搅拌站地笼式砂石料仓技术应用
混凝土搅拌站中高位料仓的实践分析
混凝土搅拌站中高位料仓的实践分析混凝土搅拌站中的高位料仓是混凝土生产过程中非常重要的设备之一，它的性能和使用情况直接关系到混凝土搅拌站的正常运行和混凝土质量的稳定性。
本文将对混凝土搅拌站中高位料仓的实践分析进行探讨，通过对高位料仓的结构、使用性能、维护管理等方面进行深入研究，为混凝土搅拌站的运行管理提供参考。
一、高位料仓的结构和工作原理高位料仓一般由料仓本体、上料机构、下料机构、搅拌机和控制系统等部分组成。
料仓本体一般采用钢结构或混凝土结构，具有一定的容量，可以存放一定数量的原料。
上料机构主要负责将原料从外部运输设备上卸下，并输送到料仓内部。
下料机构则负责将料仓内的原料输送到搅拌机上，进行混合搅拌。
搅拌机是高位料仓和混凝土搅拌站中其他部分的连接桥梁，它起着将原料充分混合的作用。
控制系统则负责对高位料仓的运行进行监控和调节，保证其正常稳定运行。
高位料仓的工作原理是通过上料机构将原料输送至料仓顶部，然后利用下料机构将原料输送至搅拌机进行混合，最终生产出合格的混凝土。
整个过程需要依靠控制系统进行监控和调节，保证各个部分的协调运行。
二、高位料仓的使用性能1. 生产效率高：高位料仓具有较大的存储容量，可以一次性存放大量的原料，同时上下料机构的设计合理，输送速度快，可以满足快速生产的需要，提高生产效率。
2. 混合均匀：搅拌机的设计和性能对混合效果有着直接的影响，高位料仓的搅拌机一般采用双卧轴搅拌机，通过合理的结构设计和搅拌过程的控制，可以实现对原料的充分混合，保证混凝土的均匀性。
3. 自动化程度高：高位料仓一般配备了先进的控制系统，可以实现对整个生产过程的自动监控和调节，大大减轻了操作人员的工作负担，提高了生产的自动化程度。
三、高位料仓的维护管理1. 定期检查维护：对高位料仓的各个部分进行定期的检查和维护，包括料仓本体的结构是否有裂缝、上下料机构的传动装置是否运行良好、搅拌机的搅拌刀片是否磨损严重等，及时发现问题并进行修理，保证设备的正常运行。
混凝上搅拌站砂石料堆场一体化方案的设计与应用
混凝上搅拌站砂石料堆场一体化方案的设计与应用1.引言混凝土搅拌站是建筑施工中常见的设备，用于生产和供应混凝土。
而砂石料堆场则是储存混凝土生产所需的原材料。
传统上，混凝土搅拌站和砂石料堆场通常是分开的，但这种分离带来了一系列的问题，如物料运输成本高、占地面积大等。
为了解决这些问题，可以将混凝土搅拌站和砂石料堆场进行一体化设计与应用，本文将介绍该方案的设计思路和应用效果。
2.设计思路混凝土搅拌站和砂石料堆场一体化方案的设计思路主要包括以下几个方面：2.1布局设计将混凝土搅拌站和砂石料堆场合理布置在同一区域内，以减少物料运输距离和时间。
可以采用近似流水线式的布局，将原材料从砂石料堆场直接送至混凝土搅拌站，再将生产好的混凝土送至施工现场。
2.2装载设备设计在一体化方案中，可以设置专门的装载设备，如装载机、皮带输送机等，用于从砂石料堆场中将原材料装载至混凝土搅拌站。
这样可以提高装载效率，减少人力投入，并确保物料的连续供应。
2.3储存设备设计在一体化方案中，需要设置适当的储存设备来存放原材料和生产好的混凝土。
可以使用仓储式设备，如仓库、料场等，将砂石料和水泥等原材料进行储存，同时设置混凝土罐或混凝土输送带来储存和运输混凝土。
2.4环境保护设计在一体化方案中，需要考虑环境保护的问题。
可以设置防尘装置、降噪设备等，减少粉尘和噪音对周边环境的影响。
同时，要合理处理废弃物和废水，确保生产过程的环保性。
3.应用效果将混凝土搅拌站和砂石料堆场进行一体化设计与应用，可以带来以下几个方面的效果：3.1提高生产效率一体化设计可以减少物料运输距离和时间，提高装载和供应效率。
原材料可以直接从砂石料堆场送至混凝土搅拌站，减少了中间环节，提高了生产效率。
3.2降低成本通过一体化设计，可以减少物料运输成本和人力投入。
原材料和混凝土的直接供应减少了中间环节，节省了运输费用。
同时，使用自动化设备可以减少人力投入。
3.3节约占地面积传统上，混凝土搅拌站和砂石料堆场分别占据一定面积。
混凝土搅拌站砂石分离机应用案例
混凝土搅拌站砂石分离机应用案例混凝土搅拌站砂石分离机是混凝土生产过程中的重要设备，它的主要作用是将原料中的砂石与其他杂质分离，确保混凝土的质量。
以下是十个混凝土搅拌站砂石分离机应用案例：1. 基础工程：在基础工程施工中，需要大量使用混凝土，而混凝土的质量直接影响基础的稳定性和承载能力。
通过使用砂石分离机，可以有效地去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的强度和稳定性。
2. 高速公路建设：在高速公路建设中，混凝土常被用作路面的铺设材料。
砂石分离机可以将原料中的大颗粒砂石和杂质分离，确保混凝土路面的平整度和耐久性。
3. 桥梁建设：桥梁作为交通运输的重要通道，需要具备较高的承载能力和稳定性。
在桥梁混凝土的生产过程中，使用砂石分离机可以去除原料中的杂质，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 水利工程：水利工程中需要大量使用混凝土，比如堤坝、水库等建设。
通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，确保混凝土结构的稳定性和密实度。
5. 建筑工程：在建筑工程中，混凝土被广泛应用于楼房、厂房等建筑物的结构部分。
砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的质量和强度，确保建筑物的结构安全性。
6. 城市道路施工：在城市道路的施工过程中，需要大量使用混凝土来铺设道路基层和路面。
通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，提高道路的平整度和耐久性。
7. 隧道工程：在隧道的施工过程中，混凝土常被用作隧道壁和顶板的建造材料。
砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的密实度和抗渗性能。
8. 港口码头建设：在港口码头的建设中，需要大量使用混凝土来建造码头桩、护坡等结构。
通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的强度和耐久性。
9. 水泥制品生产：在水泥制品生产过程中，需要使用高质量的混凝土来制造水泥砖、水泥管等产品。
砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高水泥制品的质量和强度。
10. 环保工程：砂石分离机在环保工程中也有广泛的应用，比如处理建筑废弃物、尾矿等固体废物。
拌合站料仓安全技术交底模板
一、交底目的为确保拌合站料仓安全运行，提高安全生产管理水平，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象拌合站全体员工，特别是料仓操作人员。
三、交底内容1. 料仓结构及功能（1）料仓结构：拌合站料仓主要由筒仓、进料系统、出料系统、通风系统、除尘系统等组成。
（2）功能：储存各种骨料、水泥等拌合材料，确保拌合站生产顺利进行。
2. 安全操作规程（1）进入料仓作业前，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
（2）操作人员应熟悉料仓设备性能、操作规程及安全注意事项。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）进入料仓作业时，应先检查设备运行状态，确认无异常后方可进行操作。
3. 高处作业安全注意事项（1）高处作业人员必须身体健康，经过安全教育培训，持证上岗。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全带，并挂在上方牢固处。
（3）高处作业时，应集中思想，避免发生坠落事故。
（4）高处作业区域应设置安全防护栏杆或安全防护网。
4. 电气安全注意事项（1）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守电气操作规程。
（2）电气设备运行时，应保持设备周围清洁、干燥，防止发生触电事故。
（3）严禁私拉乱接电源，禁止使用非标准电源插座。
（4）电气设备检修时，应切断电源，并设置警示标志。
5. 防尘、防毒措施（1）拌合站料仓内粉尘浓度较高，操作人员应佩戴防尘口罩。
（2）操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
（3）禁止在料仓内吸烟、饮食。
6. 应急处理措施（1）发现设备故障或安全隐患时，应立即停止操作，并向上级汇报。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
四、交底要求1. 拌合站全体员工应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，确保安全生产。
3. 安全管理人员应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全技能。
五、总结本次拌合站料仓安全技术交底，旨在提高员工安全意识，确保拌合站料仓安全运行。
混凝土搅拌站施工技术及应用
混凝土搅拌站施工技术及应用一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的设备，通常被广泛应用于各种建筑工程和公路工程中。
混凝土搅拌站的施工技术是确保生产高质量混凝土的重要因素。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的施工技术及其应用。
二、设备选型1. 搅拌站类型混凝土搅拌站有很多不同的类型，包括移动式搅拌站、固定式搅拌站和自由式搅拌站。
移动式搅拌站通常用于较小的工程项目，因为它们可以随时移动到不同的地点。
固定式搅拌站通常用于大型建筑项目，因为它们生产的混凝土量更大，并且可以通过与混凝土泵和输送带等设备的配合，实现混凝土的高效输送。
自由式搅拌站通常用于难以到达的地方，如山区和远离城市的地方。
2. 搅拌站容量搅拌站的容量是指其一次最大生产混凝土的能力。
通常，较小的工程项目需要较小的搅拌站，而大型工程项目需要更大的搅拌站。
当然，这还取决于工程项目的具体要求和时间表。
3. 搅拌站的质量搅拌站的质量是选择设备时应考虑的另一个重要因素。
应该选择质量可靠，性能稳定的设备，并且应该选择知名品牌的设备。
此外，设备的维护和保养也非常重要。
三、混凝土搅拌站施工技术1. 设备安装在混凝土搅拌站施工之前，必须安装设备。
设备安装应根据设备的使用说明进行。
设备安装包括设备的基础施工、设备的调试和测试等。
在设备安装过程中，必须遵守安全规定，确保工作人员的安全。
2. 设备操作混凝土搅拌站的操作应该由受过专业培训的工作人员进行。
在操作设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，并了解设备的工作原理。
在操作设备时，必须遵守安全规定，如穿戴适当的个人防护设备，确保设备的安全运行。
3. 混凝土配料混凝土配料是生产高质量混凝土的关键步骤。
混凝土配料应根据混凝土的配合比和施工要求进行。
在混凝土配料之前，必须检查所有原材料的质量，并且应该选择高质量的原材料。
在混凝土配料时，应该遵守混凝土配合比，控制水灰比，确保配料的准确性。
4. 搅拌混凝土在混凝土搅拌之前，必须清洗设备，确保设备干净。
混凝土搅拌站配套设备骨料贮存方式
混凝土搅拌站配套设备骨料贮存方式混凝土搅拌站配套设备骨料贮存方式大全锦晟建机撰写一般情况下，混凝土搅拌站的组成部分包括物料的贮存系统、物料运送系统、计量系统、搅拌系统和控制系统等几个部分组成。
本篇我们着重说一下混凝土搅拌站的骨料贮存和运输系统。
骨料贮存和运输系统骨料的贮存一般分为地仓式、星形料场、钢制直列式料仓和圆形料仓等几种形式。
1、地仓式储料方式地仓式贮存方式是有下储料仓、下地长廊、水平皮带输送机等组成。
每个料仓的间隔是4到6米左右。
有的时候也可以在地下直接进行计量。
这种结构的优点是料场直接作为料仓、容积较大、骨料上料简单、效率较高。
一些规模稍大一些的搅拌设备采用一台推土机或者装载机就能够达到需要。
其缺点是占地面积大、特别是地下的工程建设投资很高。
地仓式储料方式适用于一些大型搅拌站，但是场地有限制，生产率高的大型一阶式混凝土搅拌站。
上面为两种地仓式贮料方式2、星形料场星形料场一般是配合拉铲使用,通常可以贮存3一6种不同规格骨料,中间由隔墙隔开,隔墙由隔仓柱及隔板组成。
星形料场的地面必须采用混凝土结构的地面，其目的是防止骨料被污染。
在一些必要的情况下还应该增设排水系统以及供热采暖设施等。
通常情况下用量多的骨料被放在中间隔仓当中。
使用骨料种数少于隔仓书的时候。
空余的隔仓也应该堆到满仓料的三分之二。
目的是避免隔墙的一边受力过大而发生倒塌。
星形料场根据其半径、高度的不同，料场的出料量也不尽相同，通常情况下生产率为50到75m3/h的搅拌站。
料场的容积一般是一千到两千立方米左右，活料区容积一般为100-200立方米。
星形料场的集料方式是以悬臂拉铲为主。
现在使用的拉铲分为机械式和气动式两种。
星形料场的优点是占地面积较小，由于是以拉铲工作为主，装载机的工作量相对较小。
但是由于其存在死料区百分之九十的物料都不能够得到充分的利用，所以适用于一些生产率小于100m3/h的固定式搅拌站，或者生产率小于50m3/h的拆迁式搅拌站。
混凝土搅拌站施工技术及应用
混凝土搅拌站施工技术及应用一、引言混凝土搅拌站是现代化建筑工程中必不可少的设备之一，具有搅拌混凝土、输送混凝土等多个功能，可以大大提高建筑施工效率和质量。
本文将从搅拌站的施工技术和应用两个方面进行详细介绍。
二、混凝土搅拌站施工技术1.设备选择在选择混凝土搅拌站时，需要考虑以下三个因素：（1）生产能力：根据项目需求选择相应的生产能力，以免浪费资源或影响施工进度。
（2）混凝土质量：选择具备混凝土质量保证的搅拌站，以确保混凝土强度和耐久性。
（3）施工环境：根据施工环境的不同选择适合的搅拌站，避免对周围环境造成污染或噪音。
2.设备安装在搅拌站的安装过程中，需要注意以下几个方面：（1）基础施工：根据搅拌站的重量和尺寸，选用适当的基础施工方法，以确保设备的稳定性和安全性。
（2）设备布置：根据施工场地的具体情况，合理布置搅拌站的位置和方向，以便于混凝土输送和施工作业。
（3）电气接线：在进行电气接线时，需要按照设备说明书进行操作，以确保电气设备的安全性和可靠性。
3.设备调试在设备调试过程中，需要注意以下几个方面：（1）设备启动：在启动设备之前，需要检查设备的各项功能是否正常，如搅拌机、输送机、电气设备等。
（2）生产试运行：在进行生产试运行时，需要注意混凝土的质量和生产效率，并根据具体情况进行调整和改进。
（3）设备保养：在设备调试完成后，需要对设备进行保养和维护，以延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
三、混凝土搅拌站应用1.建筑施工混凝土搅拌站在建筑施工中的应用非常广泛，可以用于制作混凝土板、混凝土墙、混凝土柱等多种建筑构件，能够大大提高施工效率和质量，同时也可以节省人力和物力资源。
2.道路建设混凝土搅拌站在道路建设中的应用也非常广泛，可以用于制作路面、桥梁、隧道等多种道路构件，能够大大提高道路的质量和耐久性，同时也可以节省人力和物力资源。
3.水利工程混凝土搅拌站在水利工程中的应用也非常广泛，可以用于制作水闸、水坝、水泵房等多种水利构件，能够大大提高水利工程的质量和安全性，同时也可以节省人力和物力资源。
砂石料仓施工方案
砂石料仓施工方案1. 引言本文档旨在介绍砂石料仓的施工方案，详细描述了施工的流程、要点和注意事项。
砂石料仓是工程建设中常见的设施，用于储存和供应砂石料，对于工程进展和质量控制至关重要。
合理的施工方案能够保证砂石料仓的稳定和安全运行，提高工程施工效率。
本文档将从基础施工、结构施工和安全施工等方面进行介绍。
2. 基础施工2.1 基础处理在砂石料仓的施工前，需要对基础地面进行处理。
首先，清理地面上的杂物和碎石，确保地面平整。
其次，对基础地面进行夯实处理，提高地面承重能力。
最后，根据设计要求，进行地基基础的浇筑，采用混凝土进行基础的加固和填充。
2.2 基础浇筑基础浇筑是砂石料仓施工的重要环节。
在施工过程中，需要根据设计图纸要求进行浇筑，确保基础的稳固性和耐久性。
在浇筑前，应先进行脱模剂的涂刷，以防止混凝土附着在模板上。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和裂缝。
3. 结构施工3.1 砂石料仓的主体结构砂石料仓的主体结构是整个施工方案中的核心部分。
主体结构的施工包括框架搭设、墙体施工和屋顶安装等环节。
3.1.1 框架搭设框架搭设是砂石料仓结构施工的起始阶段。
在搭设过程中，需要根据设计要求进行支撑柱的设置和连接梁的安装，确保框架的稳定性和承重能力。
3.1.2 墙体施工墙体施工是砂石料仓结构的关键环节。
在施工过程中，可以选择使用砖石材料或混凝土进行墙体的搭建。
施工时要注意墙体的垂直度和墙面的平整度，确保墙体的稳固性和密封性。
3.1.3 屋顶安装屋顶安装是砂石料仓结构的最后一步。
在安装过程中，可以选择使用钢板或塑料材料进行屋顶的覆盖。
在安装时要注意屋顶的防水性和耐久性，确保砂石料仓的内部材料不受外界环境的影响。
3.2 设备安装砂石料仓的设备安装是施工方案中的重要环节。
设备安装包括输送设备、搅拌设备和堆料机等的安装。
在安装过程中，要按照设备使用和维护要求，合理布局和安置设备，确保设备的正常运行。
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搅拌站地笼式砂石料仓技术应用
摘要：本工程采用传统混凝土搅拌系统与砂石加工系统通过地笼式成品料
仓的有机结合，成品砂石料通过地笼式砂石料仓地笼、采用纵横胶带运输机运输
至搅拌站，实现了从砂石料生产到混凝土搅拌一体化生产。
最大限度缓解了砂石
生产与拌和系统生产过程中节约了施工用地、减少了辅助机械设备的投入，为今
后砂石加工与混凝土拌和系统设计积累了丰富经验。
关键词：砂石加工；混凝土搅拌；地笼式砂石料仓
前言
水泥混凝土拌和系统与砂石加工系统作为目前国内大型基建工程通用配套设备，充分利用工程开挖石料加工成砂石料，用于工程混凝土生产。
本工程采用传
统混凝土搅拌系统与砂石加工系统通过地笼式成品料仓的有机结合，成品砂石料
通过地笼式砂石料仓地笼、采用纵横胶带运输机运输至搅拌站，实现了从砂石料
生产到混凝土搅拌一体化生产，提高了砂石料的运输精确度和效率，最大限度节
约了生产用地，同时节约了生产设备使用费用，是现代化混凝土生产的大趋势。
1工程概况
广西柳江红花水利枢纽二线船闸工程位于柳州市柳江县境内，二线船闸工程
位于红花水利枢纽工程坝址左岸，与一线船闸中心线相距120m，项目工期36个月。
按招标文件要求，本工程需建设相配套的混凝土生产系统及砂石料加工系统，混凝土生产系统主要承担本工程各标段所有混凝土的生产任务，混凝土以二、三
级配为主，混凝土供应总量约76.2万m³，砂石加工系统主要为混凝土生产系统
生产合格砂石料，成品砂石料生产后直接进入地笼式成品料仓，各级配混凝土成
品砂石料约156.2万t，需开挖料源约195万t。
2地笼式砂石仓系统生产工艺
地笼式成品料仓用于存放、供应砂石料，用于衔接砂石加工系统与混凝土搅
拌系统，实现了砂石料从生产、储存、使用一体化，极大程度压缩了砂石加工系
统与混凝土搅拌系统的用地面积，减少了砂石生产过程转运带来的粉尘污染、机
械设备使用费用，实现了砂石生产最低库存，减少资源库存浪费。
2.1砂石加工及拌和系统配置
理论生产能力为400t/h，一破车间采用产能为400t/h的鄂式破碎机，二破
车间采用产能为400t/h的反击破碎机，制砂车间采用产能为280t/h的立轴式破
碎机，并匹配1台4层电动筛、1台2层电动筛、1台1层电动筛，满足0.15-
5mm机制砂、5-20mm级配碎石、20-40mm级配碎石及40-80mm级配碎石筛分质量
及产能要求；配置2套HZS180型号搅拌生产线，理论生产能力为2*180=360m³/h，每套生产线配备10组砂石计量秤、3组粉料计量秤、1套减水剂计量秤及1套搅
拌用水计量秤。
其中砂石分10个仓下料，地笼设置10个下料口，左右各一条胶
带运输机负责砂石料水平运输，汇集到地笼中心处斜式胶带运输机运输至搅拌主机。
如图2-1示。
图2-1砂石加工及拌和系统布置图
2.2地笼式砂石料仓
2.2.1地笼式砂石料仓库存能力计算
（1）根据本工程混凝土浇筑强度计划要求，高峰期混凝土浇生产度为
75000m³/月，计算如下：
P=(Qm*KN)/（M*N）
公式中Qm为高峰期混凝土生产强度70000m³/月，M按照水运工程定额去25天/月，N为混凝土生产有效作业时间20h/天，Kn为不均匀系数取1.5。
由此可以推算出混凝土拌和系统的生产能力为210m³/h，故配备2套
180m³/h拌和系统生产富裕系数为1.7，满足要求。
（2）混凝土砂石料用量平均按2.05t/m³计算，根据（1）中计算所得数据混凝土拌和系统生产能力为225m³/h，计算可知：
砂石需求强度为210*2.05=430.5t/h，单月砂石需求强度为143500t/月
砂石加工系统理论生产能力按照400t/h设计，单月砂石加工能力如下：
Q=q*M*N*Kn
公式中Q为单月砂石加工总量，q为砂石加工系统理论生产能力取400t/h，M为砂石加工系统单月有效生产天数去25天/月，N为砂石加工有效作业时间
18h/天，Kn为砂石加工不饱和系数取0.8。
由此可以推算出，砂石加工每月产能为144000t/月，满足混凝土生产砂石的需求。
（3）砂石料仓库存能力计算
根据工程施工计划及浇筑强度情况，存在连续一周（7天）最大浇筑强度为3000m³/天情况，故按照该强度进行设计砂石料仓规模，计算如下：
混凝土生产周最大强度为Pz=3000*7=21000m³；
砂石供应周最大强度为Pz*2.1=44100t；
考虑砂石加工需要提前备料，故按照提前三天备料考虑：砂石料仓最低库存能力要求为44100*3/7=18900t。
2.2.2地笼式砂石料仓设计
（1）储存能力
砂石加工系统与搅拌系统采用成品料仓作为砂石料衔接配合生产。
该砂石料
仓外观尺寸（长*宽*高）为：100*50*18m，采用钢筋混凝土基础、钢结构顶棚、
夹芯板墙壁结构，分为0.15-5mm机制中砂仓、5-20mm级配碎石仓、20-40mm级
配碎石仓、40-80mm级配碎石仓、40-80mm级配碎石仓及0.15-5mm机制粗纱仓，
如图2-3。
图2-3砂石成品料仓布置图
该料仓有效储存长宽为35*85m，平均堆积高度为5m，总计堆积能力为
14875m³，砂石料平局堆积密度按照1.65t/m³计算可知，最大库存能力为24543t，满足计算要求。
（2）自动下料功能
以料仓纵向中心线为中线，每个仓设置4个下料口，共计5个分仓，总计20
个下料口，满足两套拌和系统对5种不同规格砂石料的下料、计量要求；砂石加
工系统成品料输送胶带运输出料端下料中心设置在下料口几个中心处，满足成立
砂石料自然下料成堆，料堆中心满足4个下料口砂石料均匀分布，满足砂石料自
动下料、无需另配备设备辅助的要求；每个下料口下设置一套启动下料斗+计量斗；每套搅拌系统在地笼内设置左右两条水平胶带运输机，运输通过计量斗投下
的砂石料，水平运输至搅拌系统斜式胶带运输机，满足拌和系统自动化生产的要求，如图2-4示。
图2-4砂石成品料仓地笼生产示意图
3地笼式砂石料仓生产实用效益分析
本项目采用地笼式砂石料仓实现了以下功能，具体如下：
（1）节约施工生产临时用地面积
按照工程主体混凝土生产强敌要求，每天最大混凝土生产方量为3000m³，高峰期单月生产方量为75000m³。
按照混凝土试验配合比计算，砂石用量如表2-1示。
表2-1混凝土生产砂石料用量表
本工程砂石料加系统成品料主要分为5种不同规格，需要分为5个临时堆存
料场。
结合混凝土生产强度要求，拟定临时料场堆存量为三天用量计算，需用地
面积分别为：400㎡、400㎡、500㎡、400㎡、350㎡，共计2050㎡。
采用成品
砂石料直接进入地笼式料仓，无需考虑该部分用地，故节约用地面积约2050㎡。
（2）节约成品砂石料从砂石料堆场转运至成品料仓的设备费用
本工程混凝土供应总量约76.2万m³，各级配混凝土成品砂石料约156.2万
t。
根据现场实际情况，如果采用外设临时存料场，平均运距约0.8km，可以推算
砂石料转运平均费用约为1.8元/t，总计成品砂石料转运费用约281.15万元。
本案采用成品砂石料通过胶带运输机直接进入地笼式料仓堆积存放，节约该部分
的转运费用约281.15万元。
4结束语
综合上述，近几年来，随着国内外基础建设的发展，水泥混凝土趋向节能、
智能、环保方向发展，以环节资源、环境对现代社会经济高速发展的制约。
本工
程采用地笼式成品料仓将砂石加工与拌和系统有机结合，最大限度缓解了砂石生
产与拌和系统生产过程中环境污染、节约了施工用地、减少了辅助机械设备的投入，为今后砂石加工与混凝土拌和系统设计积累了丰富经验。
【参考文献】：
[1]钢结构工程施工质量验收规范.GB 5025-2001V
[2]水利水电混凝土生产系统设计规范. 国家能源部发布，NB/T 35005-2013
[3]水单工程砂石加工系统设计规范.国家能源部发布，DL/T 5098-2010
[4]水运工程混凝土施工规范.中华人民共和国交通运输部发布，JTS 202-2011
[5]广西柳江红花水利枢纽二线船闸工程混凝土拌和系统及砂石料加工系统总平工艺布置设计，广西建筑材料科学研究设计院，2017
作者简介：何大广（1984-），男，安徽亳州人，工程师，本科，从事机械设备管理工作。