冷轧钢焊接性能研究
冷轧奥氏体不锈钢的应变硬化行为及其焊接性能
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各种牌号的冷轧钢板
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
spcc冷轧钢板标准
spcc冷轧钢板标准
SPCC冷轧钢板标准。
SPCC冷轧钢板是一种冷轧薄板，具有优良的成型性能、表面质量和综合性能。
它广泛应用于家电、汽车制造、建筑和其他领域。
SPCC冷轧钢板标准对其化学成分、机械性能、尺寸允许偏差等进行了规定，以保证其质量和使用效果。
首先，SPCC冷轧钢板标准对其化学成分进行了严格要求。
其中，碳含量是决
定钢板硬度和强度的重要因素之一，标准规定了其最大和最小值，以确保钢板的力学性能符合要求。
此外，还规定了硫、磷等杂质元素的含量限制，以保证钢板的加工性能和焊接性能。
其次，标准对SPCC冷轧钢板的机械性能进行了详细规定。
包括抗拉强度、屈
服强度、延伸率等指标，这些指标直接影响着钢板在使用过程中的性能表现。
通过对这些机械性能的规定，可以保证SPCC冷轧钢板在强度、塑性和韧性等方面都能够满足使用要求。
此外，SPCC冷轧钢板标准还对其尺寸允许偏差进行了规定。
钢板的尺寸偏差
直接影响着其加工和安装的精度，标准规定了长度、宽度、厚度等尺寸的允许偏差范围，以确保钢板在使用过程中能够满足设计要求。
总的来说，SPCC冷轧钢板标准对钢板的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差
等方面进行了详细规定，这些规定的实施可以保证SPCC冷轧钢板具有良好的成型性能、表面质量和综合性能，满足不同领域的使用需求。
在实际生产和使用中，制造商和用户都应严格按照SPCC冷轧钢板标准的要求
进行生产和选择，以确保产品质量和使用效果。
同时，也应加强对SPCC冷轧钢板标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行能力，推动SPCC冷轧钢板标准的有效实施和应用。
冷扎钢板（冷板）知识
冷扎钢板（冷板）知识冷扎钢板(冷板)知识 [折叠]Micholas:在五金产品开发论坛上找到的好资源，很有用。
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
冷轧钢板的主要成分
冷轧钢板的主要成分冷轧钢板是一种通过冷轧工艺处理而成的钢材，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性能。
其主要成分可以分为以下几个方面。
1.碳含量:冷轧钢板的碳含量通常较低，一般在0.02%至0.3%之间。
碳是钢铁的主要合金元素之一，可以提高钢的强度和硬度。
过高的碳含量会导致钢材脆性增加，而过低则会降低其机械性能。
2.硅含量:冷轧钢板的硅含量通常在0.1%至0.8%之间。
硅是钢铁的一种常见合金元素，可以提高钢的强度和耐磨性能。
另外，硅还有利于钢的冷加工性能，使其容易进行冷轧加工。
3.锰含量:冷轧钢板的锰含量通常在0.2%至2.0%之间。
锰是一种常见的合金元素，它可以提高钢的强度、韧性和抗冲击性能。
同时，锰还可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
4.磷和硫含量:冷轧钢板的磷和硫含量通常较低。
磷和硫是钢铁中的杂质元素，它们的存在会降低钢的塑性和韧性，同时还会影响钢的焊接性能。
因此，冷轧钢板中的磷和硫含量通常被控制在较低的水平。
5.镍、铬和钼等合金元素:冷轧钢板中通常还含有一些其他的合金元素，如镍、铬和钼等。
这些合金元素可以提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性能。
例如，铬可以形成一层致密的氧化膜，提高钢的耐腐蚀性。
6.杂质元素:冷轧钢板中还可能含有一些杂质元素，如铜、铅、锡等。
这些杂质元素通常是较低水平的，但如果超出一定范围，则可能对钢的性能产生不良影响。
总的来说，冷轧钢板的主要成分包括碳、硅、锰，以及其他一些合金元素和杂质。
通过合理调控这些元素的含量，可以使钢材具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
SECC、SGCC、SPCC的差异和性能比较
SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 (2)
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响．生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。
这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。
在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。
然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
2．钢：2．1元素在钢中的作用2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。
这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。
1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。
SECC、SGCC、SPCC的差异及性能比较
SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
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冷轧钢焊接性能研究
一、冷轧钢与热轧性能比较
1、冷轧与热轧区别及各自优缺点
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
热轧：
优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧：
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: ：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
2、焊接性能比较
同等材质的钢材，热轧时经高温加热，相当于一个退火过程钢材自身基本没有应力。
而冷轧板在轧制时不加热，在冷态时轧制，有一个“冷作硬化”的作用，强度有所升高，硬度也增加，同时也产生了应力。
在焊接时有一个“焊接应力”，由于冷轧板（含其他型材）的自有应力，加上
焊接应力，会使应力进一步加大，所以焊接性能不如热轧板了。
冷轧板表面光洁度较高，表面没有阻碍焊接的涂层，因此非常利于焊接的进行。
基于这样的特点，冷轧板非常适合于薄板焊接。
热轧板表面有一层较厚且厚度不均的氧化层，或称为氧化皮。
氧化皮多数呈不均匀的深色，并且板材表面光洁度较差。
由于该氧化皮的存在阻碍了焊接的进行，在焊接时，焊接电流必须首先突破氧化层的阻碍才能到达金属板表面进行焊接，因此需要较长的焊接时间才能保证焊接的强度
二、钢材可焊性研究
1、碳在钢中的作用
C是钢铁材料中提高强度最基本、也是最廉价的合金元素。
由C或通过溶入Fe的晶格以固溶强化提高钢的强度，或者由过饱和Fe—C固溶体中析出碳化物以析出强化提高钢的强度。
C对提高钢的淬硬性和淬透性的作用十分明显。
随着钢中C含量的提高，钢的强度增加，而韧性和塑性下降。
2、碳与碳当量
钢在焊接过程中，焊缝、融合区和部分热影响区将加热到奥氏体区。
对低碳钢来讲，其淬透性低，在冷却时不会形成马氏体，且此时钢材的塑性较高，一般不易产生焊接裂纹；对中、高碳钢及合金钢来讲，其淬透性较高，在焊接冷却过程中将产生马氏体，而中、高碳马氏体的硬度和强度高，但韧性、塑性很低，这样在组织应力和热应力的作用下将可能发生开裂，这是人们最早关注的焊接脆性问题。
这与钢中的碳含量和合金含量有关，为用一个单一的参量来表示碳及合金元素对焊接后开裂趋势的影响，人们提出碳当量的概念，即将其他合金元素按一定比例关系折算后与碳元素相加而成。
碳当量越大，越容易发生焊接开裂。
同时，一般来讲钢的强度也随碳当量的提高而增加。
3、碳当量与焊接性的关系
目前有多种表示碳含量及合金元素与焊接性关系的经验公式，其中最常用的有国际焊接学会(IIW)采用的Ceq公式和日本ITO提出的通常称为焊接冷裂指数的Pcm公式：
Ceq=C+Mn／6+(Ni+Cu)／15+(Cr+Mo+V)／5
Pcm=C+Si／30+(Mn +Cu+ Cr)／20+Ni／60+Mo／15+V／10+5B
上述二公式都可称为碳当量(CE)公式。
然而，碳当量只是个近似的概念，很多合金元素的作用也很复杂，很难用一个
碳当量的公式反应各种钢材的焊接性。
因此，碳当量的公式也有其适用范围，对不同的钢种应选用适用的碳当量公式来反映其焊接性。
如上述Ceq的表达式是从大量w(C)>0．18％的钢种中得出的经验公式，对于w(C)>0．18％的钢种是适用的。
但当向低碳含量或超低碳含量的钢种外推时，有时并不完全适用。
此外，Ceq表达式与钢的强度之问存在定的对应关系，即对同类型的钢来讲，钢的强度随着Ceq的提高而增加。
4、管线钢的碳含量和碳当量(Ceq)与焊接性的关系
对管线钢韧性和焊接性的不良影响，管线钢中的c含量不断降低，为弥补由此带来的强度损失就必须通过添加其他合金元素来补充，或采用新的成分和组织设计。
此时，上述Ceq表达式已不能真实反映W(C)≤0．12％的低碳和超低碳钢的焊接性，这可从著名的反映钢的焊接性与碳含量、碳当量关系的格瑞维勒(Graville)图中反映出来(图1)。
图的纵座标是钢的碳含量，横座标是上述碳当量Ceq表达式，图中分为三个反映焊接性的区域。
从中可见：区域I为易焊接区，在该区域的钢种具有很好的焊接性；区域II为可焊接区，在该区域的钢种通过适当的预热和焊后热处理还是可以焊接的，具有一定的焊接性；区域III为难焊接区，表明在该区域的钢种即使采用了预热和焊后热处理还是难以焊接的，其焊接性差。
早期的管线钢，如图1中表示的20世纪50年代的X52钢级，其碳含量较高(W(c)>0．22％)，处在可焊接区域II和难焊接的区域III。
近代管线钢的发展最显著的特征之一就是不断降低钢中的c含量，随着c含量的降低，钢的焊接性得到明显的改善。
如前述的X52钢级管线钢到20世纪80年代的后期，其c含量已降低(W(c)<0．10％)，此时具有良好的焊接性。
从图1可以看到管线钢c含量变化的发展轨迹。
此外，从图1还可看到，当W(C)>0．12％时，上述碳当量Ceq表达式可以反映钢的焊接性，且随着Ceq的增加，钢的焊接性恶化。
而当W(c)<0．10％时，即使钢的Ceq 值很高，钢也处在易焊接区域I，表明具有很好的焊接性，如超低碳贝氏体钢(ULCB)和HSLa_80、HSLA100等微合金钢在Ceq为0．40％～0．60％时仍具有易焊接的特性。
这也是近代低碳、超低碳微合金钢的主要优点之一。
同时，随着c含量的降低，钢的塑性和韧性也得到明显的提高。
在西气东输工程中采用的针状铁素体X70级管线钢也反映了这样的特点。
随着近年来低碳、超低碳高强度、高韧性管线钢的发展，上述Ceq公式与管线钢的真实焊接性能的矛盾在生产和使用过程中不断暴露出来，特别是对X80以上的高钢级厚壁管线钢来讲，这个问题就更加明显。
因此，美国石油学会也在新版API 5L(42版)中对碳当量(CE)规定了根据C含量不同采用不同的公式计算，如在W(c)>0．12％时采用上述Ceq表达式，在W(c)≤0．12％时，则采用上述Pcm表达式。
这说明对低碳、超低碳钢采用Ceq公式难于真正反映钢材的焊接性，此时，作为反映钢的冷裂纹
指数的Pcm公式则可更好地反映钢的焊接性。
5、结论
(1)管线钢的强度与碳当量有一定的对应关系，对同类型钢种，管线钢的强度随Ceq值的增加而提高；
(2)上述的Ceq表达式不适用于反映低碳、超低碳高钢级厚壁管线钢的焊接性；
(3)按API 5L(42版)规范的要求，在W(c)≤0．12％时，应采用上述的Pcm表达式来反映管线钢的焊接性能。