机制砂产业的远虑与近忧_机制砂石_省略_和在混凝土中的应用技术交流会侧记_张红

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机制砂在混凝土中的应用研究

机制砂在混凝土中的应用研究

机制砂在混凝土中的应用研究摘要:机制砂是一种新型的人造骨材料,具有优良的物理力学性能和化学稳定性。

本文从机制砂的来源、制造方法以及在混凝土中的应用等方面进行了详细的研究和分析,结果表明,机制砂在混凝土中的应用能力足够有效地提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性,同时也能降低混凝土的掺量,因此机制砂具有广阔的应用前景。

关键词:机制砂,混合凝土,强度,耐久性引言:混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料,其性能优良、耐久性高、使用寿命长等特点得到了广泛的认可和应用。

然而,混凝土的制造过程中需要使用大量的天然骨料,这导致了自然骨骼材料资源的结局和环境问题的加剧。

因此,寻找一种新型的骨骼材料,既能足够满足混凝土的使用需求,又能够减少对自然资源的依赖,成为了混合凝土领域研究的热点之一。

机制砂是一种人造材料,由于其具有高度稳定的特性、优异的抗裂性以及低吸水率等优点,近年来成了混凝土领域研究的热点之一。

1、机械砂的生产工艺机械砂的生产工艺一般包括岩石破碎、筛分、清洗等环节。

首先,选择取优质的岩石或矿石进行粗碎、细化碎等破碎处理,得到不同粒状的骨料。

其次,对骨料进行筛分,按一定的颗粒范围分类,得到不同规格的机械砂。

然后,对机械砂进行清洗和干热处理,去除其中的泥土和水分。

最后,通过质量检测,保证机械制造砂的物理和力学性能符合要求。

机械砂与传统骨料的差异及其影响1.1 物理性能差异与传统骨料相比,机械砂具有更高的密度、更低的吸水率和更小的孔隙率。

这些物理性能的差异使机械砂处于混合状态中能足够更好地填充空间,提高混凝土的密实性和耐久性。

1.2 化学性能差异机械砂中的石粉成分相对稳定,并且不含有害物质。

这些化学性质的优点使得机械砂在混凝土中不会产生影响混凝土的化学性能,也不会对混合凝土的使用寿命产生负效应。

2原材料2.1试验材料胶凝材料:深州金隅PO 42.5水泥;德州市华能电厂有限公司Ⅱ级粉煤灰;辛集市钢信新型建材有限公司生产的S95级矿粉。

机制砂高标号混凝土研究现状及应用前景

机制砂高标号混凝土研究现状及应用前景

机制砂高标号混凝土研究现状及应用前景随着我国基础设施建设的不断深入,对于混凝土材料的需求量也在逐渐加大,这就带动了各种新型原材料的研发和利用。

机制砂高标号混凝土就是这一时期的科技产物,其不仅应用性能高于普通混凝土材料,而且在制备过程中,所产生的环保节能效果也十分明显。

因此,现阶段,在我国基础设施建设施工中,有着较广的应用范围。

标签:机制砂高标号混凝土;研究现状;应用前景目前,为了满足我国基础设施建设需求以及砂石集料的开采需求,相关生产厂家,都对自身的原料制备进行了全面的完善,通过不断创新和研究,生产出了性能高、效果好、环保性和经济性高的机制砂高标号混凝土。

并将其迅速投入到各大基础设施建设施工中,以求加快施工效率,提高施工质量,更好的为我国基础设施建设保驾护航。

本文对机制砂高标号混凝土使用现状进行详细的论述,并针对所存在的具体问题,提出一些有利于其应用前景发展的完善措施。

1. 研究现状分析1.1机制砂概述机制砂也被称作为人工砂,是通过一些列人工操作程序,将母岩细化成粒径小于4. 75 mm的岩石颗粒,外观颜色大多以灰白色或黑色为主,且表面粗糙,粒形为三角形或方矩体。

这种砂体不同于天然砂,有着较强的应用性能,具体可以归类于以下五点优势:第一、资源优势。

一般地区的碳酸盐岩中都会有机制砂的存在;第二、管理优势。

机制砂的生产单位,都是经由国家认证、具有一定采矿资质的固定生产企业所生产;第三、质量优势。

现阶段,机制砂的生产加工,已实现了机械化、自动化,不仅生产效率快、生产质量高,而且所创造的经济利益也是十分可观。

第四、品质优势。

机制砂的制作质量十分良好,不仅有着较高的亲水性和完整的级配材料和微级配材料,而且还有着极强的可调整、可完善性能。

第五、环保优势。

机制砂可以大大降低河砂开采,并且随着生产工艺的不断发展,一些建筑垃圾也可制成机制砂,这样既符合科学发展观,也能达到节约、环保等生产要求。

1.2机制砂混凝土的性能研究1.2.1抗变形性能研究通常,混凝土的变形类型可以分为两种,一种是受荷载作用所影响的弹性变形,一种是因为混凝土自身热胀冷缩及温度变化所产生的变形。

机制砂及机制砂混凝土应用与探讨

机制砂及机制砂混凝土应用与探讨

1 机制砂及机制砂混凝土的基本特点当前时期,许昌地区砂石资源极度紧缺,且价格昂贵。

目前市场上最常见的禹州、郏县、宝丰水洗机制砂存在着价格高,含泥量大,含水量不稳定等种种不良因素,造成混凝土出厂质量把控难度极大。

市面上水洗机制砂细度模数一般在3.0~3.9,含泥量在10%~20%,普遍存在颗粒偏粗,颗粒分布是两头多中间少,即粗颗粒(2.36mm 以上)和细颗粒(0.15mm 以下)较多,中间颗粒(尤其是1.18~0.3mm 之间)较少。

2 机制砂及机制砂混凝土应用的基本概述2.1 应用影响剖析2.1.1 混凝土工作性能剖析与传统混凝土相比,机制砂混凝土在一定程度上材料特性差异较大,粒径在75μm 以下的石粉含量控制在10%,与传统混凝土应用效能相比,机制砂混凝土的使用能有效地调控混凝土集料,在降低骨料需水量的同时,还保障了工程整体性能,为预期施工作业目标的达成奠定了良好基础。

2.1.2 混凝土抗性影响剖析相比传统天然砂混凝土,机制砂混凝土在使用过程中,石粉能发生水化反应,由此在洗出晶体的同时,还极大地降低了工程施工作业成本,为预期施工目标的达成奠定了良好基础。

与此同时机制砂中的石灰石粉细度越大,活性效应越明显,通过增大机制砂细度,能在不断提高混凝土抗性强度的同时,保证混凝土结构的耐久性。

2.1.3 体积稳定性影响剖析在弹性模量方面,机制砂混凝土远高于天然砂混凝土,究其原因主要是因为在砂浆中,机制砂可充当骨架,由此在稳定水泥石的同时,能增大粘结度,规避粘结面孔隙产生的同时,增强了水泥石强度,但不可否认的是,并非机制砂含量越高体积越稳定,通常来讲当石粉含量为12%时,机制砂混凝土的收缩率最大,超过12%时干缩率有所减少。

2.2 应用问题剖析由于水洗机制砂的级配差,无法满足《建筑用砂》中级配2 区的技术指标,如果按现行配制参数生产全机制砂混凝土和易性会不好,易于离析泌水,难以满足泵送混凝土要求。

同时由于水洗机制砂表面粗糙,棱角多,且石粉含量普遍较高,从而导致机制砂混凝土和易性较易出现极端情况。

机制砂在混凝土工程应用中问题及对策分析

机制砂在混凝土工程应用中问题及对策分析

机制砂在混凝土工程应用中问题及对策分析摘要:近年来,随着机制砂的发展和广泛使用,其在混凝土工程中的应用也越来越广泛。

然而,机制砂在应用过程中存在诸多问题,严重影响了混凝土的性能。

基于此,笔者结合工作实践,对机制砂在混凝土工程应用问题进行了分析,如因级配不良造成混凝土工作性劣化、石粉及吸水杂质含量过高造成混凝土粘度过高、用水量过大而降低强度等,并针对性的提出相应对策,有效解决了机制砂应用中级配不良和需水量高等问题,以期为同类工程提供借鉴。

关键词:机制砂;混凝土;级配;需水量;问题分析;解决对策1引言多年来我国基建规模一直十分庞大,各类建材的消耗数量也是非常巨大,尤其近几年每年混凝土浇筑量达数十亿m³,天然河砂作为混凝土的细骨料,是最重要的大宗建材之一。

随着基建数量不断上升,不可再生的天然河砂资源已经枯竭,加上近年来国家对环保要求越来越高,很多天然河道不允许采砂,导致混凝土细骨料供应日趋紧张。

机制砂作为天然河砂的替代材料,被越来越多地用于混凝土工程中,尤其是很多大型项目也都在推广应用机制砂。

尽管机制砂的应用越来越广泛,但关于它的争议从未间断,甚至愈演愈烈,部分项目因应用机制砂工程质量不达标而被建设单位或监管部门禁止使用,给施工方带来了很大难题。

机制砂应用优势:机制砂是天然河砂的最佳替代品,用于生产碎石的岩石粒径破碎的更小一些,更好地控制生产工艺,能够生产出合格的产品,不会危害工程结构,同时还可节约大量成本。

机制砂应用缺点:机制砂在应用过程中如果级配不良,粒型粗糙导致生产的混凝土和易性差,混凝土结构会产生更多缺陷;如果石粉含量太高,则会降低混凝土强度,甚至影响混凝土耐久性等。

从大环境来说,推广机制砂应用是势在必行的。

因此,必须从技术层面深入分析机制砂应用问题,并结合实践,针对性的采取相应措施,为机制砂的推广应用提供助力。

2机制砂应用问题分析2.1机制砂问题在分析机制砂应用中存在的问题之前,首先介绍一下机制砂的特点,以便理解其存在问题的原因。

机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用

机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用

机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用本文主要对机制砂的优点和缺点进行了深入的分析介绍。

并对其在混凝土和建筑工程中的具体应用进行探讨,供有关的建筑施工单位参考。

标签:机制砂;优缺点;混凝土;工程应用1 机制砂的优缺点介绍1.1 机制砂的优点机制砂在混凝土应用中具有以下优点:(1)机制砂是在专业研磨设备经研磨后达到某种粒径的砂。

可根据工程所用混凝土的相关级配要求进行调控,适用于不同工程的混凝土砂料需求。

(2)机制砂粒通常是带有一定的棱角,而天然砂经水流的冲刷使得砂粒表面比较圆润;机制砂基于其形状特点更容易和混凝土中的水泥等用料粘结,提高混泥土的质量。

(3)机制砂制作可以取材些建筑废弃混凝土或者碎石进行二次加工进而减少对天然矿石资源的开采,一方面对矿产资源进行了保护,另一方面可有效减少购置原材料的成本投入,经济性较高。

(4)机制砂在建设工程的所在地进行砂粒制作,就地取材,就地加工,就地消费,同天然砂相比,减少了产品运输过程中的运费,节省了成本投入。

1.2 机制砂的缺点(1)机制砂颗粒形状不一,棱角较多。

其细度模数多在3.0以上;同天然砂粒相比较,其颗粒的级配相差两级以上,通常是大于2.5mm和小于0.08mm的颗粒较多。

基于机制砂的级配性问题,使其应用在混凝土拌制后混凝土的和易性较差。

给混凝土施工带来麻烦。

机制砂母材的选择不合理会对其在混凝土中的应用效果造成一定影响。

不过针对机制砂的缺点可通过以下方法解决:合理选择碎砂设备、合理调整砂率及合理掺入外加剂等措施给予解决。

(2)机制砂产品中经常会掺和一定量的石粉。

虽然石粉的粒径和泥土的颗粒相差无几,但在成分方面存在较大的差异。

泥土颗粒粒径多数为0.016mm,石粉的粒径多数在0.016mm到0.075mm间;但泥土吸附在砂粒的表面会降低砂粒和水泥的结合性,而石粉基于其粒径比较小,并且其成分和砂的成分一致,可有效对填充细沙间的间隙,增强混凝土的密实性。

2 机制砂混凝土的性能2.1 硬化前机制砂混凝土性能机制砂混凝土具有较好的粘合性、和易性、可塑性以及可加工性等特点。

机制砂行业报告

机制砂行业报告

机制砂行业报告一、行业概况。

机制砂是一种人工制造的砂石,通常用于建筑、公路、铁路、水利工程等领域。

由于天然河砂资源日益枯竭,机制砂作为一种替代品已经成为建筑材料市场上的重要组成部分。

目前,全球机制砂市场规模不断扩大,市场需求旺盛,行业发展迅速。

二、市场需求分析。

1. 建筑行业。

机制砂在建筑行业中应用广泛,主要用于混凝土、水泥制品、砌块、砖头等的生产。

随着城市化进程的加快,建筑行业对机制砂的需求不断增加。

2. 铁路、公路建设。

机制砂在铁路、公路建设中也有重要应用,用于路基、路面、桥梁等的建设。

随着基础设施建设的不断扩大,机制砂市场需求持续增长。

3. 水利工程。

机制砂在水利工程中的应用也十分广泛,用于水泥混凝土、堤坝、水库等建设。

随着水利工程建设的加快,机制砂市场需求不断上升。

三、市场竞争分析。

1. 供应商。

目前,机制砂供应商众多,市场竞争激烈。

主要供应商包括国内外大型矿山企业、机制砂生产企业等。

随着市场需求的增加,供应商之间的竞争将更加激烈。

2. 客户。

机制砂的主要客户包括建筑公司、铁路、公路建设单位、水利工程施工单位等。

这些客户对机制砂的质量、价格、供货能力等方面有着较高的要求。

3. 竞争优势。

在市场竞争中,产品质量、价格、供货能力等是供应商竞争的重要因素。

同时,技术创新、环保生产、市场营销等方面也是竞争的重要手段。

四、发展趋势分析。

1. 技术创新。

随着科技的不断进步,机制砂生产技术也在不断创新。

新型生产设备、生产工艺的应用将进一步提高机制砂的生产效率和质量。

2. 环保生产。

在机制砂生产过程中,环保问题备受关注。

未来,环保生产将成为行业发展的重要趋势,绿色生产技术将得到更广泛的应用。

3. 市场扩张。

随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断扩大,机制砂市场需求将持续增加。

同时,国际市场对机制砂的需求也在不断扩大,市场前景广阔。

五、风险与挑战。

1. 市场竞争激烈。

机制砂市场竞争激烈,供应商之间的竞争将更加激烈,价格战可能会对行业利润造成一定影响。

机制砂特性及在混凝土中应用的相关问题分析

机制砂特性及在混凝土中应用的相关问题分析随着我国改革发展的不断深入,建筑工程也不断发展,从而对砂质材料的需求量也日益增大。

然而,过度开采使得我国的天然砂石资源日益枯竭,很难满足建筑工程的需求,一种新型的能代替传统砂石的材料成为我国建筑材料领域的迫切需求。

建筑工程对砂石新材料日益增长的需求使得机制砂应运而生。

机制砂具有诸多优点,但是,由于目前我国机制砂的生产成本较高,生产难度大,使得其在建筑材料市场中的大范围推广比较困难。

因此,文章对机制砂在混凝土中的应用问题展开探讨,以期为我国建筑领域混凝土的施工工作提供参考。

1机制砂特性机制砂是一些经过机械破碎、除土处理以及筛分制砂工艺形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。

机制砂虽然属于岩石,但是风化岩石以及软质岩不能形成机制砂。

我国目前混凝土中使用的机制砂粒径一般在2.6~3.6mm范围内,属于中粗型机制砂。

这种类型的机制砂含有一定量的石粉,具有颗粒级配可调和稳定的特点。

根据我国各个地区机制砂的加工工艺、加工设备以及矿源的不同,我国机制砂在级配以及粒型上有较大区别,比如有些机制砂的颗粒以片状为主,而有些机制砂的颗粒则中间小、两头大。

机制砂的这些特点使得在其他参数都相同的情况下,机制砂与天然砂相比配置出的混凝土具有坍塌度小、需水量大以及和易性较差的特点。

如果按照天然砂混凝土配置方式配置机制砂混凝土,则机制砂混凝土较天然砂混凝土需水量较大,和易性较差,容易产生泌水现象,并且这种现象随水泥用量的减少而加剧。

但是如果不使用天然砂混凝土的配置方式配置机制砂混凝土,而是根据机制砂的特点,改变混凝土的配置比例,在机制砂混凝土中合理使用石粉,则机制砂混凝土的和易性将能够得到提高,并且达到与普通混凝土相同的和易性。

所以,制定出最合适的机制砂配置方法,正确合理的使用机制砂,将使得机制砂混凝土具有良好的抗冻、抗寒以及密实度大等性能。

实验证明,机制砂更适合高强度、高性能以及泵送混凝土。

机制砂的发展及应用与存在问题探讨

机制砂的发展及应用与存在问题探讨摘要: 指出了机制砂混凝土在施工中要注意的主要问题, 提出了目前机制砂生产存在的主要问题和解决对策。

认为资源问题、提高对机制砂认识、加强市场建设和管理是发展机制砂的关键。

关键词: 机制砂; 骨料; 混凝土1 机制砂的发展由来与其他用于结构的建筑材料相比, 混凝土是相对耗能最低的材料, 在基本建设中应用最为广泛。

占混凝土质量6 /7 左右的砂、石是混凝土的骨架。

是消耗自然资源最大的材料, 据估算, 现全国每年建筑骨料用量约为70多亿t。

从20世纪60年代起,水电系统的土木建设工程就开始就地取材, 进行机制砂石的生产和应用的研究, 并开始在工程上使用。

我国有大量的金属矿和非金属矿, 在采矿和加工过程中伴随产生约20% ~ 80%的尾矿, 有相当数量的尾矿没有合理利用, 已约有上百亿吨的尾矿大量堆积, 特别是小型矿山, 尾矿随意堆放, 占用土地,污染环境, 埋下隐患, 造成重大事故。

而如果经过适当分选与加工, 不少尾矿就可以制成机制砂石。

既解决了污染等问题, 又提高了自然资源利用率, 形成综合效益, 完全符合建设资源节约型、环境友好型社会的科学发展观和可持续发展的国策。

为适应新形势的发展, 2002年2月1日起实施的GB /T14684- 2001􀀂建筑用砂首次增加了人工砂种类, 确定了人工砂为新的砂源, 明确提出我国的人工砂不能只限定于国外单纯用矿山原料加工的机制砂, 同时要发展用尾矿加工制成的机制砂; 另外,鼓励在挖掘天然河砂的同时, 把原来丢弃的大小卵石加工成机制砂, 或利用其他尾矿机制砂与天然砂混合制成机制砂, 达到充分利用资源, 降低生产成本, 减少环境破坏的目的。

同时, 提出了适应资源复杂化后的机制砂质量要求和新的试验方法, 为全国机制砂的发展打开了技术通道和基础。

2 机制砂的特性因在大多数情况下混凝土对骨料本身岩石的矿物类型没有特殊的要求, 不按其矿物成分分类。

机制砂在高性能混凝土中的应用技术探讨

机制砂在高性能混凝土中的应用技术探讨摘要:我国基础设施建设的高速发展,给建筑材料的开采和供应带来了极大的压力,作为混凝土理想细集料的天然砂变得越来越紧缺,合理利用机制砂资源,减少对天然砂的依赖既可实现较为显著的经济效益,又可保护环境。

关键词:机制砂;质量控制;混凝土;力学性能;分析;通过分析不同配合比下机制砂混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能,提出改善措施。

机制砂混凝土的坍落度损失较大,粉煤灰对其有明显改善作用;机制砂级配不良时,抗压强度不能满足使用要求,需掺配河砂调整级配。

提出机制砂质量不稳定是机制砂在高性能混凝土中应用受到制约的主要原因,并提出推广机制砂在高性能混凝土中应用的建议。

一、配制高墩用机制砂混凝土配合比设计1.粗集料、细集料、水泥、外加剂、水、掺和料等原材料技术要求同桥梁下部结构用机制砂混凝土混凝土配合比设计中材料要求。

2.混凝土配合比,采用以上材料进行配合比设计,经试验确定,混凝土配合比各原材料用量如表1所示。

表1 配制高墩用机制砂混凝土配合比kg·m-34.外加剂,外加剂应符合《混凝土外加剂》、JG/T223—2007《聚羧酸系高性能减水剂》和JTG T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》规定。

外加剂用于机制砂高强混凝土,尚应符合GB50119—2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

本项目采用山西黄河新型HJSX-A聚羧酸高性能减水剂。

5.水.项目部饮用水。

6.机制砂高强混凝土配制,机制砂高性能混凝土和天然砂混凝土有以下几点区别,机制砂混凝土一般细度模数要大于天然河沙,且机制砂内含有石粉量较多,颗粒棱角较多,混凝土流动性差,级配比天然砂较差,在配合比设计中一般采用较高砂率保证混凝土流动性,且能改善机制砂混凝土包裹性、黏聚性差的问题。

但由于机制砂中石粉含量较多,对混凝土中胶结材料的胶结性能有明显的降低作用,导致混凝土耐久性降低,试验时采用水泥用量为485kg/m3,坍落度设计为160~200mm,对不同砂率进行试验。

机制砂石的现状、发展趋势与技术要求!

1 现状砂石产业是以自然资源开发利用为基础和依托的,自然资源在产业发展中占据主体核心地位,砂石是国民经济建设中最重要且最基础的原材料之一,砂石产业“大而不强”的现实突出表现为“四大六低一难”:产品产量大、企业数量大、职工队伍大、资源能源消耗大;劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、产品附加值低、抗风险能力低、质量重视程度低;整套矿产权证手续办理困难。

可以整体概括为:天然砂石禁采,机制砂石起步,当前砂石呈卖方市场,混凝土用砂石五花八门、五颜六色,杂烩砂、劣质砂大行其道。

1.1 量变从天然砂石“禁采”到机制砂石“量产”预计需要 3~5 年。

2017 年上半年前,长株潭区域机制砂使用量占总用砂量不足 10%,至 2018 年底,长株潭各种非天然砂的使用量占总用砂量的 80% 以上,长株潭预拌混凝土砂石总用量约 1.2 亿吨/年。

1.2 变质(非质变)机制砂质量参差不齐,多数产品达不到相应技术要求。

主要体现在颗粒级配呈“两头多中间少”、级配断档、不规则颗粒多、石粉多(石粉中粘土和泥土含量高)、吸附性强、需水量大,配制的混凝土和易性差、可泵性差、坍落度损失快、容易堵管,混凝土容易开裂、混凝土匀质性差、混凝土结构强度偏低等,引起用惯了天然砂的广大混凝土技术人员的反感。

1.3 当前混凝土行业用砂情况1.3.1 目前常用的砂种比较河砂:经过长年累月大浪淘沙,留下来的都是精华,颗粒饱满圆滑,配制的混凝土拌合物浆体丰富饱满密实、流动性好。

机制砂:是后天加工得来,可以根据预定指标进行生产,理论上是最完美的砂,颗粒一般带有棱角,在混凝土中与浆体结合力最强。

洗砂:包括古河道阶地砂和山砂,湖南具有丰富的阶地砂和山砂资源,开采阶地砂和山砂有利于改良土壤使不毛之地宜林宜农、保护水土流失、促进当地村镇经济发展(建议为洗砂正名,并尽快制订《阶地砂和山砂绿色生产与应用技术规程》)。

(建筑垃圾)再生骨料:相对来说含粉量多、需水量大、坚固性差,混凝土拌合物浆体流动性损失快、混凝土收缩大强度偏低。

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混凝土是重要的建筑结构工程材料,砂石是其重要的组成部分,砂石质量占混凝土的80%左右,体积占混凝土的70%左右,骨料(石子、砂)占到混凝土和砂浆体的80%,其质量的好坏是影响混凝土、砂浆质量和成本的关键所在。

为什么说水泥混凝土中离不开砂石?这是因为砂石在混凝土中起着传递荷载的骨架作用,故砂石又称为混凝土的骨料或集料。

砂石的技术性质决定性地影响着混凝土的技术性质,质量低劣的砂石不可能配制出质量合格的混凝土,只有优质的骨料才能配制出优质的混凝土。

亟待转型的机制砂产业众所周知,卵石和河砂是大量使用的天然砂石,机制砂和碎石是大量使用的机制砂石。

我国砂石产业的体量之大令人惊叹。

据专家推算,我国砂石年产销量在100亿吨以上,其中机制砂石总产量近60亿吨,占砂石产用量的一半以上。

加之一些地区为减少天然资源的用量和依赖,积极开发、综合利用工业废弃物,为此机制砂石行业在满足建设工程用砂石需要的同时得到了快速发展。

30多年来,随着我国建筑业的进步和发展,砂石生产规模和产量不断刷新。

资料表明,2000年,全国颁发的采砂许可证为4万家,高峰时期有10万家,2011年,全国砂石产量突破100亿吨,2012年达到近110亿吨。

据行业协会数据显示,2012年,我国砂石产量为109.2亿吨,按4万家企业计,每家企业年产机制砂产业的远虑与近忧— 机制砂石人工骨料的生产和在混凝土中的应用技术交流会侧记本刊记者 张 红记者手记:砂石是现代人生活中开采和消费量最大的矿产资源。

砂石是混凝土与水泥制品中无可替代的骨料。

以混凝土中水泥与砂石的比例1∶5的比重关系计算,2012年,我国水泥产量为21亿多吨,相应消耗的砂石应当在100亿吨以上。

这意味着中国亦是全球生产和消费砂石量最大的国家。

但是,由于连年的大规模消耗,我国不可再生的天然砂石资源已经濒临枯竭,许多地方政府为了保护生态环境,早已禁止当地开采天然砂石。

在天然砂难以为继逐渐退潮之际,机制砂(人工砂)正在势不可挡地成为混凝土的主要组成部分。

目前,中国已成为世界上生产和消费机制砂石量最大的国家。

统计数据显示,2002年,我国的砂石市场还以天然砂为主,可是几年后,天然砂便与机制砂平分秋色;而如今,机制砂已经成为砂石市场上绝对的主角。

从全球砂石市场的发展趋势看,由机制砂完全取代天然砂已经为时不远。

机制砂是一门特别需要善待和重视的产业。

善待和重视机制砂,就是善待和重视建筑工程的质量与寿命。

27.3万吨,日产750吨。

载重量35吨的卡车,日产砂石22车。

截至目前,规模以上的(50万吨/年)机制砂石生产企业估计有5000多家,企业平均生产规模在年产百万吨以上,最大可达到年产800多万吨。

按平均价格30元/吨计算,砂石产业直接产值约3000亿元,带动运输等行业产值至少2000亿元,砂石与相关连产业的年产值合计达5000亿元。

截至目前,我国规模以上的(50万吨/年)机制砂石生产企业估计有5000多家,企业平均生产规模在年产百万吨以上,最大可达到年产800多万吨。

按平均价格30元/吨计算,砂石产业直接产值约3000亿元,带动运输等行业产值至少2000亿元,砂石与相关连产业的年产值合计达5000亿元。

我国砂石产业在飞速发展的过程中,为国计民生做出的贡献是有目共睹、有口皆碑的。

目前,砂石产业的发展呈现几大特点:一是天然砂资源迅速减少。

经过多年开采,天然砂资源在迅速减少,有的地区天然砂已近枯竭。

为了保护江堤河坝、保护生态平衡,各地政府加大河流限量和严禁开采力度。

天然砂资源日趋紧张、价格持续看涨,价格将升至100元/立方米以上。

二是机制砂生产基地建设发展势头强劲。

随着施工技术的要求和高科技的发展,对砂石的数量和质量都有更高的要求,积极推广使用机制砂有助于缓解这些突出矛盾。

机制砂石已是砂石行业产业结构转型升级的主要发展方向和产业主体。

为此,正规化、规范化的矿山开采工业化设计和实施方案,已成为行业规范化发展的重点工作之一。

国内大型水泥企业集团根据行业发展趋势已开始涉足和布局砂石骨料行业,为行业发展注入了新的发展动力,成为推动行业高质量、高水平发展的生力军。

新建生产企业规模以大中型为主,生产规模在800吨/时~1200吨/时。

三是砂石行业的企业管理力度加大。

在国家提高安全和环境政策的推动下,各地政府加大了砂石行业的企业管理力度,限期、强行关闭各地的小型、不达标的采砂矿厂。

行业内的优胜劣汰有利于行业整体规模的提高和工业化发展。

四是产业升级、延长产业链。

在传统砂石开采业改造提升水平的基础上,延长产业链,淘汰关闭落后产能,在提升技术、产品标准与提高进入门槛的前提下,依据市场容量适度发展。

五是科技进步、和谐发展。

砂石工业将在技术进步、产业规模与结构上加快转变发展方式,把加快行业技术进步和科技创新作为提升与引领行业发展的重要支撑点,把节能减排和发展循环经济作为行业发展进步的主攻点,实现绿色环保、和谐社会的同步发展。

但是,砂石产业资源匮乏、管理混乱、技术落后、为生态环境带来负面影响等许多弊病也已渐渐显露出来。

中国砂石协会秘书长韩继先认为,我国砂石行业面临的主要问题体现在:工业化程度不高,产业的集中度低,企业及产品质量良莠不齐,环境保护理念缺乏且管理能力差,总体发展水平落后。

他认为造成这种现状的原因有:相关政策与法规的缺失和不到位,政府部门缺乏规范的管理程序和系统,政府行政管理法规有待统一协调,因产业长期不规范,砂石行业的产、供、销各环节没有纳入国家工业管理体系,导致不能准确地掌握行业发展现状以及机制砂生产企业税、费过重等等。

目前,加快发展机制砂石产业已成为行业结构转型升级的主要发展方向,砂石行业正在围绕着机制砂石的研发、生产与应用进行着产业结构调整、兼并重组、转型升级、节能减排等主题运行和发展。

砂石虽然体积和质量在混凝土中占大头,但是因其采购成本远低于水泥和外加剂,所以砂石的生产、质量控制及其对混凝土性能的影响,长期以来没有得到足够的重视。

眼下应该是围绕混凝土的市场前景,积极推动我国砂石产业转型升级、规范发展的最佳时机。

建筑垃圾资源化的前景十分广阔建筑垃圾可成为机制砂的重要资源。

城市改造过程中产生的建筑废弃物是优异的机制砂石资源。

城市建筑垃圾如果不加以利用,直接进行填埋,不仅严重破坏生态环境,而且会给建筑业的可持续发展带来严重影响。

旧城改造拆除的建筑大都是砖混结构和框架结构,经过拆除工艺控制,并经过分拣处理后主要的建筑废弃物分为以废混凝土为主的建筑废弃物和以粘土砖为主的建筑废弃物。

将废弃混凝土经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称之为再生骨料或再生混凝土骨料;利用再生骨料按一定比例与级配混合,作为部分或全部骨料配制的混凝土,称之再生混凝土;将用来生产再生骨料的原始混凝土称为原生混凝土,这项技术在发达国家已得到广泛的应用。

一方面,与日俱增的建筑垃圾如何处理成为一个社会问题,另一方面,随着大规模的城市建设,每年城镇建设需要消耗巨量的碎石。

城市建设快速推进,河砂需求有增无减,多年来的开采已让河砂资源日趋枯竭,质量不稳定,价格却居高不下。

近几年,一些城市关闭了所有的生产性天然采石场,建筑垃圾用以生产机制砂成为越来越多企业的选择。

与此同时,许多城市的建筑垃圾数量已经占到城市垃圾的40%以上。

如此海量的建筑垃圾,绝大部分未经过任何处理,而是采用露天堆放或填埋的方式进行处理。

这种传统的处理方式不仅占用了土地,而且给环境治理埋下了隐患。

自上世纪90年代以来,世界上许多国家,特别是发达国家已把城市建筑垃圾减量化和资源化处理作为环境保护和可持续发展战略目标之一。

世界各国都纷纷对建筑垃圾废弃物的再生利用进行研究,其中一个重要方面就是对再生混凝土的研究利用。

关于建筑垃圾,国家发改委2012年颁布的《大宗固体废物综合利用实施方案》指出,我国建筑废物的现状是:我国正处于城镇化加速发展阶段,城镇房屋年竣工面积约15亿平方米,城镇改造扩建所产生的建筑废物数量巨大,2010 年建筑废物产生量约为8亿吨。

由于技术装备研发推广缓慢、激励政策措施不配套、产品和应用标准缺失等原因,导致资源化利用水平很低,仅有少量用作生产再生建筑骨料制备建材等,基本以填埋和堆放为主,给周边环境造成很大危害。

我国建筑垃圾资源化的目标是:到2015 年,全国大中城市建筑废物利用率提高到30%,通过实施重点工程新增4000万吨的年利用能力。

我国建筑垃圾近年的主要任务是:推进建筑废物生产再生骨料并应用于道路基层、建筑基层,生产路面透水砖、再生混凝土、市政设施制品等建材产品。

鼓励先进技术装备研发和工程化应用,重点研发再生骨料强化技术、再生骨料系列建材生产关键技术、再生细粉料活化技术、专用添加剂制备工艺技术等以及建筑废物破碎、分选、分类装备,推动建筑废物收集、清运、分拣、利用、市场推广的回收利用一体化及规模化发展。

完善建筑废物及其综合利用产品标准和应用技术规范,扩大在工程建设领域中的应用规模。

国家将扶持的建筑垃圾资源化的重点工程包括:在全国大中城市建设5~10个百万吨以上的建筑废物生产再生骨料及资源化产品示范基地;在有条件的地区建设5~10个建筑废物综合利用装备生产线示范项目。

建筑垃圾资源化处置在发达国家已发展为成熟的产业,现有的法规制度完善、设备及应用技术成熟,产业化程度和资源化率均较高,而我国建筑垃圾在处置规模、设备保障能力、应用技术及产业化政策保障等方面已经远远落后于发达国家,在此领域还基本处于起步阶段。

北京市市政路桥集团工程师曾波的专题报告《建筑垃圾资源化处置在我国推广应用的思考》介绍了建筑垃圾资源化背景、国外建筑垃圾资源化现状、我国建筑垃圾资源化处置现状、建筑垃圾产品应用及技术路线、影响建筑垃圾资源化推广的主要因素及解决途径。

通过韩国、日本、美国、德国等国外建筑垃圾资源化进展情况与我国城市进行对比分析可以看出,建筑垃圾资源化处置在发达国家已发展为成熟的产业,现有的法规制度完善、设备及应用技术成熟,产业化程度和资源化率均较高,而我国建筑垃圾在处置规模、设备保障能力、应用技术及产业化政策保障等方面已经远远落后于发达国家,在此领域还基本处于起步阶段。

现阶段政府部门对建筑垃圾处理的推进力度正在逐渐加大,部分省市的积极尝试已经收到了一定的成效,建筑垃圾资源化处置工作在我国正在全面升温。

集思广益 群策群力2013年8月24日,由中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会、北京混凝土协会砂石工作部主办,福建南方路面机械有限公司、泰州市腾达建筑工程机械有限公司协办的“机制砂石人工骨料的生产和在混凝土中的应用技术交流会”在北京召开。

相关专家、企业代表对如何制备优良品质机制砂石的人工骨料(含建筑垃圾再生人工骨料),以及机制砂石的应用技术进行了广泛的技术交流和研讨。

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