强夯法在港口储罐工程地基处理中应用论文
码头强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国沿海地区经济的快速发展，港口建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
码头工程作为港口建设的重要组成部分，对地基处理的质量要求越来越高。
强夯法作为一种有效的地基处理技术，广泛应用于码头工程中。
本文将介绍码头强夯工程施工的要点。
二、强夯法原理强夯法是利用重锤自由落体产生的冲击能，使土体产生动力密实、动力固结和动力置换等效应，从而提高地基承载力和稳定性。
强夯法主要适用于处理饱和、非饱和土、砂土、粉土等松散地基。
三、施工准备1. 施工方案编制：根据工程地质勘察报告和设计要求，编制强夯施工方案，明确施工工艺、设备选型、施工顺序等。
2. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整，便于施工设备进场。
3. 施工测量：按照工程测量规范，对施工场地进行控制测量，确定强夯点位置。
4. 设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、测量仪器等。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握强夯技术。
四、施工工艺1. 施工顺序：按照施工方案，先进行试验性强夯，确定施工参数；然后进行分批、分区、分遍强夯。
2. 强夯点布置：根据设计要求，合理布置强夯点，确保强夯效果均匀。
3. 强夯施工：按照以下步骤进行强夯施工：（1）将强夯锤提升至预定高度；（2）释放强夯锤，使其自由落体；（3）强夯锤落至地面，产生冲击能；（4）检查强夯效果，如需继续强夯，重复以上步骤。
4. 施工监测：在施工过程中，对强夯效果进行监测，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
2. 避免强夯锤碰撞硬物，以免损坏设备。
3. 强夯施工期间，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原状。
六、总结码头强夯工程施工是一项复杂而重要的工作。
通过合理施工，可以提高地基承载力和稳定性，确保码头工程的安全运行。
在实际施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
强夯法在港口堆场软基处理中的应用及其效果分析
强夯法经过 ４ ０ 多年 的发 展 应 用 ，从 最 初仅 用 于 加 固砂 土 和 碎 石 土地 基 ，逐 渐 应 用 于 低 饱 和 度 粉 土 和 粘 土 、 湿 陷 性 黄 土 、可 液 化 砂 土 和 冲 填 土 地 基 处 Ｓ 理 ，又 扩 展 到 高饱 和度 、 低 渗 透 性 的软 粘 土 地 基 ｌ １ ｝ 。饱 和 软 粘 土 强夯 加 固 技 术 虽 取 得
第 １ ３卷 第 ４期
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强 夯 法 在 港 口堆 场 软 基 处 理 中 的 应 用 及 其 效 果 分析
庞 锋 ，肖 军
（ 江 苏省 交通 规 划 设 计 院 股 份 有 限 公 司 ，江 苏 南 京 ２ １ ０ ０ ０ ５ ） 摘 要 ： 文 中 结 合 某 港 区堆 场 软 土 地 基 强 夯 加 固 工 程 ，对 强 夯 过 程 中地 基 变 形 规 律 、 孔 隙 水 压 力 变 化 规 律 、地 基 加
总夯击能量在 １ ６ ， ０ ０ ０ ｋ Ｊ 时 ，地 基 单 点夯 趋于 饱 和 ｌ Ａ１ １ ３
域 ，标 贯 击 数 １ － ３击 ｉ Ⅲ 粉 砂 ：松 散 ～ 稍 密 ，局 部 中 密 状 ；顶 板 标 高 及 厚 度 变
化 较 大 ，最 薄 为 ０ ． ６ ｍ ，最 大 达 １ ７ ． ３ ｍ 。标 贯 击 数 ７ —１ ５击 。
关于大型储罐地基处理中的强夯法应用研究
关于大型储罐地基处理中的强夯法应用研究摘要：因为大型储罐的安全对油气领域极其的重要，所以必须保证大型储罐的安全，要想有效确保大型储罐的安全，就必须注意地基处理，其对大型储罐安全具有极大的影响，因此，本文注重对大型储罐地基处理问题展开了研究，首先阐述了储罐基础选型的主要原则，然后对强夯法的内容进行了详细的介绍，最后研究了大型储罐地基处理中的强夯法应用情况，通过研究发现，在大型储罐地基处理中应用强夯法非常可行，能够显著提升大型储罐的安全性。
关键词：大型储罐；地基处理；强夯法；应用情况通常油气领域的大型储罐在运行过程中存在较大的安全隐患，所以油气领域非常关注大型储罐的整体情况，尤其是大型储罐地基处理方面，其会严重影响大型储罐的安全性，因此被人们高度重视。
现阶段大型储罐存在的较大问题就是地基处理不佳，所以必须找到合适的地基处理方法，以良好处理储罐的地基，保证储罐安全稳定的运行。
一、储罐基础选型的主要原则储罐基础就为把罐体和罐内介质重量传给地基持力层的部分。
通常储罐基础采用的是柔性基础，主要包括四类，分别是：护坡式、环墙式、外环墙式以及桩式。
储罐基础选型对储罐安全具有很大的影响，所以在选型的时候应当注重许多因素，主要包括：储罐形式、储罐容积、储存介质、地质情况以及用户需求等等。
通过大量的研究和分析，得到了储罐基础选型的主要原则，具体为：第一，如果储罐的直径比较小，则应运用整体式筏板基础，这样会使沉降均匀，并且不用夯土，不过对混凝土和钢筋的需求量较大。
第二，如果储罐的直径比较大，则应运用环墙基础、外环墙基础或者护坡式基础，这样对混凝土和钢筋的需求量较小，不过罐底要进行夯土，并且施工的周期较长。
第三，如果储罐介质运用的是低温介质，则应使用桩基础，并在罐底设置架空板，以起到隔绝低温的作用，从而产生冻土。
二、强夯法的原理强夯法又叫做动力固结法，其原理为：使一定高度的重锤自由下落，以冲击地面，从而形成极大的应力波，让地基土的孔隙体积不断压缩，最终使孔隙水的压力急剧变大。
浅谈港口和道路工程强夯地基处理技术方案
浅谈港口和道路工程强夯地基处理技术方案摘要:文章基于盐田港三期和扩建工程软基处理经验,介绍强夯法进行大面积回填陆域堆场的地基处理技术方案。
关键词:强夯;地基处理1概况强夯法又称动力压实法或称动力固结法,通过反复将夯锤提到高处使其自由下落,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实,从而提高地基的承载力,降低其压缩性,改善地基性能。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点,在地基处理领域得到广泛应用。
2项目地质情况盐田港区扩建工程陆域为人工填海形成陆域,面积约95万m2,陆域地形较为平坦,地貌单元基本属于山地海岸类型。
已经形成陆域的区域,根据钻探揭露,其主要地层自上而下为:①人工填土层。
根据填土料颗粒组成的差异,分人工填土和人工填石层。
人工填土:主要成分为砂土、粘性土、碎石以及少量的块石,层厚为1.40~7.20 m,平均层厚3.92 m,层底标高在-6.77～1.74 m。
人工填石:以块石为主,块石成分为花岗岩和变质岩为主,块石直径为5~30 cm,块石空隙充填少量粗砂及粘性土,局部为粘性土夹层。
层厚最大21.00 m,最小1.30 m,平均层厚8.61 m,层底标高在-15.87～3.19 m。
②全新统海相沉积层。
本层为淤泥、砂混淤泥、粉质粘土和粉细砂、中粗砂层。
淤泥:饱和、流塑~软塑,含腐殖质,混多量贝壳碎屑,局部夹薄层粉细砂,偶见块石。
层厚最大9.35 m,最小0.60 m,平均层厚4.14 m,层底标高在-8.10～2.50 m。
砂混淤泥:混较多贝壳碎屑,局部有揭示,最大层厚 6.20 m,最小 1.55 m,平均2.97 m,层底标高在-11.00～-1.05 m;粉质粘土:湿,可塑,局部夹薄层中砂,该土层仅有1个钻孔揭示,呈透镜体状,层厚分别为1.10 m;粉细砂:松散,混多量淤泥及少量贝壳碎屑,局部有揭示,层厚最大为5.15 m,最小0.61 m,平均2.16 m,层底标高在-9.00～-4.61 m;粗砾砂:松散~稍密,含少量粘性土,局部有揭示,层厚最大为 3.85 m,最小 1.00 m,平均为2.32 m,层底标高在-11.87～-11.30 m;③第四系更新统海陆交互相沉积地层。
港口工程软基加固中低能量强夯法的应用 周文博
港口工程软基加固中低能量强夯法的应用周文博摘要：和传统的的强夯技术相比，低能量强夯法有着更多的优点，因此，其在港口工程的软基加固中受到越来越多的重视，它能够增强地基的稳定性，为港口工程的施工质量提供重要的保障。
针对于此，作者在本文中首先对低能量强夯法进行了简要概述，然后与其他软土基施工方法进行对比，最后探究了港口工程软基加固中低能量强夯法的相关参数。
希望能够为相关的工作人员带来一定的参考价值，并促进我国的软土路基工程更好地发展下去。
关键词：港口工程；软基加固；低能量强夯法；应用分析前言强夯法是于19世纪70年代才引入我国并开始逐步推广使用的，它是一种较为普遍的地基处理技术，具有很强的经济性、实用性、环保性等等，因此在软土基加固方面受到了越来越多的重视，并且施工过程中达到了预期的应用效果。
强夯技术最初主要是用于粗粒土这样的地基中，但是随着科学技术的不断发展，该技术现在已经可以应用到饱和的软黏土地基中，可见，其适用范围将会越来越广。
一、低能量强夯法概述强夯法最早是由Menard公司于1969年提出的，它是一种地基加固方法。
通过采用8至40吨的大锤以及8至20米的落距，在地基土上施加加大的冲击能，通常冲击能量在500到8000kN•m左右。
在地基土中出现的动应力以及冲击波，能够从很大程度上提升地基土的强度、改善沙土抗液化的条件，降低土体的可压缩性。
与此同时，还能够使土层更加均匀化，避免在以后施工过程中，出现差异沉降的现象。
和传统的强夯法相比，低能量强夯法在施工工艺上有了很大的改进，能够精确控制其夯击能量。
低能量强夯法的原理如下：将土体的孔压激发，并使其产生微裂缝，但是又不能完全将土体结构的强度破坏掉，要逐步将土粒间孔隙的水以及气体排出来，进而达到加速固结的目的。
在夯击的过程中，要充分遵循少击多遍、先轻后重的原则，自上而下，逐渐加强，对于土体来说，这是一个慢慢加固的过程，一直到符合设计要求为止。
低能量强夯法具有如下特点：它能够使用工地常用简单设备展开施工；施工工艺、操作简单；适用土质范围广；加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10米；土粒结合紧密，有较高的结构强度；工效高，施工速度快（一套设备每月可加固5000~10000m2地基），较换土回填和桩基缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省60%费用，与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%，与砂桩相比可节省投资40%~50%，同时耗用劳动力少和现场施工文明等。
强夯法在地基处理中应用
强夯法在地基处理中的应用摘要：自从改革开放以来，我国建筑业发展迅速。
本文通过实际工程分析，论述了地基处理中的一种重要方法——强夯法。
并探讨它在实际工程中的运用。
关键词：强夯法；地基处理；实际运用中图分类号：tu47 文献标识码：a一、前言强夯法处理地基是上世纪六十年代末法国梅纳尔技术公司首先创立的，该方法将80~400kn重锤从落距6~40m处自由落下，给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。
强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。
二、工程概况本工程位于某市口岸加工园区，能级6000kn.m强夯，地形整体为北高南低，地表高程变化在1051.5-1071.8米之间，场地自然坡度小于3%，由于局部地段已经完成场地平整工作，施工条件较好。
拟建场地在地貌上属山前冲洪积扇的顶部。
勘察揭露的地层除拟建场地南部的人工填土外，均为第四系全新统冲洪积成因地层，现将各区地层情况叙述如下：第一层砾砂（q4al+pl）：杂色，颗粒主要矿物成分长石、石英质，混粒结构，混少量圆砾，天然状态下呈稍湿、中密状态；第一层（1）层湿陷性粉土（q4al+pl）：黄褐色-棕褐色，含云母，土质不均一，局部与粉砂互层，该层局部夹有粉质粘土薄层，混少量砾砂；第一层（2）层细砂（q4al+pl）：黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿、中密状态；第二层砾砂（q4al+pl）：杂色，混粒结构，股价颗粒为圆砾，充填粗砂，局部混少量碎石，颗粒矿物成分为长石、石英质，天然状态想成稍湿-湿，密实状态。
在该区分布连续。
勘察在30米深度范围内未揭穿该层；第二层（1）（q4al+pl）：黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿-湿、密实状态。
该层厚度变化在0.8-3.4米，层底标高为1039.39-1056.16米；三、强夯施工参数强夯能级6000kn.m，采用正方形布点，夯点间距为6m x 6m，分三遍施工，主夯点两遍，满夯一遍。
浅谈强夯法在地基处理中的应用
浅谈强夯法在地基处理中的应用摘要：近年来，强夯法在地基处理中的应用愈来愈广泛，这里结合工程施工中的一些实际问题，阐述强夯法在地基处理中的设计和施工的技术要求及方法。
关键词：强夯法；地基处理Abstract: in recent years, the dynamic compaction method in foundation treatment of the application of the more and more widely, here with engineering in the construction of some practical problems, this paper expounds the dynamic compaction method in foundation in the processing of the design and construction of the technical requirements and methods.Keywords: dynamic compaction method; Foundation treatment1前言强夯法又叫动力固结法，是用起重机械将质量8-30t的重锤（最重可达200t）起吊到8-20m的高度（最高为40m）自由落下，给地基以强大的冲击能量，在土中产生冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩。
土体在压缩过程中局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，将气体和孔隙水排出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，降低其压缩性将地基加固，从而提高地基承载力。
这是一种施工简单、费用低廉而效果显著的深层地基处理方法，得到广泛的应用。
2.强夯法的设计强夯法的设计考虑的因素包括回填料、有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、重复夯击遍数、重复夯击间隔时间、夯击点布置和处理范围等。
2.1回填料的选择强夯回填应选用全风化残积土粉土作为回填料。
强夯法在地基处理中的研究应用
强夯法在地基处理中的研究应用摘要：近年来随着社会经济和建筑业的快速发展，地基成为目前工程建设最为关注的问题之一。
由于不同地区气候条件以及空气湿度等因素的影响,导致地基出现不均匀沉降的可能性较大，会直接影响工程质量，施工和使用的安全性，甚至会造成极大的经济损失和人员伤亡，所以在施工过程中应该对土地基采取有效的处理措施。
在各种处理方法中，强夯法是一种有效的施工方法，能够使土的性质得到有效地改善，从而提高地基的承载能力，为工程施工打造坚实的基础。
关键词：强夯法；地基加固处理；工程建设土地基加固处理中的强夯法因具有设备简单，施工方便，适用范围广，节约材料等优点而被广泛应用。
强夯法是软土地基承载力有效加大的技术，该方法主要选用重锤从相应高度下落对土层进行夯击，达到土质快速固结的效果。
1 强夯法概述1.1强夯法定义强夯法指的是为提高软弱地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法。
强夯其又称动力固结法，利用起吊设备，将10~40吨的重锤提升至10~40米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。
强夯法主要用于砂性土、非饱和粘性土与杂填土地基。
对非饱和的粘性土地基，一般采用连续夯击或分遍间歇夯击的方法；并根据工程需要通过现场试验以确定夯实次数和有效夯实深度。
1.2强夯法基本原理强夯法广泛的应用于地基处理中的地基沉降处治工程中。
强夯法对地基土施加强大的冲击能，在地基中形成冲击波和动应力，将地基土压密、振实，以加固地基土，达到提高地基强度，降低其压缩性的目的。
对地基的强夯处治，一方面是对地基产生压实和挤密作用；另一方面是通过强夯对地表下一定深度土层施加动力荷载，达到破坏土体结构强度，结构性大孔隙的作用。
1.3强夯法的作用(1)提高承载能力。
对于天然地基采用强夯处治后，地基承载能力将会成倍提高。
对于粘土，承载力可提高1-3倍；对粉质砂土，承载力可提高4倍以上；对砂土及泥灰岩土，承载力可提高2-4倍。
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强夯法在港口储罐工程地基处理中的应用
【摘要】锦州港501码头储罐工程的素填土埋深较大，该层土体强度和变形都不能满足工程需要，同时还要考虑原有储罐以及防护堤的安全，因此在地基处理中采用了强夯法进行了处理，后期检测和使用证实该方法操作简单、施工进度快速，综合经济效益明显，具有较好的应用价值。
【关键字】强夯法；强夯置换；厚层素填土；港口储罐工程
1 引言
强夯法和强夯置换法是土建工程中经常用到的地基处理方法。
强夯法是利用夯锤的自由下落产生的巨大的冲击能量，使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土中孔隙压缩，排除其中的气体和水分，使土的抗剪强度与变形模量大大提高，从而提高地基承载力，降低压缩性，本方法适用于处理碎石、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基[1]。
2 工程概况
锦州港501码头位锦州湾内，距海岸边有5公里，锦州石化公司已有的异丙醇储罐南侧场地新建3个2000m3的储罐，新增异丙醇储罐与原有异丙醇储罐的罐边距仅6m。
3 场地工程地质条件
3.1 工程地质条件
3.1.1 素填土层：松散、稍湿-饱水，主要以砂砾岩及花岗岩为
主层厚为8.40～10.50m，层底埋深8.40～10.50m,
3.1.2 圆砾层：松散～稍密状，该层分布普遍，层厚0.90～
2.40m。
3.1.3 淤泥质粉土层：稍密状,含有大量的贝壳碎屑，层厚
0.50～2.50m。
3.1.4 粉质粘土层：硬塑状～可塑状，层厚6.10～8.30m。
3.1.5 全风化砂岩层:岩芯呈砂土状，层厚0.50～1.80m。
3.1.6 强风化砂岩层:岩芯呈砂土状-团块状。
该层分布普遍，最大揭露厚度0.9m。
3.2 水文地质条件
场地内有地下水分布，属潜水，主要赋存于素填土层、圆砾层中,初见水位埋深为1.70～5.10m，场地地下水明显受海水的潮汐影响，变幅较大,地下水位变幅可达3.4m。
4 地基处理
4.1 地基处理技术要求
设计单位提出的技术要求如下：
4.1.1 罐区及罐区防火堤外3m的范围内处理后的地基承载力特征值≧200kpa，沉降量≦100mm。
4.1.2 相关配套建筑物处理后的地基承载力特征值≧120kpa。
4.1.3 地基处理过程中不得对原有罐和码头防护堤坝造成损坏。
4.2 处理方案
结合场地的具体环境特点，按照即节约又安全的原则，本场地地基处理采用强夯法。
具体施工方案是：
4.2.1 以距原有异丙醇罐罐边向南12m为中心线，垂直于油罐（排）轴线方向挖隔振沟，罐区单击夯击能初选3000kn·m；
4.2.2 附属建筑区（承载力要求120kpa的区域）单击夯击能初选2000kn·m。
4.2.3 对于防护堤一侧8米内，为保护坝体安全，采用单击夯击能2000kn·m的强夯置换法施工。
4.3 工艺流程及作业
4.3.1 工程定位测量
根据设计图纸，以原有异丙醇罐防火墙中心为起点，按原有异丙醇罐防火墙的走向向南98.5m为强夯区南边界（含3 m的护夯带）。
距西侧海防堤向南5-8m为单击夯击能2000kn·m的强夯置换法施工区域。
4.3.2 夯点测放
以距原有异丙醇罐防火墙中心向南14米为第一列夯点，列距为6米，向南共布设了15列夯点，以距西侧海防堤5米为第一排夯点，排距为6米，向东共布设了9排夯点，这样在上述区域内共布设了9排×15列第一遍点夯的夯点，并测夯前各点标高。
4.3.3 挖隔震沟
为保护原有异丙醇罐和污水池的安全，以距原有异丙醇罐罐边向南12m为中心线，垂直于油罐轴线方向挖隔振沟，采用挖掘机挖
掘。
4.3.4 强夯施工
强夯施工时，先完成单击夯击能为3000kn.m的强夯区域的施工，再完成单击夯击能为2000kn.m的强夯区域的施工。
施工时按下列步骤进行施工：
（1）清理并平整施工现场；
（2）夯机就位，使夯锤对准夯点位置，误差不超过10cm；
（3）测量夯前锤顶高程，以锤中心处为准；
（4）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（5）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
（6）最后用低能量满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地高程。
（7）施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录。
5 质量保证措施
为确保工程质量，施工采取了与工程施工组织管理体系相一致的工程施工质量保证体系：项目经理对整个工程质量负全责，项目施工技术负责人对施工技术及工程质量负责，各组长对本组的施工质量负责。
5.1 由技术组和质检组联合将每个工序的设计参数和相关质量标准编制成手册,做到了事先质量控制。
5.2 执行质量报验制度，每个作业组完成每个工序的作业，及时通知质检人员检查，质检人员认定合格后形成记录，并向监理报验。
经检验合格的工序才转入下道工序施工。
5.3 所有施工过程均与施工同时形成完整的原始记录，对检查出的质量问题应及时纠正，做到事后及时补救，并做出防控预案考核，严防类似质量问题再发生。
5.4 根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。
6 结论
6.1 本工程地处锦州港区，地层素填土埋深较厚，又要兼顾相邻罐体的安全，因此对素填土采用强夯法进行地基处理；
6.2 施工结束后，由锦州石化委托检测公司对处理后的地基进行了原位检测，强夯后地基承载力达到设计要求。
6.3 事实证明用强夯法来处理厚层填土地基是有效的方法，
6.4 所采取的对原有罐区用坝体的保护措施是有效的。
不但具有施工方便、操作简单、造价低等特点，而且还加快了施工进度，保证了施工工期，综合经济效益明显，具有较好的推广价值。
参考文献
[1]建筑地基处理技术规范jgj79- 2002．北京：中国建筑工业出版社。
2002
[2]万泽. 浅谈强夯法在处理某高速公路地基中的应用[j]. 科
技资讯. 2008(30)
[3]何立军. 18000kn·m能级强夯地基处理工程实例分析研究[j]. 山西建筑. 2011(05)
[4]高艳民. 某港口工程强夯地基处理与试验区监测技术研究[j]. 科技创新导报. 2011(02)。