复杂地质条件下大直径海底隧道盾构选型
复杂条件下盾构施工技术(1)-选型及砂卵石地层

盾构选型中的地质因素: 广州地铁沿线的工程地质、水文地质条件比较复杂,其中最重要的特点是工程范围内的岩土均一性差,物理力学特性差异大。地铁围岩既有十分松软富水的淤泥质土、中细沙层,又有较坚硬的砂砾岩、花岗片麻岩、混合岩,以及介于上述两类岩土之间具不同风化程度的软塑~ 硬塑状粘性土层。软硬相间的红色砂泥岩是地铁隧道施工的主要地层。因此选择用于广州地铁施工的盾构时,要求它必须有与上述地质条件相匹配的性能。
7
转速控制 (微调性)
好
差
好
A:由于变频,可控制转速和进行微调 B:由于采用离合器,不能实现无级调速 C:控制液压泵排量,可控制转速和进行微调
8
噪音
小
小
大
C:液压系统的噪音一般大于电动机系统
9
盾构内 温度
低
较低
较高
C:液压系统功耗大,故温度较高
10
维护保养
易
易
较困难
B:维护保养工作较少 C:液压系统的维护和保养一般较复杂,要求较高。
3.盾构机选型的其它条件 除了地质条件以外的盾构机选型的制约条件还很多,如工期、造价、环境因素、基地条件等。 工期制约条件 因为手掘式与半机械式盾构机使用人工较多,机械化程度低,所以施工进度慢。其余各类型盾构机因为都是机械化掘进和运输,平均掘进速度比前者快。 造价制约因素 一般敞口式盾构机的造价比密闭式盾构机低,主要原因是敞口式盾构机个象密闭式盾构机那样有复杂的后配套系统,在地质条件允许的情况下,从降低造价考虑,宜优先选用敞口式盾构机。 环境因素的制约 敞口型的盾构机引起的地表沉降大于网格式盾构,更大于密闭式的掘进机。
盾构类型与颗粒级配的关系
一般来说,细颗粒含量多,碴土易形成不透水的塑流体,容易充满土仓,在土仓中可以建立压力,平衡开挖面的土体。粗颗粒含量高的碴土塑流性差,实现土压平衡困难。 盾构类型与颗粒级配的关系详见下图,图中蓝色区域为淤泥粘土区,为土压平衡盾构适应范围,绿色区域为粗砂、细砂区,即可使用泥水盾构,也可经土质改良后使用土压平衡盾构,黄色区域为卵石砾石粗砂区,为泥水盾构适用的颗粒级配范围。
复杂地质条件下大直径盾构隧道技术总结

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钢反 管力 撑架
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⑴ 土体加固
三轴搅拌、旋喷、钻孔咬合桩和注浆等
⑵ 密封装置
⑶ 始发的几个关键工序
密封钢环与盾构机中线吻合
洞前加固达到效果
第一环负环拼装很关键,起到基准面的作用,其端面将影响到后续所有管片的走向与姿态
盾构机姿态保持和负环管片结构的稳定控制
三 大直径盾构施工安全质量控制技术
泥水环流系统
• ----地质是基础 • ----设备是关键 • ----人才是根本 • ----技术是支撑
盾构机选型设计 刀具配置 始发接收 刀具更换 泥浆成膜 同步注浆
1 盾构选型
原则:技术先进、经济合理,生产适用,时间充足
对施工地段的地质、水文和环境等情况分析(补勘) 盾构机选型专家会 盾构机制造商比选
盾构机调试、试运转; 地面泥水处理系统调试、试运转; 地面附属设备如冷却塔、空压机房等调试; 各系统间管线连接; 端头加固达到设计强度,洞门破除安全; 始发准备工作就绪,洞门密封安装、反力架前钢管支撑制安、轨道延伸等。 其他工作(如人员培训上岗、班组组建、材料物资就位等)。
始发定义:负环拼装→ 压力建仓 → 二次密封
管片 拼装
盾构机设计
工作压力 刀具配置 扭矩、推力 冲刷系统
试掘进
100m或100环——设备最终调试和验收; 掘进参数摸索; 各系统的协同配合
穿越楼房大堤等重要建(构)筑物施工
穿越施工前:建(构)筑物调查;盾构参数;专项监测方案 盾构推进施工:快速平稳,减少周边土体的扰动
良好的姿态,避免纠偏作业 加强泥浆质量控制,确保掌子面稳定 同步注浆及时、足量
复杂地质大直径盾构机性能特征

复杂地质大直径盾构机性能特征
复杂地质大直径盾构机是一种专用于地下隧道建设的机械设备,具有以下性能特征:
1. 直径大:复杂地质大直径盾构机的直径一般在10米以上,有的甚至可以达到15米以上,可以满足建设大直径隧道的需求。
2. 强大的推进力:复杂地质大直径盾构机配备了强大的推进系统,可以提供足够的
推进力量,使机械设备能够在复杂的地质条件下顺利推进。
3. 高效的开挖能力:复杂地质大直径盾构机具有高效的开挖能力,可以在较短的时
间内完成大量的土方开挖作业。
4. 精确的造隧能力:复杂地质大直径盾构机采用了先进的导向系统和测量技术,可
以保证隧道的精确造就,并且能够自动调整隧道的姿态。
5. 高可靠性:复杂地质大直径盾构机采用了先进的工程技术和材料,具有高可靠性
和耐久性,能够适应各种复杂的地质条件。
6. 安全性能优良:复杂地质大直径盾构机配备了完善的安全监测和控制系统,可以
实时监测工作状态和环境条件,确保工人的安全。
7. 环境友好:复杂地质大直径盾构机采用了低噪音、低振动和低排放的设计,对周
围环境的影响较小。
8. 模块化设计:复杂地质大直径盾构机采用了模块化设计,方便运输、装配和维护,可以快速适应不同项目的需求。
9. 自动化程度高:复杂地质大直径盾构机配备了先进的自动化控制系统,可以实现
自动导向、自动开挖和自动推进,减少对人力的依赖。
复杂地质大直径盾构机具有直径大、推进力强、开挖能力高、造隧精确、可靠性高、
安全性好、环境友好、模块化设计、自动化程度高等特点,是隧道建设中的重要设备。
复杂环境条件下海底超大直径盾构隧道关键技术与应用

复杂环境条件下海底超大直径盾构隧道关键技术与应用嘿,你知道吗?在那神秘莫测的海底世界,要修建一条超大直径的盾构隧道,可不是一件容易的事儿啊!那简直就像是在大海这个巨大的怪兽肚子里动手术。
想象一下,在深深的海底,水压巨大得吓人,环境复杂得让人头疼。
要在这样的地方掏出一条隧道来,那得需要多厉害的技术啊!这可不是随便说说就能搞定的。
首先,盾构机这个大家伙就是关键中的关键。
它就像是一个超级勇士,要勇敢地钻进海底的泥土和岩石中。
这盾构机可得足够强大,足够精密,才能应对各种复杂的情况。
要是它在海底出了啥毛病,那可就麻烦大了。
就好像你在爬山的时候突然鞋子坏了,那还怎么往上爬呀!然后呢,隧道的结构设计也不能马虎。
要考虑到海底的各种压力和变化,让隧道稳稳地待在那里,不会被海水冲垮,也不会被压力挤变形。
这就像是给房子打地基,得打得稳稳当当的,不然房子随时可能倒掉。
还有啊,施工过程中的监控和管理也超级重要。
得时刻盯着海底的情况,稍有不对就得赶紧调整。
就好比你开车的时候得时刻留意路况,稍有危险就得赶紧避让。
在实际应用中,这些关键技术可发挥了大作用呢!它们让我们能够在海底建造出安全可靠的隧道,让人们的通行更加便捷。
比如说,那些连接海岛和大陆的隧道,就是靠着这些技术才得以实现的。
没有它们,我们怎么能那么轻松地往来于海岛和大陆之间呢?你想想看,如果没有这些技术,我们的生活将会受到多大的影响啊!我们可能就没办法那么方便地去那些美丽的海岛旅游了,那些岛上的资源也没办法那么顺畅地运到大陆上来。
这可不是开玩笑的呀!所以说呀,复杂环境条件下海底超大直径盾构隧道关键技术与应用,那真的是太重要啦!它们就像是海底世界的魔法,让不可能变成了可能。
我们真应该好好感谢那些研究和应用这些技术的人们,是他们让我们的生活变得更加丰富多彩。
以后啊,当你经过那些海底隧道的时候,可别忘了想想这些背后的技术和故事哦!你会更加惊叹于人类的智慧和创造力。
让我们一起为这些伟大的技术点赞吧!。
超大直径盾构穿越浅覆土水下隧道施工工法

超大直径盾构穿越浅覆土水下隧道施工工法中铁**集团有限公司1、前言盾构法进行水域(江、河、湖、海)下隧道施工时,由于隧道使用线路上的因素限制,使得有时隧道所处位置的上覆土层较浅。
盾构机在高水压、强透水、浅覆土(覆盖层厚度不足一倍盾构机直径)条件下的掘进过程中,极易发生掌子面失稳、地层隆陷、透水冒浆和局部扰动液化,施工技术难度和工程风险极大,属于世界级技术难题。
中铁**集团有限公司针对南京长江隧道工程盾构隧道始发浅埋段及江中浅覆土段(该段覆土最小厚度大约在10.49m~12.34m间,有72m覆土厚度不足一倍盾构直径,最小覆土厚度仅为0.71倍盾构直径),受到盾构掘进扰动后,土体易发生液化现象,易坍塌;且当盾尾密封效果不佳或注浆量设置不合理时,均可能发生涌水涌砂等技术难点进行研究,在总结超大直径盾构穿越浅覆土水下隧道施工技术的基础上,形成该工法。
该工法在技术创新上达到了国际先进水平。
经教育部科技查新工作站查新,查新结果:本课题针对长江南京段以松散、稍密~中密的粉砂为主的高透水性江中地层,其最大水压达到7.0kg/cm2(即相当于70cm水头压力),开挖直径达14.96m,距离超过3km等现象,拟通过调研、理论分析、实物试验、模型试验、三维数值可视化仿真模拟和现场实测等手段,研究盾构法穿越长江隧道建造的一系列关键技术及其施工风险分析评估体系和健康监测体系,上述内容尚未见有公开文献报道。
2010年9月9日通过了中国建筑业协会全国建筑业新技术应用示范工程成果评审,评审意见:“复杂地质条件下超大直径盾构隧道浅覆土穿越长江技术”达到国际先进水平。
该工法应分别应用于南京长江隧道工程左、右线江中段及始发段,推广应用成绩显著。
该工法解决了在强透水地层、不进行地层处理条件下穿越江中浅覆土段的施工技术难题。
由于受各种客观条件的制约,很多跨江跨海盾构隧道面临长距离(尤其是石英含量高的砂层)、覆土层薄、水深深、水压高等技术难题,同时也带来施工安全风险极大的难题,该成果在类似工程建设中有重要的指导意义,在大型铁路工程、公路工程及市政工程中具有良好的推广价值,应用前景将非常广阔。
高烈度地震区复杂地层超大直径海底盾构隧道关键技术

φ 11m 粉细砂、中粗砂、粉土、淤泥质粉质粘土 泥水平衡盾构
φ 11.3m 强风化砾岩、卵石层
气垫式泥水平衡盾构
φ 9.8m 泥质粉砂岩、泥岩
气垫式泥水平衡盾构
由上述调研可知,国内水下大直径盾构隧道均采用泥水平衡盾构。
P12
二、超大直径海底隧道盾构机选型研究
北岸
南岸
淤泥
2-1淤泥
4-1淤泥质2土-4粉细砂3-4中粗砂
4-1淤泥质土
4-4中粗砂 约400m
硬岩段
2-3淤泥混砂 6-4花岗岩
2-2淤泥质土 3-4中粗砂
本隧道盾构段穿越的地层有:淤泥、淤泥质土、淤泥混砂、粉细砂、中粗砂、花岗岩层。
地层
②1 ②2 ②4 ③3 ③4 ④4
岩土名称 淤泥
淤泥质土
粉细砂
粘粒含量(平均值) 41.4% 28.9% 2.5% 2.5%
P23
三、高烈度地震区超大直径盾构隧道抗震设计
盾构隧道整体纵向抗震计算
二次衬砌和管片结构的纵向梁-弹簧模型 1.半二衬和管片之间按照叠合结构计算。 2.假定二衬开裂后,退出结构受力。
P24
三、高烈度地震区超大直径盾构隧道抗震设计
盾构隧道整体纵向抗震计算
环向接头张开量包络图
二衬的轴力包络图
计算结果:
张开量,张开量在15mm以上,环缝最大张开量为22mm~23mm。
K4+510~ K4+590
K4+590~ K4+660
K4+660~ K4+805
K4+805~ K4+840
9
顶部淤泥混砂、淤泥;洞身段泥质混砂、中粗砂、粉质粘土、 K4+840~ 淤泥质土、砾质粘性土;底部中粗砂、淤泥质土、砾质粘性土。 K6+837.5
高地震烈度下超大直径海底盾构隧道地震响应分析

2 1 年 第 3期 ( 第 7 01 总 5期)
高地 震 烈 度 下超 大 直 径 海 底 盾 构 隧 道 地震 响 应 分 析
刘 继 国 郭 小红 程 勇
( 中交第二公路勘察设计 研究 院有限公 司 武汉 4 05 ) 3 0 6
摘 要
运用 F A m软件采用动力有限元法对高地震烈度下超大直径海底隧道地震响应进行分析。通过分析 LC
( 直径 在 1 m 以上 ) 构隧 道 的地震 响应 进行 研 究 。 4 盾 目前 , 下 隧道 结 构抗 震 问题 的研 究方 法 主 要 地 有 _ : 型观 测 , 1原 J 实验 研究 以及理 论 分 析 。原 型 观 测 就 是通 过 实测 地下 隧道 结构 在地 震 时 的动力 特性 来 了解其 地震 响 应特 点 。它 主要包 括震 害调 查 和现 场 试 验 两大类 。震害 调查 很难 对地 震 过程 中 的动力 响 应 进行 量测 , 无法 控 制 地 震 波 的输 入 机 制 和 边 界 也 条 件 , 无法 主动地 改 变 各 种 因素 以对 某 一 现 象进 更
波动 理论 和有 限元 方 法 。地 下 隧道 结 构 的震 害 、 动
力 反应 及 结 构 自身 ( 向尺 寸远 大 于横 向尺 寸 ) 纵 特点
图 1 隧道横 断面 图
・
1 ・
公路 隧道
21 0 1年 第 3 ( 期 总第 7 5期 )
隧道 最 大 覆 土 厚 度 为 2 m, 小 覆 土 厚 度 为 7 最
2 工 程 概 况
拟建 的海底 隧道 为 三 车 道 高 等级 公 路 隧道 , 位 于汕 头市 海湾 大桥 和 磐 石 大 桥 之 间 , 点 接 天 山南 起 路 , 越汕 头市 内海 湾 , 点 接 安 海路 , 程 附 近水 跨 终 工
盾构选型的原则

盾构选型的原则
盾构选型的原则主要包括以下几点:
1. 管道要求:根据盾构隧道的设计要求和工程环境的条件,选择合适的盾构机型。
包括盾构机的直径范围和适应的地质环境,如软土、硬岩、岩溶地带等。
2. 地质条件:根据隧道地质条件的复杂性和预测精度,选择适应的盾构机型。
较复杂和不可预知的地质条件一般需要选择具有灵活性的盾构机型,能够根据地质环境的变化进行调整。
3. 施工效率:根据工程进度和施工期限,选择具有高效率和高生产率的盾构机型。
例如,对于大型隧道工程和紧迫的工期要求,可以选择大口径、大推力和高性能的盾构机。
4. 经济性:盾构机的选型应考虑施工成本和机械投资之间的平衡。
应选择具有较低工程成本和维护成本的盾构机,同时能够满足工程质量和效益要求。
5. 技术可行性:在选择盾构机型时需要考虑施工技术的成熟度和可靠性。
应选择经过验证并在类似工程中取得成功的盾构机型,以降低施工风险。
6. 环境保护:在盾构选型中需要考虑对环境的影响,选择符合环保要求和节能减排的盾构机,降低施工对周围环境的影响。
总的原则是根据具体项目要求,综合考虑工程地质、施工进度、经济性和环保要求等因素,选择最适合的盾构机型进行施工。
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复杂地质条件下大直径海底隧道盾构选型摘要:本文对复杂地质条件下大直径海底隧道盾构选型的特点进行了分析,并结合某海底隧道的工程特点及地质条件,对影响盾构选型的各种主要因素进行了分析,对泥水平衡盾构和土压平衡盾构从各个方面进行了综合比选,最终选择了适合本工程的大直径复合泥水盾构。
由于目前国内外大直径复合泥水盾构在复杂地质条件下的工程应用很少,本文回顾了国内外复合泥水盾构类似工程应用情况。
通过调查结果表明,大直径泥水盾构的制造及在该海底隧道中的应用是可行性。
关键词:复杂地质;大直径;海底隧道;盾构选型Large-diameter Shied selection to UnderseaTunnel on Condition of Complex geologyLiu jiguo, Guo xiaohongChina communications second highway survey design and research institute, Hubei, Wuhan, 430056Abstract: the characters were analyzed to large-diameter shied selection to undersea tunnel on condition of complex geology. Associated to the engineering characters and geology condition of an undersea tunnel, the major factors that can influence shied selection were analyzed and the election was done between mud-water balance shield and soil pressure balance shield from every aspects. At last, the proper large-diameter mud-water multiple shied was selected. Because the application of large-diameter mud-water multiple shied was very few all of the world, the similar engineering application of mud water multiple shied was surveyed. The investigation result shows that the large-diameter mud water multiple shied can be madden and can be applied to the undersea tunnel.Key words: complex geology Large-diameter undersea tunnel shied selection作者简介:刘继国,男,1976年生,硕士,从事隧道与地下工程方面的设计和研究工作1 引言近几年,我国长江上几条采用盾构法修建的江底隧道相继开工建设。
位于武汉的长江第一隧,盾构直径11.38m,盾构段长2550m;位于南京的长江隧道,盾构直径14.96m,盾构段长2990m;位于上海的崇明越江隧道,盾构直径15.42m,盾构段长7500m,是目前世界上最大直径的盾构隧道。
这些江底盾构隧道的建设,为我国大直径盾构的设计与施工积累了经验,也为下一阶段的海底盾构隧道设计、施工提供了参考。
目前,采用钻爆法修建的厦门翔安海底和青岛胶州湾海底隧道已经开工建设,同样采用钻爆法修建的大连湾海底隧道前期论证工作已经完成,年内有望开工,但国内目前还没有采用盾构法修建的海底公路隧道。
沿海城市某海底隧道的前期工作已经展开,根据研究成果,该隧道将推荐采用盾构法施工。
本文结合该海底隧道的工程地质、水文地质条件及其他影响因素,对海底隧道盾构选型进行研究。
2 工程概况某海底隧道为三车道高等级公路隧道,全长4950m,其中盾构段长3700m,盾构直径14.96m。
图 1 隧道横断面图Fig 1 the cross-sectional drawing of tunnel隧道最大覆土厚度为27m,最小覆土厚度为16m。
海域地段上部为淤泥及淤泥质粘土,淤泥质粘土呈深灰色,软塑状;下部为中粗砂,呈深灰或灰色,中密状,由中粗砂为主,局部为细砂,含较多泥质或夹淤泥质土团块,中粗砂渗透系数为0.37×l0-4m/s;下伏基岩为花岗岩,其中全强风化层厚度约2~14m,强~弱风化岩岩面标高一般为-60m左右,局部为-25m 左右,单轴抗压强度为67.3~148Mpa。
全风化花岗岩渗透系数为0.2×l0-4m/s。
海底基岩面起伏较大,在隧道中部有一处凸起,长度大约200~300m左右,对隧道影响较大。
此外,基岩面上还分布着花岗岩风化球状孤石。
图 2 局部地质纵断面Fig 2 local geology skiagraph隧道最大埋深46m左右,最小埋深30m左右,最大水压力为0.46Mpa。
隧道穿越的地层主要为粗砂层、部分淤泥质亚粘土层及淤泥层,中部穿越200~300m左右的强、弱风化花岗岩。
隧道上部覆土主要为粗砂层及淤泥层,见图2。
地下水系为松散岩类孔隙水及块状岩类裂隙水。
3 海底隧道盾构选型的特点在江河湖海下进行水底公路隧道规划设计时,常常面临地质条件、地层分布与土体性质难以准确把握的困难,水文条件尤其是海洋水文条件极其复杂多变的情况,由此决定了盾构机选型对于大直径、长距离、高水压下水底隧道工程设计和施工阶段的极端重要性。
可以说,盾构机选型很大程度上制约着水底隧道工程的施工难易、风险高低、工期长短和投资费用[1]。
盾构机选型的关键是如何基于勘察设计阶段所获取的有限地质、水文等信息确定最合适、最经济的盾构机类型,并最大程度地将工程施工风险降至最低。
海底隧道盾构选型具有如下特点:(1)由于海底隧道地质勘察较陆地困难,地质条件、地层分布与土体性质难以准确把握,水文条件极其复杂多变,所选的盾构必须对不同的土层具有一定的适应性。
(2)由于海底隧道水压力大,地层渗透性往往很强,掘削面水土压力大,稳定性差,所选盾构必须能很好地平衡掘削面的水土压力,保持掘削面的稳定。
(3)由于海底通道资源有限,而且一次投入巨大,所以隧道的断面较大,一般为12~15m,所选盾构必须具备掘削扭矩小的特点,适合大断面掘进。
(4)由于海底隧道横跨海湾或者海峡,一般长度较长,所选盾构的刀盘和刀具必须具有足够的强度和耐久性,并且具有可更换性。
(5)由于海底隧道在掘进过程中,不可避免地碰到孤石等障碍物,在海底进行开仓去除障碍物风险极大,所选盾构必须具有障碍物探测装置和小型障碍物破碎装置,对于较大障碍物同样可以处理的特点。
(6)由于海底隧道在掘进过程中,不可能总是在同一地层,很可能穿越上下两种不同的土层,或者上边是土下边是岩石的地层,所选盾构必须具有能够进行复合地层掘进的能力。
(7)由于海底隧道工期一般较长,工期较紧,所选盾构必须具有掘进速度快、对周围环境影响较小的特点。
(8)选定的盾构机的掘进能力须与后续设备、始发基地等施工设备匹配。
(9)由于海底隧道处于海水的包围之中,盾构在海底掘进的过程中会受到海水的腐蚀,所选盾构必须进行必要的防腐蚀处理。
4 盾构选型4.1盾构类型及适用条件按照掌子面敞开程度划分,盾构有密闭式盾构、半敞开式盾构和全敞开式盾构。
一般情况下,对于直径小于10m的盾构隧道,当掘削面为自稳性较差的砂性土时,宜首选密闭式盾构。
当地层透水性较好时,应优先考虑泥水式盾构。
地层以粘性土为主时,优先考虑土压平衡盾构。
在掘削面为自稳性较好的软岩时。
可以采用全敞开式或半敞开式盾构。
从地层沉降控制角度来看,密闭式效果最好,其次是半敞开式,敞开式最差。
但是密闭式盾构机必须配备复杂的配套系统和占地较广的泥水循环处理系统,因而造价最高,对场地要求高。
由于本隧道穿越地层主要为砂层,开挖断面大,掘削面稳定差,所以半敞开式盾构和全敞开式盾构不适应本项目的特点。
本文仅对泥水平衡和土压平衡密闭式盾构进行综合比选。
4.2盾构选型经验根据德法等国的盾构施工经验,当地层的渗透系数小于l0-7m/s时,可选用土压平衡盾构;当渗透系数在l0-7m/s和l0-4m/s之间时,既可选用泥水盾构,也可在碴土改良的情况下选用土压平衡盾构;当地层的渗透系数大于10-4m/s时,则宜采用泥水盾构[3]。
根据日本的经验,当岩土中的粉粒和黏粒的总量达到40%以上时,通常选用土压平衡盾构机;相反的情况选择泥水盾构机比较适宜,但当地层中粘土含量不足10%时,由于掘削面上很难形成泥膜,掌子面容易坍塌,也不推荐采用泥水盾构[3]。
4.3盾构选型4.3.1 泥水平衡盾构方案(1)盾构类型与渗透系数的关系根据德法等国的盾构施工经验,当地层的渗透系数大于10-4m/s时,宜采用泥水盾构。
本海底隧道穿越地层主要为粗砂层,渗透性较强,渗透系数大于l0-4m/s,采用泥水盾构施工是合适的。
(2)掘削面稳定与泥膜的形成泥水盾构利用泥浆作为支护材料,掘削面的稳定是通过泥浆渗透形成不透水的泥膜,通过泥水压力来平衡作用于掘削面的土压力和水压力,泥膜能否形成对掘削面的稳定至关重要。
由于泥水盾构利用泥水压力对抗掘削面地层的地下水压、土压,同时泥水渗入地层形成不透水的泥膜,所以掘削土体对地层的扰动小;泥水盾构可选用面板型刀盘,增加了掘削面的稳定性,加上泥水压对地下水压的对抗作用,掘削面的稳定性最可靠,适用于高水压水底隧道的施工;由于泥水渗入地层的浸泡作用,致使掘削面地层变得松软,盾构的刀盘掘削扭矩变小,适用于大直径、长距离隧道的施工。
泥膜的形成与否与盾构穿越地层颗粒的有效孔隙J有关[2],当J<D min(泥水最小粒径)时,泥水中的水渗入地层,而颗粒成分吸附聚集在开挖表面,迅速形成泥膜;当有效孔隙,J>3D max(泥水最大粒径)时,全部泥水可经过地层的孔隙流走,无法形成泥膜,易出现逸泥现象,泥水压力管理较困难,易造成掌子面坍塌或地面沉降的危险。
当有效孔隙D min<J<3D max 时,泥水中的颗粒成分向地层间隙渗透、填充,最后形成泥膜。
本项目盾构穿越的地层主要为中粗砂层,颗粒有效孔径较大,如果不添加增粘剂,则泥膜的形成相对困难。
目前,国内外在砂层采用泥水平衡盾构施工的工程很多,如日本东京神田川环七号线地下调节池工程,盾构直径13.7m,穿越地层为洪积粘土、砂质土及砂砾石互层,泥浆中加入分散剂和增粘剂;日本东京湾海底隧道,盾构直径14.14m,,穿越的地层主要为粘土、砂质土及砾质土;上海崇明越江隧道,盾构直径15.42m,穿越的地层主要为粘土、砂质土及砾质土。