生产与运作管理名词解释及简答题
生产与运作管理试题及答案
一、名词解释（每题6分，共30分）8分，共40分） 30分） 15%毕竟不是一60天降至45天），这样就系。
10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。
互利是让位于价格的。
11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。
读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。
就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。
他尤其建议增加存货以防止价格上涨。
奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。
许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。
麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。
根据上述内容回答下列问题：1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？2、分析扬格先生的每条建议。
你同意它们吗？为什么？生产与运作管理参考答案一、名词解释（每题6分，共30分）1、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动2、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。
学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
3、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。
4、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
5、相关需求：与其它物流需求相关的需求。
二、简答题（每题8分，共40分）1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。
(完整版)生产与运作管理名词解释及简答题
社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。
生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能：包括专业技术、管理技术。
生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。
MTS:满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。
生产类型:大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定;市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。
单件小批优缺：生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多,成本高，产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术（采用CT,可使FMS利用率提高到80％以上）。
企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多，产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。
TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。
战略选择:公司战略，经营战略和职能策略的选择。
当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”,典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造.战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。
《生产运营管理》、《生产与作业管理》期末复习资料
一、名词解释/简答题（每题5分，共30分）1. 什么是生产运作战略？★考核知识点：生产运作战略的概念•是企业根据目标市场和产品结构特点，构造其生产系统时所遵循的指导思想，是如何开展企业生产活动的全局性的谋划，是指导生产活动的行动纲领。
2. 什么是生产运作的产出要素管理？★考核知识点：生产运作的产出要素管理的概念企业为了生产产品而发生的各种耗费。
可以指一定时期为生产一定数量产品面发生的成本总额，也可以指一定时期生产产品单位成本。
产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品是企业在生产单位（车间、分厂）内为生产和管理而支出的各种耗费，主要有原材料、燃料和动力，生产工人资和各项制造费用。
广义的产品成本除了生产发生的各项管理和销售费用等。
可以作为产品成本列示的具体内容必须要符合国家的有关规定，企业不断随意乱挤和乱摊成本。
也就是说按你企业生产的某一个成品将他的材料工资电费折旧分摊到单个成品中不是所有的企业成本都在其中下列各项支出不得计入成本：1. 资本性支出，即购置和建造固定资产和其他资产的支出。
2. 对外投资的支出。
3. 无形资产受让开发支出。
4. 违法经营罚款和被没收财产损失。
5. 税收滞纳金、罚金、罚款。
6. 灾害事故损失赔7. 各种捐赠支出。
8. 各种赞助支出。
9. 分配给投资者的利润。
3. 什么是质量和质量管理？★考核知识点：质量和质量管理的概念看手机相册4. 什么是生产能力利用率？★考核知识点：生产能力利用率的概念生产能力利用率是指实际GDP与潜在GDP的比值，它是衡量经济景气程度及分析经济运行效率时一个非常重要的指标。
在企业中，是指企业一个生产项目实际投产运营是的生产能力与设计生产能力的比值。
5. 什么是项目和项目管理？★考核知识点：项目和项目管理的概念项目所谓项目,简单地说,就是在既定的资源和要求的约束下,为实现某种目的而相互联系的一次性工作任务。
项目管理计划、组织和控制特定的资源去完成项目，同时满足在技术、成本特别是时间上的约束/要求针对特定目标、特定组织、特定约束的系统化管理所谓项目管理,就是项目的管理者,在有限的资源约束下,运用系统的观点、方法和理论,对项目涉及的全部工作进行有效地管理。
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
生产与运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产与运作管理名词解释及简答题
基本概念一、社会组织：1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。
2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。
二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
三、生产运作管理的内容：1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。
3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。
四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。
生产率=产出的量/ 投入的量）五、备货型生产（MTC）1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。
2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。
3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。
产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。
六、订货型生产（MTO）1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。
七、生产类型的划分：一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程度低。
三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产一、大量生产运作好处：1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。
生产运作管理简答题答案.doc
第一章生产运作管理的定义内容与目标定义：生产运作管理是对生产运作系统的设计运行与维护的工程管理，它包括对生产运作活动的计划组织与控制。
目标：高效，灵活，准时，清洁的生产合格产品或提供满意服务内容：可分为对生产系统设计的管理，运行过程的管理，改进过程的管理需求变化呈现什么样的规律劳务性运作与制造性生产有那些不同1制造业以生产制造产品为特征，汽车，冰箱和电视机都是看的见，摸得着的实物，服务业以提供劳务为特征，如教授讲课，只是某种行为，不一定提供有形的物品。
2制造业是产品导向，服务业是行动导向，服务性运作的管理与制造性生产的管理有很大不同。
3与制造性生产相比，纯服务性运作有一些几个特点：无形性，同步性，异质性，易逝性第三章说明产品一生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用使生产系统组织与市场需求相适应，生产过程的成功与失败与生产过程组织有直接的关系，什么样的需求特征，应该匹配什么样的生产过程第四章分别叙述生产单元的专业化原则和形式，并对其优缺点做简要比较，并说明其适用条件。
1工艺专业化原则形式：工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工优点：工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。
缺点：由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而也有加工路线长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂。
由于变化品种是需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。
适用于批量生产2对象专业化原则形式：对象专业化生产单位内集中了完成同一产品生产所需要的设备，工人，工艺装备，可以完成相同的全部或大部分加工任务。
优点:有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理工作。
缺点：适应市场需求变化的应变能力差。
适用于大量大批生产类型讨论几种布置类型的特点：(1)固定式布置加工位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
生产与运作管理名词解释
生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术(ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
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基本概念社会组织：1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。
2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。
二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
三、生产运作管理的内容：1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。
3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。
四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。
生产率=产出的量 / 投入的量）五、备货型生产（MTC）1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。
2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。
3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。
产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。
六、订货型生产（MTO）1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。
七、生产类型的划分：一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程度低。
三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产大量生产运作好处：1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。
2用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。
3人力物力消耗少，成本低 4产品质量高而稳定单件小批生产缺点：1产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长。
2用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3成本高 4产品质量不易保证提高多品种小批量生产运作效率途径1减少零部件变化（1），推行产品系列化及零部件标准化、通用化（2），推行成组技术（利用零件相似性来生产多品种小批量生产运作）（3），推行变化减少方法VRP2提高生产系统柔性（1），提高机床柔性（2），推行成组技术第二章企业战略与运作策略一、基于时间竞争决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务和时间二、企业战略1，公司及战略选择企业经营范围与领域，各事业部之间进行资源分配2，事业部战略选定的事业范围，如何去竞争3，职能级战略生产运作策略、财务营销策略等战术第四章产品开发与技术支持一、新产品服务开发的重要性1，增强企业的市场竞争力 2，扩大市场份额3，适应个性化定制生产需要 4，产品更新换代的需要二、新产品分类 1，改进型产品 2，换代产品 3，创新产品三，新产品开发压力：费用高，成功率低，风险大，回报下降三，新产品开发动力：技术推动，市场牵引，同行竞争四，产品设计与开发1，产品构思 2，结构设计过程（总体设计，技术设计，工作图设计）3，工艺设计过程 4，产品设计的原则和绩效评价五，生产柔性概念：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，包括品种柔性和产量柔性1品种柔性指生产系统从生产一种产品快速转换为生产1另一种产品的能力2产量柔性指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。
第五章生产和服务设施选址一、选址的重要性投资、成本、职工、改变困难，作用甚远二、选址难度因素相互矛盾；部门利益不同，目标不同；判别标准变化；不同因素相对重要性很难确定和度量三、选址的评价方法（略）第六章生产与服务设施布置一、生产单位专业化原则与形式1，工艺专业化原则按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，该单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，其优点是，对产品品种变化适应内力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。
适用于批量生产2，对象专业化原则按照产品建立生产单位，集中了完成统一产品生产所需的设备工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，其优点是，便于采用高效专用设备组织连续流水作业，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化生产管理，缺点是对产品品种适应能力差，适用于大量大批生产。
典型布置形式1，固定式布置加工对象固定，如飞机轮船2，按产品布置如流水生产线工艺过程布置将同类机器布置在一起，完成相同工艺加工任务 4，按成组制造单位布置第七章工作设计与工作测量一、工作设计中的行为理论（一）工作扩大化：工作的横向扩大，既增加每个人工作任务种类，从而使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。
优点：通常需要员工有较多的技能和技术，这对提高员工钻研业务的积极性，使其从中获得一种精神上的极大满足。
（二）工作职务轮换允许员工定期轮滑所做工作可提供给员工更丰富、更多样化的工作内容，还增加了工作任务分配的灵活性。
（三）工作丰富化工作的纵向扩大，既给职工更多的责任，更多的参与决策与管理的机会。
二，工时定额又称标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。
工时定额：（1）确定工作所需人员和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制。
（3）控制成本和费用的重要依据（4）工时定额是提高劳动生产率的有效手段（5）制定计件工资和奖金的标准第八章综合生产计划一、计划层次1，战略层计划产品发展和生产规划如研发计划、投资计划2，战术层计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如综合生产计划、销售计划、人员招聘计划3，作业层计划确定日常经营活动的安排如生产作业计划、采购计划、工作分配二、生产计划指标体系品种、产量、质量、产值和出产期总产值：其业务在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。
包括：商品产值；期末期初在制品价值的差额；订货者来料加工的材料价值。
净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。
指标：生产法和分配法。
三、生产能力概念：企业的生产设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类品种的最大数量，分为：设计能力（建厂或扩厂后应达到的最大年生产）、查定能力（设计能力已不能反映现实能力，重新调查核实生产能力）和现实能力（计划年度达到的生产能力），（一）代表产品与假定产品代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品（二）生产能力与生产任务的平衡包括三个方面：将生产能力与生产任务进行比较（产品数比较和用台时数比较）；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。
设备生产能力=设备年有效工作小时数／单位产品台时定额设备年有效工作小时数=全年工作日数×日工作数×（1－设备停修律）第九章独立需求库存控制一、库存概念：为了满足未来需要二暂时闲置的资源作用：1，缩短订货提前期加快社会生产速度，使供应2商及时争取到顾客2，稳定作用保证满座需方的要求，又使供方的生产均衡3，分摊订货费用 4，防止短缺 5，防治中断二、库存问题的分类（一）单周期库存和多周期库存（二）独立需求库存和相关需求库存独立需求明显特点：需求的对象和数量的不确定，只能通过预测方法粗略的估计。
企业内部物料转化各环节之间所发生的需求成为相关需求第十一章制造业作业计划与控制一、名词解释1，排序：确定工件在机器上的加工顺序2，编制作业计划：确定工件在机器上的加工顺序，确定工件在机器上的开始时间和完成时间派工：按作业计划的要求，将具体的生产任务安排到具体的机床上加工第十四章项目计划管理一、项目：在规定的时间内，有有专门组织起来的人共同完成的、有明确目标的一次性工作。
特点：规模大、耗子多、参加的单位多，没有或者很少有经验可以借鉴，管理十分复杂二，项目管理目标概念：对项目进行计划组织控制。
目标：质量、费用、进度。
第十五章设备维修管理设备维修管理概念：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动心态进行的综合管理工作、内容：1，依据企业经营目标及生产所需要制定设备规划。
2，选择购置安装调试所需设备。
3，对投入运行的设备正常合理的使用4，精心维护保养和及时检查设备，保证设备的正常使用。
5，实施改造和更新设备设备维修发展状况事后修理、预防维修、生产维修，维修预防、设备综合管理机器零件的磨损规律初期磨损 2，正常磨损 3、急剧磨损设备计划预防维修体制计划预防维修内容根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换一磨损或老化的零部件。
内容：日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理计划修理方法1，标准修理法 2，定期修理法 3，检查后修理法全面生产维修制（TPM）全员参与、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修体制。
TPM基本思想：全效益、全系统、全员参与。
TPM基本特征：1，以提高设备综合效率为目标2，建立以设备一生为对象的生产维修系统3，涉及设备的计划、使用、保养等所有部门4，由上至下全员参与5，加强生产维修保养思想，开展班组自主活动，推广生产维修第十六章质量管理一。
、质量1，概念：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的综合质量过程：设计质量过程；制造过程质量；使用过程质量；服务质量过程。
质量管理：确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
二，提高产品质量的意义质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。
质量是提高企业竞争力的重要支柱质量是提高企业经济效益的重要条件全面质量管理TQC特点：全面质量的管理；全过程的质量管理；全员参与的质量管理；全社会推动的质量管理五，PDCA循环阶段：（一）P—计划阶段分析现状，找出存在的质量问题找出产生问题的原因或影响因素找出原因中的主要原因针对主要原因制定采取措施计划（二）D—执行阶段按指定的计划认真执行（三）C—检查阶段检查措施执行的情况（四）A—处理阶段1，巩固提高，把措施计划执行成功的经验进行总结整理成标准，以巩固提高把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一个工作循环去解决3。