管片拼装
管片拼装安全技术规定范文(3篇)
管片拼装安全技术规定范文一、引言本文旨在规范管片拼装过程中的安全操作，保障工作人员的人身安全和工程质量。
严格按照本规定进行操作，做到安全可靠、高效完成管片拼装任务。
二、安全准备工作1. 操作人员必须经过相关岗位培训并持有相关证书，且具备一定的工作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、防护眼镜等。
3. 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其处于良好的工作状态。
4. 在操作前，必须对拼装场地进行检查，确保场地平整，并清理垃圾和障碍物。
三、管片拼装安全操作规范1. 管片拼装前，严禁饮酒、吸烟等影响判断能力和反应能力的行为。
2. 操作人员必须熟悉图纸和施工方案，且必须按照规定的拼装顺序进行操作。
3. 在拼装过程中，操作人员必须全程专注，禁止打闹、开玩笑等行为。
4. 管片拼装过程中禁止在场内吸烟，以防引发火灾。
5. 严禁操作人员随意变更施工方案或对拼装工艺进行不合理的修改。
6. 拼装过程中，需要上下台阶的地方必须加装扶手和防滑设施，确保操作人员的安全。
7. 拼装过程中，禁止超时工作和疲劳操作，必要时按规定进行轮班工作。
8. 拼装过程中，操作人员必须按照标准化操作流程进行，不得使用过时、损坏的工具和设备。
9. 管片拼装场地必须保持干燥通风，禁止在水深超过踝关节的地方施工。
10. 拼装过程中，严禁在核心安全区域内进行其他工作，以确保操作人员的安全。
四、事故防范和应急处理1. 为预防事故发生，必须进行周密的安全讲解和事故应急演练。
2. 拼装过程中，如发现设备、工具存在故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 当发生事故时，操作人员应立即停止操作，确保人员的安全，并及时报警和求助。
4. 在拼装过程中，如遇到突发事件或不可预测的情况，操作人员必须迅速采取应急措施，确保人员安全。
五、安全检查和记录1. 每次拼装完成后，必须对场地进行检查，清理工作杂物和垃圾，并复查工具和设备的使用情况。
管片拼装
目录1 管片拼装目的 (1)2 作业程序 (1)⑴管片拼装流程图 (1)⑵管片安装的准备工作 (1)⑶管片拼装 (2)3 人员安排 (2)4 主要设备及工具 (3)5 质量安全保证 (3)管片拼装方案1 管片拼装目的通过管片安装，保证管片拼装质量，形成隧道永久衬砌。
2 作业程序⑴管片拼装流程图图1 管片拼装流程图⑵管片安装的准备工作a 严格检查进场管片，不合格管片一律清退。
b 吊运管片注意对管片、止水条和缓冲垫的保护。
c 准备好管片螺栓，然后装上螺栓止水橡胶圈，备好紧螺栓工具。
d 清理管片安装区的积水、淤泥，保证管片安装区的清洁。
e 盾构机司机根据盾尾间隙、千斤顶行程、VMT自动导向系统计算出的封顶块位置以及隧道走向，综合确定封顶块位置，然后通知地面工程师。
f 地面工程师根据盾构机司机提供的下一环封顶块位置安排工人把管片按拼装顺序吊至管片车上。
g 安排三辆管片车运输一环管片，每一辆管片车堆放两块管片，把最先安装的管片放在最上面，其余类推，封顶块放在第三辆管片车上的最上面。
h 管片运输车开到1#~2#台车的位置处。
i 利用管片吊车将管片吊至管片输送器中间（把管片旋转90º）。
j 管片随管片输送器一起向前移动进入一个循环状态（一个循环包括：吊起、前移、下降、后退），按以上步骤将管片（根据安装步骤）准确地放置在管片安装位置。
⑶管片拼装a 隧道衬砌由六块预制钢筋混凝土管片拼装而成，其中分一块封顶块，二块邻接块及三块标准块。
小封顶块拼装方便，施工时可先搭接2/3环宽径向上推，再进行纵向插入方法拼装。
环与环错缝拼装。
b 根据管片安装顺序，将须安装管片位置所对应的千斤顶缩回到适当位置，空出管片拼装位置。
c 用管片安装遥控器操作，管片安装头须与管片吊装孔调整到相对位置（通过调整安装头上的六个自由度），然后吊起管片。
d 将管片旋转至最终的准确位置上。
e 穿上螺栓，拧紧螺栓（纵向与环向螺栓）。
f 将该管片位置的千斤顶伸长，顶住管片。
简述管片拼装的顺序
简述管片拼装的顺序
1.准备工作：在开始拼装之前，需要对管道进行清洗和检查，确保其表面干净、无裂纹或损伤，并且符合相关的标准和要求。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.组装管道基础：将管道基础按照设计要求进行组装，包括安装支架、法兰等部件。
3.安装管道：将管道按照设计要求进行连接，使用密封胶或其他密封材料进行密封，确保管道的密封性和稳定性。
4.安装阀门和配件：根据需要，安装相应的阀门和配件，如弯头、三通等。
5.进行压力测试：在完成拼装后，需要对管道进行压力测试，以确保其能够承受设计的压力和流量。
总之，管片拼装的顺序应该根据具体的设计要求和实际情况进行安排，以确保管道的质量和安全性。
管片拼装安全操作规程
管片拼装安全操作规程作为固定式隧道施工中最常见的结构，管片围岩是环形隧道固定通道的主要支撑结构之一，是隧道工程中必不可少的一部分。
而管片拼装则是管片围岩安装的重要环节，在隧道施工中占据着重要的地位。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工质量和工期，特制定本管片拼装安全操作规程。
一、管片拼装前的准备工作1. 装备准备在进行管片拼装施工前，必须配备符合国家安全标准的工具和设备，包括：•全身防护用品：安全帽、安全鞋、防尘口罩、工作服等。
•工具箱：包括电动扳手、气动钳子等专业拼装工具。
•安全绳：为施工人员提供必要的防护措施。
•灭火器：施工现场必须配备灭火器，以防万一。
2. 施工区域准备•拼装现场必须有安全通道。
•确保拼装现场干燥、通风、无水泥浆等杂物。
•拼装现场必须有安全标志，提醒施工人员注意安全。
二、管片拼装操作规程1. 管片拼装前的检查工作•对于不符合要求的管片不能使用，应立即更换。
•严格按照隧道设计图纸和拼装工艺流程施工，不得擅自更改。
•拼装时应注意编号，保证地质情况相同的管片拼装在一起。
2. 管片拼装现场的安全提示•操作前，应放置稳固的可操作平台。
•确保现场无明火，防止爆炸。
•工艺流程中将涉及人员进高警闭锁，必须严格按照规定程序在人员进入施工区前执行。
•施工现场必须保持清洁整洁及通风干燥。
3. 管片拼装安全操作流程•现场主管预定班组、计划和复核是否符合要求。
•进入施工区前，必须佩戴合格的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•掌控好装卸材料的数量与规格以保证施工进度。
•突发情况时应立即停止拼装，及时查找问题，排除隐患。
三、管片拼装后的清理工作•管片拼装完毕后，现场结构稳定、基础设施完好。
•现场垃圾、材料在拼装完毕后应立即进行清理。
•施工工具应归还到指定的地方，经过检查并妥善保管。
•施工现场应保持清洁整洁。
四、施工中的安全风险及防范措施在管片拼装施工中，存在一些因素可能会危及现场施工人员的安全。
为了更好地防范安全风险，我们应做出以下措施：•在施工现场指定安全疏散通道，并确保疏散通道畅通无阻。
管片拼装安全操作规程模版
管片拼装安全操作规程模版第一章总则一、为加强管片拼装作业的安全管理，规范作业流程，提高作业效率，保障作业人员的身体安全，特制定本操作规程。
二、本操作规程适用于所有从事管片拼装作业的人员，包括作业人员、监理人员、安全人员等。
第二章作业前准备一、接到管片拼装任务后，作业人员应按照规定的作业时间、地点和要求前往现场。
二、作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
三、作业人员应熟悉管片拼装作业的流程和相关安全操作规程，并定期接受相关培训，提高安全意识。
第三章作业操作流程一、作业人员在开始作业前，应仔细检查作业区域，确保没有杂物、障碍物和危险品，确保作业区域清洁、整齐。
二、作业人员应按照设计图纸要求，正确摆放和定位管片，在保证管片间距符合要求的前提下进行拼装。
三、作业人员应严格按照拼装顺序进行作业，不能跳过任何一个步骤或颠倒拼装顺序。
四、作业人员在进行拼装过程中，应注意保持作业区域的通风良好，确保空气流通，防止积聚有害气体。
五、作业人员在进行拼装工作时，应保持动作规范、稳定，避免急躁操作和粗暴拆卸，以免造成人员伤害和管片损坏。
六、作业人员应随时观察和检查拼装进度和质量，确保拼装工作的准确性和稳定性。
第四章安全注意事项一、作业人员在作业过程中，严禁私自更改拼装方案或进行未经批准的操作，如遇到问题应及时报告有关负责人解决。
二、作业人员应注意保持作业现场的整洁和安全，不得将工具、材料等杂物乱放，防止绊倒或导致其他不安全因素。
三、作业人员不得在拼装过程中随意修改或破坏现场布置和防护设施，如有需要应向有关负责人提出申请和报批。
四、作业人员应严禁在作业区域吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为，必要时可指定吸烟区域。
五、作业人员应严禁私自更改、调整或拆卸安全设备和防护装置，如发现存在问题应及时上报，由专业人员进行处理。
第五章突发事件处理一、作业人员在遇到火灾、爆炸、地震等突发事件时，应迅速采取紧急措施，确保自身安全，并救助其他人员。
管片拼装安全技术规定
管片拼装安全技术规定第一章总则第一条为保障管片拼装作业的安全和顺利进行，提高施工效率，依据国家相关法律法规和规范性文件，订立本规定。
第二条本规定适用于我公司管片拼装作业中的全部工作人员，包含项目经理、施工员、操作工等。
第三条管片拼装作业是指在隧道施工中，将预制好的管片进行拼装组合，用于隧道的支护和固化工作。
第二章职责与权限第四条公司项目经理是管片拼装作业的重要负责人，对作业全过程负有监督和管理责任。
第五条项目经理应具备相关证书和经验，并拥有肯定的施工管理本领。
负责确定管片拼装的施工方案、择期和组织施工。
第六条项目经理应组织编制施工方案，明确拼装次序、方法和工艺要求。
并确保施工过程中的安全措施得到完善执行。
第七条施工员是项目经理的紧要助手，帮助项目经理进行施工管理和实施工艺掌控。
负责现场监督、调度，及时处理和协调施工中的问题。
操作工是进行具体管片拼装作业的人员，应受过相关的培训和教育，熟识管片拼装的工艺和操作规范。
第九条操作工应依照施工方案和操作规范进行作业，认真执行项目经理和施工员的指令，确保作业安全和质量。
第十条作业人员在作业现场应遵守现场施工安全规定，听从现场安全人员的指挥，不得随便转变作业工艺和次序，确保作业安全。
第三章安全管理第十一条管片拼装作业前，应进行必需的安全技术交底，认真介绍工艺流程和安全要求，确保作业人员有充分的了解和认知。
第十二条作业现场应依照国家相关法律法规和安全标准进行设置，明确标识出入口、紧急通道、消防器材等，并配备相应的消防设施。
第十三条作业现场应依照要求设置围挡和警示标志，明确作业界限和不安全区域，并配备专职安全监督人员进行监控和警示。
第十四条作业现场应定期进行安全巡查和隐患排查，发现问题及时整改，并有相关记录。
确保作业现场安全、乾净和环境卫生。
第十五条施工中应设置安全通道和疏散通道，确保作业人员安全撤离。
应订立应急预案，并随时进行演练，提高应急处理本领。
作业人员应配备个人防护装备，并依照规定佩戴。
管片拼装施工方法与技术措施
管片拼装施工方法与技术措施1）管片拼装施工流程管片拼装施工工艺流程详见下图。
管片止水条及衬垫粘贴管片运输组织及下井管片吊机卸车、倒运管片管片安装区清理管片安装与连接管片脱离盾尾后的二次紧固缩回安装部位油缸管片安装就位掘进1.5m 或1.2m盾构掘进管片安装施工准备推进缸顶紧就位管片管片拼装施工流程2）施工方法及要点管片拼装施工方法及要点详见下表。
管片拼装施工方法及要点序号 施工工序 施工方法及要点 示意图1 管片进台车 列车编组将管片输送至管片吊机位置。
序号施工工序施工方法及要点示意图2 管片吊装（1）管片吊机将管片输送至拼装机区域（喂片机上）。
（2）吊装阶段路径不得站人或放置设备。
3 管片清洗成环管片拼装前需清洗干净，确保拼装结合处无异物夹杂，影响拼装质量。
/4 管片拼装（1）拼装前检查止水条是否粘贴牢固并对拼装区清理。
（2）所有推进油缸行程伸出的长度都大于管片长度300mm时，进行管片拼装，相邻两环采用错缝拼装。
（3）拼装机将管片依次拼装形成整环支护。
（4）先拼装底部大块，在依次拼装腰部管片，最后拼装封顶块。
管片拼装易出现环面不平整、纵缝质量不符合要求等质量通病，其主要预防技术措施详见下表。
管片拼装施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 环面不平整（1）拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施。
（2）清除环面和盾尾内的各种杂物。
（3）控制千斤顶顶力均匀。
（4）提高纠偏楔子的粘贴质量。
（5）检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠。
（6）盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。
（7）对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。
2 管片环面与隧道设计轴线不垂直（1）拼装时做好清理工作，防止杂物夹杂在管片环缝间。
（2）尽量多开启千斤顶，使盾构纠偏的力变化均匀。
（3）在施工中经常测量管片环面的垂直度，并与轴线相比较，发现误差，及早安排制作楔子纠环面。
管片拼装安全技术规定
管片拼装安全技术规定随着国家基础设施建设不断推进，地铁、隧道、桥梁等大型工程在我国各地层出不穷。
其中，管片在隧道建设中扮演着重要角色，其拼装安全越来越受到重视。
本文将从管片拼装的安全性，管片拼装的规范性以及管片拼装的操作过程中应注意的事项三个方面进行阐述，为管片拼装安全提供技术规定。
管片拼装的安全性管片在拼装过程中，对操作人员的身体健康和安全性有着很高的要求。
主要考虑以下几个方面：1.面罩和手套：拼装钢筋和混凝土时会产生大量粉尘和灰尘，操作人员应佩戴防护面罩和手套，以保护呼吸道和皮肤，防止被尘土粉尘吸入身体。
2.拉杆落地：拉杆是操作人员在拼装过程中用于连接管片的工具，要确保拉杆不易滑动和脱落。
拉杆应固定在拼装点，且不能超出拼装范围，以防掉下伤人。
3.吊圈安装：吊圈在拼装过程中是固定管片在起吊设备上的关键装置，应使用钢丝束牢，吊圈内径不应超过拉杆中止器的宽度。
吊圈的固定点和数量应根据管片重量和长度合理配置，以确保拼装安全。
管片拼装的规范性管片的拼装必须要遵守严格的规范。
不合规范的拼装会影响隧道的承载能力，从而威胁隧道的安全。
以下是管片拼装的规范要求：1.外部和内部环形缝宽度应满足设计要求和质量验收标准。
2.各组管片的母、子口应平稳、垂直，无偏度，焊缝应穿透并符合设计要求。
3.拼装缝与原有隧道管片缝应重合，缝宽应满足设计要求和质量验收标准。
4.拼缝应均匀布置，利于拼装工人操作，并应逐环、逐孔拼装，确保拼装高度和位移。
5.管片接触应平顺，无高低差和缝隙。
管片拼装的操作过程中应注意的事项在管片拼装过程中，操作人员应注意以下事项，以确保拼装安全和管片质量：1.切勿超载，超限操作。
2.不得非法拖网或抛网，违规操作。
3.子口应保持通透，防止子口干涉拼装拉杆，焊接缝不得随意填充。
4.拼装现场不得搭设活动架、作业平台，以防交叉碰撞等问题。
5.公司本着人性化管理，不得强迫操作员BOSS或提前拼装完一定数量。
对于一些情况要摒弃依赖的思想，火车头和并联同时跟进。
管片拼装安全操作规程
管片拼装安全操作规程管片拼装是一项重要的土木工程施工操作，合理的拼装方式和安全的操作规程对确保施工质量和人身安全都是至关重要的。
下面将详细介绍管片拼装安全操作规程，旨在为工程施工人员提供一定的参考和指导。
一、施工前准备1. 确保工作区域平整，无明显障碍物。
2. 确定施工计划，包括拼装顺序、拼装部位和拼装时间表。
3. 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好无损。
4. 组织工人进行安全培训，明确工作任务和安全操作规范。
二、施工现场安全措施1. 在施工现场周围设置明显的警示标志，避免无关人员进入。
2. 根据实际情况设置临时围挡，确保施工现场安全。
3. 清理施工现场，确保地面干净整洁，避免绊倒或滑倒。
4. 安装和使用适当的照明设备，保证施工现场光线充足。
5. 进入施工现场的人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、管片拼装操作规程1. 拼装前准备工作（1）检查管片的数量、类型和规格是否与施工设计要求一致。
（2）清理管片表面的杂物和污物，确保无阻碍物。
（3）检查管片的外观质量，如有明显破损或开裂，应立即更换。
（4）检查拼装接口的垫圈、密封胶等是否齐全，并确保其质量符合要求。
2. 拼装操作步骤（1）根据拼装顺序将管片逐一拆卸并准备好。
（2）将拼装接口涂抹密封胶，并将垫圈正确放置在接口上。
（3）将两个管片的接口对齐并平稳滑入，确保接口密实。
（4）用行进式植筋器对拼装接口进行植筋，植筋的长度和数量需符合设计要求。
（5）检查拼装后的管片接口是否紧密，如有松动现象应立即修复。
（6）记录每次拼装的管片号码和植筋情况，确保施工记录准确无误。
四、安全操作注意事项1. 在拼装过程中，严禁站在管片下面，以免发生意外伤害。
2. 操作人员必须严格按照规范操作，禁止随意更换工具或操作方式。
3. 需要使用吊装设备时，必须是经过培训合格的操作人员进行操作，并保证吊装安全。
4. 操作人员必须经过岗前教育培训，了解拼装操作规程和施工安全注意事项。
2023年管片拼装安全技术规定
2023年管片拼装安全技术规定____年管片拼装安全技术规定第一章总则第一条为了保障管片拼装安全，防止事故发生，提高工作效率，推动工程建设质量与安全管理水平的提升，根据相关法律法规及技术标准，制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于所有管片拼装工程，包括隧道、地铁、桥梁等工程中的管片拼装作业。
第三条管片拼装的安全工作原则是“预防为主、综合治理、依法管理、科学规划”。
第四条管片拼装作业所涉及的单位和人员，包括但不限于工程施工单位、施工作业人员、监理单位、设计单位等，应按照本技术规定的要求履行相应的安全责任和义务。
第二章管片拼装施工管理第五条管片拼装施工前，应编制管片拼装施工组织设计，并报有关部门进行审查。
第六条管片拼装施工前，应对拼装工人进行培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第七条管片拼装现场应设置符合安全要求的围挡和警示标志，确保施工现场的安全。
第八条管片拼装作业现场应配备齐全的安全设施，包括但不限于安全交底板、安全网、警示灯、消防器材等。
第九条管片拼装施工中，应严格按照施工组织设计要求进行作业，不得超范围、超强度施工。
第十条管片拼装作业现场应设置专职安全员，负责监管施工现场的安全工作。
第三章管片拼装安全防护第十一条管片拼装作业应确保施工现场通风良好，避免有毒有害气体超标。
第十二条管片拼装作业现场应加强钢管支撑和防护措施，防止施工现场失稳、坍塌等安全事件的发生。
第十三条管片拼装作业现场应采取防滑措施，保证施工人员的安全出入。
第十四条管片拼装作业现场应设置作业区域，严禁非作业人员进入。
第十五条管片拼装作业现场应做好现场清洁和杂物堆放，防止施工人员滑倒或碰撞事故的发生。
第十六条管片拼装作业现场应设立应急通道，并确保畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
第四章管片拼装安全操作第十七条在进行管片拼装作业前，应对相关设备、机械进行检查，确保其安全可靠。
第十八条管片拼装作业中，应严格按照工艺流程进行作业，不得擅自改变。
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• （三）举升机构 • 举升机构主要由两根升降油缸组成，升降液压缸 套筒固定在旋转盘体两侧，通过两根活塞杆的同 步伸缩运动带动液压缸下方管片夹持部件的径向 提升运动 • （四）真圆保持装置 • 盾构向前推进时管片拼装环（管环）就从盾位脱 出，由于管片接头缝隙、自重和作用土压的原因， 管环会产生横向变形，使横断面成为椭圆形 • （五）其他部件 • 管路支架为拼装机的管路布置提供平台，所有管 线布置能满足拼装机的回转、平移动作
拼装机的工作原理
• 盾构隧道的断面形状通常为圆形，其衬砌管片由大小不等 的数块组成，每块之间及环与环之间一般通过螺栓连接在 一起。拼装管片用的管片拼装机安装在盾构机的盾尾处， 采用回转方式拼装，可以实现平移、回转、升降、仰俯、 横摇和偏转6个自由度的拼装动作，在拼装管片前，管片 车将每块管片运至盾构机头部的横梁处，由横梁上的葫芦 将管片吊至管片拼装机可抓取的位置；用管片拼装机的夹 取装置将管片夹起，然后通过管片拼装机的平移、旋转、 升降、微调等动作按照拱底块→标准块→邻接块→封顶块 的顺序自下而上对称拼装管片，将每块管片安装在隧道断 面位置。封顶块拼装时，通常是先与邻接块搭接一定长度， 径向推上，再纵向插入，封闭成环；在此过程中同步安装 管片环向螺栓和纵向螺栓，完成一环管片的拼装作业
你当管片是什么
• 盾构管片是盾构施工的主 要装配构件，是隧道的最 内层屏障，承担着抵抗土 层压力、地下水压力以及 一些特殊荷载的作用。盾 构管片是盾构法隧道的永 久衬砌结构，盾构管片质 量直接关系到隧道的整体 质量和安全，影响隧道的 防水性能及耐久性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ •
1.拼装成环方式 盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼 装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。 2.拼装顺序 一般从下部的标准块(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片， 然后拼装邻接块(B型)管片，最后安装封顶块(K型)管片。 3.盾构千斤顶操作 拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会 后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺 序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。 4.紧固连接螺栓 先紧固环向(管片之间)连接螺栓，后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓。采 用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。 5.封顶块管片安装方法 封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、密封条剥离， 必须充分注意正确地插入封顶块管片。 6.连接螺栓再紧固 一环管片拼装后，利用全部盾构千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连 接螺栓。 盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土(水)压力的作用下 衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力 影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随 隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同。
管片拼装机的组成
• 管片拼装机主要由平 移机构、旋转机构、 举升机构、抓举装置、 回转机构、真圆保持 机构等组成。
• （一）平移机构 • 拼装机的行走梁通过法兰与中盾的H梁连接， 盾构与拖车之间的所有管线连接均通过拼 装机敞开的中心部位，行走梁与设备桥之 间用油缸铰接。 • （二）回转机构 • 回转机架通过法兰与回转支撑的内齿圈连 接，随平移机构一起平移，同时液压马达 通过齿轮转动，使回转机架同回转支撑内 齿圈一起实现回转动作。