联锁和控制说明
亿鼎净化装置
酸性气体脱除单元（1220）联锁说明
PID1220-01
1．HV-0001正常操作时为全开；当系统开车时，该阀由DCS手动控制其开度，逐步打开；当装置紧急停车时，该阀由联锁自动关断；
PID1220-02
1．1220-D-001的液位低于最低液位（150mm）时，触发LSALL-0002阀，关闭LV-0002，同时DCS进行液位报警，该联锁可在中控室解除、复位。
PID1220-03
1．1220-C-002塔中部的集液箱液位低于最低液位(300mm)时，触发LSALL-0003关闭XV-0003阀；同时触发LSALL-0004关闭LV-0004阀；该联锁可在中控室解除、复位。
2．1220-C-002塔釜液位低于最低液位（50mm）时，触发LSALL-0005关闭LV-0005，该联锁可在中控室解除、复位。
PID1220-04
1．1220-C-003塔釜液位低于最低液位(600mm)时，触发LSALL-0008关闭XV-0008，联锁信号停1220-P-001A/B泵；同时触发LSALL-0007关闭LV-0007；阀门联锁可在中控室解除、复位。
2．1220-C-003进塔贫甲醇流量低低时，触发FSALLL-0007，打开HV-0005阀；当贫甲醇流量低低低时，触发FSALLL-0007关闭FV-0007；该联锁可在中控室解除、复位。
PID-1220-05
1．1220－C-004上塔液位低于最低液位时，触发LSALL-0012关闭LV-0012和FV-0009，该联锁可在中控室解除、复位。
2．当压缩机入口压力PI-0004低于0.4 MPa(G)时，DCS报警并触发PSALL-0004 (ESD)；1220-D-002液位LI-0010高于最高液位时，DCS报警并触发LSAHH-0010；上述联锁信号停1220-K-001电机。
当1220-K-001电机停止工作时，触发US-0022，此时PIC-0004的设定压力变为1.2MPa(g)，PV0004A阀处于关闭状态，PV0004B阀逐渐打开，同时连锁关闭XV-0048阀、PV-0007A，并打开XV-0047阀。
PID-1220-06
1．1220-C-005上塔上段液位低于低低液位（1000mm）时，触发LSALL-0037，连锁关闭LV-0037阀，同时触发LSALL-0041，连锁信号停1220-P-010A/B泵2．1220-C-005下塔中部集液箱液位低于低低液位（600mm）时，触发LSALL-0015，连锁停1220-P-002A/B泵。
3．1220-C-005下塔塔釜液位低于低低液位（600mm）时，触发LSALL0016，连锁关闭1220-P-003A/B泵。
PID1220-09
1．当FE-0012测得1220-C-006上塔进塔富硫化氢甲醇流量低时，触发FSAL-0012，连锁打开HV-0004阀；当流量继续降低，处于低低流量时，触发FSALL-0012，连锁关闭FV-0012阀；该联锁可在中控室解除、复位。
2．当1220-C-006上塔液位低于低低液位（400mm）时，触发LSALL-0018，连锁关闭LV-0018阀。
3．1220-C-006塔中部的集液箱液位高于最高液位(5300mm)时，触发LSAHH-0020打开HV-0003阀，当集液箱液位低于低低液位（600mm）时，连锁停1220-P-004A/B 泵。
4．1220-C-006塔釜液位低于低低液位（100mm）时，触发LSALL-0021，连锁关闭1220-P-005A/B泵。
PID1220-10
1．1220-D-004液位LIC-0022低于最低液位(200mm)时，触发LSALL-0022，联锁信号停热再生塔回流泵1220-P-006A/B。
2．当PT0035测得压力低于0.02MPa（g）时，触发PSL-0035，连锁开XV0045 阀，当压力高于0.15MPa（g）时，触发PSH-0035，连锁关XV0045阀，两个连锁动作均不报警。设定报警值AHH:0.5MPa（G）；ALL:0.01MPa（G）。
PID1220-14
1．当FE-0016测得1220-C-007上塔进塔甲醇溶液流量低时，触发FSAL-0016，打开HV-0010阀，该联锁可在中控室解除、复位。
PID1220-15
1．1220-C-008塔釜液位低低（0mm）时，触发LSALL-0025，连锁关闭1220-P-009A/B泵，该联锁可在中控室解除、复位。
2．当1220-C-008进口尾气温度低于14℃时，触发TSAL-0062，连锁打开XV-0046阀，喷入蒸汽，以防止尾气洗涤塔结冰。
PID1220-16
1．HV-0007正常操作时为全开；当系统开车时，该阀由DCS手动控制其开度，逐步打开；当装置紧急停车时，该阀由联锁自动关断。
PID1220-17
1．1220-D-010的液位低于最低液位（150mm）时，触发LSALL-0027，关闭LV-0027阀，同时DCS进行液位报警，该联锁可在中控室解除、复位。
PID1220-18
1．1220-C-010塔中部主洗段甲醇集液箱液位低于最低液位（400mm）时，触发LSALL-0036关闭XV-0036；同时触发LSALL-0028关闭LV-0028；该联锁可在中控室解除、复位。
2．1220-C-010塔釜预洗甲醇液位低于最低液位（0mm）时，触发LSALL-0039关闭LV-0039，该联锁可在中控室解除、复位。
PID1220-20
1．1220-D-007的液位低于最低液位(200mm)时，触发联锁LSALL-0034停1220-P-008泵，同时DCS进行液位报警。
2．1220-D-007的液位高于最高液位(6000mm)时，触发联锁LSAHH-0034关闭HV-0006阀和HV-0003阀，同时DCS进行液位报警；该联锁可在中控室解除、复位。
（备注：对于HV-0003阀，有两个连锁信号：LSAHH-0034在D-007高高液位时关阀和LSAHH-0020在C-006高高液位时开阀，这两个信号中LSAHH-0034连锁信号优先，即当D-007处于高高液位时，触发LSAHH-0034连锁关阀后，LSAHH-0020连锁信号失效。）
3．当PT0054测得1220-D-007压力低于0.015MPa（g）时，触发PSAH-0054，连锁开XV0042阀，当压力高于0.035MPa（g）时，触发PSAL-0054，连锁关XV0042阀。设定报警值：AHH：0.25MPa（g）；ALL：0.01MPa（g）。
PID1220-20
1．1220-D-008的液位低于最低液位(200mm)时，触发联锁LSALL-0035停1220-P-007泵，同时DCS进行液位报警。
PID1220-23
1．当LT-0045测得工艺凝液集液包液位高于300mm时，高报警，触发LSAH-0045，连锁打开XV-0049。
2．当LT-0046测得工艺凝液集液包液位高于300mm时，高报警，触发LSAH-0046，连锁打开XV-0050。
净化装置（1220）主要控制回路说明
1、PID1220-02 二氧化碳产品气控制回路
TI-0007和PIC-0003分别检测二氧化碳产品气温度和压力，送温压信号给FIC-0003进行温压补偿，与给定的去尿素单元的二氧化碳产品气量进行比较，调整FV-0003的开度，以维持去尿素单元的二氧化碳产品气流量恒定，剩余的二氧化碳产品气送二氧化碳载气压缩机。当二氧化碳产品气压力超过设定值时0.06 MPa（g），PIC-0003控制PV-0003阀打开，当压力恢复到设定值时PV-0003阀关闭。
2、PID1220-02 净化气出口压力控制
净化气压力由PIC-0001回路控制，正常时由PV-0001维持吸收塔压力，当压力高于PIC-0001设定压力3.4 MPa（g）时，PIC-0001控制PV-0001阀打开，使部分净化气放火炬降低总管压力，当压力恢复到设定值时PV-0001阀关闭。
3、PID1220-02 净化合成气出口压力控制
来自液氮洗的净化合成气经过1220-E-001换热升温后，压力由PIC-0002回路控制，正常时由PV0002维持压力，当压力高于PIC-0002设定压力3.4 MPa（g）时，PIC-0002控制PV-0002阀打开，使部净化合成气放火炬降低总管压力，当压力恢复到设定值时PV-0002阀关闭。
4、PID1220-03 1220-C-002富甲醇进料控制回路
FI-0024检测粗变换气流量，FRC-0004检测富含CO2甲醇流量，根据粗变换气流量，比值串级调节FV-0004阀的开度，控制进入H2S吸收塔（1220-C-002）的富含CO2甲醇流量。
增加：FRC-0004的流量不低于正常流量的60%：164.8m3/h，即当比值结果要求FRC-0004流量≥164.8m3/h时按照比值控制，比值结果要求FRC-0004流量低于164.8m3/h时，按照164.8m3/h控制阀门开度。
5、PID1220-04 1220-C-003贫甲醇进料控制回路
FI-0024检测粗变换气流量，FRC-0007检测贫甲醇流量，根据粗变换气流量，比值串级调节FV-0007阀的开度，控制进入CO2吸收塔（1220-C-003）的贫甲醇流量。
增加：FRC-0007的流量不低于正常流量的60%：294m3/h，即当比值结果要求FRC-0007流量≥294m3/h时按照比值控制，比值结果要求FRC-0007流量低于294m3/h时，按照294m3/h控制阀门开度。
6、PID1220-05 1220-C-004中压闪蒸塔压力控制
中压闪蒸塔压力由PIC-0004回路控制：
工况1：当1220-K-001正常运行时，PIC-0004分程控制PV-0004A阀和PIC-0004B。正常操作压力为0.81 MPa（g），在正常操作压力附近的0.7~0.9 MPa （g）区间，PV-0004A阀和PIC-0004B均处于关闭状态，当压力低于0.7 MPa（g）时，PV-0004B阀处于关闭状态，PV-0004A阀打开，压力越低开度越大；当压力高于0.9 MPa（g）时，PV-0004A阀关闭，PV-0004B阀打开，压力越高开度越大。
工况2：当1220-K-001停运，而装置正常运行时，PIC-0004的设定压力变为1.2 MPa（g），PIC-0004控制PV-0004A阀始终处于关闭状态，当压力高于PIC-0004的设定压力时，PIC-0004控制PV-0004B阀打开，使部闪蒸气放火炬降低总管压力，当压力恢复到设定值时PV-0004B阀关闭。
7、PID1220-12 1220-D-003循环气出口控制回路
PIC-0007检测循环气出口压力，系统正常运行时，分程控制预洗闪蒸罐（1220-D-003）操作压力，PV-0007A阀按设定压力调节开度，控制预洗闪蒸罐（1220-D-003）的压力维持在0.9 MPa（g），送循环气去循环气压缩机（1220-K-001），当超压至1.1 MPa（g）时，PV-0007B阀同时逐渐打开，部分超压气体去酸性气分离器（1220-D-005）；
当循环气压缩机停止工作时，连锁关闭PV-0007A阀，压力升高至1.1MPa （g）后，PV-0007B阀逐渐打开，送酸性气分离器。
8、PID1220-17 净化非变换气出口压力控制
净化非变换气压力由PIC-0010回路控制，正常时由PV-0010维持吸收塔压力，当压力高于PIC-0010设定压力3.6MPa（g）时，PIC-0010控制PV-0010阀打开，使部分净化非变换气放火炬降低总管压力，当压力恢复到设定值时
PV-0010阀关闭。
9、PID1220-18 1220-C-010贫甲醇进料控制回路
FI-0033检测非变换气流量，FRC-0023检测贫甲醇流量，根据粗变换气流量，比值串级调节FV-0023阀的开度，控制进入非变换气吸收塔（1220-C-010）的贫甲醇流量。
增加：FRC-0023的流量不低于正常流量的60%：81.93m3/h，即当比值结果要求FRC-0023流量≥81.93m3/h时按照比值控制，比值结果要求FRC-0023流量低于81.93m3/h时，按照81.93m3/h控制阀门开度。
实验四 三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路
实验四 三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路 一．概述 生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动惦记能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。 图6是接触器和按钮双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路。 起动时，合上漏电断路器及空气开关QF ，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1的线圈通电，主触头KM1闭合且线圈KM1通过与开关SB2常开触点并联的辅助常开触点KM1实现自锁，同时通过按钮和接触器形成双重互锁。电动机正转运行。当按下按钮开关SB3时，接触器KM2的线圈通电，其主触头KM2闭合且线圈KM2通过与开关SB3的常开触点并联的辅助常开触点KM2实现自锁。同时与接触器KM1互锁的常闭触点都断开，使接触器KM1断电释放。电动机反转运行。要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。 FR1KM1 KM2KM1 KM2 KM1N L3L2L1QF KM2 L KM2 FU2 FU2 SB1SB2SB2 SB3SB3 图6 二．实验目的 1．掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。
联锁控制的重要性完整版
联锁控制的重要性集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
危险化学品从业单位大多数是中小企业，由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业，相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置，工艺装置本质安全水平较低，一旦出现异常控制不当，极易引发恶性事故。实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。对此，各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安全改造步伐，提升企业本质安全水平。 所有采用危险工艺的化工装置，必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁，完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）。 人工手动控制的危险有害因素据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：（1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。（2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。（3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。（4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。（5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统（ESD）和其他安全连锁装置。（三）典型控制单元模式化工生产过程千差万别，单元操作类型并不多。下面，简单介绍几个典型的基本单元控制模式：1、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。随着反应温度的升高，反应速度将会加快，反应热也将随之增加，使温度继续上升，没有可靠的移除反应热的措施，反应不稳定，将会超温，引发事故。化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等，是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。
按钮、接触器双重联锁正反转控制线路.
按钮、接触器双重联锁正反转控制线路 ⑴提问 1三相异步电动机缺相运行的故障现象是什么? 2怎样接线可使三相异步电动机从正转变为反转? ⑵由问题2引出并简述接触器联锁正反转控制线路工作原理 1电源电路 由三相电源线L1、L2、L3、组合开关QS、熔断器FU2等组成，简述各元件 的作用。 2主电路 由FU1、KM1、KM2、FR及电动机M组成。 KM1：正转用接触器，其主触头所接通的电源相序按L1、L2、L3相序接线。 KM2：反转用接触器，其主触头所接通的电源相序按L3、L2、L1相序接线。 提问：在三相异步电动机的正反转控制线路中正反转接触器是否可以同时闭合? KM1、KM2不能同时闭合，否则主电路短路，由控制电路中的联锁触头实现 接触器联锁。 3控制电路 正转控制电路：由SB1、KM1线圈及1、2、3、4、5号线等组成。 反转控制电路：由SB2、KM2线圈及1、2、3、6、7号线等组成。 简述原理，提问：接触器联锁的缺点是什么? 线路缺点：操作不便 从正转变为反转，必须先按停止按钮SB3，后按反转启动按钮SB2。 线路优点：工作安全可靠。由缺点引出按钮联锁正反转控制线路 ⑶简述按钮联锁正反转控制线路工作原理
电源电路及主电路原理同接触器联锁正反转控制线路。正、反转按钮SB1、SB2换成复合按钮，并使两复合按钮的常闭触头代替接触器联锁触头。 工作原理：基本同接触器联锁，从正转变为反转，不用先按停止按钮， 可直接按下反转按钮SB2即可实现。 线路优点：操作方便。 线路缺点：容易产生电源两相短路故障，有不安全隐患。 在实际工作中经常采用按钮、接触器双重联锁正反转控制线路。 2.讲授新内容: 四．按钮、接触器双重联锁正反转控制线路（128页） ⑴电路组成 正、反转按钮SB1、SB2采用复合按钮，同时加上接触器联锁。电源电路、主电路不变。 ⑵工作原理 先合上电源开关QS 1正转控制 按下正转按钮SB1 SB1常闭触头先分断对KM2联锁，切断反转控制电路。 SB1常开触头后闭合，KM1线圈得电。 KM1自锁触头闭合自锁 KM1主触头闭合，电动机M启动连续正转 KM1联锁触头分断对KM2联锁，切断反转控制电路。 2反转控制 按下反转按钮SB2 SB2常闭触头先分断，切断正转控制电路，KM1线圈失电。
汽机顺序控制(SCS)设计说明书
陕西银河榆林电厂135MW机组汽机顺控设计说明书 编写：王海涛 校核：孙思敬 审核：白成春
西北电力试验研究院 2004年5月10日 汽机顺序控制（SCS）设计说明书 1．概述： 汽机顺序控制（DPU07、08）包括汽机除氧给水、凝结水、抽汽疏水、油系统的主要辅机、阀门的顺序控制、联锁、保护和操作等功能。设计为功能组级和驱动级两级控制的层次性结构。 1. 1 功能组级控制 功能： ●顺序启动（投入）设备 ●顺序停止（切除）设备 ●顺序控制及故障反馈信号监视 范围： ●电动给水泵A顺序控制 ●电动给水泵B顺序控制 ●凝结水泵A顺序控制 ●凝结水泵B顺序控制 ●#7低加顺序控制 1.2驱动级控制 功能： ●画面操作启动（打开）、停止（关闭）设备 ●联锁和保护启动（打开）、停止（关闭）设备 ●启动（打开）、停止（关闭）及故障反馈信号监视
范围：DPU07 高旁阀；低旁阀；高旁阀隔离阀；高旁减温水电动隔离阀；低旁减温水电动隔离阀；低旁入口隔离阀（A、B）；凝结水泵（A、B）；凝结水泵出口电动闸阀（A、B）； 真空泵（A、B）；真空泵入口气动蝶阀（A、B）；凝汽器进口电动蝶阀（A、B）；凝汽器出口电动蝶阀（A、B）；夹层加热联箱电动门；抽汽止回阀控制水电磁阀（1、2、3、4）；低压缸喷水电磁阀；真空破坏阀；低加疏水泵（A、B）；一抽至#1高加电动闸阀；二抽至#2高加电动闸阀；三抽至除氧器电动闸阀；三抽母管至除氧器用汽电动闸阀；四抽至#4低加电动闸阀；五抽至#5低加电动闸阀；六抽至#6低加电动闸阀；#7低加进口电动闸阀；#7低加出口电动闸阀；#7低加出口电动闸阀；低加危急疏水阀（#4、#5、#6、#7）；高加进口液动四通阀控制水电磁阀； DPU08 给水泵（A、B）；给水泵辅助油泵（A、B）；给水泵出口电动闸阀（A、B）；给水泵中间抽头电动门（A、B）；除氧器溢水电动门；高加危急疏水电动阀（#1、#2）；省煤器入口电动闸阀；给水旁路调节阀（前、后）电动闸阀；顶轴油泵（A、B）；交流润滑油泵；直流润滑油泵；高压启动油泵；主邮箱加热器；紧急事故排油门；油箱排烟风机（A、B）；盘车喷油电磁阀；盘车电机；EH油泵（A、B）；EH油箱加热器；EH油循环泵；EH油再生泵；EH 备用油泵试验电磁阀；轴封风机（A、B）；主蒸汽管道疏水气动阀（1、2）；主汽门平衡管疏水气动阀；主汽门疏水气动阀；高压内缸疏水气动阀；高压导汽管疏水气动阀；高压阀前管道疏水气动阀；高压外缸疏水气动阀；再热热段管道疏水气动阀（1、2）；中联门疏水气动阀；热段导汽管疏水气动阀；
按钮、接触器双重联锁控制线路优缺点
按钮、接触器双重联锁控制线路优缺点 一、接触器联锁正反转控制线路 ①接触器联锁：当其中一个接触器得电动作，通过其辅助常闭触头使另外一个接触器不能得电动作，这种相互作用的制约叫做联锁或者互锁。 ②其优点是工作安全可靠，缺点是操作不便。因为电机正反转之间的切换时，必须要先按下停止按钮，才能进行正反转间的切换。否则接触器联锁作用使其不能正反转切换。 二、按钮联锁正反转控制线路 按钮联锁正反做控制线路的优点是操作方便，不需按动停止按钮，可以直接进行正反转切换，但缺点是容易产生相间短路。 例如：当接触器KM1主触头熔焊或者被异物卡住时，即使接触器KM1线圈失电，其主触头也没有分断，这时按下SB2，KM2得电动作，主触头闭合，就会造成相间短路。所以这电路存在一定的安全隐患。 接触器联锁工作安全可靠但操作不方便；按钮联锁操作方便但有安全隐患。 这两种电路优缺点都很明显。那么实际应用中，又是怎么样解决这些不足和缺点的呢？ 实际应用当中我们的电路既要工作安全也要操作方便，这就是我们今天要讲的新的控制电路——按钮、接触器双重联锁正反转控制线路。 1、正反转控制线路 这是结合了接触器联锁正反转控制线路、按钮联锁正反转控制线路的结构，把两个线路组合起来形成的。 2、双重联锁控制线路的工作原理 双重联锁：一重是交流接触器常闭触头与另一线圈串联而构成的联锁；另一重是复合按钮常闭触头串联在对方电路当中构成的联锁。 优点：它是接触器联锁控制线路与按钮联锁控制线路组合在一起形成的新电路，具备了以上两种电路的优点，操作方便，安全可靠，不会造成相间短路。 缺点：虽然克服了接触器联锁和按钮联锁的缺点，但是这电路自身电路比较复杂，连接线路容易出错，造成电路故障。 3、安装训练： ①检查元件是否完好齐全； ②根据布置图把元件正确安装在工作板上；
所谓顺序控制
所谓顺序控制，即根据生产工艺预先规定的顺序（程序或条件），使生产过程的各执行机构在输入信号的作用下，有条不紊地、自动地顺序动作。前面所述的继电接触器所组成的自动控制线路就是一种简单的、纸级的顺序控制。这种顺序控制起于本世纪20年代，其控制逻辑是通过固定接线来完成的，所以，通用性和灵活性差，而且由于触点繁多，使得控制线路的可靠性也差。随着半导体逻辑元件的产生，50年代出现了无触点的半导体逻辑控制电路，大大提高了电路的可靠性。但因仍是固定接线，所以，电路的通用性和灵活性问题仍未得到解决。 随着电子技术的发展，电子计算机已广泛地用于各种自动化生产过程，极大地提高了控制系统的灵活性和通用性。但是，在工业生产中，大量存在的是一些简单的中、小型控制设备，而且它们大都属于开关量的控制，不需要复杂的数字运算，如果采用通用型计算机来完成，显然是“大材小用”。于是，人们就寻找了一种结构比计算机简单、价格比计算机便宜的自动化控制装置－顺序控制器。可见，顺序控制器是介于继电器控制电路、半导体逻辑控制电路和电子计算机控制之间的控制系统。随着生产的发展，顺序控制器将日益被印刷[百科微博]自动控制线路所采用，对于装订机械的自动化、联动化来说，顺序控制器有着十分重要的意义及使用价值。 顺序控制器又称顺序控制器，它可分为矩阵式顺序控制器和可编程序控制器。 一、矩阵式顺序控制器 矩阵式顺序控制器可分为基本逻辑顺序控制器和步进式顺序控制器。 1．基本逻辑式顺序控制器。基本逻辑式顺序控制器是从继电接触器控制系统演变而来的，它的核心部分是二极管矩阵板。在矩阵板上利用二极管的组合逻辑对条件信号灵活地进行“与”、“或”、“非”的逻辑组合，通过输出部分推动执行机构，形成程序控制。它与继电器控制系统相比，其灵活性和通用性虽有提高，但由于编程仍是以继电器控制系统为基础，而且所有执行电器都是同时接到同一个电源上，每个电器的通电与断电是依靠二极管矩阵的逻辑组合来实现的，无记忆功能。因此，对于输入、输出点数较多，工艺过程比较复杂的生产自动线，用这种控制器来编程时是相当麻烦的，限于篇幅，在此，它的编程方法不作介绍。 2．步进式顺序控制器。步进式顺序控制器的控制原理是步进控制，它的核心部分是步进器，即分配器。利用步进器进行分步控制，对每个程序步，在输入、输出矩阵板中用二极管进行逻辑组合，从而形成程序控制。可见，基本逻辑式顺序控制器和步进式顺序控制器的编程都是通过硬件来实现的，即由二极管在矩阵板中的选择性安插来实现的。所不同的是步进式顺序控制器设置了一个通用的记忆电路，使这个记忆电路具备自锁、联锁、记忆等功能，取代了基本逻辑式顺序控制器中与之相应的大量的二极管。给机械设备的执行元件提供工作电压时，每
接触器和按钮双重联锁正反转控制线路Word版
双重联锁的正反转电气控制线路 （1）电路组成：主电路、控制电路 （2）主要元器件：按钮、低压断路器、交流接触器 （3）原理分析 正转控制：按下正转按钮SB1→接触器KM1线圈得电→KM1主触头闭合→电动机正转，同时KM1的自锁触头闭合，KM1的互锁触头断开。 反转控制：按下反转按钮SB2→接触器KM1线圈失电→KM1的互锁触头闭合→接触器KM2线圈得电→从而KM2主触头闭合，电动机开始反转，同时KM2的自锁触头闭合，KM2的互锁触头断开。 接触器互锁：为了避免正转和反转两个接触器同时动作造成相间短路，在两个接触器线圈所在的控制电路上加了电气联锁。即将正转接触器KM1的常闭辅助触头与反转接触器KM2的线圈串联；又将反转接触器KM2的常闭辅助触头与正转接触器KM1的线圈串联。这样，两个接触器互相制约，使得任何情况下不会出现两个线圈同时得电的状况，起到保护作用。 按钮互锁：复合启动按钮SB1，SB2也具有电气互锁作用。SB1的常闭触头串接在KM2线圈的供电线路上，SB2的常闭触头串接在KM1线圈的供电线路上，这种互锁关系能保证一个接触器断电释放后，另一个接触器才能通电动作，从而避免因操作失误造成电源相间短路。按钮和接触器的复合互锁使电路更安全可靠。
1、双重联锁的正反转控制线路原理图： 由于电机正反转的实现是通过改变电源相序来实现的。因此，我们采用两个交流接触器来进行换相，以达到控制电机的正转和反转的目的。用两个按钮分别实现正转和反转的控制，并把它们的常闭触点分别放在对方的控制回路里，达到联锁的目的。线路工作原理图如下： 2、分析双重联锁的正反转控制的工作原理：合上电源开关 正转启动：按下启动按钮SB1，KM1线圈得电，KM1主触头闭合，电机正转转动，同时KM1辅助触点自锁，继续线圈供电。同时联锁触点KM1常闭触点断开（禁止KM2 线圈得电，对反转进行联锁），电机继续正转转动。 线路启动回路：L1→QS→FU2→FR→SB3→SB1→KM2常闭→KM1线圈→L2 反转启动：按下启动按钮SB2，KM1线圈断电，KM1主触头断开，同时KM1自锁触点也断开，电机正转停止转动。KM1常闭触点复位，KM2线圈得电，KM2主触头闭合，电机反转转动，同时KM2辅助触点自锁，为线圈继续供电，同时KM2常闭触点断开（禁止KM1线圈得电，对正转进行联锁），电机继续反转转动。
联锁控制的重要性
危险化学品从业单位大多数是中小企业，由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业，相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置，工艺装置本质安全水平较低，一旦出现异常控制不当，极易引发恶性事故。实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。对此，各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安全改造步伐，提升企业本质安全水平。 所有采用危险工艺的化工装置，必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁，完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）。 人工手动控制的危险有害因素 据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有： （1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。 （2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。 （3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。 （4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。 （5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。 常用的自动化控制和安全联锁方式 （一）自动控制和安全联锁的作用 化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。 总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。 （二）常用的自动控制及安全联锁方式 对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有： 1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。 2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。 3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。 4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。 5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。
联锁控制的重要性
联锁控制的重要性 Revised as of 23 November 2020
危险化学品从业单位大多数是中小企业，由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业，相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置，工艺装置本质安全水平较低，一旦出现异常控制不当，极易引发恶性事故。实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。对此，各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安全改造步伐，提升企业本质安全水平。 所有采用危险工艺的化工装置，必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁，完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）。 人工手动控制的危险有害因素据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：（1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。（2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。（3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。（4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。（5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统（ESD）和其他安全连锁装置。（三）典型控制单元模式化工生产过程千差万别，单元操作类型并不多。下面，简单介绍几个典型的基本单元控制模式：1、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。随着反应温度的升高，反应速度将会加快，反应热也将随之增加，使温度继续上升，没有可靠的移除反应热的措施，反应不稳定，将会超温，引发事故。化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等，是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。
按钮联锁控制线路
任务2 按钮联锁正反转控制线路 你见过下面的设备吗？了解它们的工作过程吗？（视频观看下列两种设备的运行的动作特点） 摇臂钻学习目标 完成本学习任务后，你应当能: 1、能正确理解联锁的含义。 2、掌握按钮联锁电路的工作原理。 3、能正确组装按钮联锁控制线路。 建议完成本学习任务为6学时 学时分配: 学习准备1学时,任务实施5.5学时，评价反馈0.5学时。 正确安装元件并独立完成按钮联锁控制线路的组装！ 项目二电力拖动正反转控制线路
床 一、按钮联锁线路图 M 3~ FR SB3 SB1 SB2 KM1 KM1 KM2 KM2L1L2L3 QS U11 V11 W11 U12 V12 W12 U13 V13 W13 FR U V W KM1KM2 FU10 1 2 34 5 6 7 1、电路中使用了几种低压电器元件？你能找出来它们吗？它们在电路中分别起到什么作用？ （1）交流接触器：______个，每一个用到了______对常开触点，包括：_____________、 思考： 1、如何实现电机正反转的直接过渡那？ 2、我们能不能在接触器联锁控制电路的基础上进行改进那？该如何改进？
__________，用到了_______对常闭触点，安装在什么位置_____________________。 （2）按钮：用到了______个，其中，______是启动按钮，_________是停止按钮。 2、说出该电路和交流接触器连锁电路的区别？ 总结：按钮的这种相互制约作用称为按钮连锁（互锁）。 讨论：将启动按钮的常闭触头安装在了对方线圈的上方，目的是什么？ 3、电路的工作原理： 正转： 按下SB1 SB1常闭触头分断对KM2联锁 SB1常开触头后闭合 KM1线圈得电 KM1电机 KM1主触头闭合正转反转： KM1自锁触头分断解除自锁电机停转SB2常闭触头分断KM1线圈失电 KM1主触头分断 按下SB2 SB2常开触头闭合 KM2线圈得电 KM2自锁触头闭合电机反转 KM2主触头闭合 停止：按下SB3 辅助电路失电，电动机停转。 由正转切换到反转，必须先停止吗？直接切换行不行？如果行，会不会造成电源短接的情况？ 总结 电路优点：操作方便，缺点：，工作不安全，容易造成电源短路
接触器和按钮双重联锁正反转控制线路
双重联锁的正反转电气控制线路 (1) 电路组成：主电路、控制电路 ≡ I双重莊锁的正反转电气控制??路 (2)主要元器件：按钮、低压断路器、交流接触器 (3)原理分析 正转控制：按下正转按钮SB1 →接触器KM1线圈得电→ KM1主触头闭合→电动机正转，同时KM1的自锁触头闭合，KM1的互锁触头断开。 反转控制：按下反转按钮SB2→接触器KM1线圈失电→ KM1的互锁触头闭合→接触器 KM2线圈得电→从而 KM2主触头闭合，电动机开始反转，同时KM2的自锁触头闭合，KM2 的互锁触头断开。 接触器互锁：为了避免正转和反转两个接触器同时动作造成相间短路，在两个接触器线圈所在的控制电路上加了电气联锁。即将正转接触器KM1的常闭辅助触头与反转接触器 KM2的线圈串联；又将反转接触器 KM2的常闭辅助触头与正转接触器 KM1的线圈串联。这样，两个接触器互相制约，使得任何情况下不会出现两个线圈同时得电的状况，起到保护作用。 按钮互锁：复合启动按钮SB1 , SB2也具有电气互锁作用。SB1的常闭触头串接在 KM2 线圈的供电线路上，SB2的常闭触头串接在 KM1线圈的供电线路上，这种互锁关系能保证一个接触器断电释放后，另一个接触器才能通电动作，从而避免因操作失误造成电源相间短路。按钮和接触器的复合互锁使电路更安全可靠。
1、双重联锁的正反转控制线路原理图: 由于电机正反转的实现是通过改变电源相序来实现的。 因此，我们采用两个交流 接触器来进行换相，以达到控制电机的正转和反转的目的。 用两个按钮分别实现 正转和反转的控制，并把它们的常闭触点分别放在对方的控制回路里， 达到联锁 的目的。线路工作原理图如下： FU2 2、分析双重联锁的正反转控制的工作原理： 合上电源开关 正转启动：按下启动按钮SB1, KM1线圈得电，KM1主触头闭合，电机正转转动， 同时KM1辅助触点自锁，继续线圈供电。同时联锁触点KM1常闭触点断开（禁止 KM2线圈得电，对反转进行联锁），电机继续正转转动。 线路启动回路：L1→QS→FU2→ FF→SB3→SB1→KM2常闭→ KM1 线圈→ L2 反转启动：按下启动按钮SB2 KM1线圈断电，KM1主触头断开，同时KM1自锁 触点也断开，电机正转停止转动。 KM1常闭触点复位，KM2线圈得电，KM2主触 头闭合， 电机反转转动，同时KM2辅助触点自锁，为线圈继续供电，同时KM2 常闭触点断开（禁止KM1线圈得电，对正转进行联锁），电机继续反转转动。 线路启动回路：L1→QS→FU2→FF→SB3→SB2→KM1 常闭→ KM2线圈→ L2 LI L2 L3 PE SB 3Y KMI SB2 KM2 KMI
按钮联锁正反转控制线路[1]1
控制原理图 元件明细表1、M三相异步电机、2、QS组合开关、3、FU1、FU2熔断器、4、KM1、KM2接触器、5、FR热继电器、6、SB1-SB3按钮、7接线端子接线端子 安装工艺要求 1、元件安装工艺、安装牢固、排列整齐 2、布线工艺、走线集中、减少架空和交叉，做到横平、竖直、转弯成直角 3、接线工艺 A、每个接头最多只能接两根线 B、平压式接线柱要求作线耳连接，方向为顺时针 C、线头露铜部分< 2 mm D、电机和按钮等金属外壳必须可靠接地
4、控制原理 1、A、怎样才能实现正反转控制？B、为什么要实现联锁？ 答A、电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W相对调。 B、由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。为安全起见，常采用按钮联锁和接触器联锁的双重联锁正反转控制线路. （2）、工作原理分析 C、停止控制： 按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转
（3）双重联锁正反转控制线路的优点： 接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。双重联锁正反 3、怎样正确使用控制按钮？ 控制按钮按用途和触头的结构不同分停止（常闭按钮）、起动按钮（常开按钮）和复合按钮（常开和常闭组合按钮）。按钮的颜色有红、绿、黑等，一般红色表示“停止”，绿色表示“起动”。接线时红色按钮作停止用，绿色或黑色表示起动或通电。 三、注意事项 1、各个元件的安装位置要适当，安装要牢固、排列要整齐 2、按钮使用规定：红色：SB3停止控制；绿色：SB1正转控制； 黑色：SB2反转控制。 3、按钮、电机等金属外壳都必须接地，采用黄绿双色线 4、主电路必须换相（即V相不变，U相与W相对换），才能实现正反转控制 5、接线时，不能将控制正反转的接触器自锁触头互换，否则只能点动 6、接线完毕，必须先自检查，确认无误，方可通电
电动机顺序起动控制,联锁互锁自锁,电动机绕组首尾端判断
电动机顺序起动控制，联锁互锁自锁，电动机绕组首尾端判断 一，学习目的 1，进一步提高按图接线的能力 2，熟悉异步电动机顺序起动控制的运行情况和操作方法。 3，掌握联锁控制触头的作用
二，控制原理 1，在装有多台电动机的生产机械上，因各电动机所起的作用不同，有时必须按一定的顺序起动或停止，才能保证生产要求合工作安全。这类控制方式称为联锁控制。 2，联锁控制可通过接触器常开辅助触头来实现。 三，电动机顺序起动控制电路实际接线
1，两台电动机全部为星形连接 2，主控制回路接线 ? A，三相电源通过电源开关QS,来到了熔断器FU，通过熔断器FU来到了接触器KM1，通过接触器KM1来到了热继电器FR1，通过热继电器FR1来到了电动机M1。 B，从接触器进线上端并三根电源线ABC，分别接到接触器KM2的上端ABC，通过接触器KM2，来到了热继电器FR2，通过热继电器FR2，来到了电动机M2。
3，控制回路实际接线 通过控制回路大家可以看到，KM2接触器线圈的上端串接有接触器KM1的辅助常开点，从这里可以看出，只有接触器KM1得电，KM1辅助常开点闭合，这时才能按下KM2起动按钮。 A，从C相熔断器的下端节电源线到总停止按钮SB，从总停止按钮SB的出线端，接到M1停止按钮SB4，从停止按钮SB4的出线端串接到M1起动按钮SB1，再从SB1的出线端接到KM1线圈，再接到热继电器FR1，从总停止按钮SB的出线端并一根电源线到接触器KM2的辅助常闭点，再接到接触器KM1的辅助常开点，再从SB4停止按钮的出线端并一根线到接触器KM1的辅助常开点，再把KM1辅助常开点的出线端接到KM1线圈。 从这里可以看出在接触器KM1自保持回路，串接了KM2辅助常闭点，也就是说如果你先停KM2，KM2辅助常闭点断开，但是接触器KM1可以通过SB4,的出线端并接的电源线，给接触器KM1提供自保持电源。 也就是说你先停止KM2，KM1还可以继续运行工作。 B，从KM2辅助常闭点的进线端，并一根电源线到M2停止按钮SB3，从SB3的出线端接到M2起动按钮SB2，再重SB2的出线端串接KM1辅助常开点，再接到KM2线圈，再接到热继电器FR2，再从SB3的出线端并一根电源线到KM2辅助常开点，再接到KM1的辅助常开点，(KM1先起动，KM2才可以自保持起动)
按钮联锁正反转控制线路
按钮联锁正反转控制线路 图2—12 按钮联锁正反转控制电路图 图2-12 按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路 双重联锁正反转控制线路
2、控制原理分析 （1）、控制功能分析：A、怎样才能实现正反转控制？ B、为什么要实现联锁？ A、电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W相对调。 B、由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。为安全起见，常采用按钮联锁和接触器联锁的双重联锁正反转控制线路（如原理图所示） （2）、工作原理分析
C、停止控制： 按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M 失电停转 （3）双重联锁正反转控制线路的优点： 接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。双重联锁正反 转控制线路则兼有两种联锁控制线路的优点，操作方便，工作安全可靠。 3、怎样正确使用控制按钮？
控制按钮按用途和触头的结构不同分停止（常闭按钮）、起动按钮（常开按钮）和复合按钮（常开和常闭组合按钮）。按钮的颜色有红、绿、黑等，一般红色表示“停止”，绿色表示“起动”。接线时红色按钮作停止用，绿色或黑色表示起动或通电。 三、注意事项 1、各个元件的安装位置要适当，安装要牢固、排列要整齐 2、按钮使用规定：红色：SB3停止控制；绿色：SB1正转控制；黑色：SB2反转控制。 3、按钮、电机等金属外壳都必须接地，采用黄绿双色线 4、主电路必须换相（即V相不变，U相与W相对换），才能实现正反转控制 5、接线时，不能将控制正反转的接触器自锁触头互换，否则只能点动 6、接线完毕，必须先自检查，确认无误，方可通电 7、通电时必须有老师在现场监护，做到安全文明生产
按钮联锁正反转控制线路教案
按钮联锁正反转控制线路教案 授课班授课老授课日12模具1班 XXX 2013-11-15 级师期教学用2学时 教材电力拖动与控制技能实训时 教学课题按钮联锁正反转控制线路 1、学会三相异步电动机的按钮联锁正反转控制的工作原理，接线和操作方法。教学目 2、通过设计实验，培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力。标 1、理解按钮联锁的作用与按钮连锁正反转控制线路的工作原理; 教学重 2、按钮联锁正反转控制线路的接线与检测。点 教学难正反转控制线路的安装与检修点 教具电力拖动控制板、剥线钳、万用表、导线若干、螺钉旋具等 *复习:有接触器连锁作用的正反转控制线路 1接触器连锁(互锁):当一个接触器得电动作时，通过其常闭触点使另一个接触器不能得电 教动作，接触器间这种相互制约的作用叫接触器连锁(互锁)。 电路图:
学 过 程 线路工作原理:合上开关QS。 1、正转控制 KM1自锁触头闭合自锁电动机M启动连续正转 按下SB1 KM1线圈得电 KM1主触头闭合 教 KM1连锁触头分断，对KM2连锁 2、反转控制 KM1自锁触头分断，解除自锁电动机M失电停转 先按下SB3 KM1线圈失电 KM1主触头分断 KM1连锁触头恢复闭合，接触对KM2的连锁 KM2自锁触头闭合自锁电动机M启动连续反转 再按下SB2 KM2线圈得电 KM2主触头闭合 学 KM2连锁触头分断，对KM1连锁 3、停止控制 停止时，按下停止按钮SB3 控制电路失电 KM1(或KM2)主触头分断电动机M 失电停转 接触器连锁正转控制线路的特点:电动机由正转变为反转必须先按下停止按钮后，才能按反转启 动按钮，否则是不能实现反转的。该电路可靠，但操作不便。 *新课引入探索新知
KYN28-12高压柜联锁操作顺序
操作程序 虽然开关设备设计有保证开关设备各部分操作程序正确的联锁，但是操作人员对开关设备各部分的投入和退出，仍应严格按操作规程和本技木文件的要求进行，不应随意操作，更不应在操作受阻时，不加分析强行操作，否则，容易造成设备损坏，甚至引起事故。 无接地开关的断路器柜的操作 a．将断路器可移开部件装入柜体：断路器小车准备由柜外推入柜内前，应认真检查断路器是否完好，有无漏装部件，有无工具等杂物放在机构箱或开关内，确认无问题后将小车装在转运车上并锁定好。将转运车推到柜前，把小车升到合适位置，将转运车前部定位锁板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定之后，打开断路器小车的锁定钩，将小车平稳推入柜体同时锁定。当确认已将小车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定，将转运车推开。 b.小车在柜内操作：小车在从转运车装入柜体后，即处于柜内断开位置，若想将小车投入运行，首先使小车处于试验位置，应将辅助回路插件插好，若通电则仪表室面板上试验位置指示灯亮，此时可在主回路未接通的情况对小车进行电气操作试验，若想继续进行操作，首先必须把所有柜门关好，用钥匙插入门锁孔，把门锁好，并确认断路器处分闸状态（见d条）。此时可将手车操作摇把插入中面板上操作孔内，顺时针转动摇把，直到摇把明显受阻并听到清脆的辅助开关切换声，同时仪表室面板上工作位置指示灯亮，然后取下摇把。此时，主回路接通，断路器处于工作位置，可通过控制回路对其进行合、分操作。 若准备将小车从工作位置退出，首先，应确认断路器已处于分闸状态（见d 条），插入手车操作摇把，逆时针转动直到摇把受阻并听到清脆的辅助开关切换声，小车便回到试验位置。此时，主回路已经完全断开，金属活门关闭。 C．从柜中取出小车：若准备从柜内取出小车，首先直确定小车已处于试验位置，然后解除辅助回路插头，并将动插头扣锁在手车架上，此时将转运车推至柜前（与把小车装入柜内时相同），然后将手车解锁并向外拉出。当手车完全进入转运车并确认转运车锁定，解除转运车与柜体的锁定，把转运车解锁后拉出适当距离后，轻轻放下停稳。如小车要用转运车运输较长距离时，在推动转运小车过程中要格外小心，以避免运输过程中发生意外事故。
顺序控制系统
生产过程自动化存在两种控制类型，即模拟量控制，开关量控制。只有接通和断开两种 工作状态的信号称为开关量信号。 开关量控制系统OCS是实现机、炉、电及其辅助设备启停或开关的操作及对某一工艺 系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统，包括顺序控制系统SCS 程序控制也称为顺序控制或开关控制，是按照一定的顺序、条件和时间的要求，对局部 工艺系统中的若干相关设备执行自动操作的一门控制技术，是一种开关量信号控制技术。 按系统构成方式分类；（开环工作方式和闭环工作方式） 按逻辑控制原理分类；（时间程序式，基本逻辑式，步进式 程序控制系统由开关信号、输入回路、程序控制器、输出回路和执行机构等部分组成。 开关量变送器：直接把热工参数或机械量转化为开关量电信号输出的测量设备（输出是 开关量电平信号）。变送器的触点闭合或断开在瞬间完成，具有继电特性，也称继电器。 开关量变送器是一种受控于压力或温度等参数的开关，因而也成为压力/温度开关。 开关量变送器原理：将被测参数的限定值转换为触点信号，并按顺序控制系统的要求给 出规定电平或由顺序控制装置的输入部分转换为规定电平，其电源通常由顺序控制装置提供。 开关量变送器的分类：（1）行程开关（限位开关）靠物体接触时的压力引起电路的通断 （2）温度开关0-100℃固体膨胀式的温度开关；100-250℃气体膨胀式温度开关；250℃（3）压力开关（4）液位开关（5）料位开关（6）流量开关 顺序控制系统由三部分构成：状态检测设备、控制设备、驱动设备。 状态检测设备。检测被控设备的状态，如设备是否运行，是否全开或全关。这些检测设备包括继电器触点、位置开关、压力开关、温度开关等。 控制设备（逻辑控制装置）。用来实现状态检查、逻辑判断(即进行逻辑运算)、产生控制命令。控制设备有下列几种： 1、机电型：机械突轮式时序控制器。 2、继电器型：由继电器构成。 3、固态逻辑型：由半导体分立元件和集成电路构成。 4、矩阵电路型：由二极管矩阵电路组成。 5、PLC型：由可编程控制器组成。 6、DCS型：由微机分散控制系统构成。 7、FCS型：由就地智能仪表，智能型控制装置与数字式总线结构的网络构成的新型控制系统。 在这七种类型中，目前在电厂顺序控制中用得最多的是继电器型、PLC型和DCS型。 在继电器型中，由于是由一个个继电器组成的装置，所以接线较复杂，适用于简单的、独立的、小规模的顺序控制。由于继电器型的触点较多，可靠性低，逻辑修改困难，维护工作量大，目前大型的、复杂的顺序控制系统中已很少再采用。 可编程控制器具有可靠性高，逻辑修改方便，维护工作量小等优点，大小规模的顺序控 制系统均可使用。目前电站中输煤、除灰、化水等顺序控制系统一般均采用PLC实现。 当电厂采用微机分散控制系统时，SCS系统可以直接采用微机分散控制系统实现，作为 整个分散控制系统的一部分。微机分散控制系统不仅具备可编程序控制器的所有优点，而且可以与数据采集系统、模拟量控制系统有机结合起来，实现数据共享，从而节省大量的检测元件和信号转换装置。目前在国内大部分采用微机分散控制系统的机组上，SCS都直接采用分散控制系统实现。