基于ABAQUS的煤油介质中电火花表面强化工艺参数的研究

合集下载

电火花新加工技术及其发展趋势

电火花加工新技术及其发展趋势一，新技术的介绍近年来电火花加工方面的研究取得了许多新的进展,主要表现在突破了许多传统观念的束缚,产生了一些新的加工方法。

这些方法不仅可以进行体积去除,还可以进行表面陶瓷化改性和沉积;加工不仅可以在绝缘工作液中进行,也可以在气体中进行;不仅可以加工导电材料,也可以加工非导电材料,大大扩展了这一技术的应用领域。

近年来发展起来的电火花加工新技术主要包括:弯曲孔电火花加工,液中放电表面改性处理,绝缘陶瓷电火花加工,单次放电微细电极加工,放电堆积成型,气体中放电电火花加工,扫描创成电火花加工,钛合金表面电火花放电着色,反复拷贝法微细电极电火花加工,用直角三角形截面电极对单晶硅进行微细电火花加工,线电极电火花磨削精微、微细电火花加工,混粉镜面电火花加工,气体放电线切割加工,双电极电火花加工及电火花加工放电状态检测新方法,电火花加工放电位置可控性研究,新的摇动控制技术等。

限于篇幅,下面仅就几项最新技术成果加以介绍。

1.电火花加工与超声复合加工在电火花微小孔加工中,由于被加工孔的孔径细微(0 5mm以下),加工时放电间隙狭小(1 m左右),电蚀产物易聚积在孔的底部,排屑困难,稳定的放电间隙范围小且容易受其它工艺参数的影响,易造成频繁的短路和非正常的放电;同时,为达到较高的加工尺寸精度和表面精度,常采用减小单个脉冲放电能量的方法,减小材料的蚀除量,降低了加工速度;另外,由于微孔加工工具电极细微,当深径比较大时,异常放电易烧毁工具电极,造成加工不能稳定进行,可加工范围变窄,使传统的电火花加工在微细加工中不能成为有效的加工方法[1~2]。

目前常采用的提高电火花加工能力的方法,如人工排气法,强迫冲液或抽液法、加速工作液循环等方法,常因加工条件或加工要求的限制而无法实现。

因此,为改善电火花加工性能,在微细加工中,采用超声电火花复合加工是非常有效的手段。

在电极上附加超声振动,就可以使电极端面频繁进入合适的放电间隙,提高火花击穿的概率;同时由于超声的空化作用和泵吸作用,可以增大被加工材料的去除量,加速工作液循环,改善间隙放电条件,从而提高被加工孔的深径比、加工稳定性、生产率和脉冲电源的利用率,并且在振幅得到良好控制的情况下,可以获得更高的加工精度。

2Cr3WMoV电火花加工表面质量的研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｎＥＤＭｏｆ２Ｃｒ３ＷＭｏＶ，ｔｈｅｓｕ￣Ｃａｃｅｑｕｌｉａｔｙｆｔｏｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓａｔｄｆｉｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｆｏｐｒａａｅｔｍｅｒ珊ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｆｏｃｕｒｒｅｎｔｐｅａｋ，ｐｕｌｓｅｗｉｄｔｈ，ｐｕｌｓｅｉｎｔｅｒｖｌａｏｎ轧锰ｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓｗｅｒｅｇｏｔｂｙｏｒｔｈｏｇｏｎｌａｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．ＭｅｔｌｌａｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅｎｄａｒｅｓｉｄｕｌａｓｔｒｅｓｓｔｅｓｔｅｒｒａｅｕｓｅｄｔＯｇｅｔｔｈｅｓｕ￣ａｃｅｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ，ｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｆｒｏｅ — ｍｅｌｔｉｎｇｌａｙｅｒ，ｔｈｅｓｉｚｅａｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｆｒｏｅｓｉｄｕｌａｓｔｒｅｓｓ，ｎｄａｔｈｅｄｓｉｔｒｉｂｕｔｉｏｎｆｍｏｉｃｒｏｃｒａｃｋｓｔａｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓ

浅析模具制造中的电火花加工

最后，需要说明的是，本工作成果只是建设了一套广东省审核气象历史资料专题库数据集，但还并没有对该数据集
开，以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。参考文献：［1］国家气象信息中心，湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式地面［S］.北京：气象出版社，2010. ［2］国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量（电蚀量）的因素有以下几个方面： ①电参数。通过调节各种电参数（脉冲宽度、脉冲频率和脉冲能量等），可以改变电蚀量。如提高电流，可以加大电蚀量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电加工，两者中一个被电蚀量一定比另外一个大，这就是极性效应。当工具电极和工件使用不相同材料时，其极性效应更大。③金属材料。当电参数相同时，工件材料的热学性能决定着电蚀量，如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大，其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放电介质，主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较低、性能稳定等特点，如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
资料类别
资料名称
资料来源
时间和频率说明
站点范围
地面资料
广东历史审编资料国家地面自动气象站历史小时数据广东历史审编资料广东地面区域自动气象站历史小时数据广东历史审编资料国家地面自动气象站历史分钟数据
地面气象小时观测月报数据文件（A 文件、A0 文件、A6 文件）广东区域站地面气象小时观测月报数据文件（DG 文件）
图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极，仅用一根电极 ·132·

第三讲__电火花加工

HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
5)加工同样的工件，其总蚀除量少，材料利用率高，对加工贵重金属有着重要意义。 6)线切割的缺点是不能加工盲孔类零件和阶梯成形表面。
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺（简称 WEDM ）。其工具电极为金属丝（钼丝或铜丝），在金属丝与工件间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切割。 1.电火花线切割加工的原理电火花线切割加工的电蚀原理与电火花加工的原理相同，其加工原理如图所示。电火花线切割加工的基本设备是数控电火花切割机，它由床身部分、坐标工作台部分（一般均采用十字和滚动导轨、滚动丝杠）、走丝机构和锥度切割装置等主要部件组成。
提高加工速度途径
１）提高脉冲频率：缩小脉冲停歇时间或压窄脉冲宽度。２）增加单个脉冲能量：加大脉冲电流或增加脉冲宽度，但会影响表面质量和加工精度，通常只用于粗、半精加工之中。３）提高工艺参数：如合理选用电极材料、工作液及放电参数，改善工作液循环过滤方式等，来有效地提高脉冲利用率，以达到提高工艺参数的目的。４）正确选择工件的极性：窄脉冲加工选用正极性加工（工件接脉冲电源的正极），而采用宽脉冲加工时，采用负极性加工（工件接电源的负极）。
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
(2) 表面变质层
放电痕剖面显示的表面变质层
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
(3) 表面力学性能应力：电火花加工后的工件表面易形成残余应力，且大多为拉应力。硬度：一般来说，电火花加工表面最外层的硬度比较高，耐磨性好。耐疲劳性能：采用回火、喷丸处理来降低残余应力或者使残余拉应力转变为压应力。

2011年《电加工与模具》总目次

基于Ｒ２４的电火花线切割加工数控系统解释器的Ｓ７设计与实现 ……… 陈成细，学程，奚徐辉，（ —８等２）
杨晓冬，滕
庆（６—７）
一
７６一
信息・态动
基于ＩＡ总线的电火花线切割机床接口电路的设计及研究Ｓ
… … … … … … … …
第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述 … … … …
… … … …
郭艳玲，凯译，宗生，（ —２）姜辛等６９
ＣＭＴ２１Ｉ０１特种加工机床评述专家组（ —１３）
… … … … … … … … … …
《电加工与模具２１年第６》０１期
重掺杂硅微球的脉冲放电法制备研究 … … … … … … … … …
… … … … … … … …
钟孟辉，烈恩，郭沈
川（ —１）２２
一
洪
捐，汪
炜，海娣，（ —１）冯等４９
… … … … … … … … … …
李
龙，叶
军，红敏，（～２）朱等２３
陈娟烈，轧
刚，常延晓（４—３）０
毛细管电极电液束加工微小孔试验研究 … … … … … … … …
… … … … … … … …
有限元逆算法在汽车覆盖件数值模拟成形中的应用 … … …
… … … … … … … … … … … … … … … … …

课题一--电火花技术简要介绍

课题一电火花技术简要介绍一、电火花简介电火花技术，又称放电加工，日本叫法是Electrical Discharge Machining，简称EDM，苏联称电蚀加工，Electroerosion Machining，指利用两极间的脉冲放电产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。

电火花与机械加工的区别：机械加工是通过机床部件的相对运动，用比工件硬的刀具切除工件上多余的部分，来得到成品零件的；而电火花加工，工具与工件并不接触，靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部的瞬间高温，把金属材料蚀除掉。

电火花腐蚀的主要原因是什么？火花放电时火花通道中瞬间产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而蚀除，形成放电凹坑，从而将金属材料腐蚀掉。

二、电火花的历史在插头或电器开关触点开、闭时，往往会产生火花而把接触表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏，人们不断地避免这种有害的电腐蚀。

1940年，苏联学者拉扎连科夫妇开始研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。

最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。

50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。

同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。

随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。

60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。

在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

三、有害的火花放电转化为有用的加工技术的条件图1 电加工的示意图1、使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙，几微米-几百微米，不能间隙太小或太大，应具备工具电极的自动进给和调节装置。

第十章-模具表面强化技术

(4) 渗氮处理后，工件的变形很小，适合精密模具的表面强化。
*
表面化学热处理技术
二、渗氮(氮化)
(一)气体渗氮
表2 部分模具钢的气体渗氮工艺规范
牌号
处理方法
渗氮工艺规范
渗氮层深度/mm
表面硬度
阶段
渗氮温度/℃
时间/h
氨分解率/%
30CrMnSiA
一段
—
500±5
25～30
20～30
0.2～0.3
(一)气体渗氮
(1) 经过渗氮后钢表面形成一层极硬的合金氮化物，渗氮层的硬度一般可达到68～72HRC，不需要再经过淬火便具有很高的表面硬度和耐磨层，而且还可以保持到600～650℃而不明显下降。
(2) 渗氮后钢的疲劳极限可提高15%～35%。这是由于渗氮层的体积增大，使工件表面产生了残余压应力。
(3) 渗氮后的钢具有很高的抗腐蚀能力。
>58HRC
Cr12MoV
760～800HV
*
表面化学热处理技术
二、渗氮(氮化)
(二)离子渗氮
离子渗氮有如下特点：
(1) 渗氮速度快，生产周期短。
(2) 渗氮层质量高。
(3) 工件的变形小。
(4) 对材料的适应性强。
氮碳共渗
提高硬度、耐磨性、抗粘附性、抗蚀性、耐热疲劳性
冷挤模、拉深模、挤压模穿孔针
渗硼
具有极好的表面硬度、耐磨性、抗粘附性、抗氧化性、热硬性、良好的抗蚀性
挤压模、拉深模
碳氮硼三元共渗
提高硬度、强度、耐磨性、耐疲劳性、抗蚀性
挤压模、冲头针尖
盐浴覆层 (TD处理)
提高硬度、耐磨性、耐热疲劳性、抗蚀性、抗粘附性、抗氧化性

基于ABAQUS的激光冲击金属表面强化

《现代设计理论与方法》基于ABAQUS的激光冲击金属表面强化班级机械工程学号姓名基于ABAQUS的激光冲击金属表面强化一、激光冲击金属表面强化的国内外现状金属材料的失效形式主要是于材料表面的疲劳、腐蚀和磨损,所以材料表面的结构和性能直接影响着材料的综合性能。

激光冲击强化是利用短脉冲( 一般在5 0s n以内)、高功率密度的激光通过透明约束层，作用于金属表面所涂覆或帖附的吸收层上，吸收层吸收激光能量后迅速气化。

形成稠密的高温、高压等离子体，该等离子体继续吸收激光能量后急剧升温膨胀，然后爆炸形成高强度冲击波作用于金属表面。

当冲击波的峰值压力超过材料的动态屈服强度时，材料发生塑性变形并在表层产生平行于材料表面的拉应力。

激光作用结束后，由于冲区域周围材料的反作用，其力学效应表现为材料表面获得较高的残余压应力。

激光冲击的研究可以追溯到1963年，White首先发现了激光诱发冲击波现象[5l,这一发现为激光冲击技术的应用拉开了序幕。

目前激光冲击强化在美国已历经三十多年的发展，技术逐渐成熟。

2000年以来,高能激光冲击强化技术研究水平有了新突破,应用领域有了新的拓展,其中一些成果受到世人瞩目。

利弗莫尔(livemore)实验室在YMP研究计划中进行了304不锈钢的耐腐蚀实验,证实激光冲击后的不锈钢试样耐腐蚀性能获得了极大提高。

高能束激光冲击技术可用于核废料储存容器焊缝的处理,以及改善核反应器的安全性与可靠性,延长反应器零件的工作时间,从而使沸水反应器和压力水反应器具有更长的服役时间和更低的运行成本。

日本东芝为了将激光冲击处理技术用于核反应堆中型芯零件和焊接构件焊缝的强化,专门设计了激光冲击伸缩强化头,可深入内壁实施强化。

我国对激光冲击处理技术的研究始于上世纪90年代。

中国科技大学、华中科技大学、南京航空航天大学等单位在这方面已做了大量的基础研究,但还没有工化应用。

1991年我国高功率(109w/cm2)激光装置通过鉴定,激光冲击强化的研究才真正开始。

《现代制造技术》思考题

1．何谓特种加工？国外简称为：非传统加工NTM，Non-traditional machining或非常规机械加工NCM，Non-conventional machining？（掌握常用特种加工方法的英文简称如何写）2．特种加工的本质和特点？1）不是主要依靠机械能，而是只要其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具和工件不接触。

11．电火花加工主要方法有哪些方法？电火花加工机理？1.电火花穿孔成形加工2.电火花线切割3.电火花磨削和镗磨4.电火花同步共轭回转加工5.电火花高速小孔加工6.电火花表面强化与刻字加工机理1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道2、介质热分解、电极材料融化、气化热膨胀3、电极材料的抛出14、极间介质的消电离2．何谓电火花加工的极性效应？正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？~在电火花加工过程中，由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

~一般粗加工用负极性加工，精加工用正极性加工~一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工件接电源正极），而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。

3．电火花加工的工作液有哪些作用？粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？1）形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态2）对放电通道产生压缩作用3）帮助电蚀产物的抛出和排除4）对工具、工件产生冷却作用工作液的选择粗加工：介电性能、粘度较大的全损耗系统用油（即机油），且这种油燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。

精加工：粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。

因为精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难。

4．电火花加工的工艺范围如何？1)可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬,脆,韧,软和高熔点的导电材料；2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适用加工薄壁，窄槽，低刚度及微细精密的零件；3）可以加工任何形状特殊，结构复杂的工件24）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工，半精加工或精加工。

特种加工(章 (2)

第2章电火花加工
图2－1 电火花加工原理示意图
第2章电火花加工
图2－2 放电间隙状况示意图 (a)放电间隙状况；(b)放电后的表面
第2章电火花加工
2.2.2 电火花加工的形成条件利用电火花加工方法对材料进行加工应具备以下条件：（1）作为工具和工件的两极之间要有一定的距离（通常
为数微米到数百微米），并且在加工过程中能维持这一距离。（2）两极之间应充入介质。对导电材料进行尺寸加工时，
第2章电火花加工
2.1.2 （1)适合于任何难切削导电材料的加工。由于加工中材料
的去除是靠放电时的电热作用实现的，因此材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工超硬材料。目前，电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
（5）脉冲放电需要不断地多次进行，并且每次脉冲放电在时间上和空间上是分散的、不重复的。即每次脉冲放电一般不在同一点进行，避免发生局部烧伤。
（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排运至放电间隙之外，使重复性脉冲放电顺利进行。
第2章电火花加工
2.2.3 电火花加工的机理火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来
第2章电火花加工
电火花加工在各行业的应用主要表现在：（1）可直接加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料、半导体和非导体材料。（2）可加工各种形状复杂的型孔和型腔工件，包括圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔等。（3）可加工深孔等型孔工件及各种型面的型腔工件。（4）可进行各种工件与材料的切割，包括材料的切断，特殊结构工件的切断，切割微细窄缝及微细窄缝组成的工件，如金属栅网、异型孔喷丝板、激光器件等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

织结构、性能测试和设备研制等方面，已有较多的研究成果，对电火花强化过程中火花放电的温度场但
属的表面进行强化。已知峰值电流和脉宽在单脉冲
面强化的热传导模型。在此基础上，用ＡＡ利ＢＱＵＳ有限元分析系统，拟了煤油介质中电火花表模
面强化的单脉冲瞬态温度场，究了电流增大对温度场的影响，对单脉冲条件下的工具电极和工研并件在不同峰值电流下的温度场进行数值模拟，测了电火花表面强化的Ｘ艺参数。预－关键词：电火花表面强化；温度场；艺参数；Ｂ工ＡＡＱＵＳ
Ｓｎｃａ，ｈｎｎｕ，ｎｕｊｏｇＸｉｏＺａｇＪａｈａＤｏｇＣｈｎｈｉｉｅ（ＳａｄｎｉｅｓｔＪｎｎ２０６，ｉａ）ｈｎｏｇＵｎｖｒｉａ５０Ｃｈｎｙ，ｉ１
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｂｙｓｌｃｉｇｐｒｐｒｈａ —ｏｃｄｌａｄｔｅｔｅｍａｏｎａｙｃｎｔｏｎｉｍｅｅｅｅｔｎｏｅｅｔｓｕｒｅｍｏｅｎｈｈｒｌｂｕｄｒｏｄｉｉｎａｄｄａｔｒ
ＡＢＡＯＵＳ
电火花表面强化工艺是利用高能量密度的脉冲放电对工件表面进行强化处理，过脉冲火花放电通作用将电极材料熔渗进金属工件的表层，成合金形化的表面强化层，而使工件的物理化学和力学性从能得到改善… 。电火花表面强化工艺具有可处理复杂零件、化层硬度适当、产成本低等诸多优硬生点。工件经电火花表面强化后，强化层与基体材
ｔｒｒｒｄｃｅｔｅｓｗｅｅｐｅｉｔｄｗｉＦＥＭｔｏｎｈｍｅｈｄａｄＡＢＡＱＵＳｓｆｗａｅｏｔｒ．
Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：ｅｅｔｉａｄｉｃｒｅｕｆｃｍｏｄｆｃｔｏｌｃｒｃｌｓｈａｇｓｒａｅｉｉａｉｎ；ｔｅｍａｆｅｄ；ｐｏｅｓｎｐｒｍｅｅｓｈｒｌｉｌｒｃｓｉｇａａｔｒ；
中图分类号：Ｇ６Ｔ６１文献标识码：Ａ文章编号：０９—２９２１）ｌ０６５１０７Ｘ（０１ｏ一００ —０
ＲｅｅｒｈｏｈｒｃｓｉｇＰｒｍｅｅｓｏｓａｃｎｔｅＰｏｅｓｎａａｔｒｆＥＤＣｉｒｓｎｓｄｏＡＱＵＳｎＫｅｏｅｅＢａｅｎＡＢ
料的结合非常牢固，会发生剥落，件不会退火和不工
特性研究较少。由于放电过程是一个相当复杂主要是以热能的形式熔放化、汽化工件和工具电极材料，有温升快、度高具温的特点，因此采用实验方法很难获得放电过程中温度场的分布。本文利用有限元数值模拟方法对电火花表面强化单脉冲瞬态温度场特性进行了仿真分析，为进一步优化强化工艺提供理论依据和扩大该
ｏｓｈｒｅｃｎｎ１ａｈｅｔｃｄｃｉｎｍｏｅｆＥＤＭｕｆｃｆｄｉｃａｇｈａｅ，ａｏｎｕｔｏｄｌｏｓｒａｅｍｏｄｆｃｔｏｎｉｉａｉｎｉＫｅｏｅａｕｌ，ｒｓｎｅｗｓｂｉｔｂｓｄｏｈｃｈｅｔａｓｅｈｒａｉｌｆｓｎｌｌｅｗａｎａｙｅａｅｎｗｉｈｔｒｎｉｎｔｔｅｍｌｆｅｄｏｉｇｅｐｕｓｓａｌｚｄ．Ｔｈｈｒａｉｌｆｔｏｌｃｅｔｅｍｌｆｅｄｏｏｌｅ — ｅｔｏｎｏｋｅｅｗａｎｌｚｄｗｉｈｄｆｅｅｕｒｎｔｎｄｒｓｎｅｐｌｅａｈｅｐｏｅｓｎａａｅｒｄｅａｄｗｒｐｉｃｓａａｙｅｔｉｆｒｎｔｃｒｅｓｕｅｉｇｌｕｓｎｄｔｒｃｓｉｇｐｒｍ —
工艺的应用领域提供条件。
变形。强化后微观形貌如图１示。所
电火花表面强化技术在强化机理、化层的组强
煤油中的电火花表面强化主要是通过Ｓ工具ｉ电极在ｚ轴方向进给，接利用高密度电能量在金直
《Ｊｒ与模具｝０１电｝ａｕ２１年第１期
设计・究研
基于ＡＡＢＱＵＳ的煤油介质中电火花表面强化工艺参数的研究
宋夕超，张建华，董春杰
（山东大学机械工程学院，山东济南２０６５０１）
摘要：选取合适的热源模型、边界条件和放电通道半径公式等，立了煤油介质中电火花表热建