6000 本机安装、操作、维护只限下列人员:5000+15?指定的安全负责人;接受过必要的训练指导并有必要经验的人员。
TB 风机的安装和检查工作遵照下列规定: +10?BMCR40009%0η——主电机必须关闭并避免被无意间打开(电绝缘); 98%%68%38——执行装置和辅助设备如油泵、冷却、密封风机必须关闭并避免意外87%3000+5?%47开启; 56%——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口温度必须200056%安全; 46%36%?0?1000——本培训教材对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，-10?-5?-15?须严格遵循。
-20?-30?-25?-35?0100200300400500600700800900100011003m/s2运行2.1运行系统技术要求一般风机只能在的特性曲线允许区域内运行，为避免在非运行区内运行，风机采用失速控制，将性能曲线中的失速区蓄存在电脑中，电脑确定出运行点的当前位置并监测外界压力、不同点的静压及流体温度;把运行点与性能曲线上的失速区进行比较，如果进入失速区，动叶片要作适当调节;在叶轮前部圆周方向测量流体压差，当运行点在性能曲线稳定区域时，压差变动较小，如果运行点超过失速线，压差变动会提高几倍，这时，通过压力转换开关与控制系统改变动叶角度，达到安全运行。
监控设备的规划和安装须专业人员进行。
2.2调节没有正当理由不得随意改变设定值，否则可能严重损害风机。
在进行调节时要非常小心，只有当油站运行时才能操作执行,执行器动作全关至全开或全开至全关时间不得低于50秒钟.2.3 试运行前的检查10提示: 避免接触旋转或热烫的风机机件。
轴护管、联轴器护罩、隔护层等保护装置就位和人孔门关闭前，不得启动风机。
在首次启动前或更换转子和动叶后应完成以下工作:——动叶与外壳间隙的检测;动叶与叶轮轮毂，轮毂与芯筒间隙的检测;——按规定给油箱注满油，并冲洗油管路系统(参见“润滑”);——测试动叶调节功能;打开控制油泵，反复调整动叶片到极限位置;——试验紧急断电开关;——检查风机叶轮进出气侧管道内部，清除所有异物;——应在与风机联接之前检查电机的旋转方向是否正确;——系统联锁测试和显示仪器就位后，进行试验检测，以确保功能正常。
2.4试运行装配后要进行试运行，通常试运行中并非所有的联锁点都能正确切换，要高度重视显示数据。
2.4.1确认主电机“紧急断电开关”处于正常状态。
2.4.2启动检查风机加速时运行是否平稳。
5分钟记录一次轴承温度和振动数据;当轴承温度相对稳定时，再缓慢打开动叶片，直到电机电流达到额定值。
轴承温度达到一个恒定值后应在每间隔15分钟记录一次显示数据。
经3小时试运行后，切断电机电源(同时关闭动叶片避免无意间再次打开电源)，检验并纠正所发现的任何非正常情况。
2.5启动——启动油站(参见油站说明);——打开冷却密封风机(如果有);——将动叶转到“关闭”(0%)位置;——关闭压力侧流道挡板门;——启动主电机;——1分钟内打开风道系统各挡板门，风机若持续过低流量运行会导致不能承受的过热，挡板门必须及时打开;——调节动叶到所需位置。
2.6关机——将动叶片平稳调至“关闭”(0%)位置;——关主电机;——关闭油站(包括冷却水)。
——1小时后关闭冷却密封风机(如果有);腐蚀(内部烟气冷却引起)能造成重要机件失效，应确保关机后风机中无腐蚀性烟气残留。
2.7运行期监测(参见“联锁控制图”)11状态监测和记录可及时测出故障、查明原因和采用的有效措施。
监测间隔周期:每日按联锁控制图检测;声音;振动、油位等。
每周(如果情况有变化增加次数)检测仪器和传感器状态;油过滤器污染程度;风机和膨胀节的密封性能;带油压的元件的密封性能等。
3维护3.1运行期维护参见3.7“运行期监测”由监测和检查结果确定: ——清洁仪器和传感器;——加油到位;——清洗过滤器;——清洗冷却和密封风机(如果有)栅网;——紧固各处螺栓及螺纹联接处。
若仪表读数超出允许范围，则必须查明原因并纠正。
3.2油系统维护润滑检验周期:一个月六次。
若油液中含水，可从油箱最低点排出，或使用油分离器。
提示:不同成分混杂的油会损坏轴承、伺服马达和油站，应及时鉴定并纠正。
清洁周期:每年一次，滤换清洁油，检查并仔细清洁油系统各部分，如果实验检查油液状态良好，可适当减少清洁频次。
3.3计划停机(检修)维护常规周期为24000运行小时或3年(含腐蚀介质风机推荐每运行8000,10000小时)，应按以下条款进行常规检查及维护。
机体:——清洁外机壳;——检查导叶及支撑肋的磨损;——清洁风道;——检查膨胀节状态;——紧固膨胀节螺栓;——油站的清洁、检查和换油;——冷却密封风机(如果有)，清洁进口栅网和叶轮;12——调节执行机构/伺服马达;——检查风机和电机之间的联轴器找正; ——检查叶轮间隙。
动叶:——清除污垢，清除卡涩——叶根螺栓锈蚀情况; ——检查磨损(进、出口边);——检查有无破损或裂纹。
叶轮轴承:——从每个叶轮上拆下两个叶片轴承检查，以决定其它轴承是否需要拆卸;——轴承、滑块和调节盘的磨损;——垫圈的状态;——润滑油或脂的状态;——元件清洁;——检查叶片轴及曲柄(拐臂)有无裂缝; ——有配合面的元件做尺寸检查和圆周、平面运动的检查; ——更换失效密封和辅件。