DRB系列电动润滑泵使用说明书
润滑泵安全操作及保养规程
润滑泵安全操作及保养规程润滑泵作为一种用于输送各种润滑剂、液体或浆料的设备，广泛应用于机械制造、化工、医药、食品、纺织、印染等行业领域。
为了确保润滑泵的正常、安全运行，必须遵守一定的安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
本文将介绍润滑泵的安全操作及保养规程。
1. 润滑泵的安全操作规程1.1 在使用润滑泵前的准备工作在使用润滑泵前，必须进行相应的准备工作，以保证润滑泵的正常、安全的运行。
首先，必须检查润滑泵的所有机械部件是否正常，包括轴承、机构、密封等。
特别是转子、叶轮等运动部件，必须确保没有异物或损坏，以免影响润滑泵的运行效率和安全性。
其次，必须检查润滑泵的管路系统是否正常，包括进口管道、出口管道、阀门等。
特别是管路系统的密封性能和稳定性，必须进行充分的检查和试验，以确保其正常运行。
最后，必须检查润滑泵的电气系统是否正常，包括开关、电线、接头等。
特别是润滑泵的电机功率和电源稳定性，必须进行充分的检查和试验，以确保其正常运行。
1.2 润滑泵的安全操作流程在使用润滑泵时，必须遵守一定的操作规程，以确保润滑泵的正常、安全的运行。
首先，必须按照润滑泵的参数和要求选择正确的运行模式，包括流量、扬程、电压、频率等。
特别是润滑泵的最大扬程和最大流量，必须与管道系统匹配，以免影响润滑泵的正常运行和管道系统的稳定性。
其次，必须按照润滑泵的操作步骤进行操作，包括启动、运行、停止等。
特别是在启动和停止润滑泵时，必须按照规程进行相应的操作，以避免意外事故的发生。
最后，必须对润滑泵的运行状况进行及时监测和检查，包括润滑泵的压力、温度、振动、噪音等。
特别是润滑泵的压力变化和温度变化，必须及时调整和处理，以保证润滑泵的正常、安全运行。
1.3 润滑泵的安全使用注意事项在使用润滑泵时，必须注意一些特殊情况和安全风险，以免影响润滑泵的正常、安全运行。
首先，必须注意润滑泵的管路系统的密封性能和稳定性，特别是在输送腐蚀性、易燃易爆和剧毒液体时，一定要做好安全措施，如选择高压泵、防腐防爆泵、带有自动保护功能的液压泵等。
QJRB1 40型电动高压润滑泵使用说明书
QJRB1 40型电动高压润滑泵使用说明书qjrb1-40型电动高压润滑泵使用说明书一、用途qjrb1-40型电动高压杀菌泵就是一种新型坚固耐用的杀菌装置，广为应用于公称压力在40mpa以下各级别的智能闭环式干活、稀油和单、双线分散杀菌系统中，就是运送润滑油、脂的动力源。
qjrb1-40型电动高压润滑泵适用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）l/10mm的润滑脂（nlgi0#~3#）和粘度等级大于n68的润滑油。
二、特点qjrb1-40型电动高压杀菌泵结构合理、工艺一流、采用可信，主要特点存有：1、采用直齿减速电机驱动，直接排出润滑油、脂的单出口电动高甩杀菌泵。
2、3、工作压力可在公称压力范围内调节，并具有双重过载保护。
采用双柱塞双缸结构，运转平稳可靠，排量派生方便。
三、技术参数型号：qjrb1-40型电动高压润滑泵公称压力：40mpa额定排量：400ml/min贮油器容积：□100l□60l电动机功率：1.5kw重量：208kg适用电源：~380v/~220v\\50hz四、图形符号五、型号说明qjrb1―40―3b设计序列号公称压力等级代号电动高压杀菌泵系列六、外形尺寸七、主要结构和工作原理qjrb1-40型电动高压润滑泵主要由固定底板、泵座集成、柱塞总成、曲轴滑块总成、集油器、溢流阀、贮油桶总成、压力表、直齿减速电机等几部分组成。
由直齿失速电机替代涡轮涡杆失速机构轻易助推曲轴滑块动力系统，使滑叉作直线往复运动，由滑叉助推柱动力系统顺利完成供油工作，性能可信，保护便利。
贮油桶总成带有重力压油装置及油位上、下限检测开关。
重力压油装置能将油脂迅速压到柱塞总成周围，提高电动高压润滑泵的应用范围；油位上、下限检测开关，便于同电动加油泵连接，完成自动加油功能。
qjrb1-40型电动高压杀菌泵共计两组柱塞动力系统，每组柱塞动力系统由一个工作活塞、一个掌控活塞及一个柱塞缸共同组成。
当一组柱塞中的工作活塞顺利完成吸油过程，另一组柱塞中的工作活塞则把润滑脂压向皮脂口。
电动润滑泵装置概述及使用方法
电动润滑泵装置概述及使用方法一、概述DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润滑脂的输送装置。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。
工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。
贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油器容积L电机适用环境温度重量kg功率kW 电压DRB1-P120Z40 120300.373800～80 56DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64DRB3-P120Z60 0.37 0～80 60DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68DRB5-P235Z235301.50～80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。
三、型号说明四、型号说明五、外形尺寸规格 D H H1 B L L1 a贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——0.75kW.80r/min ————563 ——1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸六、工作原理减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
(完整版)干油集中润滑系统工作原理
泵的工作原理
设位置1为初始位置，柱塞 B向下运动，柱塞A滞后B先 向上运动后向下运动；由于
出口设有单向阀，当运动到 位置2时A腔内被抽成真空； 到达位置3时，A、B两腔间 的通路被开启，油脂在真空 的作用下被吸入A腔；柱塞 继续运动到位置4时通路被 关闭，位置4到6为压油过 程；转过位置6后，柱塞继 续运动回到初始位置1，为 下一次压油循环做好准备，
DRB—L系列电动润滑泵
该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，运转可靠， 减速机构置于泵体内，结构紧凑，体积小，配 以相应的电控箱可以实现自动控制。
型号说明：
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、 振动小，便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地 方，并且尽可能地布置在系统的中心位置，缩短系统 配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润 滑点背压的压力。
双线式集中润滑系统的工作原理 及特点
供油管内的压力达到分配器动作所需的压力， 分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油 管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都 超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作， 系统完成了一次给油运行。因此，双线式集中 润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器 动作，完成系统的给油运行。
当左侧电磁铁得电时， 阀芯在电磁力作用下被 推向右侧，此时，进油 腔P与工作腔A相连，另 一腔B与回油腔相连，实 现向Байду номын сангаас管路供油，B管路 卸压；当右侧电磁铁得 电时，阀芯在电磁力作 用下被推向左侧，此时， 进油腔P与工作腔B相连， 另一腔A与回油腔相连， 实现向B管路供油，A管 路卸压，实现换向。
干油过滤器
如此往复实现向外部供应压 力油脂。
2
3
捣固作业
炼焦车间捣固装煤标准化作业指导BFJT-JH-LJ-ZYZD-008-2011编制：刘军胡裕文丁海峰审核：审批：编号：二○一一年八月一、目的指导和规范捣固装煤岗位的生产操作。
二、适用范围本规程适用于炼焦车间生产运行工段捣固装煤岗位。
三、术语/定义1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。
5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。
6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。
10、单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
11、膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。
12、推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M——班计划出炉数。
A1——计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数13、推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N－A2）/ N式中：N——本班实际推焦炉数。
A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数14、推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K2四、岗位职责捣固岗位职责：1、在工段长、机侧组长的领导下进行工作，执行其工作指令。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书全自动润滑油泵是一种广泛应用于工业生产中的润滑设备，主要用于向机械设备的各个细节部位提供最优越的润滑效果。
它可以在设定的时间段内按照预设的分配量、分配频率和分配方向将润滑剂精确地分配到设备中。
与传统手动润滑泵相比，全自动润滑油泵在润滑效率、润滑质量、维护成本和工作环境等方面都具有明显的优势。
它是工业生产中一种高效、精密和可靠的润滑设备。
本文将详细介绍全自动润滑油泵的使用方法、技术参数和维护保养等相关内容，旨在帮助用户更加准确、方便地使用和维护润滑设备。
一、使用方法1.接通电源将设备插头插入电源插座中，并开启电源开关，待设备电源指示灯亮起时，表示设备已经接通电源。
2.安装润滑锅安装润滑锅后，将锅体安装在设备需要润滑的部位，如果安装方向不正确，设备启动后将无法进行润滑操作。
3.设置分配量按照需要设定每个分配周期的分配量，分配量越大，润滑效果越好，但也会增加润滑剂的浪费量和设备负荷。
建议在实际操作中逐步调整分配量，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
4.设置分配频率分配频率是指设备进行润滑操作的时间间隔。
分配频率越高，设备的润滑效果越好，但对设备的负荷也会相应增加。
建议在实际操作中逐步调整分配频率，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
5.设置分配方向分配方向是指设备进行润滑操作时润滑剂的分配方向。
润滑剂可以根据实际需要向上、向下、向左、向右等不同方向进行分配。
建议根据设备的具体情况进行设置，以达到最佳的润滑效果和维护效果。
6.启动设备将设备的启动开关开启，设备即可开始润滑操作。
润滑操作过程中，设备会通过分配管道将润滑剂分配到设备的各个部位，直到设定的分配量达到设定的分配周期为止。
二、技术参数1.接口尺寸：G1/42.电压：220V/50Hz3.最大压力：5MPa4.润滑周期：1-9999分钟5.润滑剂类型：润滑油、液压油、润滑脂等6.润滑盘容积：1L/2L/3L/4L7.工作环境温度：-10℃~+60℃三、维护保养1.设备应定期进行清洗和保养，以防止积垢和杂质的堵塞和损坏。
润滑油泵设备操作说明
润滑油泵设备操作说明润滑油泵设备是工业生产和设备维护中常用的设备之一。
本文将详细介绍润滑油泵设备的操作说明，以帮助用户正确、安全地操作设备。
一、设备介绍润滑油泵设备是一种用于输送润滑油的设备，通过机械力或电力驱动，将润滑油从油箱或储油罐中吸入，通过管道输送至需要润滑的设备部位。
润滑油泵设备通常由泵体、电动机、控制面板和输油管路等部分组成。
二、设备操作前的准备1. 确保设备安全：在进行操作之前，必须确保设备处于安全状态，无异常。
如发现设备存在故障或损坏，应及时联系维修人员进行维修。
2. 密封件检查：检查润滑油泵设备的密封件是否完好无损，如有损坏或老化的情况应及时更换，以保证设备的正常运行。
3. 润滑油选择：选择适合设备的润滑油，按照设备规定的要求添加到油箱或储油罐中。
三、设备操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动按钮，启动润滑油泵设备，确保设备正常运行。
2. 正确调整泵速：根据设备的工作需要，调整泵速，保证润滑油的输送量满足设备所需的润滑要求。
3. 观察设备运行状态：在设备运行过程中，应时刻观察设备的运行状态。
注意检查泵体是否有异常噪音、振动等情况，并观察油液泵出口是否正常。
4. 定期检查润滑油量：根据设备要求，定期检查润滑油的油位是否符合要求，若油位过低，应及时补充润滑油。
5. 关闭设备：当设备使用完毕或需要停机时，在关闭电源前，应先关闭润滑油泵设备。
四、设备维护保养1. 清洁设备：定期清洁润滑油泵设备的外部表面，避免灰尘和污垢积累，影响设备的散热和正常运行。
2. 定期更换润滑油：根据设备的使用情况，定期更换润滑油，以保证润滑油的性能和质量。
3. 密封件维护：定期检查润滑油泵设备的密封件，如发现老化或损坏的情况，及时更换，以免泄漏导致设备故障。
4. 保持设备干燥：润滑油泵设备在存放和运行过程中，应保持干燥环境，避免与水分接触，防止设备受潮生锈。
五、设备安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求，严禁未经许可的人员操作设备。
电动油脂润滑泵说明书
电动油脂润滑泵说明书电动油脂润滑泵说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动油脂润滑泵是一种利用电动机来驱动，将液态或半液态的润滑油脂通过管道输送到需要润滑的设备表面的设备。
本产品适用于各种工业设备的润滑，尤其适用于润滑点较多或长距离输送的场合。
1.2 产品特点（1）采用电动机驱动，具有稳定可靠的性能；（2）输送压力调节范围广，适应不同设备的需求；（3）具有自动停止润滑功能，能够根据设备工作状态自动控制油脂的输送；（4）结构紧凑、体积小、安装方便；（5）具有故障自诊断功能，方便维修和保养。
1.3 主要部件（1）电动机：负责驱动润滑泵的工作，根据需要选择合适的功率；（2）液压系统：包括油箱、泵、油嘴等部分，负责将润滑油脂从油箱中抽取并输送到设备表面；（3）控制系统：包括控制面板、传感器等部分，负责控制泵的工作状态。
第二章使用方法（1）选择安装位置：应选择干燥通风的位置，远离潮湿和腐蚀性物质；（2）固定设备：将润滑泵固定在水平的基础上，确保安装牢固；（3）连接电源：根据产品要求，连接正确的电源。
2.2 操作（1）启动电动机：将电源接通，按下启动按钮，润滑泵开始运行；（2）设定润滑周期：根据设备的工作情况，设置合适的润滑周期；（3）设定润滑时间：根据设备的工作时间长短，设置合适的润滑时间；（4）观察工作状态：通过观察润滑泵的工作状态，判断是否正常工作；（5）维护保养：定期维护保养润滑泵，保持其良好的工作状态。
第三章故障排除与维修3.1 故障分类（1）电源故障：包括供电不足、线路损坏等；（2）润滑油脂输送故障：包括泵损坏、油嘴堵塞等；（3）控制系统故障：包括控制面板故障、传感器故障等。
3.2 故障排除与维修（1）电源故障排除：检查电源供电是否正常，修复或更换故（2）润滑油脂输送故障排除：清洗油嘴，修复或更换故障泵；（3）控制系统故障排除：检查控制面板和传感器是否正常，修复或更换故障部件。
第四章注意事项4.1 使用环境要求（1）温度范围：-20℃～50℃；（2）湿度范围：相对湿度不超过80%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DRB系列电动润滑泵使用说明
1、简介
DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。
可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。
DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。
DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。
二、产品特点
1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。
2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。
3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。
4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。
5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。
开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。
如需常闭，在订货时注明。
6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配器贮油）的过程。
通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。
在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。
4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。
具有热保护装置。
三、润滑泵使用与调试
1、首次安装时，根据要求联接润滑系统的各管路和分配元件。
注意：务必保证联接润滑系统的各管路和元件处均无泄漏！
2、向泵的油罐内加入清洁规定牌号的润滑油，并加油至液位线所示高度范围。
3、卸下泵顶部的罩壳，按罩壳内电气接线示意图正确接线。
使用380V 电机时，接线须保证其旋转按规定方向。
4、泵外壳可靠接地或接零，并装上罩壳，以防发生电击的危险。
5、点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油为止。
6、启动主设备进行工作。
注意：如果泵是与主设备上的程控系统联接，则运行与停止的时间全部由主设备上的程控系统控制，但泵在停止工作时，仍可以通过按动泵上的点动按钮启动泵工作。
四、控制器使用与设置
1、控制器通电后左上绿色（电源）指示灯亮。
润滑泵工作时黄色（运行）指示灯亮，红灯灭。
间隔状态下右上红色（停机）指示灯亮，黄灯灭。
同时显示工作状态的数码管倒计时显示余下时间。
2、如油位开关动作（闭合）时，黄色指示灯闪烁（同时蜂鸣器鸣叫），控制器不能工作，罐内注油，油位开关复位，控制器回复正常工作。
3、按点动按钮，可点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气。
如控制器处于运行状态时，按下点动开关，控制器就进入停机状态。
4、自检功能。
按住设置键不放然后通电，进入自检。
自检顺序：输出+黄灯1.5秒—红灯亮0.5秒—绿色数码管从0-9依次显示—红色数码管从
0-9依次显示—蜂鸣器叫一声完成自检。
5、DBR电动润滑泵控制面板设置方法如下：
A、按住“设置”键不放2秒后，进入工作时间设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定工作时间（可调范围：5-999秒）。
B、等待（无需按键）6秒后，进入间隔调整设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定间隔时间（可调范围：1-999秒）。
C、进入工作状态，开始循环。
五、维护保养及注意事项：
1、本润滑泵必须使用清洁的润滑油。
2、每次加入清洁的润滑油，应加至液位线所示高度范围为宜。
3、每两个月必须清洗贮油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。
4、产品出厂时已将溢流阀压力调为2.5±0.1MPa或4.0±0.1MPa。
5、当用户需调整润滑系统的流量时，可以调整程控器的运行时间。
运行时间的增加可以使润滑系统的流量加大，运行时间的减低可以使润滑系统的流量减小。
6、首次安装调试或拆卸更换润滑系统中零部件后，应先排尽润滑系统中的空气，在保证每个润滑点都能出油后，才能启动后主设置进行工作，否则设置上有的运动副将得不到及时的润滑，而发生损坏设置的危险。
7、泵的电源接通后，不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险。
六、常见故障及排除方法。
DRB电动润滑泵常见故障及排除方法表。