精益生产条件下企业人力资源管理
精益生产在企业人力资源管理中的应用有哪些
精益生产在企业人力资源管理中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和提升质量的方法。
精益生产作为一种有效的管理理念和方法，已经在制造业等领域取得了显著的成果。
然而，精益生产的理念和原则不仅适用于生产流程，在企业人力资源管理中也能发挥重要作用。
精益生产的核心思想是消除浪费、持续改进和尊重员工。
这些原则在人力资源管理中的应用，可以帮助企业优化人力资源配置，提高员工的工作效率和满意度，进而提升企业的整体绩效。
一、消除人力资源管理中的浪费在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动。
在人力资源管理领域，浪费可能表现为以下几个方面：1、人员过剩企业如果雇佣了过多的员工，不仅会增加人力成本，还可能导致工作效率低下和员工积极性不高。
通过精确的人力资源规划和岗位分析，企业可以确定每个岗位的合理人员配置，避免人员过剩的情况发生。
2、流程繁琐复杂的招聘、培训、绩效考核等流程会耗费大量的时间和精力，降低管理效率。
对这些流程进行简化和优化，去除不必要的环节，可以提高人力资源管理的效率。
3、员工闲置当员工没有充分发挥其能力，或者工作安排不合理导致部分时间闲置，这也是一种浪费。
合理的工作分配和任务安排，以及提供多样化的工作内容，可以充分利用员工的时间和能力。
二、持续改进人力资源管理流程精益生产强调持续改进，人力资源管理也需要不断地优化和完善。
1、招聘与选拔定期评估招聘渠道的效果，根据企业的需求和人才市场的变化，调整招聘策略和标准。
同时，采用更加科学有效的选拔方法，如行为面试、能力测试等，提高招聘的准确性和效率。
2、培训与发展持续评估员工的培训需求，制定个性化的培训计划。
不仅关注员工的专业技能培训，还要注重软技能和职业素养的培养。
通过定期的培训效果评估，不断改进培训内容和方式。
3、绩效管理建立动态的绩效管理体系，及时反馈员工的工作表现，帮助员工发现问题并改进。
根据企业的战略目标和业务需求，不断调整绩效指标和评估标准。
精益人力资源管理体系研究
精益人力资源管理体系研究【摘要】这篇文章主要研究了精益人力资源管理体系，包括其概述、实践案例、关键要素、在企业中的应用和未来发展趋势。
通过对精益人力资源管理体系的深入探讨，可以更好地理解其在企业中的作用和意义。
文章从研究背景、目的和意义入手，引出了对精益人力资源管理体系的系统研究。
结论部分总结了文章的主要观点并展望了未来发展趋势，同时探讨了精益人力资源管理体系的借鉴意义和未来研究方向，为相关领域的研究提供了有益的参考和启示。
通过对精益人力资源管理体系的研究，可以为企业提高管理效率、优化人力资源配置提供重要的指导和参考。
【关键词】精益、人力资源管理、体系、研究、实践、案例分析、关键要素、企业应用、发展趋势、总结、借鉴意义、未来方向。
1. 引言1.1 研究背景为了适应全球市场竞争的激烈程度，企业需要不断提升自身的核心竞争力。
而人力资源作为企业最重要的资源之一，对于企业的发展至关重要。
然而传统的人力资源管理方式已经无法满足企业对人力资源的高效利用和管理的需求，精益人力资源管理体系应运而生。
随着全球经济一体化的深入发展，企业面临的挑战越来越多元化和复杂化，传统的人力资源管理模式已经不能满足企业快速变化的需求。
精益人力资源管理体系的提出，旨在通过精益管理理念，实现人力资源管理的精益化、高效化和优化化，以提升企业整体绩效和竞争力。
在这样的背景下，研究精益人力资源管理体系的理论基础和实践案例，对于推动企业人力资源管理的转型升级，实现企业的可持续发展具有重要的现实意义和深远的影响。
本文旨在对精益人力资源管理体系进行深入探讨，以期为企业提升人力资源管理水平和实现持续发展提供借鉴和启示。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨精益人力资源管理体系在组织中的应用和实践，分析其对企业绩效和员工福祉的影响，揭示其对组织运作效率和员工团队合作性的促进作用，从而为企业提升管理水平、优化人力资源配置提供理论支持和实践指导。
通过研究精益人力资源管理体系的关键要素及其在企业中的应用，探讨其未来在人力资源管理领域的发展趋势，为企业提供可行性建议和战略规划，促进企业持续改进和创新发展。
在人力资源管理中用好精益思维
在人力资源管理中用好精益思维精益思维是一种以精益生产理念为基础，强调通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的管理思维方式。
在人力资源管理中，精益思维可以帮助企业更好地管理人才、提高生产效率、降低成本、提高员工满意度等方面取得更好的业绩。
本文将从不同的角度探讨在人力资源管理中如何用好精益思维。
一、人才管理在人力资源管理中，如何有效地管理人才是企业的核心问题之一。
通过精益思维，企业可以更好地打造高效的团队，提高员工绩效和满意度。
1. 精益思维强调消除浪费，而人才浪费是企业的一种重要形式。
在人才管理中，精益思维可以帮助企业更好地挖掘员工的潜力，合理安排员工的工作任务，避免资源的浪费和闲置，同时也可以更好地激发员工的工作积极性和创造力。
2. 精益思维还强调持续改进，企业可以通过不断地改进人才管理制度和流程，提高招聘、培训、激励和考核的效率，使企业能够更好地吸引、留住和发挥人才的优势，从而提高整体员工素质和绩效。
二、生产效率在生产、运营等方面，精益思维可以帮助企业提高效率，降低成本，从而提升企业的竞争力。
1. 通过精益思维，企业可以识别并消除生产过程中的各种浪费，包括时间浪费、物料浪费、能源浪费等，从而提高生产效率和质量，降低生产成本。
2. 精益思维还强调团队协作和创新，企业可以通过效率改善小组或激励机制等方式，鼓励员工不断提出改进建议，改善工作流程和环境，从而提高整体生产效率和质量。
三、挖掘潜力精益思维鼓励企业挖掘每个员工的潜力，激发其创造力和工作热情，从而形成强大的竞争力和创新力。
1. 通过精益思维，企业可以建立人才培训和发展机制，帮助员工不断提升自身技能和知识水平，发掘自身潜力，从而更好地适应企业的发展需求，实现个人和企业共赢。
2. 精益思维还强调员工参与和团队合作，企业可以通过加强员工参与决策、建立团队激励机制等方式，激发员工的创造力和工作热情，形成强大的团队创新力，为企业的发展提供源源不断的动力和支持。
精益生产模式在制造业中的应用研究
精益生产模式在制造业中的应用研究一、引言精益生产模式（Lean Production）是一种以大规模制造业为主体的生产模式，它强调，生产应该以最小化浪费为最终目的。
并在生产线中实施改进和优化，以提高生产效率和质量。
本文旨在探讨精益生产模式在制造业中的应用和研究，为制造业企业提供良好的思路和借鉴。
二、精益生产模式的理论依据1、精益思想“精益”思想的核心是“尽量减少浪费”。
传统的生产模式存在很多浪费，如过程、时间、物料和人力资源等。
而精益生产模式从物料开始，通过流程设计、人力资源优化、工具和设备等方面，实现生产过程中物料浪费、时间浪费以及人力资源的浪费的最小化。
精益思想是精益生产模式得以顺利实施的基础。
2、精益生产的五大原则精益生产的五大原则是：价值、价值流、流程、拉动和完美质量。
其中，价值是对客户和市场需求所提供的产品和服务的评估；流程是对生产流程进行分析和改善；拉动是按需生产指导生产，并避免过剩的产品和材料库存；完美质量是对产品质量的不断追求，以避免出现不合格产品。
三、精益生产在制造业中的应用随着制造业市场和技术的不断变化，精益生产模式在制造业中得到了广泛的应用。
下面将从供应链管理、单位运作、质量管理和人力资源管理四个方面，阐述精益生产模式在制造业中应用的具体情况。
1、供应链管理精益生产模式实现的重要基础是优化供应链。
该模式需要整合供应和采购过程，避免产生过剩的材料和产品。
通过优化供应链，可以缩短生产周期，减少生产成本，提高生产效率。
2、单位运作在精益生产模式下，每个工作站都必须以最小化浪费为目标，这是通过设备使用、工程流程和人工管理和控制来实现的。
此外，在单位运算中，要计量情况的数据称为决策依据。
通过管理精益、节约成本，实现生产过程中的小组工作，提高了工人的生产效率和质量标准。
3、质量管理精益生产模式强调对质量的不断追求，以避免出现不合格产品。
因此，在精益生产模式下，质量管理是高度重要的，可以通过过程改进、稳定过程和预防性质量控制，有效地减少了产品的次品率和召回率，并改善了产品的质量。
企业如何利用人力资源管理实现精益生产
企业如何利用人力资源管理实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求精益生产已成为提高竞争力的关键。
精益生产不仅仅是关于优化生产流程和减少浪费，人力资源管理在其中也起着至关重要的作用。
有效的人力资源管理能够为企业实现精益生产提供有力的支持和保障。
一、精益生产对人力资源的要求精益生产强调持续改进、消除浪费、提高质量和效率。
为了实现这些目标，企业需要具备相应素质和能力的员工。
首先，员工需要有较强的问题解决能力。
在精益生产中，问题会不断出现，员工需要能够迅速识别问题的本质，并提出有效的解决方案。
这要求员工具备批判性思维和创新能力，能够从不同的角度思考问题。
其次，团队合作精神至关重要。
精益生产中的很多工作都需要跨部门、跨职能的团队协作来完成。
员工要能够与不同背景的同事进行有效的沟通和合作，共同追求团队的目标。
再者，员工需要具备较高的自我管理能力。
精益生产注重员工的自主性和积极性，员工要能够自我激励，主动寻找改进的机会，并对自己的工作质量和效率负责。
二、招聘与选拔合适的人才为了满足精益生产的要求，企业在招聘和选拔人才时需要有针对性地进行。
在招聘过程中，要明确岗位的职责和要求，重点考察应聘者的问题解决能力、团队合作能力和自我管理能力。
可以通过案例分析、小组讨论等方式，观察应聘者在实际情境中的表现。
此外，企业还可以考虑从内部选拔有潜力的员工进行培养。
内部员工熟悉企业的文化和工作流程，更容易适应精益生产的要求。
通过内部晋升机制，能够激励员工积极进取，为企业的发展贡献更多的力量。
三、培训与发展招聘到合适的人才只是第一步，对员工进行持续的培训和发展是实现精益生产的重要环节。
针对新员工，要进行全面的入职培训，包括企业的文化、价值观、精益生产的理念和方法等。
让新员工从一开始就了解企业的目标和要求，为今后的工作打下良好的基础。
对于在职员工，要根据他们的岗位需求和个人发展规划，提供个性化的培训课程。
例如，针对生产线上的员工，可以开展技能提升培训，提高他们的操作水平；针对管理人员，可以开展领导力培训，提升他们的管理能力。
精益生产条件下的企业人力资源管理
关键词 ： 精益生产； 企业； 人力资源； 管理
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｌ ｅ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｅ ｎ ｔ ｅ ｐｒ ｒ ｉｓ ｅ ； ｈ ｕ ｍａ ｎ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ； ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
中图分 类号 ： Ｆ ２ ７ ２ ． ９ ２ ０ 引言
文献标识码 ： Ａ Fra bibliotek文章编号 ： １ ０ ０ ６ － ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ９ — ０ １ ５ １ — ０ ３
的理论更具有 实用性。 ．
近 些年 ， 我 国的一些企业大规模 引进 日本丰 田的精益 １ ． ３精益 生产方式 的新发展 阶段 精 益生产 的理论和 生产 方式 ， 精 益生产方式的 引进确实对我 国一些企业生产 方法是随着环境 的变化 而不断发展 的 ， 随着研究 的深入和 状况 的改善起 了巨大的推动作用。 但是也有相 当一部 分企 理论 的广泛传播 ， 越来越 多的学者 参与进 来 ， 出现 了百 花 业 由于在 引进精益生产时 ， 没有考虑或对人 力资源管理 考 齐放 、 百家争 鸣的现 象、 各种新理 论、 新 方法层 出不 穷 ， 主 虑得 不充分 ， 导致学 习精益生产 的成效 不佳。为提 高精 益 要 有 ： 大规模 定制 与精 益生 产相 结合 、 单 元生 产、 及 时生 生产 的学 习效果 ， 我认为应高度重视精益 生产方式 对人力 产 、 ６ Ｓ管理 、 １ １ Ｐ Ｍ 的新发展等。 在这个 阶段 ， 精 益思想开始 资 源管理提 出 的挑 战 ， 为便于 理解精 益生 产方式 ， 需要 对 作 为一种普遍 的管理哲 学在 各个行 业传 播和应用 ， 先后成 精 益 生 产 的 发 展 历 程 和 主 要 内容 进 行 简 要 的 介 绍 。 功地在建筑 设计和施工行业 、 服务行 业、 民航和运输 业、 医 １ 精益 生产 的发 展历程 疗保健行业 、 通信和 邮政管理 以及软 件开发与编程 等方面 １ ９ ５ ０年 ，丰 田公司 的创始 人丰 田英二对 设在底特律 得到应用 ， 这使精 益生 产系统 更加 完善。 的福特 汽车公司的鲁奇工厂参观 的基础上 ， 得出 了大批 量 ２ 精益生产的主要 内容 的生 产方式不适用于 日本 的结论。 由此丰 田英 二和他 的助 精益生产 的内容 主要包括减 少浪费、 准 时化生产 、 “ 三 手 大野耐一开 始 了适合 日本 需要 的生产 方式 的探索与 革 现 ” 主义和持续 改善等 四各方面。 新， 这 一探 索过程经历 了三个发展 阶段 ： ２ ． １减 少浪 费 减 少浪 费就是 把生 产分 为纯作 业、 浪 １ ． １丰 田生产 方式的形 成与完 善 阶段 在 这一 阶段 ， 费作业和 附加作业 的基础上 ， 把不产生附加 值 的一切作 业 丰 田创造 出了三分钟更换作业法、 现场 改善、 自动化 、 五个 包括 浪 费作 业和 附加作 业都 当做 浪 费［ １ ］ 。并 指 出了七种 为什么 、 供应 商重组及伙伴合作关 系、 拉动 式生产等 方式 。 浪费 ： 生产过程 的浪费 、 制造 不良产 品的浪费、 停工等 活的 同时 ， 这 些方式是在 不断地完 善 中， 最 终建 立起 一套适合 浪费 、 动作上 的浪费、 搬运 的浪费 、 加 工本 身 的浪费 、 库存
人力资源部门如何实现精益管理
人力资源部门如何实现精益管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于效率和效益的追求愈发迫切。
精益管理作为一种以减少浪费、优化流程和提升价值为核心的管理理念，已经在许多领域得到了广泛应用。
对于企业的人力资源部门来说，实现精益管理不仅能够提高工作效率和质量，还能更好地支持企业的战略目标实现。
那么，人力资源部门应如何实现精益管理呢？一、明确价值流首先，人力资源部门需要明确自身的价值流。
价值流是指为客户创造价值的一系列活动。
对于人力资源部门而言，客户既包括内部的员工和管理层，也包括外部的潜在求职者和合作伙伴。
人力资源部门的核心价值活动通常包括招聘与选拔、培训与发展、绩效管理、薪酬福利管理等。
通过对这些活动进行详细的分析，明确每个环节的输入、输出以及所消耗的资源，从而找出其中可能存在的浪费和非增值环节。
例如，在招聘流程中，从发布职位到最终录用，可能会存在简历筛选不精准导致大量无效面试、面试流程繁琐导致候选人等待时间过长等问题。
这些都是需要改进的环节。
二、消除浪费在明确了价值流之后，接下来要做的就是消除浪费。
浪费在人力资源管理中主要表现为以下几种形式：1、过度生产比如招聘过多的员工，导致人力成本增加和资源闲置；或者开展过多不必要的培训项目，没有针对性地满足员工的实际需求。
2、等待如员工等待绩效反馈的时间过长，影响工作积极性和绩效提升；或者审批流程冗长，导致相关事务停滞不前。
3、不必要的运输例如将员工从一个办公地点调到另一个办公地点，却没有充分考虑工作的连续性和便利性。
4、过度加工在制定政策和流程时过于复杂，增加了管理成本和员工的理解难度。
5、库存这在人力资源管理中主要体现为人才的积压或短缺。
积压会导致成本增加，短缺则会影响业务的开展。
为了消除这些浪费，人力资源部门需要对现有的流程进行重新设计和优化。
简化繁琐的审批流程，采用更高效的招聘渠道和筛选方法，建立及时的绩效反馈机制，以及优化人力资源规划等，都是有效的措施。
有效利用资源的企业管理方法
有效利用资源的企业管理方法在当今竞争激烈的商业环境中，企业管理方法的有效利用资源成为了一项关键任务。
有效利用资源不仅可以提高企业的生产效率和竞争力，还可以降低企业的成本和环境影响。
本文将探讨几种有效的企业管理方法，以帮助企业实现资源的最大化利用。
一、生产过程优化生产过程是企业最主要的资源利用环节之一，通过优化生产过程可以提高劳动生产率，降低生产成本。
首先，企业可以通过精益生产方法来消除浪费，提高生产效率。
精益生产方法强调减少不必要的资源浪费，如过多的库存、生产线停机时间、重复加工等。
通过优化生产流程，企业可以减少这些浪费，提高资源利用率。
其次，企业可以采用先进的生产技术和设备。
新技术和设备常常能够更高效地利用资源，提高生产效率。
例如，引入自动化生产线可以减少人力投入，并提高生产效率。
通过引入节能设备和环保技术，企业还可以降低能耗和环境污染，实现资源的可持续利用。
二、人力资源管理优化人力资源是企业最宝贵的资源之一，通过优化人力资源管理可以提高员工的工作效率和生产力。
首先，企业可以通过培训和教育，提升员工的专业技能和知识水平。
培训可以帮助员工更好地适应工作环境，提高工作效率，同时也可以提高员工的职业素质和职业发展机会。
通过提供培训的机会和资源，企业可以将员工的潜力和才华充分发挥出来。
其次，企业可以制定合理的激励机制。
激励机制可以激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率。
例如，设立奖励制度、晋升机制或者股权激励计划，都可以激励员工更加努力地工作，充分发挥他们的才能。
三、资源循环利用资源循环利用是实现有效利用资源的一种重要方法。
通过资源的再利用、回收和循环利用，企业可以减少对新资源的依赖，实现资源的最大化利用。
首先，企业可以将废弃物转化为资源。
例如，废水处理厂可以将废水处理成再利用水，用于生产过程中的冷却和清洁。
废渣可以通过加工再利用，生产其他产品。
通过废弃物的转化，企业既减少了废物排放，又实现了资源的再利用。
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精益生产条件下的企业人力资源管理摘要：随着我国企业对精益生产方式的推行，存在着由于人力资源方面的制约因素而导致的精益生产效果不佳的情形，本文在分析精益生产的发展历程和主要内容的基础上，发现了精益生产对人力资源在四个方面提出的挑战。
相应提出了应对精益生产对人力资源挑战的四项的建议。
abstract： along with the implementation of the lean production mode in our country enterprises， there exists the poor performance of lean production due to the constraints of human resources. based on the analysis of development course and main content of the lean production， the article found out the challenge of human resources in four aspects and put forward four corresponding suggestions.关键词：精益生产；企业；人力资源；管理key words： lean production；enterprise；human resources；management中图分类号：f272.92 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）19-0151-030 引言近些年，我国的一些企业大规模引进日本丰田的精益生产方式，精益生产方式的引进确实对我国一些企业生产状况的改善起了巨大的推动作用。
但是也有相当一部分企业由于在引进精益生产时，没有考虑或对人力资源管理考虑得不充分，导致学习精益生产的成效不佳。
为提高精益生产的学习效果，我认为应高度重视精益生产方式对人力资源管理提出的挑战，为便于理解精益生产方式，需要对精益生产的发展历程和主要内容进行简要的介绍。
1 精益生产的发展历程1950年，丰田公司的创始人丰田英二对设在底特律的福特汽车公司的鲁奇工厂参观的基础上，得出了大批量的生产方式不适用于日本的结论。
由此丰田英二和他的助手大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的探索与革新，这一探索过程经历了三个发展阶段：1.1 丰田生产方式的形成与完善阶段在这一阶段，丰田创造出了三分钟更换作业法、现场改善、自动化、五个为什么、供应商重组及伙伴合作关系、拉动式生产等方式。
同时，这些方式是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。
1.2 精益生产方式的形成阶段 1985年，美国麻省理工学院确定了一个名叫“国际汽车计划”的研究项目。
在丹尼尔·鲁斯教授的领导下，用了五年时间对近90个汽车装配厂进行研究分析的基础上，在1990年出版了《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为精益生产，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。
在1996年，经过四年的“国际汽车计划”第二阶段的研究，出版了《精益思想》一书，进一步完善了精益生产的理论体系。
在这个阶段，美国企业界和学术界对精益生产方式进行了广泛的学习和研究，提出了很多观点，主要是增加了很多ie技术、信息技术、文化差异等，对精益生产的理论进行完善，使精益生产的理论更具有实用性。
1.3 精益生产方式的新发展阶段精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的学者参与进来，出现了百花齐放、百家争鸣的现象、各种新理论、新方法层出不穷，主要有：大规模定制与精益生产相结合、单元生产、及时生产、6s管理、tpm的新发展等。
在这个阶段，精益思想开始作为一种普遍的管理哲学在各个行业传播和应用，先后成功地在建筑设计和施工行业、服务行业、民航和运输业、医疗保健行业、通信和邮政管理以及软件开发与编程等方面得到应用，这使精益生产系统更加完善。
2 精益生产的主要内容精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、“三现”主义和持续改善等四各方面。
2.1 减少浪费减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上，把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费[1]。
并指出了七种浪费：生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等。
在此基础上提出了消除浪费的多种方法[2]。
2.2 准时化生产准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产[3]。
准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成[4]。
均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。
生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。
生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个生产流。
节拍时间是生产一个产品所花费的时间，是一天的工作时间和一天的需求量的比值，即作业速度。
解决方法：彻底实施标准化作业（节拍时间、作业顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异常信息的生产结构[5]。
后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。
按照这种生产方式就不会生产多余的产品，也就不会产生浪费。
解决方法：实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间[6]。
2.3 “三现”主义“三现”主义是依照“现地（现场）”、“现物（实物）”、“现实（实际情况）”来行动的管理方法。
精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义[7]。
“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论，而是要深入到“现场”中去，要用自己的双眼观察“实物”，形成正确的“现实”。
丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精神渗透到员工中去的重要手段。
解决对策：倡导“三现”主义的现场管理，必须要摒弃以往的个人特有经验的领先优势；要不断地在现场中反复实践，使管理人员不断地获得第一手的正确信息，形成现场问题正确的解决方案；大力倡导五个“为什么”的方法。
2.4 持续改善持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”[8]。
起源于工业内部的培训和管理培训。
经过几十年的完善，持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。
持续改善包括：全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。
为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意，企业必须引进这三个基本的系统。
此外，企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。
总之，持续改善战略的目标就是通过跨部门的计划来实现企业质量、成本、交货期等方面要求的控制目标。
3 精益生产对人力资源提出的挑战由于精益生产和中国传统的工业生产方式有着巨大的差别，因此它对企业员工各方面的要求也有别于以往，精益生产在以下几个方面对企业的人力资源提出了挑战：3.1 对人力资源的素质及责任意识方面提出了挑战我国的人力资源①素质及责任意识相对较差，尤其是民营企业的劳动力，在很大比例上都是中小学文化程度，由于各方面的原因，大量的中小学生离开了学校，由于民营企业招工的门槛相对较低，他们直接或经过简单的培训就进了民营企业，由于没有经过系统的文化知识、专业技能的学习，对企业制度纪律的遵守意识比较薄弱，职业道德、责任意识、安全意识都很薄弱，部分工人对工作稳定性的需求考虑不多，管理宽松就消极散慢，管理严格就辞工另就。
精益生产则要求有一支素质高、责任心强、纪律严明的人力资源队伍。
人力资源现状不利于企业推行精益生产的管理模式，必须由企业的人力资源管理部门制定切实可行的措施，尽可能地提高劳动者的素质，以满足企业精益生产对人力资源提出的要求。
3.2 精益生产对人力资源的技能提高和拓展提出了挑战由于部分人力资源的文化水平较低，他们的持续学习力和对新知识、技能的掌握和应用能力都较差，导致他们惧怕技术进步和设备更新等变革，在持续改善的要求下，相当一部分人选择了反对变革。
对推出的新制度、新工序等持反对态度或难以适应而选择了离职，这导致了人力资源较高的离职率，而精益生产则要求员工养成思想活跃、勇于接受新事物的良好习惯，培育出技能不断提高、技能面不断拓展的人力资源。
这要求企业的人力资源管理部门通过加强人力资源的管理而满足精益生产的要求。
3.3 精益生产对人力资源敢于尝试、勇于创新的能力提出了挑战精益生产的持续改善和减少浪费要求员工在能面对生产现状和出现的问题提出新见解，并敢于把新的改进观点应用于实际的改进行动中去，在尝试中求得问题的解决，使生产得到改善，并通过改善达到减少浪费、降低生产成本、提高生产率的目的。
另外，新技术的发展日新月异，创新成了企业的生命和灵魂。
创新不单是技术人员的使命，现场的工作人员更容易得到真实的信息而发现问题真正的根源、更准确地推进技术的进步。
虽然人力资源敢于尝试和创新能力是企业无穷的财富，但是人力资源的现状与精益生产的要求存在相当大的差距，这就给企业人力资源的管理带来了巨大的障碍和提出了较高的要求。
3.4 精益生产对人力资源团队协作能力和员工满意度提出了挑战精益生产的准时化生产、一流生产、自动化生产都要求同一部门内部的不同人员、不同部门间的人员既要有分工，更要有协作，持续改善、三现主义和五个为什么的方法都要求员工密切协作，才能发现和解决问题从而使生产得到改善。
同时，当前技术的研发和创新也都要求人员的协作，这对员工的协作能力提出了较高的要求。
由于社会环境的变化，年轻的员工民主和法制意识有了一定的觉醒，权利得到尊重的心理较为强烈，企业员工满意度的状况也在一定程度上影响着员工工作的积极性、主动性和创造性的发挥。
员工满意度的高低已经成为衡量企业综合力的重要构成部分，很值得企业领导的高度重视；精益生产的持续改善、合理化建议和减少浪费等也需要员工积极参与才能取得良好效果。
如果员工的满意度较低、离心离德、一盘散沙，精益生产的推行不可能取得较好的成效。
4 应对精益生产对人力资源挑战的建议精益生产对人力资源管理提出的挑战，虽然仅靠企业人力资源管理部门的努力难以全面而彻底地解决，但人力资源管理部门面对挑战还是大有可为的，现就人力资源管理部门力所能及的方面提出以下建议：4.1 加大劳动技能的提高和企业文化结合方面的培训一些企业对人力资源技能培训重要性的认识还不到位，虽然有些企业已经认识到员工技能的重要性，却不想由自己的企业对人力资源进行培训，把希望寄托在新进的高技能、高素质员工身上，新进员工难以满足员工技能和企业文化较好结合的要求，效率有待提高，即便是熟练工也要经历一个与企业文化结合的过程。