危险化学品风险辨识
65 126
能与氧化剂
223
反应，能与 水及水蒸气 产生有毒的 、有腐蚀性 的烟雾。 高
喷雾或使 用于粉、 二氧化碳 灭火剂
毒
剧毒，吸入 干粉，二
可产生严重 氧化碳，
203
毒害，甚至 不适合用
死忘；接触 大量水灭
皮肤有剧毒 火
51 168.3
46.2
雾状水、
易燃液体,剧 泡沫、二
毒:
氧化碳、
砂土。
-12 无
还原剂、促进剂、有机物、可燃
物等接触会发生剧烈反应，有燃
烧爆炸的危险。有强腐蚀性。
熔点(℃)：0.1
二甲胺 [无水]
易燃液体,类别1
皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
液体
特异性靶器官毒性-一次接触,类 别3（呼吸道刺激）;对眼和呼吸
道有强烈的刺激作用。皮肤接触
液态二甲胺可引起坏死，眼睛接
触可引起角膜损伤、混浊。
甲基肼
易燃液体,类别1
急性毒性-经口,类别2
急性毒性-经皮,类别2
急性毒性-吸入,类别1
苯硫酚
易燃液体,类别3
急性毒性-经口,类别2
急性毒性-经皮,类别2
液体
急性毒性-吸入,类别1 剧毒:对眼睛、粘膜、呼吸道及
皮肤有强烈的刺激作用，吸入后
可引起喉、支气管痉挛、水肿，
化学性肺炎、肺水肿而致死。
丁基锂
化学反应活性很高，与空气接触
液体
会着火。与水、酸类、卤素类、 醇类和胺类接触，会发生强烈反
Ⅰ
雾状水、
107
6400
易水解产生 甲醇
泡沫、干 粉、二氧 化碳、砂
Ⅰ
土。
序号 代号 7 N032 8 N046
9 N047 10 N056 11 N072 12 N079
名称
性状
危险类别2015
皮肤腐蚀/刺激,类别2
严重眼损伤/眼刺激,类别2
邻苯二甲 酰亚胺
特异性靶器官毒性-一次接触,类 固体 别3（呼吸道刺激）其粉体与空
闪点 无
无 112 16
4 16
危险性
沸点 急性毒性 ℃ mg/kg
主要风险
灭火方法
风险 等级
不燃，能与
107
120
很多物质发 生剧烈反应 导致燃烧爆 炸。受热或 遇水分解放 热, 放出有 毒的腐蚀性
干粉、二 氧化碳、 砂土。禁 止用水和 泡沫灭火 。
Ⅰ
烟气。
165 4.6 剧毒
雾状水、 抗溶性泡 沫、二氧 Ⅰ 化碳、砂 土。
抗溶性泡 沫、干粉 、二氧化 220 60.8 可燃，剧毒 碳、砂土 Ⅰ 灭火。禁 止使用酸 碱灭火剂
B级有机剧毒
品，遇水或
水蒸气反应 二氧化碳
94
50 放热并产生 、干粉、 Ⅰ
有毒的腐蚀 砂土。
性气体。B级
有机剧毒品
51
910
易燃液体,遇 水、水蒸气 或乙醇剧烈 反应甚至爆 炸。
二氧化碳 、干粉\砂 土灭火。 禁止用水 和泡沫灭 火。
不燃。能与很多物质发生剧烈反
应导致燃烧爆炸。受热或遇水分
解放热, 放出有毒的腐蚀性烟气
。具有较强的腐蚀性。
氟乙酸
急性毒性-经口,类别2* 危害水生环境-急性危害,类别1 剧毒：急性中毒以中枢神经系统 和心脏损害为主。口服中毒先有 呕吐、大量流涎、麻木感、上腹 固体 痛、精神恍惚、恐惧感、肌肉震 颤、视力障碍等；后出现癫痫样 发作、呼吸抑制、心律紊乱和心 搏骤停。患者可因心搏骤停、抽 搐发作时窒息或呼吸衰竭而死亡 。
三氟化硼 乙醚
液体
别1 眼睛、皮肤接触会导致烧伤，吸
入三氟化硼乙醚络合物会引起高
度中毒；能与氧化剂反应，能与
水及水蒸气产生有毒的、有腐蚀
性的烟雾。
三光气
急性毒性-经口,类别3 急性毒性-经皮,类别3 急性毒性-吸入,类别2 液体 皮肤腐蚀/刺激,类别1 严重眼损伤/眼刺激,类别1 剧毒，吸入可产生严重毒害，甚 至死忘；接触皮肤有剧毒
序号 代号 1 N009
2 N011 3 N016 4 N019 5 N021 6 N025
名称
性状
危险类别2015
急性毒性-经口,类别3*
急性毒性-经皮,类别3*
急性毒性-吸入,类别3*
皮肤腐蚀/刺激,类别1A
严重眼损伤/眼刺激,类别1
氯乙酰氯
液体
特异性靶器官毒性-反复接触,类 别1
危害水生环境-急性危害,类别1
丙二腈
急性毒性-经口,类别3*
急性毒性-经皮,类别3*
固体
急性毒性-吸入,类别3* 危害水生环境-急性危害,类别1
危害水生环境-长期危害,类别1
毒性似氰化物。
易燃液体,类别2
急性毒性-吸入,类别2*
B级有机剧毒品，主要中毒表现
氯甲酸乙 酯
为眼及上呼吸道刺激 液体 皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
应。
闪点 -9.4
危险性
沸点 ℃
急性毒性 mg/kg
主要风险
灭火方法
其粉体与空
气可形成爆 雾状水、
炸性混合物, 泡沫、干
当达到一定 粉、二氧
浓度时, 遇 化碳、砂
火星会发生 土。
爆炸。
94.1
10000
流速过快， 容易产生和 积聚静电。 容易自聚， 聚合反应随 着温度的上 升而急骤加 剧。
雾状水、 泡沫、干 粉、二氧 化碳、砂 土
过乙酸 [含量≤ 16%,含水 ≥39%,含 乙酸≥ 15%,含过 氧化氢≤ 24%,含有 稳定剂]
严重眼损伤/眼刺激,类别1
特异性靶器官毒性-一次接触,类
别3（呼吸道刺激）
危害水生环境-急性危害,类别1
液体
易燃，具爆炸性，具强腐蚀性、 强刺激性，可致人体灼伤。易
燃，加热至100℃ 即猛烈分解，
遇火或受热、受震都可起爆。与
危害水生环境-急性危害,类别2
遇水或水蒸气反应放热并产生有
毒的腐蚀性气体。具有腐蚀性。
易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别1B
乙酰氯
液体
严重眼损伤/眼刺激,类别1 在空气中受热分解释出剧毒的光
气和氯化氢气体。遇水、水蒸气
或乙醇剧烈反应甚至爆炸。
1，1，1三甲氧基 乙烷
液体
易燃液体,类别2；本品易水解产 生甲醇
干粉、干
砂。禁止
无
与空气接触 使用水、
会着火
泡沫或卤
化物灭火
剂。
风险 等级 Ⅰ Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ Ⅰ Ⅰ
序号 代号 13 N105
14 N125 15 N128 16 N130
名称
性状
危险类别2015
易燃气体,类别1
溴乙烯 [稳定的]
气体
化学不稳定性气体,类别B 加压气体
致癌性,类别1B
机过氧化物,F型
皮肤腐蚀/刺激,类别1A
气可形成爆炸性混合物, 当达到
一定浓度时, 遇火星会发生爆炸
。
易燃液体,类别2
严重眼损伤/眼刺激,类别2
丁基乙烯 醚
液体
危害水生环境-长期危害,类别3 流速过快，容易产生和积聚静电
。容易自聚，聚合反应随着温度
的上升而急骤加剧。
易燃液体,类别3
皮肤腐蚀/刺激,类别1
严重眼损伤/眼刺激,类别1
特异性靶器官毒性-反复接触,类
危险化学品(储存、生产、使用)安全风险辨识清单
包装
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
火灾爆炸中毒和窒息
(1)制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。
(2)在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。
(3)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职
《危险化学品管理条例》(国务院令591号)
(5)树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。
(6)作业过程中不能和釜体接触，以免烫伤。
(7)员工佩戴相应防护劳动用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
10.
锅炉
安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
16.
喷漆室
(1)电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产爆炸。
(2)通风不良导致中毒和窒息
火灾爆炸中毒和窒息
(1)漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。
(2)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
(3)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
机械伤害触电
火灾爆炸中毒窒息
(1)甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于50m。
(2)生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。设备设施安全防护装置齐全有效。
危险化学品企业安全风险辨识分级管控清单
危险化学品企业安全风险辨识分级管控清单一、危险化学品储存风险辨识分级管控清单：1.1储存设施风险辨识：-储存设施的结构、材料及能耗合理性是否满足相关安全标准；-储存设施的容量、设计排放口是否符合危险化学品储存的要求；-储存设施的检测、报警、监控系统是否完善；-储存设施周边区域的环境风险是否受到合理控制。
1.2危险化学品储存管理风险辨识：-储存设施的分类、标识、安全距离是否符合规定；-危险化学品的存放、搬运、装卸是否符合相关规范；-危险化学品储存的温度、湿度、通风是否满足要求；-危险化学品的漏损、泄漏、溢出是否得到及时处理。
1.3危险化学品储存安全防护风险辨识：-储存区域是否设置了灭火器、消防器材，以及灭火系统是否有效；-储存区域的防火间距、防爆设施是否满足规定；-储存区域是否设置了防火隔离带，消防通道是否畅通；-储存设施的防雷、防静电等安全措施是否到位。
二、危险化学品生产风险辨识分级管控清单：2.1生产设备风险辨识：-生产设备的结构、材料是否符合相关安全标准；-生产设备的设计、制造、安装是否符合相关规范；-生产设备的使用、维护、维修是否得到及时处理；-生产设备的自动化、智能化程度及其安全性是否满足要求。
2.2危险化学品生产工艺风险辨识：-生产工艺的原料、配方是否符合相关规范；-生产工艺的温度、压力、流量等参数是否得到有效控制；-生产工艺的步骤、工序是否符合相关规定；-危险化学品的反应、中间体的储存是否得到及时处理。
2.3危险化学品生产安全防护风险辨识：-生产区域是否设置了相关安全设施，如气体检测、报警、漏损监控等；-生产区域的通风、排气系统是否满足要求；-生产区域的消防设备、灭火系统是否齐全；-生产区域的人员防护措施、应急处置设施是否到位。
三、危险化学品使用风险辨识分级管控清单：3.1使用环境风险辨识：-使用环境的通风、温度、湿度是否符合安全要求；-使用环境的空间大小、防火隔离等措施是否得到有效控制；-使用环境的电气设备、线路是否符合相关安全标准；-使用环境的卫生、清洁、消防通道是否符合要求。
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控随着科技的发展和工业化进程的加快，危险化学品的使用得到了广泛应用。
然而，危险化学品的不当使用和管理可能会导致严重的事故和灾难。
为了减少和防范危险化学品事故的发生，进行危险源辨识和风险评估，制定科学合理的管理措施至关重要。
本文将重点探讨危险化学品重大危险源的辨识、风险评估与管控，以期提高相关管理人员的安全意识和防范能力。
一、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识是指对危险化学品的使用过程中可能产生的重大危险源进行识别和界定的过程。
辨识重大危险源的目的是为了明确可能导致事故的危险因素，从而采取相应的风险控制措施。
在辨识过程中，应综合考虑危险化学品的性质、使用方式、操作环境等因素，并参考相关技术规范和标准，以确保辨识结果的科学合理性和准确性。
二、危险化学品重大危险源风险评估在危险化学品重大危险源辨识的基础上，进行风险评估是必不可少的环节。
风险评估的目的是评估危险化学品事故的发生概率和可能造成的后果，为制定科学合理的管理措施提供依据。
风险评估的方法可以是定性的或定量的，具体选择方法应根据实际情况进行合理确定。
在风险评估过程中，应充分考虑危险源的特性、可能的事故形式和发展过程，以及事故后果对人员、设施和环境的影响程度。
评估结果应能全面客观地反映危险化学品事故的风险程度，以便为后续的风险控制措施提供科学依据。
三、危险化学品重大危险源管控危险化学品重大危险源管控是指在辨识和评估的基础上，制定和实施相应的管理措施，以减少和防止事故的发生。
管控措施应根据风险评估结果确定，并结合相关技术规范和标准制定具体的实施方案。
常见的管控措施包括但不限于以下几个方面：1. 工艺控制：通过优化工艺流程、改善设备设施等措施，减少危险源的生成和积累，降低事故发生的概率。
2. 安全设施：在危险化学品的存储、使用、运输等环节设置相应的安全设施，如防爆设备、泄漏控制装置等，以减少事故发生后的影响。
2023升级版危险化学品重要风险源辨识
2023升级版危险化学品重要风险源辨识
概述
2023年升级版危险化学品重要风险源辨识要求企业全面排查危险化学品重要风险源，并对其进行评估和管理，旨在确保危险化学
品企业生产经营安全。
在实施中，企业需要结合自身实际情况，制
定相应的重要风险源辨识方案，建立科学合理的管理措施，不断提
高安全管理水平。
要求
企业在实施危险化学品重要风险源辨识时，应符合以下要求：
1. 辨识范围
企业应对本企业涉及的所有危险化学品进行重要风险源辨识，
并将其纳入安全生产标准化管理体系。
2. 辨识方法
企业应采用科学合理的方法对危险化学品重要风险源进行辨识，包括但不限于：安全生产标准化自查、现场调查、专家评估等。
3. 辨识内容
企业应对危险化学品的危险性、操作过程、储存方式、事故后
果等内容进行辨识，全面了解危险化学品的重要风险源。
4. 评估和管理
企业应对辨识出的危险化学品重要风险源进行评估，并采取相
应的管理措施，保障危险化学品生产经营安全，防范化学品事故。
5. 组织实施
企业应制定相应的重要风险源辨识方案，建立专门的工作小组，统筹协调危险化学品重要风险源辨识工作，确保方案的有效落实。
总结
危险化学品重要风险源辨识是企业安全生产的基础性工作，企
业应高度重视该项工作的实施，不断完善安全管理措施，提高安全
生产管理水平，确保危险化学品企业的生产经营安全。
危险化学品单位安全风险辨识清单
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、高处坠落、坍塌
17
危险化学品运输作业场所
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
2、反应釜、蒸压釜内部的高温物质、易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息事故；
3、反应釜在运转过程中温度较高，工人触碰釜体，可能导致灼烫事故；
4、反应釜在正常运行中，操作时接触带电部分可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
28
蒸馏塔
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
40
烘箱、干燥箱等加热设备
烘箱、干燥箱等内的易燃易爆物质
使用烘箱、干燥箱等设备烘烤易燃易爆物质，可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸
41
离心机
离心机产生的高温
离心机运转过程中的高温引燃泄漏的可燃气体，可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控危险化学品在现代工业生产中起到了重要的作用，但其同时也带来了各种潜在的风险和危害。
为了保障人员安全以及环境健康，对危险化学品重大危险源进行辨识、评估和管控显得至关重要。
本文将介绍危险化学品重大危险源的风险评估与管控方法。
一、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识是指对工艺流程、设备设施以及操作过程中存在的潜在风险进行识别和确认的过程。
通过对危险源的辨识，可以帮助企业全面了解并控制潜在的风险。
以下是危险化学品重大危险源辨识的一般步骤：1. 收集资料：收集与危险化学品相关的工艺流程图、设备设施说明、操作规程等资料，全面了解生产过程。
2. 识别危险源：结合资料和实地观察，识别出可能存在的危险源，如高温、高压、易燃易爆等因素。
3. 补充检查：对已识别的危险源进行梳理和检查，确保没有遗漏。
4. 风险分级：对识别到的危险源进行风险分级，确定重大危险源。
5. 制定辨识报告：将辨识结果整理成报告，描述危险源的性质、位置、可能影响范围等信息。
二、危险源风险评估方法危险源的风险评估是基于危险源分布、性质和可能发生的事故类型，进一步评估危险源对人员、设备、环境等方面的潜在风险程度。
以下是一些常见的危险源风险评估方法：1. 定性风险评估：根据危险源的性质、条件和经验判断，对危险源造成的可能风险进行描述和评估。
常用的方法包括HAZOP（危险与可操作性研究）和FMEA（失效模式与影响分析）等。
2. 定量风险评估：基于概率统计和数学模型，对危险源的发生频率、事故损失等进行量化计算和评估。
常用的方法包括风险矩阵分析、事件树分析和故障树分析等。
3. 专家咨询：邀请相关领域的专家进行评估和判断，结合专业知识和经验，提供专业的意见和建议。
三、危险源风险管控方法危险源的风险管控是指通过采取各种措施和方法，降低或消除危险源对人员、设备和环境的潜在风险。
以下是一些常见的危险源风险管控方法：1. 风险隔离：通过对危险源进行隔离，减少人员接触和危险传播的可能性。
危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准
危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准是为了保障危险化学品企业生产运营中的安全，通过科学地评估、划分风险等级，进行有效的管控，从而最大程度地降低生产运营中潜在的安全风险。
一、安全风险辨识1.危险化学品企业应该制定安全风险辨识的流程和标准，明确培训和授权的人员，并通过实践验证该流程和标准的有效性。
2.明确辨识目的的范围和对象，分析可能产生的危险化学品安全风险的来源，包括生产、储存、运输、处理、废弃物处理等方面。
3.辨识的结果需要详细说明危险化学品对工作场所、环境和人的潜在危害，这些信息需要记录并及时更新，以便企业能够识别、理解和管理危险化学品相关风险。
4.危险化学品企业需要开发有效的不同风险等级的安全措施和措施实施方案。
二、安全风险等级划分1.危险化学品企业应根据危险化学品的性质、工艺流程、设备和场所、物流和管理等因素，评定危险化学品的风险等级，并对其进行分类，并将其记录在危险化学品安全风险等级划分表中。
2.根据危化品的物理、化学、毒性、燃爆危险性、放射性等特性，采用表格或图示的形式对不同等级进行标记和标注。
3.在每个等级中，应按照不同类型的危险化学品进行细分，并将其列出。
每种类型的危险化学品，应根据使用频率、数量、贮存位置、工艺流程、设备指标等作适当的评估和分类。
4.在各种危险化学品的风险等级划分中，应考虑每种可能存在的危险场景，例如泄漏、火灾等等，针对不同的罕见情况进行不同的处理。
三、安全风险管控1.在进行安全风险等级划分之后，企业应针对不同等级的安全风险，制定适当的管控措施。
2.对于高风险等级的危险化学品应特别关注，并制定应急预案等安全应对措施。
同时应加强现场管理，保证危险化学品的安全储存。
3.低风险等级的危险化学品，企业可以使用较为简单的管理措施，例如标记危险化学品容器、定期检查和保养等等。
4.安全风险管控的措施应该不断地监测、检查和评估，确保保证其有效性和及时性。
危险化学品重大危险源辨识的风险评估方法
危险化学品重大危险源辨识的风险评估方法一、引言随着工业化进程的不断发展，危险化学品在生产和使用过程中所带来的潜在危险引起了广泛的关注。
为了减少事故的发生，保障人民生命财产安全，进行准确的风险评估成为确保危险化学品安全的关键环节。
本文将介绍危险化学品重大危险源辨识的风险评估方法。
二、危险化学品重大危险源辨识的基本原理危险化学品重大危险源辨识的目的是识别和评估可能引发事故的危险源，从而采取相应的预防措施。
其基本原理包括：1. 危险源识别：对工业过程中可能存在的危险源进行识别和分类，如火灾爆炸、毒性危害、腐蚀等。
2. 事故发生机理分析：通过对危险源造成事故的机理进行分析，确定事故可能发生的途径和影响。
3. 评估风险：综合考虑危险源的潜在危害和事故发生的可能性，进行风险的定量或定性评估。
4. 采取预防措施：根据风险评估结果，采取相应的预防措施，包括技术措施、管理措施和应急准备等。
三、危险化学品重大危险源辨识的风险评估方法危险化学品重大危险源辨识的风险评估方法多种多样，下面将介绍其中的几种常用方法。
1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常用的风险评估方法，它通过将事故的潜在危害和发生可能性分为若干等级，根据不同等级确定相应的防范措施。
具体操作包括：（1）确定事故潜在危害的等级，可根据可能引发的人员伤亡、环境损害、财产损失等因素进行评估。
（2）确定事故发生可能性的等级，可结合历史数据、经验判断等进行评估。
（3）根据潜在危害和发生可能性的等级，通过风险矩阵确定相应的风险等级和预防措施。
2. 事件树分析法事件树分析法是一种将不同事件因果关系以树结构进行表示的方法。
它通过分析可能导致事故后果的各种事件，包括事故前的控制措施和事故后的应急措施，从而评估整体风险。
具体操作包括：（1）确定事故的起始事件，如化学品泄漏、设备故障等。
（2）根据起始事件，逐级分析可能导致事故后果的各个事件，形成事件树。
（3）对每个事件进行概率和损失的评估，计算整体风险。
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建立健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查整治挺在事故前面，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。
一、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特大事故的指导意见》（甘安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
二、安全风险和隐患辨识与分析（一）安全风险辨识。
安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。
危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。
为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。
危险化学品安全风险专项辨识与管控措施
危险化学品安全风险专项辨识与管控措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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