烯烃分离装置基础知识
MTO装置烯烃分离工艺课程(PDF 28页)
Manufacture Facility in China 通用电气贝迪水处理(无锡)有限公司
• 总投资1050万美元， 占地3万平米
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化学助剂与监测
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废水处理
混凝剂 絮凝剂 消泡剂 异味控制剂 生物增效剂
循环水及锅炉处理 循环水缓释剂 循环水阻垢分散剂 循环水杀菌剂 循环水生物分散 锅炉除氧剂 锅炉炉内处理剂 锅炉凝液缓蚀剂
膜化学助剂
膜清洗剂 预处理剂 膜阻垢剂 膜杀菌剂
MTO装置烯烃分离 工艺过程处理解决方案
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
控制工艺气压缩机结垢的方法
• 注洗油 间断或连续 添加至吸入管线或各叶轮 利用注入喷嘴以分散
• 注水 控制工艺温度 消除碱沉积
• 阻垢剂处理 避免活性组分聚合
– 抗氧化剂，自由基阻聚剂，金属钝化剂 避免垢物沉积
– 表面改性剂以减少沉积倾向 添加点
– 洗油 – 各段
businesses are operating in China, own 50 entities, about 13000 people
能源基础设施 Energy
Infrastructure
技术基础设施 Technology
Infrastructure
GE金融 GE
Capital
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结合洗油，注水和阻垢剂
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
裂解气压缩机结垢处理技术
• 阻聚剂 自由基阻聚剂 抗氧化剂 金属钝化剂（可选） 表面改性剂 油性产品 每段需要的加入量 使用监测平台优化方案
烯烃分离技术
从冷箱系统来的进料在脱甲烷塔中进行 甲烷的分离。塔顶气体进入甲烷制冷压缩机 系统，经换热、压缩、冷却冷凝后进入脱甲 烷塔回流罐，回流罐中的液体作为脱甲烷塔 的回流与脱甲烷塔回流罐顶部气体、脱甲烷 塔塔顶气体的另一股合并后进入冷箱系统,回 收冷量后汇入燃料气系统。脱甲烷塔塔釜液 经塔釜出料泵加压后作为脱乙烷塔的进料。
脱甲烷塔系统有多种分离方案，前冷高 压脱甲烷，后冷高压脱甲烷，带膨胀机-燃料 气压缩机系统的前冷高压脱甲烷，中压脱甲 烷，前冷低压脱甲烷工艺等。前冷低压脱甲 烷：
干燥后的工艺气经乙烯冷剂冷却到-72℃， 进脱甲烷塔进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔， 分离出的气体经冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到-99 ℃，进脱甲烷塔NO.2进料罐，分离出的液体进脱 甲烷塔作为第三股进料；分离出的气体经冷箱和 甲烷冷剂冷却到-129 ℃，进脱甲烷塔NO.3进料罐， 液体进脱甲烷塔作为第四股进料，气相则通过压 力来控制乙烯损失，分离出的气体经冷箱冷却到 -167 ℃，进甲烷/氢分离罐，液体甲烷经节流膨 胀为冷箱的诸多换热器提供冷量后，送往燃料气 系统。甲烷/氢分离罐罐顶分离出高纯度的氢气， 经冷箱回收冷量后进甲烷化系统。
甲烷化反应系统
甲烷氢分离罐顶的粗氢中含有少量的CO， CO对碳二、碳三加氢反应的催化剂活性有抑 制作用，故必须将粗氢中的CO通过甲烷化反 应除掉。粗氢经加热至反应温度后，进入甲 烷化反应器，在镍系催化剂的作用下，CO及 少量CO2与H2反应生成甲烷和水（放热）。
碳二系统
顺序分离的乙炔加氢均指后加氢。在后 加氢工艺中，又分为全馏分加氢和产品加氢 两种。全馏分加氢是指来自脱乙烷塔顶的碳 二馏分全部进入碳二加氢反应器；产品加氢 是指除去回流之外，将脱乙烷塔回流罐采出 的产品进行加氢。(前脱丙烷多为前加氢)
MTO烯烃分离装置操作规程
脱除酸性气后的产品气从T1402塔顶出来进入产品气压缩机的三段吸入罐V1404，冷凝的烃、水在LC-2118控制下返回到二段吸入罐V1402。三段吸入罐V1404的气相进入C1401三段进行压缩,经过C1401三段压缩后的产品气去往三段后冷器E1403，用冷却水进行冷却。在C1401三段压缩出口设有压力控制阀PV-2171，当三段出口压力高时通过PC-2171把产品气排入热火炬系统。另外三段的出口设有最低流量控制器FC-2112，当C1401三段的出口流量低于最小流量设定值时，FC-2112自动将三段后冷器E1403出口的部分产品气循环返回到碱洗塔进料加热器E1404的入口，保证足够的气体进入三段吸入以避免压缩机的三段喘振。
因为在压缩机三段排出罐V1405中，水能够与烃类物质分离开，水通过界位控制LC-2120进入三段吸入罐V1404，所以在正常情况下，在聚结器V1406中是没有水被分离液位控制LC-2118返回压缩机二段吸入罐V1402。在水洗塔T1401中，液态烃与水分开，通过液位控制LC-2107进入V1402。V1402中的液相水送到MTO装置的污水汽提塔的沉降罐。
烯烃分离 -回复
烯烃分离
烯烃分离是指将混合物中的烯烃化合物与其他组分进行分离的过程。
以下是一种常用的烯烃分离方法：
1. 蒸馏分离：蒸馏是一种常用的分离技术，可用于分离具有不同沸点的化合物。
在烯烃分离中，可以利用烯烃与其他组分的沸点差异进行分离。
通过加热混合物，使具有较低沸点的烯烃汽化，然后在冷凝器中冷却和收集烯烃。
2. 压力摩擦力分离（PFL）：PFL是一种基于分子大小和分子形状的分离方法。
通过将混合物通过特定形状的通道或孔隙，利用分子在流体中的流动中受到的压力和摩擦力的不同，实现烯烃与其他组分的分离。
3. 吸附分离：吸附分离是利用吸附材料对不同成分的选择性吸附来实现分离的过程。
在烯烃分离中，可以选择具有选择性吸附烯烃的吸附剂，将混合物通入吸附床，并通过控制温度、压力和流量等条件来实现烯烃的吸附和解吸。
4. 液体-液体萃取：液液萃取是利用不同化学物质在两种不相溶的溶剂中的分配系数差异进行分离的方法。
在烯烃分离中，可以选择一种合适的溶剂，将混合物与该溶剂进行接触，使烯烃分配到其中一相，然后通过分离两相来获得纯烯烃。
这些方法可以单独应用，也可以组合使用，根据具体情况选择适合的分离方法。
此外，还有其他一些分离技术，如膜分离、结晶分离等，可以根据烯烃的性质和分离要求进行选择。
在实际应用中，可能需要考虑分离效率、能耗、设备成本和产品质量等方面的因素，进行工艺的优化和经济性评估。
烯烃分离装置基础知识
烯烃分离装置基础知识(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--神华包头煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0版SBCCC-164-T-30第1页共34页烯烃分离装置基础知识曹刚黄从军0版供培训用张延斌夏季闫国春版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
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神华集团目录1装置概述32技术分类及特点33装置设计基础34装置生产工艺原理95装置工艺流程说明136装置主要控制回路简介177装置主要控制回路简介198装置布置简介309装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。
烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。
同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。
装置的操作弹性为70％～120％。
产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产万吨混合C4，万吨C5 以上产品以及万吨燃料气。
其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。
烯烃分离装置基础知识
氧化物含量 表 3.5—3 混合 C4 产品规格 组成 C3 及 C3 以上组分 C5 及 C5 以下组分
含量 ≤0.5％ wt ≤0.5％ wt
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
表 3.5—4 组成 C4 及 C4 以上组分
培训教材
0
版
烯烃分离装置基础知识
第
SBCCC-164-T-30 7 页 共 34 页
产品规格（见表 3.5—1~表 3.5—4） 表 3.5—1 聚合级乙烯规格 组成 乙烯 甲烷＋乙烷 丙烯及以下重组分 含量 ≥99.95% vol ≤500 ppm vol ≤10 ppm vol
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
组成 氢 一氧化碳 二氧化碳 总羰基（以 MEK 计） 氧 乙炔 硫化物（以硫化氢计） 甲醇 水 MAPD 总含氮量（以氮计） 表 3.5—2 组成 丙烯 丙烷 乙烯 MAPD 丁二烯 丁烯 氧 一氧化碳 二氧化碳 氢 总硫化物 水 甲醇 乙炔 乙烷
C5 以上产品规格 含量 ≤0.5％ wt
3.6
辅助材料、催化剂和化学品规格
3.6.1 干燥剂 1、反应气干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG-2 或 3A-EPG 形状 1/8”颗粒或 1/16”颗粒 干燥器数量 2 台 装填容积 22m3(14,300kg)/台 干燥器运行时间 36 小时＋6 小时防护床 预计使用寿命 3～5 年 2、 液体凝液干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG 形状 1/16”颗粒 干燥器数量 2 台 装填容积 43m3(28,000kg)/台 干燥器运行时间 72 小时 预计使用寿命 3～5 年 3、乙烯干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG 形状 1/16”颗粒 干燥器数量 1 台 装填容积 4m3(2,600kg) 干燥器运行时间 168 小时 预计使用寿命 3～5 年 4、丙烯产品干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 AZ-300 形状 7X14 珠子状 干燥器数量 2 台 装填容积 40m3(27,000kg) 干燥器运行时间 48 小时 预计使用寿命 3～5 年
煤制烯烃工艺分离装置的流程分析
煤制烯烃工艺分离装置的流程分析摘要：煤制烯烃工艺分离装置的流程通常包括原料处理、加热裂解、冷却凝析、分离脱附和尾气处理等环节。
在原料处理中，通过对煤炭进行预处理，去除杂质和固定碳，提高产品纯度。
然后，原料进入加热裂解，通过高温催化作用，使煤转化为烯烃混合气体。
接下来，经过冷却凝析，将混合气体冷却并液化，使其转变为液态。
在分离脱附环节中，通过不同的分离装置，对液态产物进行脱附和分离，使得烯烃得以纯化。
关键词：煤制烯烃；分离装置；流程随着能源需求的增长和环保意识的提高，煤制烯烃工艺作为一种能够将煤转化为高附加值化学品的技术备受关注。
而煤制烯烃工艺分离装置作为该工艺中至关重要的环节，其流程的设计和操作对于生产效率和产品质量具有重要影响。
煤制烯烃工艺分离装置的主要目标是将反应产物中的烃类化合物与其他组分进行有效分离，以获得高纯度的烯烃产物。
这个过程需要考虑到原料气体的组成、压力、温度等参数以及设备的结构和性能。
1.煤制烯烃项目分离装置工艺的重要性煤制烯烃项目中的分离装置工艺是非常重要的，其重要性主要体现在确保产品质量，分离装置是将煤制烯烃原料中不同组分进行分离和纯化的关键环节。
通过优化工艺，可以有效去除杂质、调整组分比例，保证烯烃产品的质量符合要求，满足市场需求。
提高产品收率，分离装置的优化能够提高产品的收率，即从原料中提取更多的目标产品。
针对不同的组分，通过合理的操作条件和工艺参数，控制分离效果，最大限度地提高产品产量，提高项目的经济效益。
降低能耗和资源消耗，优化分离装置工艺可以有效降低能耗和资源消耗。
通过合理设计设备、优化操作流程，减少能源的使用和废物的排放，提高能源利用效率，降低项目运营的成本。
提高生产效率和稳定性，工艺优化可以提高分离装置的生产效率和稳定性。
通过合理的设备布置、优化操作参数以及配套设备的协调，提高装置的运行稳定性和生产能力，降低设备故障和停机率，提高项目的可靠性和连续生产能力。
保证安全环保，分离装置工艺优化还能够提高项目的安全性和环保性。
烯烃车间丁二烯装置介绍1选编
3
消防水带箱
4
泡沫炮
5
泡沫箱
6
手动报警站（AS）
SS100 PP32A LD2000EX
3
T-5521、T-5522、T-5524
5
5501、5502、5503、5504、5505 （顺时方向）
3
编号06、07、09、14
1
编号：64
4
5
7
水炮
SP40、PS20-50 6
8 可燃气检测器（CD）
5
9
5 100 100
工况3 0.24 0.04 0.50 0.06 16.71 17.41 4.82 3.57 55.19 0.20 0.17 0.92 0.20 工况3 100
5 100
三、公用工程用量及规格
1、蒸汽消耗 1）低压蒸汽 LPS 供给压力 ：350kpa，温度： 150℃ 设 计 值：0.35t/hr 2）中压蒸汽 MPS 供给压力：1000kpa，温度： 188℃ 设 计 值：6.1t/hr
二、原料年用量及规格、使用条件
丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计组成见下表：
碳四组成（wt%） 丙炔
丙二烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯 反丁烯－2 顺丁烯－2 1.3－丁二烯 1.2－丁二烯 乙基乙炔 乙烯基乙炔 C5及C5以上 碳四组成（wt%） 羰基化合物（ppm） 总硫（ppm） 甲醇（ppm）max
丁二烯装置共有设备125台，其中K-5531（循环气压缩机）为重要机组， 装置设备完好。设备分类如下表：
设备 名称
塔
换热 器
分离 罐
储罐
喷射 器
过滤 器
压缩 机
搅拌 器
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神华包头 煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0 版SBCCC-164-T-30 第 1 页共 34 页烯烃分离装置基础知识曹 刚 黄从军 0版 供培训用 张延斌 夏 季 闫国春 2008.7.25 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门烯烃中心发布日期2008.7.16实施日期2008.7.30本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
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神华集团SHENHUA GROUP目录1 装置概述 32 技术分类及特点 33 装置设计基础 34 装置生产工艺原理95 装置工艺流程说明136 装置主要控制回路简介177 装置主要控制回路简介198 装置布置简介309 装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。
烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。
同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础3.1 装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。
装置的操作弹性为70％～120％。
3.2 产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产9.9 万吨混合C4，2.6 万吨C5 以上产品以及4.9 万吨燃料气。
其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。
燃料气则送往全厂的燃料气管网。
3.3 装置组成本装置由以下四个单元组成：生产装置烯烃罐区配套公用工程辅助设施（界外工程）3.4 原料规格（见表3.4—1~表3.4—5）表3.4—1 反应气规格表3.4—2 PP 循环气规格表3.4—3 富丙烷排放液规格表3.4—4 氢气规格表3.4—5 开工用C4规格3.5 产品规格（见表3.5—1~表3.5—4）表3.5—1 聚合级乙烯规格表3.5—2 聚合级丙烯产品规格表3.5—4 C5 以上产品规格3.6 辅助材料、催化剂和化学品规格3.6.1 干燥剂1、反应气干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型3A-EPG-2 或3A-EPG形状 1/8”颗粒或1/16”颗粒干燥器数量 2台装填容积 22m3(14,300kg)/台干燥器运行时间 36小时＋6 小时防护床预计使用寿命 3～5 年2、液体凝液干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型3A-EPG形状 1/16”颗粒干燥器数量 2台装填容积 43m3(28,000kg)/台干燥器运行时间 72小时预计使用寿命 3～5 年3、乙烯干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型3A-EPG形状 1/16”颗粒干燥器数量 1台装填容积 4m3(2,600kg)干燥器运行时间 168小时预计使用寿命 3～5 年4、丙烯产品干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型AZ-300形状 7X14珠子状干燥器数量 2台装填容积 40m3(27,000kg)干燥器运行时间 48小时预计使用寿命 3～5 年5、乙炔转化器催化剂牌号加氢催化剂Sud-Chemie Inc., Ole/Max201(G-58C),形状 2-4 mm 球型状反应器数量 2台装填容积 6.75m3/台预计使用寿命 5年循环周期 6～10 个月选择性 -3%～-43%乙烯转化率3.6.2 化学品1、碱规格商业级（32％wt 氢氧化钠）浓度 32％wt 氢氧化钠消耗量 1002 kg/h2、压缩机洗油规格轻循环油消耗量 300 kg/h3、黄油阻聚剂型号 EC3430A（Nalco 提供）用法 15～40ppm wt（每个注入点）消耗量最大27 kg/h4、反应气压缩机阻聚剂型号 EC3144A（Nalco 提供）用法 10ppm wt（每个注入点）消耗量最大11 kg/h5、除氧剂型号 EC3002A（Nalco 提供）用法 5ppm wt（每个注入点）消耗量最大10 kg/h6、脱丙烷塔阻聚剂型号 EC3214A（Nalco 提供）用法 25ppm wt（每个注入点）消耗量最大8 kg/h7、C4 产品抗氧化剂型号 EC3071A（Nalco 提供）用法 50ppm wt（每个注入点）消耗量最大2 kg/hh脱丁烷塔阻聚剂型号 EC3267A（Nalco 提供）用法 150ppm wt（每个注入点）消耗量最大1 kg/h8、开车及不合格丙烯规格 99.6mol％用法开车用或丙烯制冷系统补充用消耗量最大40 m3/h（间歇）9、甲醇规格商业级99.85％纯甲醇用法解冻消耗量最大6 t/h（间歇）4装置生产工艺原理4.1 裂解气的净化与分离原料甲醇经过催化反应制得了裂解气，裂解气的组成相当复杂，约有上百种组分。
其中即包含有用的组分，也含有一些有害物质。
裂解气的净化分离任务就是除去裂解气中有害杂质，分离出单一烯烃产品或烃的馏分，为基本有机化工工业和高分子化学工业等提供合格的原料。
压缩、碱洗、干燥、精馏、加氢精制、分离、等工序生产出合格产品聚合级乙烯、丙烯、化学级丙烯及其他的副产品。
4.1.1 裂解气的压缩裂解气中许多组分在常压下都是气体，其沸点很低，如果在常压下进行各组分的冷疑分离，则所需的分离温度很低，需要大量冷量。
为了使分离温度不太低，可以适当提高分离压力。
本套装置采用分离工艺，所需的分离操作压力，由离心式裂解气压缩机C401实现。
本装置在裂解气升压过程中采用四段压缩，前三段设置冷却器，并采用“逆闪”工艺及压缩机吸人管线和壳体注水技术，来降低压缩机功耗，避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压器和叶片上。
4.1.2 吸入管线注水由于裂解气组成比较复杂，含有较重的不饱和烃（如丁二烯等），经过压缩，裂解气压力提高，温度上升，重质的二烯烃能发生聚合，生成的聚合物或焦油沉积在离心式压缩机的扩压器和叶片上，严重危及操作的正常进行，降低压缩效率。
因此，在压缩机每段入口处喷入一定量的雾化水，使喷入量正好能湿润压缩机通道，以防聚合物和焦油的沉积。
二烯烃的聚合速度与温度有关，温度越高，聚合速度越快。
以聚合现象发生，各段排出温度不能高于90℃。
利用中压除氧水、直接将水注入到裂解气压缩机C3101的前三段壳体内，不但避免聚合物的生成及在叶轮和扩压器内结垢，而且使吸入温度明显降低，使得压缩机功耗也得以降低。
逆闪；裂解气压缩机C401的第III段吸入罐和第III段排出罐中的烃和水蒸汽凝液依次闪蒸至前一段吸入罐中，从而使前一段裂解气吸入温度得以降低。
4.1.3 酸性气体的脱除裂解气中的酸性气体主要有 CO2，会对后序工序造成影响。
CO还会使加氢催化剂中毒，因此必须除去这引起有害杂质。
本装置采用碱洗法，即用苛性钠溶液（NaOH）洗涤裂解气，在洗涤过程中，NaOH和裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的硫化物和碳酸盐溶于废碱中，从而除去这些酸性气体，可以除净到几个ppm以下：主要反应方程式如下：CO2+2NaOH Na2CO3 +H2O上述反应是在碱洗塔T402中完成的。
裂解气从T402中底部进入，由塔顶排出。
T402分四段。
下段碱浓度为4.21%左右，中段碱浓度为4.03%左右，上段碱浓度为0.68%左右，顶段采用水洗，以除去裂解气体中夹带的碱。
4.1.4 脱水裂解气中含有一定量的水份，因此在裂解气进入低温系统前要进行干燥脱水。
否则，水将形成烃类水合物，结冰，严重堵塞管道和设备，使生产无法进行。
本装置采用3A分子筛做干燥剂。
分子筛是人工合成的一种高效能吸附剂，具有稳定骨架结构的结晶硅铝酸盐。
分子筛具有均匀的微孔，可筛分大小不同的分子。
比孔口直径小的分子，通过孔口进入内容空穴，吸附在空穴内，而后在再生条件下脱附出来。
而比孔口直径大的分子则不能进入，这样就可把分子大小不同的混合物加以分开，好象分子被过了筛一样，所以称为分子筛。
分子筛是一种离子型极性吸附剂，具有极强的吸附选择性。
例如4A分子筛可吸附水，乙烷分子，而3A分子筛只能吸附水分子而不吸附乙烷分子。
分子筛在温度低时，吸附能力较强，吸附容量较高，随着温度升高吸附能力变弱，吸附容量降低。
因此，分子筛在常温或略低于常温下可使裂解气深度干燥。
分子筛在吸附水后，可用加热的方法，使分子筛吸附的水分脱附出来，达到再生的目的，为了促进脱附，可用干燥的N2加热至200～250℃作为分子筛的再生载气，使分子筛中所吸附的水份脱附后带出。
4.1.5 气相催化加氢法脱炔1、加氢机理气相组分在固体催化剂上进行加氢反应主要经历三个步骤：第一步，乙炔、氢从气相扩散到催化剂表面上，在其上进行吸附；第二步，吸附的乙炔在催化剂上进行表面反应被加氢成乙烯或进一步加氢为乙烷；第三步，吸附的乙烯或乙烷从催化剂表面脱附，扩散到气相中去。
2、催化剂的加氢选择性和提高选择性的措施催化剂的加氢选择性不但与活性组分的性质有关，还与催化剂孔容、催化剂制备方法、操作温度和压力等有关。
因此，正确选择活性组分和载体，适当调整活性以及合理确定操作条件，可以提高选择性。
具体措施如下：一是使催化剂局部中毒。
例如向pd催化剂中加入适量的Ag、Cu、Cr，向非钯催化剂中加入适量Mo、Cr、Zn等。
也可以在气相中通入适量的CO、H2S以及喹啉、醋酸铅或羰基硫等均可使催化剂局部中毒，例如H2S对Ni-Co-Cr催化剂可提高其选择性，在氢气中混入20PPm的CO也可以提高催化剂的加氢选择性。
二是使用载体。
选择大孔径的载体，使吸附乙烯易于脱附，Al2O3、SiO2作载体可提高选择性。
现在工业上广泛采用α-Al2O3作载体。
三是选用适宜的反应条件。
氢分压是操作条件中最重要的一个参数，因为乙炔在气相中的含量是已定的，故氢分压的大小，是由氢炔比的大小来决定的。
为了充分脱除乙炔要使氢炔比大于1。
但使用时，为了提高加氢选择性，保证乙炔充分被加氢，同时还要保证乙烯在反应中不被多量加氢，一般氢炔比取2为宜。
至于操作总压不宜过高，否则会增加扩散阻力，一般总压可控制在20~35大气压。
3、加氢反应器型式气固相固定床催化加氢反应器从传热角度看主要有两种基本型式，即换热式反应器和绝热式反应器。
4、加氢反应器的敏感性及其失控防止由前讨论可知，含少量乙炔的烯烃的选择性加氢是一个相当复杂的反应系统。