轴类零件车床操作步骤
数控车床加工轴类零件的编程方法
数控车床加工轴类零件的编程方法摘要数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计目录摘要 .............................................................................................................................................. 第一章概述 ..............................................................................................................................1.国内外数控发展概况.............................................................................................................. 第二章工艺方案分析...................................................................................................................2.1 零件图..................................................................................................................................2.2工艺设计及零件图分析.......................................................................................................2.3确定加工方法.......................................................................................................................2.4确定加工方案....................................................................................................................... 第三章工件的装夹 ........................................................................................................................3.1定位基准的选择...................................................................................................................3.2定位基准选择的原则...........................................................................................................3.3确定零件的定位基准...........................................................................................................3.4装夹方式的选择...................................................................................................................3.5数控车床常用装夹方式.......................................................................................................3.6确定合理的装夹方式........................................................................................................... 第四章刀具及切削用量.................................................................................................................4.1选择数控刀具的原则...........................................................................................................4.2选择数控车削用刀具...........................................................................................................4.3设置刀点和换刀点...............................................................................................................4.4确定切削用量....................................................................................................................... 第五章典型轴类零件加工...............................................................................................................5.1 轴类零件加工的工艺分析..................................................................................................5.2 典型轴类零件加工工艺......................................................................................................5.3 手工编程.............................................................................................................................. 第六章结束语 ................................................................................................................................ 第七章致谢词 .............................................................................................................................. 参考文献 ............................................................................................................................................第一章概述1.1国内外数控发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
华中世纪星数控车床 轴类零件程序输入、对刀及仿真操作
华中世纪星数控车床轴类零件程序输入、对刀及仿真操作前言本文以轴类零件为例，详细介绍了华中世纪星数控车床程序输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。
1. 轴类零件信息1.1 零件图,见图1.1图1.11.2加工毛坯：Φ30×801.3刀具：T02（外圆车刀, 刀片长20）、T06（切断刀, 刀片长20）1.4 对刀：试切对刀1.5工件坐标系设定: 在工件右端面中心2. 试切对刀2.1运行HNC-21T数控车削仿真软件（华中世纪星系统）如图2.1图2.12.2输入、编辑程序2.2.1在记事本上输入程序,保存为.nc文件，如图2.2.1.1和图2.2.1.2图2.2.1.12.2.2将程序导入数控系统[程序编辑F2]Î[文件管理F1]Î[新建文件F2]Î输入新文件名（例O0100）Î[TAB]键Î[打开]按钮Î选择代码文件.nc （例O0100），如图2.2.2图2.1.2图2.2.1.22.3 机床参数设置 ［参数设置］按钮Î[机床参数]：选择（后置刀架、八方刀架）, 如图2.3.1和图2.3.2图2.3.1 图2.3.22.4安装刀具[刀具管理]按钮：选择有关刀具, 如图2.4图2.42.5 颜色参数设置［参数设置］按钮Î[显示颜色]：选择［刀具加工后工件显示颜色［和［刀路轨迹显示颜色］,如图2.5.1和图2.5.2图2.5.1 图2.5.22.6安装工件[工件设置]按钮Î[设置毛坯]：选择工件的直径和长度,如图2.6.1和图2.6.2图2.6.1 图2.6.22.7 试切对刀,将工件坐标系设定在工件右端面的中心。
2.7.1 T02刀（外圆刀）对刀2.7.1.1 先进行手动返回参考点的操作。
2.7.1.2 手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出, 如图2.7.1.2.1→→出现图2.7.1.2.2，按将光标移至“试切长度”→输入0→按→T02刀Z轴对刀完毕。
零件数控车床编程与操作加工
包 头 职 业 技 术 学 院
结构工艺性 几何要素 尺寸标注
该零件的结构工艺性好，便于装夹加工。因此，可选用标准刀具 进行加工。
该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有 统一的设计基准，且便于加工、测量。
数控教研室
学习环节一：制定工艺方案
033 该零件外圆面 3000.033 、 4100.04 、 2100.、长度 70 0.1 尺寸 和 20 0.1 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级 为IT8-IT9级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质
零件数控车床编程与操作加工
学习情境8—典型轴类零件车削加工 1.学习情境8.1-典型轴类零件1的车削加工
2.学习情境8.2-典型轴类零件2的车削加工 3.学习情境8.3-典型轴类零件3的车削加工
包头职业技术学院-数控教研室
学习情境8—典型轴类零件车削加工 职业能力
包 1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。 头 2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能 职 正确使用所选刀具进行加工。 业 3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。 技 4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。 术 5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。 学 6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。 院 7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。 8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。 9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。 10.能选择、使用轴类零件加工夹具。
该零件采用外圆柱面进行定位，生产类型为中批生产故在安排 工艺应采用工序集中原则。 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒角。 该零件生产批量为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制 定工艺规程。 数控教研室
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
1.数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所；2.为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置；3.数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作；4.主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门；5.机床在正常运行时不允许开电气柜的门，禁止按动“急停”、“复位”按钮；6.机床发生故障，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以利于分析问题，查找故障原因；7.数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备；8.要认真填写数控机床的工作日志做好交接班工作，消除事故隐患；9.不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
10.机床启动前的注意事项：a.数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
b.检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
c.检查紧固螺钉，不得松动。
d.清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
e.校正刀具，并达到使用要求。
11.调整程序时的注意事项：a.使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
b.确认运转程序和加工顺序是否一致。
c.不得承担超出机床加工能力的作业。
d.在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞；e.确认工件的夹具或压板是否有足够的强度。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是金属加工中常用的机床之一，用于加工各种金属材料的轴类零件。
为了确保车床操作的安全性和高效性，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用车床进行作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构和工作原理车床由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
床身是车床的主体部分，支撑和固定各个部件。
主轴是车床的核心部件，通过主轴带动工件旋转。
进给机构控制刀具的进给运动。
刀架用于固定刀具，尾座用于支撑工件。
2. 车床的安全操作规范- 操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，并定期进行维护和保养。
- 在操作车床前，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
- 在开机前，检查车床的电源线、刀具和夹具是否安装牢固，确保无松动或损坏。
- 操作人员应遵循车床的操作规程，严禁超负荷运转或长时间连续工作。
- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
- 操作人员应定期清理车床上的切屑和油污，保持工作环境整洁。
3. 车床的操作步骤- 开机准备：检查电源线、刀具和夹具的安装情况，确保无松动或损坏。
- 调整工件：根据加工要求，调整工件的位置和夹紧方式。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
- 设置工艺参数：根据加工要求，设置车床的转速、进给速度和切削深度等工艺参数。
- 开始加工：启动车床，进行加工操作，注意观察加工过程中的切削状态和工件尺寸。
- 加工完成：加工结束后，关闭车床，清理切屑和油污，整理工作环境。
4. 车床的常见故障及排除方法- 主轴转速异常：检查电源线和主轴传动装置，确保连接牢固，如有故障需及时修理或更换。
- 刀具磨损严重：检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
- 工件加工尺寸偏差：检查刀具的安装和调整，调整刀具的切削深度和进给速度。
- 切削液不足或污染：检查切削液的储存和供给系统，及时添加或更换切削液。
6128车床说明书
6128车床说明书一、产品概述6128车床是一种多功能机床，可用于加工各种规格的轴类、盘类、壳体类零件。
本说明书将详细介绍6128车床的结构、使用方法、操作要点以及日常维护等相关内容，以帮助用户更好地理解和使用本产品。
二、产品结构和主要部件6128车床由以下主要部件组成：1.床身：由铸铁制成，具有高强度和稳定性。
2.床身导轨：采用高精度直线导轨，确保运动平稳、精度高。
3.主轴箱体：包含主轴、主轴驱动系统等，主轴可进行正、反转。
4.进给箱体：包含进给轴、进给驱动系统等，可实现自动进给功能。
5.刀架：负责刀具的安装和定位，可进行横向、纵向移动。
6.润滑系统：确保各部件的润滑，提高机床寿命和运行稳定性。
7.控制系统：根据用户需要，可选配数控系统，提供更高的加工精度和自动化程度。
三、使用方法1.准备工作：接通电源，确保供电正常；检查机床各部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油；检查刀具、夹具是否安装牢固。
2.操作步骤：(1)将待加工工件夹紧于主轴上，注意夹持牢固。
(2)调整刀架位置，使刀具能正确接触工件，并按需求调整进给速度。
(3)根据加工需要，选择合适的切削速度和进给量，开启主轴和进给系统。
(4)观察加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
(5)加工完成后，关闭主轴和进给系统，清理工作台面和机床表面。
四、操作要点1.安全操作：使用6128车床时，应遵循相关的安全操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护设备，确保人身安全。
2.正确操作：在使用车床时，应按照说明书操作，避免强行操作和过度负荷。
注意切削力的方向和大小，避免对机床造成损伤。
3.切削液使用：根据加工材料的不同，可以适当使用切削液，以便降低切削温度，延长刀具寿命。
4.定期保养：根据使用情况，定期对机床进行检查和保养，清理废屑和切削液，及时更换润滑油。
五、注意事项1.本产品应由专业人员进行操作和维护，未经培训者不得擅自操作机床。
2.请勿将身体部位靠近旋转刀具，以免造成伤害。
普通车床加工轴类零件的方法
普通车床加工轴类零件的方法最近几年我们国家的经济发展速度不断提升，此时很多的行业和领域也都取得了显著的成就，比如机械加工行业就是一个显著的例子。
通过不断地实践我们发现，在开展零件加工工作的时候，我们发现那些较长的轴类零件在处理的时候难度较大，作者具体地阐述了与之相关的原因，分析了对应的加工措施以及刀具等内容。
标签：细长轴；加工方法；刀具；切削用量通过不断地实践，我们发现，在开展机床加工工作的时候，那些细长的零件在处理的时候其难度要较之于其他的零件大一些。
通过深入地分析可知，这种问题的主要成因有如下的几点，比如其零件太长，没有良好的刚度或是零件变形等。
要想确保零件的品质良好，就应该从辅具以及刀具和工艺措施等等几个层面分析。
1 细长轴类零件的加工步骤1.1 校直通过校直，我们可以确保车削量一致，此时不需要过多的车削用时，能够防止振动。
对于毛料来讲，在处理以后能够保证表层的残余力均衡，防止零件有太过明显的形变。
图1所示为常用的锤敲措施，我们在处理的时候最好不用使用压弯措施。
因为该措施虽然能够使得毛料在短时间内变直，但在不久之后它就会因为应力未整个消除而变弯，无法完成校直活动。
在使用锤敲措施的时候，我们要先将毛料的凹面放到平板之上，然后用锤敲击此面，确保此处的金属扩展，这样就能够实现伸直毛料的目的了。
在特殊状态之下，我们还可以使用圆弧形的锤子敲击，确保锤面和材料完全接触，防止毛料面受损。
假如毛料的弯折过大的话，我们可以使用热校直措施。
如果校直之后，所有的弯折度都不超过0.8mm的话，就算达标了。
图1敲打法图2工件与支承块接触图1.2 平端面，打中心孔将毛坯料穿入机床主轴孔卡紧平端面，打中心孔。
此时要注意的是，中间的孔要保证是圆形的，而且不能歪斜，其洁净度以及形态等都要合乎规定。
同时还要保证端面平稳，确保毛料的卡爪长度一致，因为一旦伸长不一样的话，就会使得其中心线偏移，最终导致零件的形态改变。
1.3 研磨跟刀架的支承块面在处理细长轴的时候，我们可以使用刀架和两爪，不过此时要确保支承体和零件的连接顺畅。
数控车---简单轴类零件的编程与加工.
课题七数控车---简单轴类零件的编程与加工教学目的:1.使学生熟悉掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令;2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工.重点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）难点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）一、旧课复习1、怎样从写字板中调用程序?2、如何对刀?3、怎样自动加工工件?4、如何测量工件?二、新课的教学内容（一）常用的G代码1.快速定位指令G00（1）功能：用于非切削快速定位，使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。
移动速度由系统内部参数决定。
不能由程序改变，但可用倍率开关改变。
不同的系统有不同的速度，一般都在10～30m/min之间。
在加工程序中，有绝对值和增量值有两种表达方法。
（2）格式：G00 X（U）Z（W）（3）说明：X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。
G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。
图7-1 采用绝对坐标G00X37Z30 图7-2 采用相对坐标G00U25W202 . 直线插补G01（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
（2）格式：G01 X（U）Z（W） F（3）说明：X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。
F是进给速度。
3 . 暂停指令（G04）（1）功能：该指令可使刀具做短时间的停顿, 即刀具作短时的无进给运动（2）格式：G04 X（U）G04 P（3）说明：X、U指定时间，允许带小数点；秒P指定时间，不允许带小数点，毫秒（4）应用场合：车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。
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切削三要素：切削速度，进给量和背吃刀量。
切削速度：与车床主轴转速有关，切削速度=转速×д×工件待加工表面直径/1000。
工件材质、工件尺寸、工件是否进行热处理、切削工件的车刀都与转速有关，还需掌握车床转速和中滑板的进给量的调整。
进给量：分为中滑板的进给量和大滑板的进给量。
根据滑板的精度和刻度，要正确读数，如：假设大滑板的精度每格0.5mm，中滑板的精度每格0.02mm，如图所示，要将直径35mm、长度88mm的铁棒车成直径30mm、长度85mm 的铁棒，则对刀后大滑板水平进给3mm（大滑板转盘转3mm/0.5mm=6格），中滑板纵向进给（35-30）/2=2.5mm（中滑板转盘转2.5/0.02=12.5格）。
背吃刀量：车削时工件上待加工表面直与已加工表面间的垂直距离。
操作步骤如下：
1、毛坯：材质45# ，直径38mm的铁棒加工成如上图所示的多台阶轴。
2、装夹方法：采用两顶尖装夹保证其位置精度，粗车时采用三爪定心卡盘定位。
3、刀具和量具的选择：1）刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、A形ф4中心钻等。
2）量具：游标卡尺、25-50mm的外径千分尺等。
4、读图：分析采用什么工艺加工此零件，锥度如何计算，测量切断刀厚度。
5、车削顺序
①用三爪定心卡盘夹持直径为38mm的坯料，用扳手夹紧坯料，夹紧后必须取下扳手，伸出长度不小于100mm，启动车床（事先调好转速和进给量），将手柄向上提，保证主轴正转，车削端面；若轴的径向跳动和轴向跳动度没有具体要求或跳动不大，则车端面后，不需钻中心孔；若跳动度有具体要求或跳动太大，车端面之后需要钻ф4中心孔（查表选用）；车外圆直径由ф38到ф35（作用是去除铁棒表面的锈蚀部分，保证铁棒见光），车削至卡盘处，再车削ф25×10的工艺台阶。
②调头找正夹牢（扳手操作如上），启动车床将大划板划到工件端面附近，保证大划板整数刻度（如50mm）与刻线对齐，同时保证工件长度不小于85mm，然后向上提手柄，车削端面，截总成至尺寸85mm处，用车刀刻一条线，钻ф4中心孔。
③一端夹持工艺台阶，一端顶住工件，车削以下尺寸：
大划板（纵向进给）逆时针转动向左，顺时针转动向右，
中划板（横向进给）逆时针转动退刀，顺时针转动进刀，
下滑板
A. 车削外圆直径至ф30mm，车削长度85mm：重新外圆对刀，试车ф33×5的工艺台阶（注意，尽量使工艺台阶车削后，中划板的整数刻度与刻线对齐。
如若将ф35车至
ф33时，整数刻度10mm 正对刻线，走刀时计算很方便；若将ф35车至ф33时，超出整数刻度10mm 十五小格与刻线对齐，即10.3mm 刻度与刻线对齐，此时方法一是每次走刀时将这十五小格算进来，方法二是使整数刻度10mm 正对刻线，测量此时直径的大小如：33.3mm ，可能有测量误差），记录此时中划板与刻线对齐的刻度1，如10mm 刻度线，采用自动手柄向下自动车削外圆至划线处（此时大划板逆时针转动85/0.5=170小格），逆时针微调中划板手柄，顺时针转动大划板手柄使车刀与工件分离，计算走刀尺寸：（33-30）/2=1.5mm ，
1.5mm/0.02mm=75小格，中划板顺时针转动45小格，记录此时中划板与刻线对齐的刻度2，车削外圆，再车20小格，记录此时中划板与刻线对齐的刻度3，用游标卡尺测量外圆直径，假设是30.2mm ，中划板应一次性顺时针转动（30.2-30）/2/0.02=5小格，车削外圆，记录此时中划板与刻线对齐的刻度4，则能保证外圆直径为ф30，长度≥85mm 。
B. 车削外圆直径至ф26（+0.021/+0.008）mm ，车削长度70mm ：若铁棒需要淬火，用上述方法在刻度4的基础上粗车外圆ф26（+0.5/+0.2），如26。
5mm ，长度70mm ，半精车外圆至ф26（+0.2/+0），如26.1mm ，长度70mm ，工件加工完后经淬火后再精车外圆ф26（+0.021/+0.008）mm ，如26.02mm ，长度15mm ；若铁棒不需淬火，用上述方法在刻度4的基础上粗车外圆ф26（+0.2/+0），如26.2mm ，长度70mm ，精车至外圆ф26（+0.021/+0.008）mm ，如26.02mm ，长度15mm 。
并记录此时中划板与刻线对齐的刻度5 。
C. 车削外圆直径至ф22±0.1 mm ，车削长度20mm ：用上述方法在刻度5基础上车削外圆ф22±0.1 mm ，车削长度20mm ，记录此时中划板与刻线对齐的刻度6。
D. 车削外圆直径至ф15.8mm ，车削长度16mm ：用上述方法在刻度6基础上车削外圆ф15.8mm ，车削长度16mm ，记录此时中划板与刻线对齐的刻度7。
E. 车削退刀槽：用上述方法在刻度7基础上车削退刀槽，保证直径ф12mm 。
F. 车削圆锥：计算锥度C ，圆锥大端直径与小端直径之差和圆锥长度之比叫锥度。
圆锥半角2α，L
小端直径d 圆锥大端直径D-圆锥α圆锥长⨯=22tan ，通过计算得到2α的大小。
车削圆锥时，注意大划板不动，制动中划板和小划板。
将小划板螺丝松开，注意角度板面的角度精度，调整角度为正确的加工角度（半角大小）。
车削加工方法同A 。
G . 倒角并车削螺纹：用45°车刀倒角，调节主轴转速至20r/min ，采用M16螺纹成型刀加工，加工至退刀槽时，扮下手柄，使主轴反转，M16螺纹成型刀就会按原路返回，并退刀。
H. 切断并取下工件：用切断刀在事先用车刀刻的一条线处，割断并取下工件，要保证工件尺寸不小于85mm 。
I. 取下工件后，测量工件的主要尺寸，自我检查一遍，若工件尺寸正确，则工件加工合格，若工件尺寸不正确（有误差）也可算合格，若工件尺寸不正确（不是误差造成的）就必须返修工件，无法返修的直接报废，重新再来。
J. 工件长度尺寸加工完后，再将ф30处倒角，即工件加工完成。