汽车制动液ppt课件
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汽车制动液概述

优点:较高的平衡回流沸点、较低的低 温粘度、良好的橡胶适应性能, 对金属零部件的腐蚀性也较低 等。
缺点:醇醚类物质容易吸收空气中的水分,生成 低沸点物而导致高温性能下降,使用条件苛刻时
容 易产生气阻;同时吸收水分后,随着水分量的增 加,低温粘度会显著增大而使其低温性能下降;
此 外,水分的进入还会降低制动液对金属的防护性 能,加快制动系统金属零部件的锈蚀、腐蚀和磨 损。
七、汽车制动液的标准
• 1945年SAE组成制动液委员会,并制定出 第一个SAE制动液规范:R71重负荷车辆使 用R72中负荷车辆使用的制动液标准。
• 目前国内外汽车制动液的主要标准 1、国际标准 2、国家标准 3、军用标准 4、行业标准 5、企业标准
八、我国汽车制动液标准
■合成制动液标准
1、1989年的GB10830-1989汽车制动液使用条 件标准(JG0、JG1、 JG2、JG3、JG4、JG5)。
三、汽车制动液的分类
• 汽车制动液经历了三个品种类型: 1.蓖麻油醇型制动液 (已淘汰) 优点:①生产原料容易得到; ②生产工艺简单; ③产品润滑性能较好; 缺点:①沸点低容易产生气阻; ②低温时性能不稳定,不适应高功率、高速、高 负荷及高压液压制动汽车中使用;
1970年以前,我国汽车液压制动系统使用的制动液都 是蓖麻油醇型制动液。进入20世纪80年代后,随着我国汽 车工业的快速发展,由公安部、交通部联合提出,交通部 公路科学研究所起草的国家标准GB10830-1989“汽车制动 液使用技术”条件于1990年1月起开始实施,醇型制动液被 要求强制淘汰,即要求自1990年5月1日起出厂的液压制 动汽车不得装用醇型制动液。
2.矿物油型制动液
优点: ① 没有气阻现象 ② 质量稳定,低温流动性好 ③ 防锈性能好,不腐蚀金属 ④ 消耗少,经济效果好
缺点:醇醚类物质容易吸收空气中的水分,生成 低沸点物而导致高温性能下降,使用条件苛刻时
容 易产生气阻;同时吸收水分后,随着水分量的增 加,低温粘度会显著增大而使其低温性能下降;
此 外,水分的进入还会降低制动液对金属的防护性 能,加快制动系统金属零部件的锈蚀、腐蚀和磨 损。
七、汽车制动液的标准
• 1945年SAE组成制动液委员会,并制定出 第一个SAE制动液规范:R71重负荷车辆使 用R72中负荷车辆使用的制动液标准。
• 目前国内外汽车制动液的主要标准 1、国际标准 2、国家标准 3、军用标准 4、行业标准 5、企业标准
八、我国汽车制动液标准
■合成制动液标准
1、1989年的GB10830-1989汽车制动液使用条 件标准(JG0、JG1、 JG2、JG3、JG4、JG5)。
三、汽车制动液的分类
• 汽车制动液经历了三个品种类型: 1.蓖麻油醇型制动液 (已淘汰) 优点:①生产原料容易得到; ②生产工艺简单; ③产品润滑性能较好; 缺点:①沸点低容易产生气阻; ②低温时性能不稳定,不适应高功率、高速、高 负荷及高压液压制动汽车中使用;
1970年以前,我国汽车液压制动系统使用的制动液都 是蓖麻油醇型制动液。进入20世纪80年代后,随着我国汽 车工业的快速发展,由公安部、交通部联合提出,交通部 公路科学研究所起草的国家标准GB10830-1989“汽车制动 液使用技术”条件于1990年1月起开始实施,醇型制动液被 要求强制淘汰,即要求自1990年5月1日起出厂的液压制 动汽车不得装用醇型制动液。
2.矿物油型制动液
优点: ① 没有气阻现象 ② 质量稳定,低温流动性好 ③ 防锈性能好,不腐蚀金属 ④ 消耗少,经济效果好
汽车制动液概述

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汽车制动液概述
•不同质量等级或牌号的制动液的湿平衡回流沸点指
标
制动液 等级或牌号
JG3、HZY3、 V3、BF-3、
优点:低温粘度小、沸点高、水敏感性
低和优良的化学稳定性等物理化
学性能。
1978年美军颁布了军用规格MIL-B46176“全天候硅酮型工作和防护通用汽车制 动液”的标准,批准该型制动液可用于国防部 所属的各部门车辆使用。1980年美军车辆制 动液从普通醇醚型制动液改为硅酮型制动液。
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汽Байду номын сангаас制动液概述
定义: 指制动液在规定实验条件下测得的制动液产 品的沸腾温度,一般称为制动液的干沸点。
规定其指标的意义: 其指标是指制动液产品出厂检验时或在加入车 辆制动系 统使用前没有吸收水分情况下的耐
高 性能指标,主要反映组成制动液产品的各种原 料组分的沸点高低。一般情况下,只有平衡回 流沸点越高,制动液的高温性能才可能越好。
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汽车制动液概述
不同质量等级或牌号的制动液的平衡回流沸点指标
制动液 等级或牌号
JG3、HZY3、 V3、BF-3、
J1703、DOT3、
JG4、HZY4、 BF-4、J1704、
V4
JG5、HZY5、
BF-5、J1705、 DOT5、
”4925“
DOT4
DOT5.1
平衡回流沸点,
℃(≥)
BF-3、BF-4、BF-5:指日本工业JISK 2233-1995标准中的质量等级。 J1703、J1704、J1705:指美国汽车工程师学会SAE中的质量等级。
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汽车制动液概述
C 、湿平衡回流沸点 定义 :指制动液在规定的试验条件
制动液介绍

③刹车系统运转安全,在288℃的高 温或-40℃严寒的恶劣气候环境中,仍能安全 运转。
④灵活性强。硅油刹车液对所有合金、 橡胶和塑料材料具有很好的适应性;从而给刹 车系统的设计带来了很大的灵活性。
⑤兼容性好,若将普通的多元醇刹车
液加入硅油刹车液中,不会影响其他使用性 能。在紧急情况下,可把两类液体互相作用, 但最好还是整个刹车系统都装填100%的硅油。
2.2002年制定了中华人民共和国汽车行业标 准QC/T670-2000汽车合成制动液标准:V3、 V4.(V3、V4分别相当于国外DOT3、DOT4和 超级DOT4+,也分别高于JG3、JG4和HZY3、 HZY4)
制动液分类
一、醇型制动液(已淘汰)
• 优点:1)生产原料容易得到 2)生产工艺简单 3)产品润滑性能较好
制动液的作用: • 传递能量 • 散热 • 防锈、防腐蚀 • 润滑
制动液性能指标
1.100摄氏度的运动粘度: 定义:在100摄氏度时,流体的动力粘度与
同温度下该流体密度ρ之比
• 2. 湿沸点
定义:指制动液在规定实验条件下,制动 液产品吸收一定量水份或加入一定量水分后 测得的平衡回流沸点的温度,又简称为制动 液的湿平衡回流沸点
制动液更换方法
1、打开发动机舱盖,并将其升至垂直位置 2、清洁制动液储液罐周围尘土、杂质 3、记录当前液位,然后打开储液罐盖抽出制动 液 4、向制动液壶中加入新的制动液,使液位达到 最高MAX处 5、连接制动液加注装置,将加注装置调节为 2bar(按WIS标准)
6、举升车辆, 打开排气螺钉直到制动液排 放管中有新鲜制动液流出,并且无气泡,然 后关闭排气螺钉。
如果超过两年不更换刹车油,由于刹车油吸 收空气中的水份,刹车过程中产生气阻会导 致刹车滞后甚至无效,严重时在高温工作条 件下可能引起整个制动系统瘫痪。另外,水 分还会腐蚀刹车管路,导致刹车液压总成的 内部阀门损坏,严重影响刹车制动的传递反 应。再者,刹车油使用时间久了,也会导致 刹车泵活塞有所磨损,造成刹车油混浊。
《汽车运行材料》 汽车制动液

4.与橡胶的配伍性 制动液与橡胶的配伍性通过橡胶皮碗试验评定。
在规定的试验条件下(皮碗规格、材料、试验温.25mm,将皮碗浸人制动液中,试验条件有 两种:①120℃、70h;②70℃ 、70h。分别进行。 然后测定橡胶皮碗的体积变化、直径变化、硬度变 化和外观变化。 5.稳定性
沸点测定仪:
1.冷凝器 2.温度计 3.圆底烧瓶
(2)湿平衡回流沸点
制动液在使用过程会吸收周围的水气使沸点 (称为湿平衡回流沸点或湿沸点)显著下降。
GB12981-2003《附表C 制动液湿平衡回流沸点 测定法》规定了汽车制动液的湿平衡回流沸点的测 定方法。湿平衡回流沸点是在60mL的制动液试样中 加入2.1mL的蒸馏水,混合均匀,然后按照测定平衡 回流沸点的方法进行测定。
(10)更换制动液后,应放出制动管路中的空 气,放气的基本原则是“由远而近,由上而下”, 逐个进行。
制动液的液体稳定性包括高温稳定性和化学稳 定性两个方面。该指标主要用来反映制动液在一定 试验条件下的物理和化学稳定性能。
制动液的高温稳定性检验方法是将60mL的制动液 试样加热到185℃,恒温2h,在试样内气压与大气压平 衡的条件下,再升温测定其平衡回流沸点,用试样的 原平衡回流沸点与加热后平衡回流沸点的差值来评定 制动液的高温稳定性。
制动液的化学稳定性检验方法是将30mL的制动液 试样与30mL相溶性液体混合后,测定混合液的平衡回 流沸点,用开始沸腾回流后第一分钟内混合试样的最 高温度与随后测得的平均沸点的差值来评定制动液的 化学稳定性。
6.溶水性
要求制动液吸水后能与水互溶,不产生分离和沉 淀,不能因为有水而变质。
制动液的溶水性通过溶水性试验来评定。
几种常见的制动液产品
任务三 汽车制动液的选用
汽车制动液

5、制动液的抗氧化性能
• 制动液在制动系统中受高温高压和金属催化等因 素的影响,会促使制动液氧化变质,因此要求制 动液具有优良的抗氧化性能。 • 制动液的抗氧化性能与制动液的化学组成和使用 条件有关。 • 外界条件对制动液抗氧化性能的影响: A.温度影响 B.氧浓度影响 C.制动液与空气接触面积的影响 D.接触金属的影响
一、汽车制动液的作用
• 传能作用, • 散热作用, • 防锈(防腐)作用 • 润滑作用
三、汽车制动液的分类
• 汽车制动液经历了三个品种类型:
1.蓖麻油醇型制动液 (已淘汰)
优点:①生产原料容易得到; ②生产工艺简单; ③产品润滑性能较好; 缺点:①沸点低容易产生气阻; ②低温时性能不稳定,不适应高功率、高速、高 负荷及高压液压制动汽车中使用; 1970年以前,我国汽车液压制动系统使用的制动液都 是蓖麻油醇型制动液。进入20世纪80年代后,随着我国汽 车工业的快速发展,由公安部、交通部联合提出,交通部 公路科学研究所起草的国家标准GB10830-1989“汽车制动 液使用技术”条件于1990年1月起开始实施,醇型制动液 被要求强制淘汰,即要求自1990年5月1日起出厂的液压 制动汽车不得装用醇型制动液。
汽车制动液概述
汽车制动液又称为刹车油或刹车液,是用于汽车液 压制动系统中传递压力,使车轮制动器实现制动作 用的一种功能性液体,其制动工作压力一般为 2Mpa ,高的可达4~5Mpa 。 汽车发动机技术水平的不断提高、道路交通条件 的改善、高速公路的发展以及汽车制动系统结构的 改进,对制动液的性能要求越来越高。由于汽车制 动液的质量性能指标高低直接关系到车辆的行驶安 全。因此,必须按照车辆技术性能要求,使用相应 质量等级的制动液产品。
• ③、提高汽车制动液的高温性能方法
制动系统常见故障的诊断与排除PPT课件

检查转向拉杆球头是否磨损或松旷,若是则进行更换或 紧固。
案例四:驻车制动器失灵的故障排除
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总结词:驻车制动器失灵是指车辆在停车时,驻车制动器 无法正常工作,导致车辆无法稳定停放。
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检查驻车制动器摩擦片是否磨损严重或存在油污,若是则 更换新的摩擦片并进行清洁。
定期检查与保养
定期检查制动液液位、刹车片磨 损情况及制动盘状态,确保制动
系统各部件正常。
定期更换制动液,以防止制动液 受污染或变质影响制动效果。
定期检查并调整制动踏板自由行 程,保证制动反应灵敏。
使用优质制动液
01
选用符合规格的优质制动液,以 保证制动性能和安全性。
02
避免使用劣质或过期制动液,以 免对制动系统造成损害。
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详细描述
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检查驻车制动器钢丝绳是否断裂或松动,若是则更换钢丝 绳。
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检查驻车制动器拉杆是否松动或卡滞,若有则进行紧固或 润滑。
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检查驻车制动器控制电路是否正常,若存在故障则进行维 修或更换相关元件。
05
预防措施与保养建议
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详细描述
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检查制动管路是否有漏油现象,若有则更换损坏的密封件 或管路。
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检查制动片磨损情况,若磨损严重则更换制动片。
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检查制动液是否充足,若不足则补充制动液。
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检查制动盘表面是否光滑,若存在磨损或污渍则进行清洁 或更换。
4. 制动时伴随有异响或振动。
案例四:驻车制动器失灵的故障排除
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总结词:驻车制动器失灵是指车辆在停车时,驻车制动器 无法正常工作,导致车辆无法稳定停放。
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检查驻车制动器摩擦片是否磨损严重或存在油污,若是则 更换新的摩擦片并进行清洁。
定期检查与保养
定期检查制动液液位、刹车片磨 损情况及制动盘状态,确保制动
系统各部件正常。
定期更换制动液,以防止制动液 受污染或变质影响制动效果。
定期检查并调整制动踏板自由行 程,保证制动反应灵敏。
使用优质制动液
01
选用符合规格的优质制动液,以 保证制动性能和安全性。
02
避免使用劣质或过期制动液,以 免对制动系统造成损害。
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检查驻车制动器钢丝绳是否断裂或松动,若是则更换钢丝 绳。
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检查驻车制动器拉杆是否松动或卡滞,若有则进行紧固或 润滑。
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检查驻车制动器控制电路是否正常,若存在故障则进行维 修或更换相关元件。
05
预防措施与保养建议
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检查制动管路是否有漏油现象,若有则更换损坏的密封件 或管路。
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检查制动片磨损情况,若磨损严重则更换制动片。
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检查制动液是否充足,若不足则补充制动液。
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检查制动盘表面是否光滑,若存在磨损或污渍则进行清洁 或更换。
4. 制动时伴随有异响或振动。
《汽车制动液》课件

制动液应存放在阴凉 干燥处,避免阳光直 射和高温。
制动液应远离火源, 并避免与易燃物品接 触。
储存容器应密封良好 ,防止水分和杂质进 入。
制动液的正确使用
使用前应检查制动液的型号和 规格是否与车辆要求相符。
制动液只可用于汽车制动系统 ,不可用于其他用途。
更换制动液时,应使用专业设 备进行排空和加注。
合成型制动液
以聚醚、酯类等高分子化合物为基础,加入抗氧剂、防腐蚀剂等添加剂制成。这种制动液 具有优良的抗氧化性、防腐蚀性和低温流动性,是现代汽车广泛使用的制动液类型。
制动液的性能指标
干湿平衡回流沸点
运动粘度
指制动液在连续加热过程中不产生气泡的 最高温度,是衡量制动液高温稳定性的重 要指标。
指制动液在一定温度下的粘度,影响制动 液的流动性和泵送性。
测试方法
测试标准
根据行业标准和法规,制动液的干湿 平衡回流沸点应达到一定的要求,以 保证在不同湿度条件下制动液仍能保 持良好的性能。
在试验器中模拟不同湿度环境,观察 制动液在不同湿度下的沸点变化。
制动液的低温流动性测试
低温流动性测试
测定制动液在低温条件下的流动 性,以评估其在寒冷气候下的使
用性能。
测试方法
将制动液放入试验器中,在低温 条件下观察其流动性和粘度变化
。
测试标准
根据行业标准和法规,制动液的 低温流动性应达到一定的要求, 以保证在寒冷气候下制动液仍能 保持良好的流动性,避免出现凝
固或冻结现象。
制动液的金属腐蚀性测试
金属腐蚀性测试
测试方法
评估制动液对金属材料(如制动 系统中的金属部件)的腐蚀性。
制动液渗漏
总结词
制动液渗漏可能是由于密封件老 化或损坏、管路连接处松动等原 因引起的。
制动液应远离火源, 并避免与易燃物品接 触。
储存容器应密封良好 ,防止水分和杂质进 入。
制动液的正确使用
使用前应检查制动液的型号和 规格是否与车辆要求相符。
制动液只可用于汽车制动系统 ,不可用于其他用途。
更换制动液时,应使用专业设 备进行排空和加注。
合成型制动液
以聚醚、酯类等高分子化合物为基础,加入抗氧剂、防腐蚀剂等添加剂制成。这种制动液 具有优良的抗氧化性、防腐蚀性和低温流动性,是现代汽车广泛使用的制动液类型。
制动液的性能指标
干湿平衡回流沸点
运动粘度
指制动液在连续加热过程中不产生气泡的 最高温度,是衡量制动液高温稳定性的重 要指标。
指制动液在一定温度下的粘度,影响制动 液的流动性和泵送性。
测试方法
测试标准
根据行业标准和法规,制动液的干湿 平衡回流沸点应达到一定的要求,以 保证在不同湿度条件下制动液仍能保 持良好的性能。
在试验器中模拟不同湿度环境,观察 制动液在不同湿度下的沸点变化。
制动液的低温流动性测试
低温流动性测试
测定制动液在低温条件下的流动 性,以评估其在寒冷气候下的使
用性能。
测试方法
将制动液放入试验器中,在低温 条件下观察其流动性和粘度变化
。
测试标准
根据行业标准和法规,制动液的 低温流动性应达到一定的要求, 以保证在寒冷气候下制动液仍能 保持良好的流动性,避免出现凝
固或冻结现象。
制动液的金属腐蚀性测试
金属腐蚀性测试
测试方法
评估制动液对金属材料(如制动 系统中的金属部件)的腐蚀性。
制动液渗漏
总结词
制动液渗漏可能是由于密封件老 化或损坏、管路连接处松动等原 因引起的。
汽车制动液

按环境和工况选择液压油的品种
运 转 压力,MPa <7 工 况 温度,º C <50
工 作 环 境
室内和温度 变化不大的 露天 寒区和严寒 地区露天
7~14 <50
HL HM HV
7~14 50~80
HM HV HS
>14 >80
HM HV HS
HL HR
2.液压油使用的注意事项
1)注意保持液压油的清洁
夏季,在山区多坡或高速公路上行驶,车辆制动强度大, 制动液工作温度高,特别是在湿热条件下一般要求选用 HZY4,HZY5合成制动液,在车速不高的平原地区或非湿 热条件则可选用HZY3制动液。
• 根据车辆速度性能:高速车辆,特别是高级轿车与一
般货车比,制动液的工作温度要高,应使用级别高的制动 液。
制动液的使用注意事项
汽车制动液、液压油、减振器油、 防冻液
一、制 动 液
汽车制动液是用于液压制动系统和汽车离合器的液 压操作系统中,用来传递压力以便使汽车产生制 动或离合器分离的液体。
对制动液的具体要求:
• 优良的高温抗气阻性 • 良好的低温流动性和粘温性 • 良Байду номын сангаас的与橡胶的配伍性 • 对金属的腐蚀性要小
制动液的分类、牌号
对减震器油的要求是:有适当的粘度,较高的
粘度指数,良好的氧化安定性、抗泡沫性、防腐 性和抗磨型,凝点要低。
• 目前一般采用HV类专用汽车减震器油。
四、汽车防冻液
• 对防冻液性能的要求:防冻液是在冷却系统中
而起作用的,它不仅要保持良好的传热效果,而 且还应大幅度降低冷却水的冰点。同时还应对冷 却系的机件无腐蚀、低温粘度不能太大、化学安 定性好、泡沫少、能长期使用、蒸发损失小。
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制动油的两个最重要指标是高温抗气阻性和运动 粘度。高温抗气阻性包括平衡回流沸点和湿沸点 两项指标,分别控制制动油的高温沸点和有水渗 入后的湿沸点。汽车的制动力要通过制动油进行 传递,因此在制动油中存在气阻将导致制动力传 递滞后甚至失效。运动粘度是制动油在高温或低 温气候条件下都要求有适宜的粘度而规定的要求。 它规定了制动油在-40℃、50℃和100℃下的粘 度,如达不到要求会导致制动系统磨损或传动不 良。
5
制动液
制动液(Brake Fluid),也称为刹车油或刹车液,用于液压 制动系统中传递压力,使车轮制动器实现制动作用。其制 动工作压力一般为2MPa,有些重型车、赛车等高达4~ 5MPa。所有液体都有不可压缩特性,在密封的容器中或充 满液体的管路中,当液体受到压力时,便会很快地、均匀 地把压力传导液体的各个部分。液压制动便是利用这个原 理来进行工作的。
制动液的最高温度可达150℃以上,夏天 汽车液压制动系易产生气阻。
制动液在遇潮吸水后会使沸点下降。汽 车液压制动系统采用的材料种类多,既有金 属材料,也有橡胶材料。
15
制动液的使用性能要求
为保证汽车实现正常的制动效果,汽车制动液必须具有以 下的使用性能:
高温抗气阻性 ; 运动黏度和润滑性; 金属腐蚀性; 与橡胶的配伍性; 稳定性 ; 溶水性 ; 抗氧化性 。
9
一、蓖麻油醇型制动液
蓖麻油醇型制动液是车辆制动系统中最早使用的制动液,由
蓖麻油加酒精(1号醇型制动液)或丁醇(3号醇型制动液)或酒精
和甘油(蓖麻油甘油醇型制动液)配制而成,基本上不加添
加剂。该型制动液较好地满足了早期车辆制动系统的使用要
求。
45%~55%de 蓖麻油
醇类 55%~45
这里指的是质量分数
11
二、矿物油型制动液
矿物油型制动液以低凝点馏分油作为基础油, 并加入增粘剂、抗氧化剂、防锈剂、染色剂调和而 成。
优点:温度适应范围宽、低温性能好、对金属无 腐蚀作用等。
缺点:该产品对天然橡胶有溶胀作用,容易胀裂 而发生事故,必须使用耐油橡胶皮碗和密封零件。
因此,一些发达国家已不再使用矿物油型制动液, 在我国也未被推广应用。
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制动液的质量标准
我国汽车制动液标准
我国现行有效的制动液标准均为合成制动 液标准,共有国家标准、行业标准、国家军用 标准和企业标准四类。
我国目前的国家标准分为推荐性标准和强 制性标准两类,而制动液标准属于强制性标准。
13
制动液的使用性能要求
由于制动液在液压制动中肩负着重 要作用,故要求其安全可靠、质量高、 性能好。
现代汽车的制动液多为合成型制动液, 按照合成原料的不同分为醇醚型和酯型两种。
14
制动液的使用性能要求
汽车制动液的工作温度范围很宽。当气 温低时,制动液的黏度会增大,低温流动性 差。而现在汽车的车速越来越高,使得汽车
12
三、合成型制动液
目前,合成型制动液主要有三种类别,即醇醚型、酯型。 合成型制动液由基础液、稀释剂和添加剂组成。
合成制动液优点 1.合成型制动液沸点较高,不易产生气阻; 2.良好的低温流动性,不因低温而粘度增大、流动性变差, 使制动发硬; 3.吸水性小,不影响沸点和低温流动性; 4.良好的化学稳定性,对金属有防腐、防锈作用,不易分解 变质而产生沉淀物; 4.对橡胶件的腐蚀和溶胀性小,以保证密封件不会严重变形 等。这类制动液在我国各地一年四季均可使用,因而正逐渐 成为通用型制动液。
克莱斯勒的四轮液压制动器于1924年问世,美国通用汽车公 司和福特汽车公司分别于1934年和1939年采用了液压制动技 术。到20世纪50年代,液压助力制动器才成为现实。经过80 多年的发展,液压制动技术是如今最成熟、最经济的制动技术, 并应用在当前绝大多数乘用车上。
4
鼓式制动器
盘式制动器
目前,汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的,可分为鼓式和盘式两 大类 其中制动效能最低是盘式制动器;但制动效能稳定性却是盘式制动 器最高。也正是因为这个原因,盘式制动器被普遍使用。但由于为 了提高其制动效能而必须加制动增力系统,使其造价较高,故低端 车一般还是使用前盘后鼓式。
在轿车和轻型汽车上90%的车辆均采用液压制 动系统。汽车制动液是汽车液压制动系统中所 采用的传递压力以制止车轮转动的工作介质。
6
刹车油壶
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8
第动液经历了蓖麻油醇型制动液、矿物油型制动液和合 成型制动液三个发展阶段,其组成随制动液的类型不同 而存在较大的变化,但基本上都是由基础油和各种添加 剂组成。
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蓖麻油醇型制动液优缺点
优点:生产原料容易得到、合成生产工艺简单、产品润 滑性能较好; 缺点:高、低温性能较差。在高温条件下使用时容易产 生气阻而使制动失效;而在-25℃以下的低温时,又会 出现白色结晶,不宜在气温低于-25℃的条件下使用, 否则容易造成制动迟缓而导致制动故障。
我国1970年以前汽车液压制动系统使用 的制动液几乎都是蓖麻油醇型制动液,现 已被淘汰。
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.气阻温度
在车辆制动过程中,摩擦产生的热量会使制动 液的温度不断升高,当达到能使制动液开始气化的 温度时,就会产生一定量的气体。在制动过程中, 主泵活塞压缩的除了制动液外,还有一部分可压缩 的气体;当制动液产生的气体体积数量增大到一定 程度时,即使主泵活塞移动到极限位置,仍不能产 生足够大的压力去推动制动装置进行制动,导致制 动失灵,这种现象就称为气阻,产生气阻时所测得 的制动液温度就称为气阻温度。(目前国内标准中 尚无此指标要求)
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内容
制动液的使用性能要求 制动液的使用性能评定
制动液的质量标准 制动液的选择与使用
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考核要求
了解:汽车制动液各使用性能的评定方法。 理解:汽车制动液的使用性能要求和评定指 标。 掌握:国外和我国汽车制动液的质量标准, 汽车制动液的选择原则和使用注意事项。
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制动器的发展
现代汽车制动器的发展起源于原始的机械控制装置, 最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械 装置向制动器施加作用力,那时的汽车重量比较小, 速度比较低,机械制动已经能够满足汽车制动的需 要,但随着汽车自身重量的增加,助力装置对机械 制动器来说越来越显得非常重要。
制动油的两个最重要指标是高温抗气阻性和运动 粘度。高温抗气阻性包括平衡回流沸点和湿沸点 两项指标,分别控制制动油的高温沸点和有水渗 入后的湿沸点。汽车的制动力要通过制动油进行 传递,因此在制动油中存在气阻将导致制动力传 递滞后甚至失效。运动粘度是制动油在高温或低 温气候条件下都要求有适宜的粘度而规定的要求。 它规定了制动油在-40℃、50℃和100℃下的粘 度,如达不到要求会导致制动系统磨损或传动不 良。
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制动液
制动液(Brake Fluid),也称为刹车油或刹车液,用于液压 制动系统中传递压力,使车轮制动器实现制动作用。其制 动工作压力一般为2MPa,有些重型车、赛车等高达4~ 5MPa。所有液体都有不可压缩特性,在密封的容器中或充 满液体的管路中,当液体受到压力时,便会很快地、均匀 地把压力传导液体的各个部分。液压制动便是利用这个原 理来进行工作的。
制动液的最高温度可达150℃以上,夏天 汽车液压制动系易产生气阻。
制动液在遇潮吸水后会使沸点下降。汽 车液压制动系统采用的材料种类多,既有金 属材料,也有橡胶材料。
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制动液的使用性能要求
为保证汽车实现正常的制动效果,汽车制动液必须具有以 下的使用性能:
高温抗气阻性 ; 运动黏度和润滑性; 金属腐蚀性; 与橡胶的配伍性; 稳定性 ; 溶水性 ; 抗氧化性 。
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一、蓖麻油醇型制动液
蓖麻油醇型制动液是车辆制动系统中最早使用的制动液,由
蓖麻油加酒精(1号醇型制动液)或丁醇(3号醇型制动液)或酒精
和甘油(蓖麻油甘油醇型制动液)配制而成,基本上不加添
加剂。该型制动液较好地满足了早期车辆制动系统的使用要
求。
45%~55%de 蓖麻油
醇类 55%~45
这里指的是质量分数
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二、矿物油型制动液
矿物油型制动液以低凝点馏分油作为基础油, 并加入增粘剂、抗氧化剂、防锈剂、染色剂调和而 成。
优点:温度适应范围宽、低温性能好、对金属无 腐蚀作用等。
缺点:该产品对天然橡胶有溶胀作用,容易胀裂 而发生事故,必须使用耐油橡胶皮碗和密封零件。
因此,一些发达国家已不再使用矿物油型制动液, 在我国也未被推广应用。
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制动液的质量标准
我国汽车制动液标准
我国现行有效的制动液标准均为合成制动 液标准,共有国家标准、行业标准、国家军用 标准和企业标准四类。
我国目前的国家标准分为推荐性标准和强 制性标准两类,而制动液标准属于强制性标准。
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制动液的使用性能要求
由于制动液在液压制动中肩负着重 要作用,故要求其安全可靠、质量高、 性能好。
现代汽车的制动液多为合成型制动液, 按照合成原料的不同分为醇醚型和酯型两种。
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制动液的使用性能要求
汽车制动液的工作温度范围很宽。当气 温低时,制动液的黏度会增大,低温流动性 差。而现在汽车的车速越来越高,使得汽车
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三、合成型制动液
目前,合成型制动液主要有三种类别,即醇醚型、酯型。 合成型制动液由基础液、稀释剂和添加剂组成。
合成制动液优点 1.合成型制动液沸点较高,不易产生气阻; 2.良好的低温流动性,不因低温而粘度增大、流动性变差, 使制动发硬; 3.吸水性小,不影响沸点和低温流动性; 4.良好的化学稳定性,对金属有防腐、防锈作用,不易分解 变质而产生沉淀物; 4.对橡胶件的腐蚀和溶胀性小,以保证密封件不会严重变形 等。这类制动液在我国各地一年四季均可使用,因而正逐渐 成为通用型制动液。
克莱斯勒的四轮液压制动器于1924年问世,美国通用汽车公 司和福特汽车公司分别于1934年和1939年采用了液压制动技 术。到20世纪50年代,液压助力制动器才成为现实。经过80 多年的发展,液压制动技术是如今最成熟、最经济的制动技术, 并应用在当前绝大多数乘用车上。
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鼓式制动器
盘式制动器
目前,汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的,可分为鼓式和盘式两 大类 其中制动效能最低是盘式制动器;但制动效能稳定性却是盘式制动 器最高。也正是因为这个原因,盘式制动器被普遍使用。但由于为 了提高其制动效能而必须加制动增力系统,使其造价较高,故低端 车一般还是使用前盘后鼓式。
在轿车和轻型汽车上90%的车辆均采用液压制 动系统。汽车制动液是汽车液压制动系统中所 采用的传递压力以制止车轮转动的工作介质。
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刹车油壶
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第动液经历了蓖麻油醇型制动液、矿物油型制动液和合 成型制动液三个发展阶段,其组成随制动液的类型不同 而存在较大的变化,但基本上都是由基础油和各种添加 剂组成。
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蓖麻油醇型制动液优缺点
优点:生产原料容易得到、合成生产工艺简单、产品润 滑性能较好; 缺点:高、低温性能较差。在高温条件下使用时容易产 生气阻而使制动失效;而在-25℃以下的低温时,又会 出现白色结晶,不宜在气温低于-25℃的条件下使用, 否则容易造成制动迟缓而导致制动故障。
我国1970年以前汽车液压制动系统使用 的制动液几乎都是蓖麻油醇型制动液,现 已被淘汰。
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.气阻温度
在车辆制动过程中,摩擦产生的热量会使制动 液的温度不断升高,当达到能使制动液开始气化的 温度时,就会产生一定量的气体。在制动过程中, 主泵活塞压缩的除了制动液外,还有一部分可压缩 的气体;当制动液产生的气体体积数量增大到一定 程度时,即使主泵活塞移动到极限位置,仍不能产 生足够大的压力去推动制动装置进行制动,导致制 动失灵,这种现象就称为气阻,产生气阻时所测得 的制动液温度就称为气阻温度。(目前国内标准中 尚无此指标要求)
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内容
制动液的使用性能要求 制动液的使用性能评定
制动液的质量标准 制动液的选择与使用
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考核要求
了解:汽车制动液各使用性能的评定方法。 理解:汽车制动液的使用性能要求和评定指 标。 掌握:国外和我国汽车制动液的质量标准, 汽车制动液的选择原则和使用注意事项。
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制动器的发展
现代汽车制动器的发展起源于原始的机械控制装置, 最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械 装置向制动器施加作用力,那时的汽车重量比较小, 速度比较低,机械制动已经能够满足汽车制动的需 要,但随着汽车自身重量的增加,助力装置对机械 制动器来说越来越显得非常重要。