最新固体料仓设计计算

合集下载

矩形固体料仓

矩形固体料仓
设 定 料 仓 壳 体 的 名 义 厚 度 及 加 强 筋 的
的设计算有明确的阐述 , NB/ 7 0 . — T4 0 3 1 要 考 虑 其 经 济 型 。 尽 量 考 虑 优 选 用 价 格 置 加 强 筋 。 应 2 0 g 制 焊 接常 压 容 器 中对 储 存 液 体物 低 廉 并 且 刚 性 较 好 的 碳 钢 材 料 。 0 9钢 料 的钢 制焊 接 矩 形 容 器的 设 计 计 算 有详 细 的 规 定 。 在 某 一 大 型项 目中 , 一 储 存褐 3 设计计算 但 有 煤 的 钢 制 矩 形 锥 体料 仓 。 形 见 图 1 设计 3 1锥形料 仓 的分段 外 , . 计 算 无 具 体 的 标 准 参 照 。 面 就 其 结 构 及 下 受 力状 况 进 行 分 析 , 出对 该 种 设 备 的 设 提 计 计 算 方法 和 依 据 。 规格, 按照NB T 7 0 . - 0 9 / 4 0 3 2 2 0 依次 计 算每 段 锥体 的 容 积 , 操作 质量 , 重心 , 震 力 , 地 地 震 弯 矩 及 任 意 截 面 处 的 最 大弯 矩 等 。
为 使 仓 内料 松 散 固体 物 料 能 够 自动 流 3. 分 析 液体 及 固体物 料对 容 器壁 的作 用 2
出 , 仓 无 论 横 截 面 是 圆 形 还 是 方 形 其 底 力 料 部 均 为 锥 体 , 且 锥 体 部 分 的 半 顶 角 e的 并 决 定 性 的关 系 。 顶 角 e一般 由工 艺 提 供 。 半
容 器 的 壁 面 其 作 用 力 也 是 如 此 。 里 重 点 对 直 壁 板 的 垂 直 压 应 力 P, , 平 压 应 力 这 , 水 对 固体 松 散 物 料 及 液 体 介 质 对 容 器 壳 壁 的 p i 及 摩 擦 力 F i 。 根 据 设 定 的 壳 体 壁 hi - f i并 - 作用力作分析及对 比。 体 物 料 对 圆形 容 器 的 锥 体 壁 有 垂 直 压 应 力 P 】 , 平压 应  ̄ p i及 法 向压应 力p i 三种 水 v 一 J hi - i -

211245075_固体料仓仓壳锥体物料载荷计算

211245075_固体料仓仓壳锥体物料载荷计算

的设计%

%

!
!
'(' &
为物料在仓壳锥体计算截面
'('
上产生的水平压力!
! '(' )
为物料在仓壳锥体
计算截面
'('
上产生的法向压力!
! '(' *
为物料在
仓壳锥体计算截面 '(' 上产生的垂直压力!+,'&










!
#
-
$
&
" '(' ./
为仓壳锥体
'(' 截面的直径!00%
图 ! 物料对仓壳锥体的作用力
金 制 圆 筒 形 筒 仓 的 结 构 , (%%)! 此 标 准 适 用 于 直 径
不 大 于 5:0 的 铝 及 铝 合 金 料 仓 %
=>:#";5*%<<? 和 @A=:7:5$%%*%<5; 中 有 关
仓壳锥体设计的计算方法是类似的! 先利用仓壳
锥体顶截面的物料载荷和直径尺寸计算得到锥体
厚度-整个锥壳取同一厚度$!然后进行仓壳圆筒
' %=%
D
?+ 8E%F7G
A=
> @A ?
=/
H A1=;
&I'

' %=%
F
<%=%J
+
FK@
" %=%
D
LJ
K
&;'

配料仓的设计与计算

配料仓的设计与计算

4.4.1配料仓的设计与计算(流程图编号85-102)1、配料仓的结构形式:配料仓采用八角形钢板仓结构形式,设计成多联并用,材料用3mm厚的薄钢板。

每个料仓顶部设置一个边长为500㎜的正方形人孔,因为料仓顶部为天花板,为行走、清扫、看仓方便,未设置通风管。

2、配料仓容量与数量料仓容量:整体仓容量要保证至少4小时连续生产,并且仓的充满系数要根据物料的不同具体配置,按原料配比计算料仓容量及数量。

3、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称,原料单位体积质量(v,t/m3)同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表(epi,%)。

配方见表1。

表2 典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重(t/m³)配比(%)1 玉米0.75 53.202 豆粕0.56 18.703 次粉0.50 9.54 鱼粉0.55 6.25 熟化小麦蛋白粉0.55 6.66 磷酸氢钙 1.2 0.627 玉米胚芽 4.038 进口鱼粉0.55 2.639 预混料 1.010 石粉 1.2 0.5211 沸石粉0.0412 菜粕0.55 6.113 棉粕0.55 4.714 酒糟粉0.55 2.315 米糠0.55 4.554、典型单体仓几何仓容计算 根据公式Vi=iktepi Q γ⨯⨯选定5%≤epi ≤10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中: epi ——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数(%);Vi ——原料的单位体积质量(t/m 3); Q ——配合饲料厂的设计生产能力(t/h ); t ——原料在料仓中的存放时间,取t=3h ; k ——单体仓的有效仓容系数,取k=0.80。

通过计算10种典型的配方,可知次粉的平均配比为9.5% 则有: V 次粉 =80.050.03%5.920⨯⨯⨯=14.25 m 35、基本仓仓容的确定由5%≤epi ≤10%原料所在单体仓的仓容大小得:V 基本仓=14.25 m 3 单体仓数量的配置:epi >10%,有2种原料;6个基本仓,其中2个存放玉米的基本料仓尺寸加大。

固体料仓 (2.26)设计计算

固体料仓 (2.26)设计计算
第i段的操作质量
料仓的操作质量
料仓的最小质量
料仓的等效总质量
等效质量系数:地震计算时取
V Di θ p p0 T ψ μ q0
qw
C2 C2 C2
[σ]t φ
ReL(RP0.2) Et
[σ]t ReL(RP0.2)
Et θ
料仓计算
1500 10000 22.5 0.029 0.002
65 35 0.466307658 450 A 600 7 一 0.1 Ⅲ 1
av)*Dzi/(4*δ eia-acosθ)+maac*g/(π*ma-ac*
δeia-a*cosθ)
截面a-a处组合应力
载荷组合系数 轴向组合拉应力校核 钢板的厚度负偏差 壁厚附加量 裙座壳应力
人孔截面m-m截面应力计算公式
钢板的厚度负偏差 壁厚附加量 人孔截面开孔加强管长度 人孔截面处水平方向的最大宽度
2
3000
1
3000
见表7
段号 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
4.56E+09
li(mm)
1091 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 3000 3000 ∑,N.mm N.mm
0.800 0.780 0.468 0.234
Pi(N) 11736.85 32067.75 31251.12 30053.82 38103.31 34704.5 30622.69 25985.44 13872.2 7258.99
筋板的许用应力(λ<λc):
仓壳锥体任意截面a-a处设计压力P和垂直于其 壁面的法向压力Pn产生的周向应力
σa-aθ=(P+Pa-ah)*Dzi/

固体料仓设计计算

固体料仓设计计算

6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。

b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。

c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。

固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。

6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。

D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。

固体料仓设计计算-29页文档资料

固体料仓设计计算-29页文档资料

6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。

b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。

c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。

固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。

6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。

D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。

(整理)固体料仓设计计算

6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。

b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。

c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。

固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。

6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。

D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。

料仓计算书

第三届湖北省“结构设计大赛”设计方案设计人:张学强、侯金穗、徐立一、 料仓装料部分: <一>形状尺寸1、形状:采用直圆筒状主装料仓,如图所示:2、图中圆筒部分高h1,圆台状部分高h2,其中 h1、 h2由以下过程计算体积:kg mm kg V 6010410039≥⨯⨯-mm 70021≤+h h mm 2002≤h()V h h ≥⨯⨯⨯+++⨯⨯22212460200602004200ππ3、考虑到料仓稳定性,结构体重心较低,圆台倾斜角较小,结合上述计算,最优方案为:mm h 4972= mm h 1181≥4、又考虑到料仓内部加固的箍竹片会占据一定体积,所以使上部略大于计算理论值,最终确定料仓尺寸为:mm h 5501= mm h 1202= <二>加固方法1、圆筒部采用内部竖直方向装配竹片,外部横向加环形竹箍固定的方式。

2、圆台部分采用圆筒部分向内部弯折延续,并且在折点内侧环箍加固及下部外侧环箍加固的方式。

3、为使下部形成圆台状,应将竹片加工成向下部逐渐变窄的尖竹片。

4、弯折处细部结构如图所示:5、安装有环箍部位竹片受力如图所示:<三>竹片加工规格及数据计算1、由于圆筒部分向上部受力越来越小,并且由竹片箍紧,所以主要承力部分为圆台状部分,下面就圆台状部分荷载及稳定性作具体计算分析。

2、圆筒及圆台部分共由N根竹片组成,圆筒部分每根竹片宽度为D,圆台下端宽度为d由几何关系有:mm 200⨯=πNDmm 60d ⨯=πN3、考虑竖直方向荷载,忽略料仓内壁对物料的摩擦力,每根竹片平均分摊荷载1p ,弯折区域总荷载P1满足以下关系:11p P N =⨯ 并且P1在竹片上呈梯形状分布,如图所示:4、忽略物料颗粒之间的摩擦力,圆台底部承受荷载为P2,每根竹片承受竖直向下的集中荷载p2,则满足以下关系:22p P N =⨯5、由几何关系有:kg 6020060221⨯=Pkg 6021=+P P6、P1大小呈梯形分布,在计算端点力矩时可将其看作直接作用于中点,由折点静力(力矩) 平衡条件得:0mm 200-mm 35mm 7012=⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛F N P N P则水平距离中心x 处的弯矩为:Fx p x p x xx M ⨯-⨯+⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-=720270007212021xm 10720x 114.5-54x 49000x 546-14000x 54612016-32⋅⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯⨯=N N可得mm 29x =时弯矩值最大,此时m 426.01max ⋅⨯=N NM 此处的最大正应力为: ZW M maxmax =σ62λ∇=Z W其中 : λ为竹片厚度d 2970d+⨯-=∇D 又由: a 60maxMP ≤σ 得 : ≥λ0.34mm所以选用0.35mm 厚的竹片,而考虑到在弯矩最大处的安全性,所以在此处外侧额外加一环箍(图中为受力f 处)用以保护结构。

料仓计算


MPa MPa
25.0438258 18.0992273
结论 MPa
合格 122
4.2、轴向组合压应力按下式校核 对δ 1部分:评定条件:σ ∑z<[σ ]cr 对δ 2部分:评定条件:σ ∑z<[σ ]cr 仓筒材料的许用轴向压应力[σ ]cr按下式计算 对δ 1部分:[σ ]cr=min(B,0.9σ s) 对δ 2部分:[σ ]cr=min(B,0.9σ s) 设计温度下材料的屈服强度σ s 值为: B值按以下方法计算 (具体见Pg5,3.6.4) 对δ 1部分:A=0.094δ 1e/Do 对δ 2部分:A=0.094δ
θ
3eφ
cosθ )+Wc/(π Diδ
3eφ
cosθ )
MPa
13.7775994
<[σ ]t
结论
合格
3.2、轴向应力 评定条件:σ ∑z<[σ ]cr (十一)、料仓顶盖计算 1、此处为蝶形封头,R=Di=3200,r=0.1Di=320,δ =10 2、许用外压为:[P]=0.1Et(δ /R)2 3、仓顶附件等产生的压力:P=mg/(π Di2/4) 4、结果评定 以上各项数据满足自支承式拱顶的要求 (十二)、环行支座 1、支承受力分析(由于设备在室内,不考虑风载,仅按下计算) 公式:Ft=4Mmax/(nDb)+m0g/n 式中:n:支承数, Db:固定螺栓中心直径 2、刚性环的组合截面的惯性距 2.1、圆筒壳体上有效加强宽度 公式:Ls=1.1(Doδ
0.5 1e)
结论
合格
MPa MPa
0.17675781 0.00213948
结论
合格
N 个 mm
780572.711 4 4200
mm

料仓隔墙设计计算书原版

料仓隔墙设计计算书一、工程概况根据本标段混凝土使用地为乐平互通式立体交叉、龙眼园高架桥、三花路高架桥、太院高架桥、芦泡涌大桥、卫东高架桥及涵洞和附属工程,为满足混凝土质量和施工需求,结和现场实际施工情况现于西二环MK62+50位置的线路右侧建立混凝土拌和站,共占地约11000m2。

料仓8个约2800m2,拟设置两座拌和楼,HZS120型,每座拌和楼每小时理论产量可达120m³。

按拌合站配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,分料仓应采用50cm砼砌筑,2.5m高,采用水泥砂浆抹面,料仓内硬化C20砼浇筑20cm。

隔墙底部采用与之同宽的砼条形基础。

二、设计参数挡墙高度H=2.5m,挡墙厚度B=50cm,墙身采用C25砼浇筑成。

基础采用C25浇筑成的条形基础。

C25混凝土抗压强度设计值fc=11.9N/mm2,混凝土抗拉强度设计值ft=1.27 (N/mm2),混凝土弹性模量Ec=28000 (N/mm2), 砼强度系数βc=1.00。

初步设计:条形基础采用500mm×400mm的C25砼浇筑,即b=500mm。

取挡墙钢筋混凝土:25~26KN/M3;每米挡墙荷载N=2.5×0.5×25=31.25KN/m。

初步考虑条形基础底部承载力为200KPa。

即:b=500mm,h=400mm,考虑保护层ca=35mm,得h0=h-ca=365mm。

三、条形基础计算1、配筋计算(1)、主筋验算取受弯钢筋为4@φ16,得As=804mm2,N=4,φ=16mm;ρ=As/(b*h0)=804/(500*365)=0.44%受拉钢筋为4@φ12,得Asy=452mm2,Ny=4,φy=12mm;ρy=Asy/(b*h0)=452/(500*365)=0.25%得ξ=ρ*fy/(α1*fc)=0.049<ξb=0.55…………………(α1=1.00)得受压区高度x=ξ*h0=0.049*365=18mm<2ca,满足要求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

固体料仓设计计算6 设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a) 根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。

b) 根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe 。

c) 按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。

固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。

6.1 符号说明 A —— 特性纵坐标值,mm ;B —— 系数,按GB 150确定,MPa ;C —— 壁厚附加量,C =C 1+C 2,mm ;C 1 —— 钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm ; C 2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm ;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm ;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm ;对于裙座壳取不小于2 mm ;对于地脚螺栓取不小于3 mm ;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm ,对于高合金钢一般取不小于0.5mm 。

D i —— 仓壳圆筒内直径,mm ; D o —— 仓壳圆筒外直径,mm ;E t —— 材料设计温度下的弹性模量,MPa ;F f —— 物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N ;F k1 —— 集中质量m k 引起的基本震型水平地震力,N ; F V —— 集中质量m k 引起的垂直地震力,N ; F Vi —— 集中质量i 引起的垂直地震力,N ; 00-V F ——料仓底截面处垂直地震力,N ;I I V F -—— 料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N ;g —— 重力加速度,取g =9.81m/s 2; H —— 料仓总高度,mm ; H o —— 仓壳圆筒高度,mm ; H c —— 仓壳锥体高度,mm ;H i ——料仓顶部至第i 段底截面的距离,mm ;h —— 计算截面距地面高度(见图3),mm ; h c —— 物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm ;h i —— 料仓第i 段集中质量距地面的高度(见图3),mm ;h k —— 任意计算截面I -I 以上集中质量m k 距地面的高度(见图3),mm ; h W —— 料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm ; I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M ——由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ;00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ;m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -——物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o ——基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2;q w ——基本雪压值,N/m 2。

对我国主要地区,q w 可从GB 50009中选取。

当表中查不到时,可向当地气象部门咨询或取 q w=300 N/m 2 。

当料仓露天建在山区时,应将上述雪压值乘以系数1.2。

R eL —— 常温下材料屈服点,MPa ;[]t R —— 设计温度下材料的许用应力,MPa ; T 1 —— 料仓基本自振周期,s ; W e —— 地震载荷,N ; W s —— 雪载荷,N ;ρ—— 物料堆积密度,kg/m 3;e δ—— 仓壳圆筒或仓壳锥体的有效壁厚,mm ;ei δ—— 各计算截面设定的仓壳圆筒或仓壳锥体的有效壁厚,mm ;t δ—— 仓壳顶的有效壁厚,mm ;θ—— 仓壳锥体的半顶角,(°); φ—— 焊接接头系数;μ—— 物料与料仓壳体间的摩擦系数;f σ—— 物料与料仓壳体间摩擦产生的应力,MPa ; z σ—— 组合轴向应力,MPa ; θσ—— 周向应力,MPa ; ∑σ—— 组合应力,MPa ;ψ—— 松散物料内摩擦角的最小值,(°); ψ’—— 松散物料与壳体壁面的摩擦角,(°)。

6.2 料仓的结构类型料仓壳体结构主要有拱顶式和锥顶式。

6.3 料仓质量计算料仓的操作质量按式(7)计算:e a o o o o o o m m m m m m m m ++++++=54321 (7)式中:m o —— 料仓的操作质量,kg ;m o 1 —— 仓壳(包括支座)质量,kg ; m o 2 —— 内件质量,kg ;m o 3 —— 保温、防护材料质量,kg ; m o 4 —— 平台、扶梯质量,kg ;m o 5 —— 操作时料仓内物料质量,kg ;m a —— 人孔、接管、法兰及仓壳顶安装的附件质量,kg ; m e —— 偏心质量,kg 。

料仓的最小质量按式(8)计算:e a o o o o m m m m m m m +++++=4321min (8)6.4 自振周期6.4.1 直径、厚度相等的料仓的基本自振周期直径、厚度相等的料仓其基本自振周期应按式(9)计算:331103390-⨯=ie t o D E H m H.T δ (9)6.4.2 2图2 多质点的体系示意图321131331110)()(8.114-=--==⨯-=∑∑∑ni i t i i n i i t i i i ni i I E H I E H H h m T (10)式中:t i E 、t i E 1-——第i 段、第i-1段仓壳材料在设计温度下的弹性模量,MPa ;m i —— 第i 段的操作质量,kg ;I i 、I i-1 —— 第i 段、第i-1段仓壳截面惯性矩,mm 4。

仓壳圆筒段: 8)(3eiei i i D I δδπ+=............................................................(11)仓壳锥体段: )(422if ie eiif ie i D D D D I +=δπ ………………………………………..(12)式中:D ie ——锥壳大端内直径,mm ;D if —— 锥壳小端内直径,mm ; 6.5 地震载荷 6.5.1 水平地震力任意高度h k (见图3)的集中质量k m 引起的基本振型水平地震力按式(13)计算:g m F k k k 111ηα= (13)式中:1k F ——集中质量m k 引起的基本振型水平地震力,N ;k m —— 距地面k h 处的集中质量,kg ;1α—— 对应于料仓基本自振周期T 1 的地震影响系数α值;α—— 地震影响系数,查图(4),曲线部分按图中公式计算。

m ax α—— 对应于设防烈度的地震影响系数最大值,见表18;表18 对应于设防烈度的地震影响系数最大值m ax α1k η—— 基本振型参与系数;∑∑===ni ii ni .ii .kk hm hm h13151511η (14)T g —— 各类场地土的特征周期,见表19 。

表19 场地土的特征周期T gζ——阻尼比。

固体料仓取 ζ=0.02;1η—— 直线下降段下降斜率的调整系数,按式(16)计算:()805.002.01ζη-+= (16)2η —— 阻尼调整系数,按式(17)计算:ζζη7.106.005.012+-+= (17)6.5.2 垂直地震力设防烈度为8度或9度区的料仓应考虑上下两个方向垂直地震力的作用,如图5所示。

料仓底截面处总的垂直地震力按式(18)计算:g m F eq v v max 00α=-... .. (18)式中:m ax v α——垂直地震影响系数最大值,取max max 65.0αα=v ;eq m —— 料仓的当量质量,取o eq m m 75.0=,kg 。

任意质量i 处所分配的垂直地震力按式(19)计算。

∑=-=nk kk v i i vi h m F h m F 100(i =1,2,……n ) …………….………………(19) 任意计算截面I-I 处的垂直地震力按式(20)计算。

n料仓任意计算截面I-I 的基本振型地震弯矩按式(21)计算(见图3):∑=--=nik k k I I Eh h F M)(1 (21)直径、厚度相等的料仓的任意截面I -I 和底截面0-0的基本振型地震弯矩分别按式(22)和式(23)计算:)41410(17585.35.25.35.201h h H H Hgm M I I E +-=-α …………….………(22) gH m M E 01003516α=- …………………………………….(23) 6.6 风载荷 6.6.1 水平风力两相邻计算截面间的水平风力按式(26)计算:601110211110-⨯=D l f q K K P ..........................................(24) 602220221210-⨯=D l f q K K P .......................................(25) 6002110-⨯=i i i i i D l f q K K P .. (26)式中:1P , 2P ,……, i P ——料仓各计算段的水平风力,N ;D 01, D 02, ……, D 0i —— 料仓各计算段的外径,mm ;i f —— 风压高度变化数系,按表20选取: H it —— 料仓第i 段顶截面距地面的高度, m ; K 1—— 体型系数,取K 1=0.7;K 21, K 22 ,……, K 2i —— 料仓各计算段的风振系数,当料仓高度H≤20m 时,取K 2i=1 .70,当H >20m 时,按式(27)计算:izii i i f K Φ+=νξ12 (27)i ξ—— 脉动增大系数,按表21选取;i v —— 第i 段脉动影响系数,按表22选取;zi Φ—— 第i 段振型系数,根据h it / H 由表23选取; i l —— 第i 计算段长度(见图6), mm ;表20 风压高度变化系数i fξ表21 脉动增大系数i表22 脉动影响系数 i ν表23 振型系数 zi Φ6.6.2 风弯矩料仓任意计算截面I -I 处的风弯矩按式(28)计算:++++++=+++++-)2()2(221211i i i i i i i i i I I w ll l P l l P l P M ………………(28) 料仓底截面为0-0处的风弯矩按式(29)计算:++++++=-)2()2(232132121100l l l P l l P l P M w (29)偏心质量引起的弯矩按式(30)计算:ge m M e e = (30)式中 e ——偏心质量重心至料仓中心线的距离,mm 。

相关文档
最新文档