粮食除杂
粮食的初清包括大杂扣小杂
粮食的初清包括大杂扣小杂稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
粮食的清理和除尘
粮食的清理和除尘玉米、小麦、大豆、菜籽等粮食作物，是淀粉、糖、乙醇、面粉、油脂、饲料等加工企业的原料，这些原料在收获时搀杂了很多的杂质，这些杂质不同程度的影响了原料的接收、储藏和加工，如轻杂质〔有机杂质〕飞扬，造成工作环境的污染，甚至引发粉尘爆炸；进入粮仓后使粮食发热霉烂变质；无机杂进入设备造成设备损坏影响正常生产；影响产品纯度和质量。
所以企业在原料的接收、储藏、加工时，根据生产的产品不同，对粮食所含杂质有不同的清理要求，而且要求接收、加工原料时尽力减少轻杂质对环境的污染。
我公司根据客户的要求，主要是储粮仓前后的粮食进展初清，接收粮食时进展除尘；不同的杂质及不同的粮食品种其特性不同，就要用不同的方法、不同的设备来完成杂质与粮食得别离，到达净化粮食的目的。
我公司生产的清理除尘设备有：双筒初清筛、吸风别离器、磁选器、刹克龙除尘器、脉冲除尘器等；与外协的风机等设备组成清理及除尘工艺，能满足不同客户的要求。
一、杂质的种类：1、以化学成分区分可分为有机杂质和无机杂质无机杂质：包括砂石、泥块、灰尘、煤渣、玻璃、金属物等各类无机物。
有机杂质：包括各类植物的根、茎、叶，异种粮粒、霉变粒、绳头纸屑等。
2、杂质的形态及物理性质分（1）按粒度大小可分为大杂、小杂合并肩杂。
（2）按悬浮速度和密度的大小可分为轻杂和重杂二、除杂的方法:利用指定杂质粮食的差异来去除杂质。
1、利用粒度差异，采用筛选可除去原料中的大、小杂质，但采用筛选不能去除并肩杂。
如初清筛。
2、利用悬浮速度或密度的差异，采用风选可去除原料中的轻杂，如吸风别离器。
3、利用磁性的差异，去除磁性金属物，如磁选器。
三、除杂的原则企业生产的产品不同对清理的要求也就不同，如同样用玉米做原料，饲料业与淀粉业对清理的要求就不一样，企业既要去除杂质来满足产品质量的要求，又要最大限度的提高原料的利用率，来降低本钱增加效益。
这就要求大家一定要了解不同企业的不同要求，了解同类企业的不同要求，使我们所选择的工艺及设备能满足客户的要求。
粮食除杂系统
总体方案的确定本项目是粮库的储粮中的一个重要环节，通过分析设计任务书，我们在分析设计时主要考虑了以下几种情况：1、为了节约，可根据粮食的含量进行清杂和不清杂两种情况。
对于含杂量较大的粮食，要经过振动筛把粮食中的杂质去除；对于含杂量较小的粮食可不经过振动筛而直接送入粮仓；2、粮库设有两个两仓库，根据距离远近，分为A、B塔，A塔较远，需要经过输送机进行传送；B塔较近直接经过管道进入粮仓；3、为了方便调试和维修，设置手动操作，各闸门均采用电动闸门；4、为了减轻劳动强度，实现自动控制，各部分的启停均采用自动控制，并要求进行连锁控制，防止在输送机和提升机上堆积粮食，造成电动机重载启动，甚至烧毁电机的现象。
因此要求在启动时要从后级先启动前级后启动，而停止时正好相反。
当粮仓A、B塔装满时要自动停止送粮。
当进料仓空了的时候，要求所有电机能自动停止；5、为了直观监测，各部分均采用指示灯进行监控指示；6、由于在设计程序时已经考虑了防止电机重载启动的问题，所以各电机均采用直接启动，由于在控制各电机运行时，并不需要速度的控制和制动要求，所发各电机均采用单速运行，自然停止的工作方式。
各电动闸门均采用正反控制，使各闸门有两个工作状态：闸门1的开启和关闭，闸门2的清杂和不清杂，闸门3和4的粮食是进A塔还是进B塔。
而输送机、提升机和振动筛只需正转即可。
控制电路的控制方式控制电路可以用低压电器控制，也可以用PLC控制中间继电器（或交流接触器）的线圈的方法。
在我们所设计的电路中，PLC的数字量的输入点需要24个，输出点需要17个，若采用欧姆龙型号为CAM1A-30CDR的PLC，数字量继电器输入点为18个，输出点为12个，不满足要求，尚缺9个继电器输入点，8个继电器输出点，加继电器输入输出扩展模块20EDR1 (有12个继电器输入点，8个继电器输出点)就可以满足要求。
各环节设计方案说明1、手动操作：手动操作为调试各部分时用，因此各部分之间不需要连锁，且无为点，可按电动闸门1正反转点动→输送机1点动提升机点动→电动闸门2正反转点动→电动闸门3正反转点动→振动筛点动→电动闸门4正反转点动→输送机2点动过程进行调试，也可以随意调试。
稻谷去杂质的方法
稻谷去杂质的方法
稻谷是人们日常生活中常见的粮食。
但是，在收割和储存过程中，稻谷常常会夹杂一些杂质，如石子、树枝、草叶等。
这些杂质不仅影响稻谷的品质和口感，还可能影响储存和加工。
因此，去除稻谷中的杂质是很重要的。
下面介绍几种常见的稻谷去杂质的方法：
1. 人工挑选：人工挑选是最传统的去杂质方法。
将稻谷平铺在干净的地面上，用手挑选出杂质。
这种方法比较耗时，但效果较好，可以完全去除杂质，同时也不会对稻谷造成损伤。
2. 空气分选：空气分选机是一种常用的稻谷去杂质设备。
机器通过风力将稻谷和杂质分离，将杂质吹走，而稻谷则落到另一端的容器中。
这种方法不仅快捷，而且效果好，可以去除大部分的杂质。
3. 磁选：稻谷中常常夹杂着一些金属杂质，如针、铁钉等。
这时，可以采用磁选方法。
将稻谷放在磁场中，金属杂质会被吸附在磁铁上，而稻谷则可以继续使用其他方法去除杂质。
4. 浸泡：稻谷中的杂质往往比较轻，不易被空气分离或挑选。
这时，可以用水进行浸泡。
将稻谷放在清水中，等待一段时间后，杂质会浮在水面上，只需要将稻谷从水中取出，杂质就可以轻松去除了。
总的来说，稻谷去杂质的方法有很多种，不同的方法适用于不同的情况。
在实际使用中，可以根据需要选择合适的方法，确保稻谷质量和口感的同时，提高稻谷的储存和加工效果。
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粮食除杂系统
粮食除杂系统为了节约成本，对于含杂量较小的粮食，可以直接送入粮仓。
而对于含杂量较大的粮食，则需要经过振动筛进行清杂。
为此，我们设计了手动操作和自动控制两种方式。
在自动控制模式下，粮食会自动进入A塔，并在输送机和提升机之间进行连锁控制，以防止粮食堆积和电机重载启动。
当粮仓A塔装满时，粮食的输送会自动停止。
3、清杂进A塔自动运行：对于含杂量较大的粮食，需要经过振动筛进行清杂后再进入A塔。
在这种情况下，我们同样设计了手动操作和自动控制两种方式。
在自动控制模式下，粮食会先经过振动筛清杂，然后自动进入A塔，并在输送机和提升机之间进行连锁控制，以防止粮食堆积和电机重载启动。
当粮仓A塔装满时，粮食的输送会自动停止。
4、不清杂进B塔自动运行：对于含杂量较小的粮食，可以直接进入B塔。
在这种情况下，我们同样设计了手动操作和自动控制两种方式。
在自动控制模式下，粮食会自动进入B塔，并在输送机和提升机之间进行连锁控制，以防止粮食堆积和电机重载启动。
当粮仓B 塔装满时，粮食的输送会自动停止。
5、清杂进B塔自动运行：对于含杂量较大的粮食，需要经过振动筛进行清杂后再进入B塔。
在这种情况下，我们同样设计了手动操作和自动控制两种方式。
在自动控制模式下，粮食会先经过振动筛清杂，然后自动进入B塔，并在输送机和提升机之间进行连锁控制，以防止粮食堆积和电机重载启动。
当粮仓B塔装满时，粮食的输送会自动停止。
6、指示灯监控：为了方便监测各部分的运行状态，我们在每个部分都设置了指示灯。
这样，操作人员可以通过灯光的变化来了解各部分是否正常运行。
7、控制电路设计：我们可以采用低压电器或PLC控制中间继电器（或交流接触器）的线圈的方法。
在我们设计的电路中，我们使用了___型号为CAM1A-30CDR的PLC，但该PLC的输入输出点不足。
因此，我们需要加继电器输入输出扩展模块20EDR1，以满足要求。
在控制电路中，各电机均采用直接启动的方式，而各电动闸门则采用正反控制，以实现开启、关闭、清杂、不清杂和进A塔、进B塔等不同的工作状态。
粮食仓储工艺流程
粮食仓储工艺流程
《粮食仓储工艺流程》
粮食仓储是指为了储存大量粮食而建立的专门设施，其工艺流程包括粮食入仓、清理、除杂、除湿、贮藏和防虫等环节。
首先是粮食入仓环节。
在这一过程中，要确保粮食的清洁和质量。
通过设备，将粮食输送到仓库内，并确保仓库的密封性，防止外界污染。
接下来是清理和除杂环节。
在这一过程中，通过筛分、刷洗等方法，将粮食中的杂质、糠糠、砂石等杂物去除，以确保粮食的纯净度。
然后是除湿环节。
在这一过程中，要确保粮食的储藏环境干燥，以防止粮食发霉变质。
通过通风、加热等方式，逐步减少粮食中的水分含量。
接下来是贮藏环节。
在这一过程中，要使用适当的容器或设备，将粮食储存起来。
同时要确保储藏环境的温度和湿度适宜，防止粮食受潮或发霉。
最后是防虫环节。
在这一过程中，要通过喷洒农药、安置药剂等方法，防止粮食仓库内的害虫滋生，保证粮食的安全。
粮食仓储工艺流程的每一个环节都至关重要，只有严格执行每一个步骤，才能确保粮食质量和安全，为人们提供健康的食物。
第一章 粮食的清理
四、磁选法 根据杂质和粮粒的磁性不同，用磁钢的磁力将粮 流中的铁磁性杂质吸除，从而达到分离的目的。 通常使用永久磁铁和电磁铁作磁场。 常见磁选器：磁钢和永磁滚筒。
五、精选法 根据粮粒与杂质长度及形状的不同,用特殊设备分 离出粮食中较难分离的杂质的一类清理方法。 1.袋孔精选机 利用旋转构件上设置的特定形状和深度的袋孔进行 物料分离的方法。 工作面形式有：滚筒和蝶片两种。
2.螺旋精选机 螺旋精选机又称为抛车，是利用小麦与杂质粒形差别 进行除杂的设备，除杂对象是荞子，豌豆类球形杂质。 螺旋精选机的主要工作机构是与水平面具有一定倾角 的螺旋面抛道。 螺旋精选机不须动力，物料依靠自身的重力沿抛道向 下运动，在运动过程中实现分选。
3.色选机 色选机采用光电探测器件及高速喷吹阀, 工业电 脑管理。 通道数,二次色选, 淌板。
第三节清理流程的组合设置 一、组合原则 1.以清除对人体危害大的杂质为重点； 2.先易后难，先多后少； 3.灵活性、适应性原则； 4.选择标准化、通用、高效定型设备； 5.设置中间仓柜（缓冲仓）； 6.同质合并，合理布局； 7.考虑下脚整理； 8.清理与除尘结合。 二、清理流程实例 1.加强除杂实例
①连续提杂法
原粮 去石机 石子 去石机 石子 去石净粮
②撇净粮整理下脚法
含石粮 原粮 去石机 去石净粮 去石机 石子
2.具有灵活性的实例
去石机 石子 去石机
拨斗
去石净粮
3.较完整的清理流程实例 ①小麦清理流程
原料接收 配麦器 着水机 磁选器 初清筛 磁选器 润麦仓 平面回转筛 自动秤 振动筛 初清振动筛 去石机 精选机 立筒仓(毛麦搭配仓) 打麦机 二次润麦仓 磁选 平面回转筛 打麦机
5.筛孔表示方法： 筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。例如： φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔: □1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔; △3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。 筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。 英制以每英寸筛网宽度上的筛孔数表示筛的号 数，以“W“表示金属网的代号。如每英寸7孔则筛网号 为7W。 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型 号。Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛； Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的 镀锌低碳钢丝筛。
粮食清选机使用方法
粮食清选机使用方法一、粮食清选机简介式粮食清理筛是一种多功能的粮食净化设备，主要以风选、振动筛选为主，也可叫做粮食清理筛、复合粮食筛分机。
适用于清除粮食中的叶、糠壳、尘土及瘪粮等杂物。
式粮食清理筛有机除杂率达90％，无机除杂率达92％，式粮食清理筛具有外型美观，结构紧凑，移动方便，除尘除杂效率明显，能耗低，使用简便可靠等优点，且筛网可根据用户要求任意调换，式粮食清理筛适用于不同的物料品种。
是国家各粮管部门，粮油加工单位以及粮食储备库首选的清理设备。
式粮食清理筛适合中小型收粮户，现场收粮筛分直接将粮食抛进仓内和粮堆。
本机属于玉米、大豆两用机，需用时更换筛网即可，每小时8-10吨，精选度95%，大豆98%。
二、粮食清选机原理粮食清选机的清理筛为三层筛底，先经过前筛的初次筛分把粮食中的灰尘等清理过去，再有主力风机进行出料前的最后风选清理，清理后再有设在最前端的小型抛粮机进行远距离抛射，最终达到清理霉变的粮食及粮食中含有的小石子！该机解决了其他粮食筛分机筛分过后输送的麻烦。
（第一层是大杂质，第二次是小杂质，第三层是半籽，第四层是沙粒等）。
一、粮食清选机使用方法机器作业时停放地点要平坦、坚实合理，并规划种子运卸路线，留有足够操作、保养、维修位置。
同时因作业时灰尘较多，故清选机停放位置应考虑排尘方便，室内作业时排风管道必须引向室外。
在室外作业时，应找避风处停放，注意将机器出风口顺风向放置、减少风力对清选效果的影响，风速大于三级时，应考虑安装防风屏障。
在风机出风口处安装有出风口弯头，上安装有排风管。
为保障作业间的环境卫生，配专用集尘布袋一条，接在排风管末端，注意严禁将布袋封口，如果在室内作业时其布袋出口必须引出室外。
机器进入工地，使用时一定要放下支脚，用螺杆将机架升起，使前轮和中部两轮卸载。
机架纵横方向应调平。
横向的倾斜会使筛面物料偏集一侧，对选种的工效和质量影响更大。
机器在工作场地固牢后，看脱粒机运转方向是否正确，面对脱粒棍皮带轮，如脱粒棍皮带轮顺时针方向运转即为正确运转方向，风机旋转方向见风机上的出厂标志，筛箱驱动电机无运转方向规定。
小麦的加工工艺
小麦的加工工艺小麦是我国最主要的粮食作物之一，也是我们日常饮食中不可或缺的重要食材。
小麦的加工工艺是将这个自然界赐予给我们的宝贵资源进行优化加工，使其成为适用于人类日常需要的材料，其工艺特点是细致、精致、安全、卫生。
下面，就让我们来深入了解一下小麦加工的工艺流程吧。
第一步：筛选除杂。
这是整个小麦加工工艺中最基本的一步，目的是对小麦进行除杂，去除麦粒表面的杂质和石子，同时将质量较好的麦粒进行挑选，以保证后续加工的顺利进行。
这个步骤是通过一系列的筛选、挑选、清洗工艺进行实现的。
第二步：磨制面粉。
这是小麦加工的核心，关系到小麦面粉的品质和营养价值。
磨制面粉需要经过浸泡、筛选、研磨、分级等一系列的工序。
其中，磨制面粉是起到主要作用的步骤，小麦磨粉机是此时必不可少的工具。
通过磨制，小麦的淀粉和蛋白质较好地分离，不同等级粉的筛选将会在这个过程里完成。
这个过程的目的是将小麦磨制成为适用于食品加工或是面食制造的面粉。
第三步：调配面糊。
将刚刚制作好的面粉与水、鸡蛋、牛奶、盐等原料搅拌均匀，完成调配步骤。
这一步是为了保证不同面食的糊点和口感，同时搭配比恰当的原材料也会使面食口感更为松软。
第四步：面食制作。
这一步骤就是将调配好的面糊做成不同口感的面食，如手擀面、刀削面、烙饼等等。
此时需要放入大火的锅中，持续翻动至熟透，并进行盛放。
最后，我们就可以品尝到制作精美、口感鲜美的小麦食材了。
总结：小麦的加工工艺是个长期探索和优化的过程，是针对小麦自身特性进行细化的过程，旨在打造理想的小麦食材，为我们的日常生活做出贡献。
在加工小麦的过程中，我们不仅要重视习得技能的科学性，更要提高安全和卫生意识，以保证加工出来的小麦食材让我们更加健康，更加美味。
一种粮食筛选除杂装置[实用新型专利]
专利名称：一种粮食筛选除杂装置专利类型：实用新型专利
发明人：刘剑
申请号：CN201820617943.2申请日：20180427
公开号：CN208321340U
公开日：
20190104
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种粮食筛选除杂装置，包括：除杂壳体，所述除杂壳体一侧设有进料口，所述除杂壳体上端设有轻质出尘口，所述除杂壳体下端设有重质收集斗，所述重质收集斗焊接固定在除杂壳体下端，所述重质收集斗下端设有重质杂质排出口，所述轻质出尘口上设有轻质出尘口安装法兰，轻质出尘口安装法兰外侧设有轻质出尘管安装座，所述进料口上设有进料口连接法兰，轻质出尘口外端连接于轻质出尘管，轻质出尘管连接于除尘装置。
本实用新型结构合理，可以快速将杂质按照比重分离，之后进行不同工序的处理，提高了杂质的处理效率，对生产车间和环境无污染。
申请人：安徽神健粮食机械设备有限公司
地址：236699 安徽省阜阳市太和县经济开发区D区
国籍：CN
代理机构：合肥中博知信知识产权代理有限公司
代理人：吴栋杰
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电路计算机辅助设计班级：姓名：学号：指导教师：撰写日期：摘要美国是世界上农业最发达、技术最先进的国家之一。
高度发达的资本主义商品生产，促使美国在本世纪40年代领先世纪各国最早实现了粮食生产机械化。
60年代后期，粮食生产机械化水平更加提高，达到了从土地耕翻、整地、播种、田间管理、收获、干燥全过程机械化；70年代初完成了棉花、甜菜等经济作物从种植到收获各个环节的全面机械化。
高度机械化水平，科学有效的管理，大大提高了农业劳动生产率。
大部分发展中国家如中国、印度、菲律宾、南美等一些国家，也在加快本国的农业机械化步伐，积极采用拖拉机配套农业机械进行耕整地、播种、收割、机械排灌、手动与机动植保机械防治病虫害、机械脱粒等作业。
但总的看来机械化水平还较低，只相当除美国外其他经济发达国家50至60年代的初期的水平。
从实际的农业生产情况来看，收割后的农作物由于天气等原因，不能及时的干燥和除杂而耽误不少时间，不能将谷物及时的入库或者销售。
为了解决以上问题，我认为谷物干燥、除杂机械的产品是农民的急需，也是对我国农业的发展和机械的应用的结合。
对于粮食的清杂与不清杂、提高粮食的质量。
粮食除杂控制系统由MCGS 软件、PCL、开关、料位传感器、指示灯、提升机、输送机、电动闸门、振动筛、提升机等组成。
系统除具有基本除杂功能外，还具有报警设置，使除杂系统实现有效控制。
目录目录第一章课程设计的内容、目的、要求 (1)1.1设计内容 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计要求 (1)第二章学习软件MCGS (2)2.1 MCGS的软件概述 (2)2.2 MCGS的特点 (2)2.3 MCGS的构成 (3)2.3 MCGS组态软件五大组成部分 (4)2.4 MCGS组态软件的工作方式 (4)第三章粮食除杂系统的设计 (6)3.1 粮食除杂系统原理 (6)3.2 分析粮食除杂系统工艺流程 (6)CAD应用课程设计总结 (18)参考文献 (19)附录 (I)第一章课程设计的内容、目的、要求第一章课程设计的内容、目的、要求1.1设计内容（1）设计题目总体设计方案。
（2）应用工控组态软件MCGS进行工程CAD设计。
（3）通过MCGS的学习，设计一个系统的方案，实现特定的功能。
（4）之后系统的综合调试。
（5）撰写课程设计论文。
1.2 设计目的（1）了解常用工控组态软件的主要特点及应用。
（2）掌握工控组态软件MCGS主要特点及应用。
（3）重点掌握 MCGS的画面组态、动画显示、流程控制等解决实际工程问题的方案和操作方法。
1.3 设计要求（1）用户图形界面生成：创建用户窗口。
（2）设置用户窗口属性：设置为启动窗口。
（3）创建编辑图形对象：插入元件并制作文字框图。
（4）制作用户动画界面：使用工具箱中的流动块。
（5）设计制作的工艺画面应布局合理、图形应形象逼真、文字应清晰简洁、流动滑块应生动形象。
第二章学习软件MCGS2.1 MCGS的软件概述组态软件，又称监控组态软件，组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。
MCGS 为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。
使用MCGS，用户无须具备计算机编程的知识，就可以在短时间内轻而易举地完成一个运行稳定，功能全面，维护量小并且具备专业水准的计算机监控系统的开发工作。
MCGS 具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能、高可靠性等突出特点，已i10i MCGS 组态软件培训教程成功应用于石油化工、钢铁行业、电力系统、水处理、环境监测、机械制造、交通运输、能源原材料、农业自动化、航空航天等领域，经过各种现场的长期实际运行，系统稳定可靠。
2.2 MCGS的特点MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下：1.概念简单，易于理解和使用。
2.功能齐全，便于方案设计。
3.实时性与并行处理。
4.建立实时数据库，便于用户分步组态，保证系统安全可靠运行。
5.设立“设备工具箱”，针对外部设备的特征，用户从中选择某种“构件”，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制。
6.“面向窗口”的设计方法，增加了可视性和可操作性。
7.利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。
8.引入“运行策略”的概念。
复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。
9.MCGS系统由五大功能部件组成，主要的功能部件以构件的形式来构造。
10.支持OLE Automation技术。
MCGS允许用户在Visual Basic中操作MCGS中的对象，提供了一套开放的可扩充接口，用户可根据自己的需要用VB编制特定的功能构件来扩充系统的功能。
11.MCGS中数据的存储不再使用普通的文件，而是用数据库来管理一切。
12.设立“对象元件库”，解决了组态结果的积累和重新利用问题。
13.提供对网络的支持。
考虑到工控系统今后的发展趋势，MCGS充分运用现今发展的DCCW(Distributed Computer Cooperator Work)技术，即分布式计算机协同工作方式，来使分散在不同现场之间的采集系统和工作站之间协同工作。
通过MCGS，不同的工作站之间可以实时交换数据，实现对工控系统的分布式控制和管理2.3 MCGS的构成MCGS组态软件（以下简称MCGS）由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。
两部分互相独立，又紧密相关。
MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。
用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。
MCGS运行环境是用户应用系统的运行环境，由可执行程序McgsRun.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。
在运行环境中完成对工程的控制工作。
2.3 MCGS组态软件五大组成部分MCGS 组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。
主控窗口：是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多MCGS 组态软件培训教程个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形, 确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。
设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。
用户窗口：本窗口主要用于设置工程中的人机交互界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
实时数据库：是工程各个部分的数据交换与处理中心，它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。
在本窗口内定义不同类型和名称的变量，作为数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。
运行策略：本窗口主要完成工程运行流程的控制。
包括编写控制程序（if…then脚本程序），选用各种功能构件，如：数据提取、定时器、配方操作、多媒体输出等。
2.4 MCGS组态软件的工作方式1、如何与设备进行通讯：MCGS通过设备驱动程序与外部设备进行数据交换。
包括数据采集和发送设备指令。
设备驱动程序是由VB程序设计语言编写的DLL（动态连接库）文件，设备驱动程序中包含符合各种设备通讯协议的处理程序，将设备运行状态的特征数据采集进来或发送出去。
MCGS负责在运行环境中调用相应的设备驱动程序，将数据传送到工程中各个部分，完成整个系统的通讯过程。
每个驱动程序独占一个线程，达到互不干扰的目的。
2、如何产生动画效果：MCGS为每一种基本图形元素定义了不同的动画属性，如：一个长方形的动画属性有可见度，大小变化，水平移动等，每一种动画属性都会产生一定的动画效果。
所谓动画属性，实际上是反映图形大小、颜色、位置、可见度、闪烁性等状态的特征参数。
然而，我们在组态环境中生成的画面都是静止的，如何在工程运行中产生动画效果呢？方法是：图形的每一种动画属性中都有一个“表达式”设定栏，在该栏中设定一个与图形状态相联系的数据变量，连接到实时数据库中，以此建立相应的对应关系，MCGS 称之为动画连接。
当工业现场中测控对象的状态（如：储油罐的液面高度等）发生变化时，通过设备驱动程序将变化的数据采集到实时数据库的变量中，该变量是与动画属性相关的变量，数值的变化，使图形的状态产生相应的变化（如大小变化）。
现场的数据是连续被采集进来的，这样就会产生逼真的动画效果（如储油罐的液面的升高和降低）。
用户也可编写程序来控制动画界面，以达到满意的效果。
3、如何实施远程多机监控：MCGS提供了一套完善的网络机制，可通过TCP/IP网、Modem网和串口网将多台计算机连接在一起，构成分布式网络测控系统，实现网络间的实时数据同步、历史数据同步和网络事件的快速传递。
同时，可利用MCGS提供的网络功能，在工作站上直接对服务器中的数据库进行读写操作。
分布式网络测控系统的每一台计算机都要安装一套MCGS工控组态软件。
MCGS 把各种网络形式，以父设备构件和子设备构件的形式，供用户调用，并进行工作状态、端口号、工作站地址等属性参数的设置。
4、如何对工程运行流程实施有效控制：MCGS开辟了专用的“运行策略”窗口，建立用户运行策略。
MCGS提供了丰富的功能构件，供用户选用，通过构件配置和属性设置两项组态操作，生成各种功能模块（称为“用户策略”），使系统能够按照设定的顺序和条件，操作实时数据库，实现对动画窗口的任意切换，控制系统的运行流程和设备的工作状态。
所有的操作均采用面向对象的直观方式，避免了烦琐的编程工作。
第三章粮食除杂系统的设计3.1 粮食除杂系统原理粮食除杂机是用来出去粮食中杂物的理想设备，加工品从储存罐输入，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
通过电动闸门1来控制粮食的输入量，经过输送机，提升机和电动闸门使得将杂物与粮食分开分别装入A 塔B塔C塔，粮食除杂及设计成功。
3.2 分析粮食除杂系统工艺流程3.2.1设计画面流程1.建立MCGS新工程如果您已在您的计算机上安装了“MCGS组态软件”，在Windows桌面上，会有“Mcgs组态环境”与“Mcgs 运行环境” 图标。