快速反应控制程序.doc
QRQC快速反应质量控制程序
QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制本管理办法。
2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。
3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。
4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。
4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。
4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。
4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。
4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。
快速反应流程
修改码：B/0 1 目的建立快速反应流程，确保所有重大外部/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反应，从而系统的分析解决问题，避免再发。
2 适用范围本流程适用于本公司及子（分）公司内生产、技术、质量、安全、采购、物流等相关部门进行快速反应解决问题。
3 定义3.1快速反应系统：--- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程----通过例会加强沟通交流和知识分享----用可视化的方法展现重要问题3.2快速反应会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。
3.3经验教训系统：主要指建立获取信息的流程，对所有操作流程的持续改进提供支持，利用成功经验，防止错误重复出现；经验教训适用于所有的岗位，因此组织中相关人员需参加。
3.4 高频客诉追踪：对于一年内再发或者高频客诉抱怨（12个月内多余24起）的，成立专项小组对应，快速记录清单使用红色色标标注。
（公司内部目标值：同类型缺陷相关原因产生的不良件数<2件每月）4 职责4.1 质量部：负责收集24小时内发生的重大问题，主导召开快速反应会议，并跟踪确认。
负责组织对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出原因进行分析。
4.2 生产部：负责对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本原因进行分析。
4.3物流部：负责汇报影响生产计划达成和交付问题的报警、跟踪确认。
4.4设备科：负责汇报因设备问题导致客户抱怨、内部重大不良或影响生产等问题，并负责改善确认。
4.5采购部：负责汇报由于采购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。
4.6行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及原因调查整改确认。
修改码：B/0 5 程序5.1 快速反应5.1.1 会议前的准备活动为准备快速反应会议，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故。
收集问题的要素包括问题描述，问题来源，发生日期，频次，原因分析，长短期措施及断点，措施验证结果，责任人。
快速反应会议管理程序
快速反应会议管理程序1目的对重大的公司内/外部生产问题、质量问题或其他影响生产经营的问题,采用目视化的方法,运用标准文件化的格式快速响应并解决问题;通过公司内部相关部门的共同参与,有效利用公司内部资源,促进问题快速解决,并预防问题重复发生,知识共享;2 适用范围适用于公司所有过程;3.快速反应会议：开会时间：每天一次,每次10~15分钟,会上只对质量问题进行沟通;开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室;参会人员：所有部门财务部外的责任人,因故不在候补出席;会议主题：应对每天的具体重大质量问题;会议准备：每天质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题,开会前详细描述在白板上;具体问题包括：1客户关注的问题；2供应商关注的问题；3停线内部或外部；4重复发生的质量问题；5除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标；6验证岗位中发现的问题；7分层审核中发现的问题；8其它内部质量问题;会议内容：1会议主席协调各方意见,确定新问题的责任人和关闭日期;2旧问题负责人提交相关报告,报告具体进度,紧抓问题退出标准,由与会人员确认关闭;3会议主席根据当天情况,标明具体问题和日Q图的状态;会后工作：问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题,总结形成报告;其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题;每月汇总公布问题发生数趋势图;4职责公司生产部长：负责组织和主持快速反应会议,跨部门指定解决问题的责任人;质量部：是快速反应会议的归口管理部门,负责收集和反馈公司内/外部问题,并跟踪问题解决进展;其他部门：负责参加并积极响应快速反应会议;问题责任人：负责按照规定的时间完成问题解决并符合推出标准；协调跨部门问题解决小组在会议外完成相应审核；更新快速反应看板上退出标准及状态栏；向快速反应会议报告问题各阶段的进展;5工作程序6相关文件7相关表单编制/日期：审核人：审核/日期：批准/日期：。
应急处置要点和程序
应急处置要点和程序【正文】应急处置要点和程序应急处置是指在突发事件发生后，为了保护人民群众的生命财产安全，迅速采取措施，减少事故损失、恢复正常秩序的一系列紧急处理行动。
应急处置的成功与否直接关系到灾害事故的后果，因此，掌握应急处置的要点和程序对于保障公众安全具有重要意义。
本文将介绍应急处置的要点和程序，以提供参考。
一、应急处置要点1. 快速反应：快速反应是应急处置的关键之一。
在突发事件发生后，必须迅速反应，立即启动应急预案，并组织专业人员进行紧急处理。
2. 确定责任：在应急处置过程中，明确责任分工非常重要。
需要明确各部门的职责和责任，确保每个环节都有专人负责。
3. 实时信息：及时获取准确的信息是应急处置的基础。
通过建立健全的信息收集系统，确保快速获取相关事件的最新情报，有助于决策者作出正确的决策。
4. 协同合作：突发事件往往牵涉到多个部门、机构或地区，需要建立协同合作机制。
各方应加强沟通，互通信息，共同制定应对措施。
5. 预案演练：为了提高应急处置的效率和准确性，定期进行预案演练是必要的。
通过模拟实战场景，让人员熟悉应急处置流程、掌握操作技能，提高应急响应能力。
二、应急处置程序应急处置程序是指在突发事件发生后，根据应急预案制定的一系列步骤和措施。
一般包括以下几个阶段：1. 事态评估阶段在突发事件发生后，首要任务是进行事态评估。
此时，应立即启动应急机制，组织专业人员前往现场进行勘查，了解事件情况和影响范围，并实时收集信息，进行事态评估报告。
2. 应急响应阶段根据事态评估，确定应急响应等级，并启动相应的应急措施。
此阶段应加强现场指挥，组织力量清理现场，疏散人群，提供急救、物资支持等。
3. 救援处置阶段在应急响应阶段基础上，进一步展开救援和处置工作。
根据具体情况，组织力量进行突发事件的紧急救援行动，保障人民群众的生命安全和财产安全。
4. 事后评估阶段突发事件得到基本控制后，应进行事后评估。
组织相关部门对应急处置过程进行总结，分析处置效果，查找问题，总结经验，为以后应对类似事件提供参考。
学校135快速反应处置流程
学校135快速反应处置流程英文回答：135 Rapid Response Process for Schools.1. Detection (Sensing)。
Identify and assess potential threats or incidents through various sources, such as security cameras, sensors, or reporting systems.Establish clear protocols for reporting suspicious activities or concerns.Provide ongoing training and education to staff and students on threat recognition and reporting.2. Communication (Alerting)。
Activate a rapid response system to alert designatedpersonnel, including school administration, security, and law enforcement.Ensure multiple communication channels are available for efficient and redundant alerting.Establish standardized messaging and protocols for notifying stakeholders of an incident.3. Response (Action)。
Deploy trained security personnel to assess the situation and contain the threat.Coordinate with law enforcement and other emergency responders as needed.Implement emergency response plans and procedures to protect students and staff.Provide medical assistance or other first aid support as required.4. Evaluation (Assessment)。
QSB+快速反应流程
1.目的为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。
2.范围本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。
3.术语和定义3.1快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。
以生产计划（昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。
会议全程站立进行、保持在30分钟内。
3.2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。
3.3对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。
3.4目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。
该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。
3.5对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
3.6规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。
3.7对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
3.8规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。
4.职责和要求4.1质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
4.2公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。
4.3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。
4.4参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。
如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。
突遇发热情况的快速反应方案
突遇发热情况的快速反应方案1. 总述本文档旨在为突发发热情况提供一套快速反应方案，以确保患者得到及时、有效的救治，同时保障医护人员和家属的安全。
本方案适用于各类医疗机构、社区和家庭。
2. 发热定义及分类2.1 定义发热是指体温升高，成人腋下温度超过37.3℃，口腔温度超过37.8℃，肛门温度超过38℃。
2.2 分类1. 低热：体温37.3℃-38℃2. 中热：体温38.1℃-39℃3. 高热：体温39.1℃-41℃4. 超高热：体温41℃以上3. 快速反应流程3.1 立即评估1. 确定发热程度。
2. 观察患者是否有其他症状，如咳嗽、乏力、呼吸困难等。
3. 了解患者近期旅行史、接触史和暴露史。
3.2 紧急处理1. 低热：居家观察，加强水分摄入，必要时使用退热药物。
2. 中热：居家观察，给予充足水分，使用退热药物，密切监测体温。
3. 高热：前往医疗机构就诊，做好个人防护，避免交叉感染。
4. 超高热：立即拨打120，紧急送往医院，做好个人防护，避免交叉感染。
3.3 救治措施1. 医疗机构：根据患者病情，给予相应的抗感染、抗病毒、支持疗法等治疗。
2. 家庭：遵循医生建议，给予患者合适的治疗措施，加强家庭防护，避免交叉感染。
4. 防护措施1. 医护人员：穿戴防护服、口罩、手套等，严格遵守操作规程，加强自身防护。
2. 患者及家属：佩戴口罩，勤洗手，保持室内通风，避免前往公共场所。
5. 病情监测与随访1. 医疗机构：密切观察患者病情变化，定期复诊。
2. 家庭：每日监测患者体温，如病情加重，立即就医。
6. 结语突遇发热情况时，快速、准确的反应至关重要。
遵循本文档所述方案，有助于提高救治效果，保障患者和家属的安全。
请注意，本方案仅供参考，具体诊疗措施请遵医嘱。
---希望这份快速反应方案能对您处理发热情况提供有益的指导。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系。
祝您健康！[日期]。
学校135快速反应处置流程
学校135快速反应处置流程学校面对各类突发事件时，快速反应和有效处置是确保师生安全和学校正常运转的关键。
本文将详细探讨学校在应对突发事件过程中的“135快速反应处置流程”，旨在确保事件处理及时、有序，最大限度减少可能的影响和损失。
1. 一级响应：快速警报与启动1分钟内：现场目击者或发现事件的工作人员迅速触发应急报警系统，通知安保部门和学校领导团队。
3分钟内：安保部门接到报警后立即派遣现场应急小组赶赴现场，同时启动应急预案，准备全面应对可能出现的情况。
5分钟内：学校领导团队和相关职能部门主要负责人集结于指定的应急指挥中心，启动应急响应和协调工作。
2. 三级响应：事件调查与初步控制一旦现场处于控制之下，学校将进行详细的事件调查和初步控制措施：15分钟内：安保部门负责人和指挥中心主任组织现场调查团队，获取事件详细信息和现场状况，评估事件严重性和影响范围。
30分钟内：针对事件类型，学校启动相应的应对程序，确保现场安全和人员疏散；通知相关职能部门参与事件处置，如医务人员、后勤服务等。
45分钟内：学校公共关系团队和媒体联络人员介入，准备好应对媒体关注和外界询问，及时发布事故情况通报，保持信息透明度和公信力。
3. 五级响应：全面恢复与后续处理在事件得到初步控制后，学校将全面进行恢复工作和后续处理：1小时内：安保部门和指挥中心与相关部门共同制定完善的后续处置计划，包括伤员救治、场地清理、安全检查等。
2小时内：学校启动全员复工或复课计划，确保学生和教职员工正常安全的恢复学习和工作环境。
学校135快速反应处置流程不仅仅是一套操作流程，更是学校安全管理体系的重要组成部分。
通过快速的警报与启动、详细的事件调查与初步控制，以及全面的恢复与后续处理，学校能够在面对突发事件时迅速响应，保障师生安全和正常教学秩序。
在未来的工作中，学校将持续完善和优化该处置流程，提高应对突发事件的能力和水平，确保学校安全稳定的运行。
4. 三级响应：事件调查与初步控制在事件初步控制后，学校将进行详细的事件调查和进一步的控制措施：15分钟内：安保部门领导和指挥中心主任召集现场调查小组，收集事件详细信息和现场状况，评估事件的严重性和潜在影响。
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4.4.1负责内、外部质量问题遏制措施的执行；
4.4.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；
4.4.3负责制造问题解决过程中措施的执行及跟踪；
4.5物流部门
4.5.1协助物流过程中紧急遏制措施实施；
4.5.2参与相关责任部门根本原因分析、负责物流过程中纠正措施落实并进行效果验证；
5、长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。
6、验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，遏制措施，纠正措施，问题的预防。
7、横向展开及标准化：
a)识别出哪些可能会产生同样失效模式的类似产品或过程；
b)把失效模式和纠正措施加入到经验教训数据库中，防止问题重复发生；
c)将问题解决报告发送给其他相关部门/工厂（在问题关闭后一周时间必须完成）；
4职责
4.1生产管理部：
4.1.1负责快速反应会议的支持召开，及时更新快反问题进展状态的更新；
4.1.2负责指定快反问题解决责任人；
4.1.3负责制定专人维护跟新快速反应展板的更新；
4.1.4负责快速反应问题阶段跟踪及关闭条件的确认；
4.1.5负责快反问题的完成后内部传递；
4.1.6负责内、外部质量问题遏制措施跟踪；
5.2开会地点：快反会议室（作业一部一楼会议室）；
5.3参会人员：
生产管理部、作业部、质量管理部、物流部等部门部长及问题责任汇报人员；
5.4会议主持人：
第一责任人
第二责任人
第三责任人
生产管理部副总生产管理源自长质量管理部长5.5快反会议流程
5.5.1会议类型：生产例会/早会及快速反应会
5.5.2生产例会：
4.2质量管理部：
4.2.1负责收集内、外部质量问题的并传递给生产制造部；
4.2.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；
4.2.3负责相关部门质量工具的指导及应用；
4.3技术部：
4.3.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；
4.3.2负责问题解决过程中的技术支持；
4.3.3负责问题关闭后PFMEA的更新管理；
2、问题验证后3个月内无重复发生情况；
以上两点同事满足问题方可退出下板。
生产管理部
快反问题升级
上快速反应展板上的问题因某种原因在规定时间内无法完成，由快反会议主持人直接升级到公司总经理室，由总经理室组织相关人员或资源解决，如总经理室也无法完成则升级至集团公司。
生产管理部
问题升级流程
经验教训库管理
由质量管理部定期收集问题解决报告，根据问题解决措施等信息及时更新《问题唯一性清单》并上传至公司门户网站。经验数据库管理见《经验数据库管理制度》
流程
工作说明
担当
记录表单
问题选择标准
外部问题:
a)客户抱怨：包括开PRR抱怨和口头抱怨、邮件抱怨；
b)分供方问题：来料质量不合格：生锈、错装、缺（多）料、变形、丢漏工序、尺寸不符合等，10件以上产品质量不合格情况；
c)发货滞后：未按物流要求发货、到货情况等；
内部问题:
d)验证（全检）岗位发现的问题；
生产管理部
快反会议流程
1、参会人员按照地标制定位置站立并签到；
2、生产管理部通报24小时内发生的内、外部质量问题并指定问题解决责任人；
3、以往问题解决责任人按照要求汇报问题解决的进度；
4、生产管理部跟进进度更新快速反应展板，利用色标进行标识，计划中标识“黄色”按时完成标注“绿色”、未完成标注 “红色”延期完成标注 “红色及时间完成时间”；
3术语
3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，对重大内、外部质量问题的反应标准化。
3.2问题解决：一个系统化用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
3.3交接班信息传递：确保所有班次之间有开放的沟通渠道。
3.4经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。
质量管理部
8D
问题唯一性清单
经验教训总结
通过下列内容相关的活动展开经验总结：
a)每月的质量Q图；
b)分层审核；
c)防错装置验证；
d)内部质量问题；
e)验证岗位；
f)顾客满意度总结与评估；
g)APQP 程序执行；
h)持续改进小组活动；
i)顾客抱怨，风险降低问题解决和报告
j)合理化建议项目
生产管理部
6
e)GP12过程中发现的问题；
f)过程分层审核中发现的问题；
g)非正常停线问题；
h)一次下线合格率数据；
i)防错装置失效问题；
j)批量不合格问题；
k)安全问题；
l)其他的内部质量问题；
生产管理部
快速展板
快反问题收集
质量管理部负责收集过去24小时所发生的内、外部质量问题，通过邮件等方式传送给生产管理部；
5.5.2.1跟踪生产过程中的生产、安全问题，利用生产例会展板指定责任部门/责任人进行问题解决；
5.5.2.2问题责任人部门/人按照要求汇报问题的解决情况；
5.5.2.3在生产例会上未能按照要求解决的问题，由生产管理部将问题升级至快速反应展板，按照快反问题解决流程执行。
5.5.3快速反应会议流程
序号
4.6相关部门：
4.6.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；
4.6.2涉及责任问题的协助及参入；
4.7总经理/副总经理
4.7.1不定期参加快速反应会议；
4.7.2负责批准纠正/改进措施所必需的资源配置；
4.7.3定期对快速反应会议予以跟踪，在分层审核时进行跟踪；
5工作流程：
5.1开会时间：每天早上9:00开始，每次时间10～20分钟的站立会；
质量管理部
8D/问题解决报告
快速展板更新
1、生产管理部收到质量管理部传送的内、外部问题及时更新快速反应展板；
2、快速反应问题展板应在每天会议前针对新发生问题及以往问题进展情况更新快速反应展板；
生产管理部
快速展板
快反问题责任人
由生产管理部门根据问题描叙、发生时间、问题严重程度在问题发生时指定问题解决的责任人，不管问题责任人是否恰当，被指定责任人都应主动、积极按照问题解决的流程及要求解决问题。
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快速反应控制程序
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制订
审核
批准
1目的
通过每日例会加强沟通管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内外部质量问题；提供系统的问题解决方法，提高质量水平和客户满意度
2适用范围
本程序适用于公司内外部质量问题的处理。
5、制定下次问题汇报时间及通报安全问题
生产管理部
问题责任人
8D
快反展板
问题解决流程
问题解决采用核心六步法：
1、成立问题多功能小组：成员应具备有效解决问题所需的专业技能、知识和权限。
2、定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。
3、遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生。
4、识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。
i.在整个组织内部实施解决方案
ii.更新必要的文件，如FMEA、CP、防错验证、标准化作业指导书、操作人员培训资料等
生产管理部
8D
问题关闭条件
快反展板每个关键步骤按规定时间完成，所有节点均为绿色状态，问题可关闭。
生产管理部
问题退出标准
1、由问题责任区域部门、技术部、质量部及责任区域负责人共同签字确认后；