桥梁顶升方案汇报
2023精选桥梁顶升施工方案任意下载 [完整版] .doc
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2023精选桥梁顶升施工方案任意 [完整版] .doc 范本1：一、项目背景和目标1.1 项目背景1.2 项目目标二、项目范围和要求2.1 项目范围2.2 项目要求三、工程进度安排3.1 施工前准备3.2 施工时间安排3.3 施工流程图四、施工方案4.1 桥梁顶升工艺流程4.2 设备和工具准备4.3 施工人员组织和培训4.4 风险评估和应对措施五、质量控制5.1 质量监督和检验计划5.2 质量控制措施5.3 施工记录和报告六、安全措施6.1 施工现场安全管理6.2 员工培训和安全意识教育6.3 紧急救援计划七、成本控制7.1 成本估算和预算7.2 成本控制措施7.3 资金申请和报销流程附件：桥梁顶升工程设计图纸、施工合同、安全管理手册等法律名词及注释：1. 施工许可证：根据国家有关法律规定，进行建设工程必须事先取得的许可证明。
2. 质量监督：对施工过程和成果进行检查和监督，确保工程质量达到规定标准。
3. 安全意识教育：通过培训和教育，提高员工对安全事项的认识和重视程度。
4. 员工培训：面向参与项目施工的工作人员，进行岗位技能和安全操作培训。
范本2：一、项目简介1.1 项目背景1.2 项目目标二、项目范围和要求2.1 项目范围2.2 项目要求三、项目计划3.1 工期安排3.2 施工流程3.3 里程碑节点四、施工方案4.1 桥梁顶升方案4.2 施工设备和工具4.3 施工人员组织和培训4.4 风险评估与管理五、质量控制5.1 质量目标和标准5.2 质量控制措施5.3 验收和检查六、安全管理6.1 施工现场安全规划6.2 安全设备和保护措施6.3 应急预案和救援措施七、成本控制7.1 预算和成本估计7.2 成本控制方法7.3 资金管理和报销流程八、项目沟通与协调8.1 内部协调机制8.2 外部沟通渠道8.3 问题解决和决策机制九、附件9.1 设计图纸和相关文档9.2 合同和协议9.3 安全管理手册法律名词及注释：1. 工期安排：合理安排施工时间，确保项目按时完成。
桥梁整体顶升方案
桥梁整体顶升方案介绍桥梁是连接两个地点或者通过一个障碍物的结构，常用于道路，铁路等交通建设中。
在一些特殊情况下，需要对桥梁进行整体顶升，如修复桥梁基础、更换桥墩等。
本文将介绍桥梁整体顶升方案，包括顶升原理、施工准备、具体步骤等内容。
顶升原理桥梁整体顶升是指通过启动顶升系统，使整个桥梁结构沿垂直方向相对于基础或者支撑物上升或下降一定的高度。
顶升系统通常由液压顶升器、横梁以及支撑材料组成。
液压顶升器通过液压原理实现对桥梁的顶升作用，横梁用于传递液压力，支撑材料则用于支撑顶升后的桥梁。
施工准备在进行桥梁整体顶升之前，需要进行充分的施工准备工作。
1.检查桥梁结构：在施工前，对桥梁的结构进行仔细的检查，确保没有严重的损坏或者腐蚀情况。
2.选择合适的顶升点：选择合适的顶升点对整体顶升的稳定性和安全性至关重要。
一般情况下，选择桥梁两端的支撑墩作为顶升点，确保顶升点能够承受顶升过程中的沉重负荷。
3.准备顶升设备：根据桥梁的具体情况选择合适的液压顶升器、横梁以及支撑材料，并进行充分的检查和测试，确保设备的正常工作。
4.制定施工方案：根据桥梁整体顶升的具体要求和顶升设备的性能，制定详细的施工方案，包括顶升步骤、顶升力的调整、顶升过程的监控等。
具体步骤下面是桥梁整体顶升的具体步骤：1.安装顶升器：将液压顶升器固定在桥梁的顶升点上，并确保安装牢固。
2.连接横梁：在液压顶升器的上端连接横梁，横梁要与液压顶升器紧密连接，以确保液压力能够传递到整个桥梁结构上。
3.调整顶升力：根据实际情况，调整液压顶升器的顶升力大小，使其适应桥梁的重量和结构。
4.开始顶升：通过液压系统启动液压顶升器，逐步提升横梁、桥梁结构。
在整个顶升过程中，需要实时监测顶升力的变化，并及时进行调整，以确保顶升的稳定性和安全性。
5.顶升完成：当桥梁达到所需的高度后，停止液压顶升器的工作，等待一段时间，确保整个顶升系统稳定。
6.固定支撑：在顶升完成后，使用支撑材料对桥梁进行支撑，增加桥梁的稳定性。
桥梁顶升施工方案计算书(3篇)
第1篇一、项目概述本工程为某高速公路桥梁顶升改造项目，桥梁全长500米，共有10跨，单跨长度为50米。
本次顶升改造的主要目的是为了提高桥梁的承载能力和通行能力，同时解决现有桥梁存在的一些安全隐患。
顶升高度为0.5米，顶升范围为桥梁全长的10跨。
二、顶升方案设计1. 顶升方法选择根据桥梁结构特点、现场条件和施工要求，本次顶升采用“液压千斤顶+滑移平台+导向装置”的顶升方法。
2. 顶升设备选型（1）液压千斤顶：根据桥梁顶升高度和荷载要求，选择额定荷载为1000kN的液压千斤顶，共需20台。
（2）滑移平台：根据桥梁宽度，设计宽度为5米的滑移平台，共需2个。
（3）导向装置：采用轨道导向，轨道间距与桥梁宽度一致，确保顶升过程中的平稳性。
3. 顶升过程（1）顶升前准备：对桥梁进行加固，确保顶升过程中的稳定性；对液压千斤顶、滑移平台、导向装置等设备进行检查，确保其性能良好。
（2）顶升过程：按照设计顺序，逐台液压千斤顶同步顶升，确保桥梁均匀受力；当顶升至设计高度时，进行滑移平台的移动，实现桥梁的平移；最后，进行桥梁的复位和加固。
三、顶升施工计算1. 顶升荷载计算（1）桥梁自重：根据桥梁结构设计和材料参数，计算得桥梁自重为2000kN。
（2）活载：根据交通流量和车辆荷载，计算得活载为500kN。
（3）顶升荷载：桥梁自重+活载=2000kN+500kN=2500kN。
2. 液压千斤顶压力计算根据液压千斤顶的额定荷载和桥梁顶升荷载，计算得液压千斤顶的压力为：P = F / A = 2500kN / (1000kN × 20) = 1.25MPa3. 顶升速度计算根据施工要求和现场条件，顶升速度设定为0.1米/小时。
4. 顶升时间计算顶升高度为0.5米，顶升速度为0.1米/小时，计算得顶升时间为：t = h / v = 0.5m / 0.1m/h = 5小时四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，掌握顶升施工操作规程和安全注意事项。
桥梁顶升施工方案(一)2024
桥梁顶升施工方案（一）引言概述:桥梁顶升施工是一种常见的桥梁维修和改造方法，它可以有效地解决桥梁老化、变形和承重能力不足的问题。
本文将详细介绍桥梁顶升施工方案的各个环节，以帮助读者了解桥梁顶升施工的步骤和注意事项，为相关工程提供参考和指导。
一、施工前准备1.调查桥梁结构及变形情况2.评估桥墩和桥面的承重能力3.确定施工时间和方案4.制定安全管理计划5.准备所需的工程设备和材料二、顶升施工方案设计1.确定桥梁顶升的目标高度和变形修正量2.设计顶升方案，包括顶升点位置和顶升方式3.计算桥梁顶升所需的顶升力和顶升缝宽度4.设计顶升过程中需要采取的支撑和稳定措施5.评估顶升过程中的结构变形和应力变化三、施工顶升准备1.设置施工现场标识和警示标志2.清理桥面和桥下的杂物和污物3.测量顶升点位置和划定顶升缝4.安装顶升设备和支撑系统5.进行试验顶升，验证顶升设备和操作的可行性四、顶升施工操作1.调整顶升设备，逐步提升桥梁2.监测顶升过程中的变形和应力3.根据实际情况，采取相应的修正措施4.保持施工现场的安全和整洁5.记录和分析顶升过程中的数据和结果五、施工后措施1.恢复桥面和桥下的原状2.清理和维护顶升设备和支撑系统3.评估顶升效果和结构稳定性4.制定桥梁维护和监测计划5.总结施工经验和教训，为后续施工提供参考总结:桥梁顶升施工是一项复杂而专业的工程，它需要全面的施工准备、科学的设计和严密的施工操作。
通过本文所述的五个大点，我们可以了解到桥梁顶升施工的各个环节和注意事项。
合理的施工顶升方案和严格的施工操作，可以确保桥梁的安全和稳定，提高桥梁的承载能力和使用寿命。
桥梁顶升施工方案
桥梁顶升施工方案一、引言桥梁是城市基础设施的重要组成部分，其完好与否直接关系到城市的通行安全和经济发展。
在桥梁维修领域，桥梁顶升施工是一项重要的技术手段，可以有效提高桥梁维护的效率和质量。
本文将介绍桥梁顶升施工的基本原理、施工准备工作、施工步骤等内容。
二、桥梁顶升施工的基本原理桥梁顶升施工是指通过水平力的作用，将桥梁整体或局部进行垂直提升，从而实现桥梁的维修或改造。
在桥梁顶升施工中，工程师需要根据桥梁的具体情况设计合理的施工方案，确保桥梁能够平稳、安全地进行顶升操作。
三、桥梁顶升施工的施工准备工作1.确定桥梁的结构特点和承重能力。
2.制定详细的施工方案，包括顶升高度、顶升速度、支撑点设置等。
3.对施工现场进行环境检查和清理，确保施工安全。
4.准备必要的施工设备和工具，在施工现场设置警示标识。
四、桥梁顶升施工的施工步骤1.在桥梁两侧设置支撑点，保证桥梁的稳定性。
2.通过液压顶升系统提供水平力，开始桥梁的顶升。
3.定期监测桥梁的变形情况，确保顶升过程平稳进行。
4.当达到所需顶升高度后，及时停止顶升操作，并进行必要的固定和支撑工作。
5.检查顶升后桥梁的安全性能，确保施工质量。
五、桥梁顶升施工的注意事项1.施工现场人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相应的安全防护装备。
2.在施工过程中，及时调整顶升水平力，以避免桥梁变形或倾斜。
3.顶升过程中，要保持施工现场的通风良好，避免发生安全事故。
4.在桥梁顶升施工完成后，要对桥梁进行全面检查，确保安全。
六、总结桥梁顶升施工是一项技术复杂、风险较高的工程，需要工程师及施工人员密切合作，严格遵守施工规程，确保施工过程安全、顺利。
通过本文的介绍，希望读者对桥梁顶升施工有更深入的了解，为城市桥梁维护工作提供参考依据。
桥梁顶升施工方案
桥梁顶升施工方案桥梁顶升施工方案一、施工目的本方案旨在通过对桥梁进行顶升施工，提升桥梁的高度，以适应水位的变化或增加桥梁的通行空间，确保桥梁的正常使用。
二、施工准备工作1.成立施工组织机构和完善施工管理体系。
2.组织专业人员进行现场勘测，确定顶升的具体方案和参数。
3.准备所需的设备和工具，包括起重机、电动液压顶升机、定位器、连接件等。
4.确定施工场地和施工道路，并进行规划和清理。
5.制定安全施工方案，明确安全注意事项和紧急救援预案。
三、施工步骤1.进行桥梁的支撑工作，确保桥梁在顶升过程中的稳定性。
2.利用起重机将电动液压顶升机放置在桥梁下方，并进行固定。
3.进行定位工作，确定顶升点和顶升高度，并将定位器安装在顶升点上。
4.启动液压顶升机，进行顶升操作。
根据实际情况逐步增加液压力，使桥梁缓慢上升。
5.监测顶升过程中的变形和应力，根据监测数据进行调整和控制，确保顶升的稳定性和安全性。
6.达到顶升高度后，进行固定和加固工作，使桥梁保持稳定状态。
7.清理施工现场，恢复原状。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计和施工方案操作，确保施工质量。
2.顶升过程中需进行实时监测，及时调整控制参数，确保施工安全。
3.施工现场要进行围护，设置警示标识，确保施工安全。
4.对施工人员要进行专业技术培训，提高安全意识和施工操作技能。
5.施工过程中要定期检查设备和工具的状况，确保其正常运行。
五、施工风险控制1.施工前要进行全面的风险评估和工程测量。
2.设立专人负责监测和控制顶升施工过程中的变形和应力。
3.根据施工实际情况，将相关信息及时反馈给工程管理人员，确保安全施工。
4.制定应急预案，对施工过程中可能出现的意外情况进行应急处理。
六、施工质量保证1.施工前要进行全面的勘测和测量，确保顶升参数的准确性。
2.施工过程中要配合监测工作，及时调整和控制施工参数和工艺。
3.顶升完成后，进行相关检查和验收，确保施工质量达到要求。
4.施工结束后要及时制定养护方案，对桥梁进行养护和维护，延长使用寿命。
桥梁顶升方案汇报
谢谢！
以M线为例： 工期
主要施工内容
第一天
搭设工作平台，安置千斤顶
第二天
接通电源，安装千斤顶，调试油路，感应器。
第三天
千斤顶贴合，梁体称重，试顶升。
第四天
正式项升，撤出旧支座，安装临时支撑。
第五天
加工钢套箍，延长支座垫石，清理打磨支座下垫石。
第六天
灌注支座上垫石，养护上垫石。
第七天
检查桥面平整度及伸缩缝及防撞墙是否需要修复。
（2）第二步： 试顶升
主要用于检验顶升系统的可靠性及桥梁整体顶升的安
全性，同时检验称重结果的真实性、可靠性。试顶升过程
中药进行位移监测，以便为正式顶升提供可靠的依据。试 顶升的高度为5mm。
顶升高度
本次对每一联桥各支点进行同步逐级同步顶升，每级 顶升高度为5mm，逐级顶升至15mm。每节点处加临时
M9#、Q7#桥墩处曲线外侧支座向外侧平移10cm，内侧支座向外侧平移20cm；
Q8#桥墩处原支座未移动，在两侧对称加设两个辅助支座（支座间距2m）。
2、支座更换方案： 边墩支座型号由GJZF4 650×350×69mm调整为GJZ 650×450×69mm，中墩支 座型号由GJZ 800×600×85mm调整为GJZ 900×700×85mm。
安装支座 落梁就位
一、布顶方案确定：
M线箱梁（M8#-M10#墩柱）总重约1300t，平均每个墩柱承重450t;Q线箱 梁（Q6#-Q9#墩柱）总重约1600t,平均每个墩柱承重400t;再根据墩柱柱顶空 间及新旧支座位置确定如下千斤顶布置方案：
二、千斤顶的安装：
在柱顶和箱梁底放样，并用水平尺校准水平，梁底及墩顶上的焊 渣、毛刺以及箱梁底面混凝土用砂轮打磨平整至所有支撑接触面密 实为准。然后再预先放样的位置装上一块钢板，上置标定好的千斤 顶，千斤顶上再放一块钢板，保证千斤顶垂直作用于梁底支点。柱 顶以及箱梁底板与千斤顶接触的部位均放置30*30*2cm的钢板。
桥梁顶升施工方案
桥梁顶升施工方案桥梁顶升施工方案一、施工准备1.分析设计方案：对桥梁结构进行分析，了解桥墩、桥面等关键结构的承重能力和强度要求。
2.制定施工方案：根据分析结果，制定具体的施工方案，包括顶升方法、材料和设备的选用等。
3.准备材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的材料和设备，包括支撑架、液压千斤顶、托板等。
二、施工过程1.搭建支撑架：在桥梁两侧的位置搭建稳固的支撑架，保证顶升时的稳定性和安全性。
2.设置托板：将托板安装在桥梁底部的合适位置，托住桥梁，准备进行顶升。
3.使用液压千斤顶：将液压千斤顶放置在托板上，并根据需求调整千斤顶的高度和角度，使其与桥墩等结构接触紧密。
4.顶升桥梁：逐渐施加压力，将桥梁顶升至所需的高度，同时保持顶升平稳，避免结构变形或损坏。
5.检查调整：顶升到位后，进行检查调整，确保桥梁的位置和高度符合设计要求。
6.施工防护：在顶升的过程中，需要加强施工现场的防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工注意事项1.根据桥梁的具体情况和设计要求，选择合适的顶升方法和设备，确保顶升的安全和稳定。
2.在施工过程中，严格控制顶升速度和压力，避免桥梁结构变形或破坏。
3.在顶升前，仔细检查桥梁的结构和承重能力，确保施工安全性。
4.顶升过程中，需要不断对桥梁进行监测和检查，及时发现问题并采取措施解决。
5.在施工现场设置明显的警示标志，确保人员和车辆的安全通行。
四、施工风险和应对措施1.顶升过程中，可能会出现桥梁结构变形、裂缝等风险，需要及时调整千斤顶的压力和位置，确保结构的完整性。
2.施工现场可能存在不可预测的因素，如天气变化、土壤松动等，需要加强监测和防护措施，并及时停止施工。
3.在顶升过程中，需要防止设备和材料的滑移和倾斜，采取固定和支撑措施，确保工作安全。
通过以上的施工方案，可以有效的确保桥梁顶升过程中的安全和顺利进行，保证施工效率和质量。
同时，在施工过程中应严格遵守施工规范和安全操作要求，以确保施工人员的安全。
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个系统，解决具体事宜后，再行开机调试。
三、顶升监测值超限处理措施
我们采用精度达到0.3mm的位移传感器进行监测，只要当监测值超过控制系统 所设定的限定位移值，其系统将会自动锁住，停止顶升。
四、恶劣气候处理措施
遭遇大风、暴雨或者雷电，立即停止施工。由应急小组作出临时加固措施，将 千斤顶锁死，在盖梁底部与承台底部用钢丝对拉，保证其不会产生水平位移。
1、梁体竖向位移监测 为便于实时监测顶升过程中的梁体竖向位移，本次支座 更换位移拟采用更换专用位移传感器进行测试，在需整体起 顶的墩台盖梁上布设位移计，每个桥墩立柱顶部布设2个位 移测点。 在顶升过程中派专业测试人员实时采集竖向位移数据， 将横向顶升量偏差控制做0.3mm以下，以保障顶升过程中 梁体受力安全，不损坏梁体。 2、梁体横向位移监测及控制措施 在交接墩梁体伸缩缝处两侧分别锚固80*15*5cm厚钢板， 两钢板用高强螺栓作为剪切及连接装置或在桥梁伸缩缝型钢 处焊接横向限位块，防止梁体在顶升过程中产生横向位移及 侧滑，保证梁体在顶升过程中的竖均匀位移；同时辅助监测 梁体的竖向位移。
一、布顶方案确定：
M线箱梁（M8#-M10#墩柱）总重约1300t，平均每个墩柱承重450t;Q线箱 梁（Q6#-Q9#墩柱）总重约1600t,平均每个墩柱承重400t;再根据墩柱柱顶空 间及新旧支座位置确定如下千斤顶布置方案：
二、千斤顶的安装：
在柱顶和箱梁底放样，并用水平尺校准水平，梁底及墩顶上的焊 渣、毛刺以及箱梁底面混凝土用砂轮打磨平整至所有支撑接触面密 实为准。然后再预先放样的位置装上一块钢板，上置标定好的千斤 顶，千斤顶上再放一块钢板，保证千斤顶垂直作用于梁底支点。柱
谢谢！
2、支座更换方案： 边墩支座型号由GJZF4 650×350×69mm调整为GJZ 650×450×69mm，中墩支 座型号由GJZ 800×600×85mm调整为GJZ 900×700×85mm。 3、支座垫石延长方案： M8#桥墩外侧支座垫石向外延长28cm，内侧支座垫石向外延长25cm。 M9#桥墩外侧支座垫石向外延长15cm，内侧支座垫石向外延长25cm。 M10#桥墩外侧支座垫石向外延长28cm，内侧支座垫石向外延长25cm。 Q6#桥墩外侧支座垫石向外延长28cm，内侧支座垫石向外延长25cm。 Q7#桥墩外侧支座垫石向外延长15cm，内侧支座垫石向外延长45cm。 Q8#桥墩外侧支座垫石向两侧分别延长80cm。 Q9#桥墩外侧支座垫石向外延长28cm，内侧支座垫石向外延长均放置30*30*2cm的钢板。
三、顶升系统：
（1）第一步 ：称重 在顶升系统的控制下开始称重，使用位移计或百 分表确认各支撑点已经分离，桥梁的全部荷载已转 移至油缸上，此时记录各点反馈的实际荷载压力计 位移量。通过反复调整各千斤顶的油压，可以使各 点的压力与上部荷载大致平衡，并能保证顶升过程 中的位移同步，则该组数据即为最终的称重结果。 如发现某一点的压力已超出液压缸安全适用范围， 及时更换该点的顶升油缸。
（4）第四步：支座更换及补缺 当梁体抬升至规定高度后，用临时支撑来支撑梁体， 使旧支座与梁体脱离。从侧面快速取出原来旧支座。 准确测量上垫石尺寸，按设计图纸使用钢板延长加 大上垫石，用灌浆料填满钢板内空间，待上垫石达 到设计强度后更换新支座，在更换前，先检查新制 板式支座型号是否相符。支座就位后，检查支座的 平面安放位置和相关的技术指标，并加以调整，直 至完全满足设计要求。
一、人员计划
序号 施工队名称 人数
1 总指挥 1人
任务划分情况
负责本工程施工组织、指挥、协调 等全面工作的管理
2 3 4 5
工程师 顶升组 杂工 安全员
合计
1人 10人 2人 1人
15人
负责技术交底、技术指导工作 顶升及更换桥梁橡胶支座 辅助工作 现场安全检查、监督
二、主要设备
施工设备工具材料表
一、待顶升桥梁概况
某桥M线匝道第三联(M8#墩柱 Q9#墩柱)发生扭转。 M8# 、M9# 、M10#墩柱曲线内侧支座脱空，曲线外侧支座存在顺桥向剪切 变形病害。 M10#墩柱)Q线匝道第四联(Q6#墩柱
二、维修方案
1、支座偏移情况： M8#、M10#、Q6#、Q9#桥墩处曲线外侧支座向外侧平移23cm，内侧支座向外 侧平移20cm； M9#、Q7#桥墩处曲线外侧支座向外侧平移10cm，内侧支座向外侧平移20cm； Q8#桥墩处原支座未移动，在两侧对称加设两个辅助支座（支座间距2m）。
主要施工内容 搭设工作平台，安置千斤顶 接通电源，安装千斤顶，调试油路，感应器。 千斤顶贴合，梁体称重，试顶升。 正式项升，撤出旧支座，安装临时支撑。 加工钢套箍，延长支座垫石，清理打磨支座下垫石。 灌注支座上垫石，养护上垫石。 检查桥面平整度及伸缩缝及防撞墙是否需要修复。
第八天
第九～十五天
待垫石灌浆料试块强度达到标准后安放新支座，回落千斤 顶，待完全达到设计标准后，撤出千斤顶更换完毕。
某桥M线Q线箱梁顶升专项方案
液压顶升系统 现场操作指南
某桥梁隧道工程有限公司 二〇一四年十月
一、编制依据
1.某桥维修加固工程施工图设计 2. 《建筑物位移纠倾增层改造技术规范（CECS225:2007） 3.《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
二、编制原则
1.遵照国家现行的技术规范和标准 2.充分发挥我公司专业优势，做到依靠科技，精心组织， 合理安排，做到施工方案最优化，确保顶升过程中结构的 稳定和安全。 3.合理优化施工方案，尽量缩短工期。 4.坚持科学态度，积极创新。
修复伸缩缝及防撞墙
一、电脑控制系统故障处理措施 1、电脑控制系统因意外撞击而造成系统故障（死机、重启或者程序无 反映等等）：首先将系统设定一旦没有电脑信号，整个系统处于保压 状态，并且发出警报，千斤顶锁死；其次电脑操作台只允许技术人员 或者相关人员接近，并为电脑资料作备份。 2、在操作界面上面设定专门的应急操作按钮。可以在紧急情况下启动 该程序，使整个工程进入事先设定的闭锁状态，经过故障处理后，由 总工程师决定是否继续开工。 3、断电事故处理：现场准备两台发电机，工作时使用一台，另一台备 用。由专业电工处理电线电路方面的问题。 4、系统故障：立即由专业工程师对系统进行检查，尽快排除故障，现
（2）第二步： 试顶升 主要用于检验顶升系统的可靠性及桥梁整体顶升的安 全性，同时检验称重结果的真实性、可靠性。试顶升过程 中药进行位移监测，以便为正式顶升提供可靠的依据。试 顶升的高度为5mm。 顶升高度 本次对每一联桥各支点进行同步逐级同步顶升，每级 顶升高度为5mm，逐级顶升至15mm。每节点处加临时 支座做支撑，并对起顶后的桥梁做整体观察及相关参数的 测量，并做好记录。 （3）第三步：正式顶升 每个千斤顶的顶力保持不变，分级将桥梁抬升至满足 支座更换施工所需的空间高度。整个顶升过程仍由同步顶 升系统控制，并实时监测箱梁的顶升位移，保持各个测量 点的位置同步误差小于0.3mm。当达到要求高度后加入 临时支撑代替原支座，以确保整个顶升过程安全可靠。
12
顶升专用液压管
100套
本合同预计工期为 30 天，其中M线Q线各占15天。我单位将本着精干高效、统一
负责的原则，由具有多年从事桥梁支座更换施工经验的工程管理及技术人员组成 精干的强有力的项目领导班子，确保工程按期完成。
以M线为例：
工期 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天
匝道桥 M线（M8#-M10#) Q线 (Q6#-Q9#)
顶升次数 3 4
更换或增加支座数量 6个 8个
支座垫石改造 6处 8处
施工准备 千斤顶及临时支撑上下找平 顶升设备的安装 顶升设备校检调试
进行桥体称重，确认各支座反力 试顶升 分级顶升至施工所需调整高度 顶升千斤顶保压与临时支撑共同受力 卸除原支座，修补并找平梁底和柱顶垫石 安装支座 落梁就位
3、梁体纵向位移监测及控制措施 纵向位移的监测和控制借助于桥头两端，在桥头两端 桥台背墙顶设置观测点，左、右各一点，利用百分表进行 观测，纵向位移控制在0.5mm以内。同时在伸缩缝位置 设置纵向限位装置，保证梁体沿着竖向垂直起落。 4、梁体同步顶升技术保障措施 A、两台变频式泵站须调试好。 B、各分流阀及压力表调校一致。 C、各千斤顶一并调校好，误差小于0.3mm。
临时支撑为壁厚为20mm的 φ180无缝钢管两端焊接 300×300×20mm Q345D型 钢板，单个临时支撑可承受 最大压力为400吨，计划每个 墩柱柱顶布置4个临时支撑， 临时支撑高度根据现场实际 情况选择。
（5）第五步：落顶就位 当支座放到位时后，将千斤顶收缸落梁。如有半 脱空需增设楔形钢板处理。如有偏位调整到位。待 千斤顶收完后拆除千斤顶及垫块钢架，整个顶升过 程结束。
场应有足够的备品、备件；
二、液压设备故障处理措施
1、泵站由于断电等原因不能正常提供动力：千斤顶具有自锁功能，关闭截止
阀可由千斤顶内部的压力来支撑系统应用。
2、千斤顶不能正常提供压力：事先多预备千斤顶和垫块，可先用垫块支撑，
然后由液压工程师维修或者更换千斤顶。
3、千斤顶压力异常处理：部署专人看管液压系统压力部分，发现问题立即报 告主控室，由主控台操作人员决定是否关闭截止阀，如果问题严重，应停止整
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工车辆 施工用脚手架 千斤顶 电动泵站 发电机 临时支撑 钢垫板 同步器 电锤 电气焊设备 PLC液压控制系统 3台 50套 100.200吨（60套） 1套 2台 若干 若干 8套 3套 5套 1套 威鼎牌
威鼎牌、厚度50-120mm、
行程20-40mm 威鼎牌