机加工车间级安全培训资料
机加工班安全培训试题及答案

机加工班安全培训试题及答案一、单项选择题(每题1分,共10分)1. 机加工车间内,以下哪种行为是正确的?A. 随意丢弃金属碎屑B. 穿着拖鞋进入车间C. 佩戴安全帽和防护眼镜D. 边操作机器边使用手机答案:C2. 使用车床进行加工时,以下哪项操作是不允许的?A. 确保工件夹紧牢固B. 在车床上加工超过规定尺寸的工件C. 检查刀具是否安装牢固D. 保持工作区域清洁答案:B3. 以下哪种情况应立即停机检查?A. 机器出现异常噪音B. 机器正常运转C. 工件加工尺寸符合要求D. 机器温度正常答案:A4. 机加工班组在进行设备维护时,以下哪项措施是必要的?A. 定期清洁设备B. 随意更换设备零件C. 使用非指定的润滑油D. 忽略设备的日常检查答案:A5. 在机加工车间内,以下哪种行为是违反安全规定的?A. 遵守操作规程B. 正确使用个人防护装备C. 私自调整设备参数D. 定期参加安全培训答案:C6. 机加工过程中,如果发生紧急情况,以下哪项措施是正确的?A. 立即按下紧急停止按钮B. 继续操作等待问题自行解决C. 尝试自行修复设备D. 忽略问题继续加工答案:A7. 机加工班组在进行设备操作前,以下哪项工作是必须完成的?A. 检查设备是否清洁B. 检查设备是否处于安全状态C. 检查设备是否美观D. 检查设备是否昂贵答案:B8. 机加工班组在进行工件加工时,以下哪种情况是安全的?A. 工件未夹紧就开始加工B. 工件夹紧后开始加工C. 使用手直接接触旋转的工件D. 在没有防护措施的情况下进行加工答案:B9. 机加工班组在进行设备操作时,以下哪种行为是正确的?A. 操作时不使用防护眼镜B. 操作时不使用耳塞C. 操作时不使用手套D. 操作时不使用安全帽答案:C10. 机加工班组在进行设备操作后,以下哪项工作是必须完成的?A. 立即关闭电源B. 立即离开工作区域C. 立即清理工作区域D. 立即进行下一项工作答案:C二、多项选择题(每题2分,共10分)11. 机加工班组在进行设备操作时,以下哪些措施是必要的?(ABC)A. 确保所有安全防护装置处于工作状态B. 确保所有操作人员都已接受安全培训C. 确保所有操作人员都佩戴个人防护装备D. 确保所有操作人员都熟悉设备操作手册答案:ABC12. 机加工班组在进行设备维护时,以下哪些行为是正确的?(ACD)A. 按照设备维护手册进行操作B. 使用非指定的清洁剂清洁设备C. 定期检查设备的安全防护装置D. 记录设备维护的详细情况答案:ACD13. 机加工班组在进行工件加工时,以下哪些情况需要立即停机?(ABD)A. 发现工件尺寸不符合要求B. 发现设备异常震动C. 发现工件表面有轻微划痕D. 发现设备有异常声响答案:ABD14. 机加工班组在进行设备操作后,以下哪些工作是必须完成的?(BCD)A. 立即关闭电源B. 清理工作区域C. 检查设备是否处于安全状态D. 记录设备操作的详细情况答案:BCD15. 机加工班组在进行设备操作前,以下哪些检查是必要的?(ABCD)A. 检查设备是否清洁B. 检查设备是否处于安全状态C. 检查设备是否有损坏D. 检查设备是否需要维护答案:ABCD三、判断题(每题1分,共10分)16. 机加工班组在进行设备操作前,不需要检查设备是否。
(机加工)新员工安全生产培训试题及答案(车间级)

汉通公司(机加车间)新员工安全培训试题(车间级)姓名:得分:一、选择题(每题2分,共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?()A.夹具不牢固导致物件飞出伤人B.金属切屑飞出伤人C.红眼病2、在未做好以下哪项工作以前,千万不要开动机器?()A.通知主管B.检查过所有安全护罩是否安全可靠C.机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
()A.取用不方便B.会造成工作台超过负荷C.工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下,不可进行机器的清洗工作?( )A.没有安全员在场B.机器在开动中C.没有操作手册5、多台机械同时挖基坑,一般挖土机的间距应为( )米较为安全?A.1 B.5 C.106、以下对剪切机的操作规定,哪项是错误的? ( )A.操作前要进行空车试转B.操作时,为保证准确,应用手直接帮助送料C.电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?()A.纺纱机B.车床C.电脑8、操作砂轮时,下列哪项是不安全的?( )A.操作者站在砂轮的正面操作B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤C.用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?()A.保持操作场所干燥B.操作前对工具进行预热C.正面看着冒口操作l0、操作机械时,护罩处于关闭位置,而护罩一旦处于开放位置,就会使机械停止运作,指的是下列哪种护罩的运作方式?()A.固定式护罩B.互锁式护罩C.触模式护罩二、填空题(每题4分、共20分)l、机械伤害是指做出强大的功能作用于的伤害。
受机械伤害人体最多的部位是。
因为在劳动中与机械接触最为频繁。
2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑,应用及时清除,严禁用拉,以免割伤、烫伤。
3、机械防护装置主要有防护式、防护式和防护式。
4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有、、、。
5、金属切削机床应装有、、、保险装置和等安全防护装置。
三、判断题(每题2分,共20分)1、在剪切作业时,光线强度,湿度变化都能影响作业的安全。
机械加工车间安全培训计划

机械加工车间安全培训计划一、前言机械加工车间是一个存在许多潜在安全隐患的地方。
为了保障员工的安全,提高生产效率,我们必须重视安全培训工作,并制定详细的培训计划。
本培训计划旨在帮助员工了解机械加工车间存在的安全风险,并采取相应的安全措施,以确保他们的安全。
二、培训目标1. 帮助员工了解机械加工车间存在的各种安全风险;2. 培训员工正确使用各种机械设备和工具的方法;3. 培训员工正确使用个人防护装备的方法;4. 培训员工对紧急情况的处理和逃生知识。
三、培训内容1. 机械加工车间安全知识(1)机械加工车间的常见安全风险- 机械设备操作不当可能导致的伤害- 电气设备操作不当可能导致的伤害- 化学品的使用安全- 火灾和爆炸的预防- 机械加工车间的通风安全- 噪音和震动对员工的影响- 作业场所的安全管理(2)机械加工车间常见事故案例分析- 分析机械加工车间常见的伤害事故案例- 总结事故原因及预防措施2. 机械设备和工具的安全使用方法(1)机械设备的安全使用- 正确使用各类机床的方法- 对机械设备进行维护和保养- 熟悉常见机床的安全措施(2)工具的安全使用- 正确使用各种手工工具的方法- 维护和保养常见的手工工具3. 个人防护装备的使用方法(1)头部防护- 安全帽的佩戴和保养(2)眼部防护- 护目镜、面罩的佩戴和保养(3)呼吸道防护- 防毒面具、口罩的佩戴和保养(4)听觉保护- 耳塞、耳罩的佩戴和保养(5)手部防护- 手套的佩戴和保养(6)全身防护- 工作服、安全鞋的佩戴和保养4. 紧急情况的处理和逃生知识(1)火灾逃生知识- 火灾的预防和扑救方法- 灭火器的使用方法- 火灾情况下的逃生方法(2)其他紧急情况的处理- 电气故障的处理方法- 化学品泄漏的应急处置(3)逃生知识- 熟悉机械加工车间的安全通道- 练习逃生演练四、培训方法1. 知识讲解通过讲座、PPT演示等方式向员工传授机械加工车间的安全知识。
2. 事故案例分析通过事故案例的分析,让员工深刻认识到安全的重要性,增强他们的安全意识。
机加工安全培训

安全管理体系介绍
安全管理体系的 定义和作用
安全管理体系的 构成要素
安全管理体系的 建立与实施
安全管理体系的 持续改进
安全培训目标
提高员工的安全意识,预防机加工过程中的事故发生。 掌握机加工安全操作规程,确保生产过程的安全可控。 了解机加工设备的安全性能及操作方法,避免因误操作导致安全事故。 增强员工的安全责任心,形成安全文化,确保生产安全稳定。
刀具磨损:定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀片或刀具。
刀具保养:定期清洗刀具,涂油防锈,保持刀具清洁和良好状态。
机加工材料处理规程
了解材料的性质 和特点,如硬度、 韧性、热稳定性
等。
根据材料的特点 选择合适的刀具 和切削参数,如 切削速度、进给 量、切削深度等。
在加工过程中,应 遵循先粗加工后精 加工的原则,合理 安排加工顺序,避 免因切削力过大而 造成工件变形或刀
机加工设备介绍
数控机床:高精度、高效率的加工设备,广泛应用于各类机加工领域。 车床:主要用于加工各种旋转零件,如轴、盘等。 铣床:能够加工各种复杂形状的零件,通过旋转刀具来实现切削加工。 磨床:主要用于高精度加工,如研磨、抛光等,可提高零件的光洁度。
机加工刀具介绍
刀具的种类:包括铣刀、钻头、车刀等,每种刀具都有其特定的加工需求和使用范围。
环境因素:工作 场所的照明、温 度、湿度等环境 条件不良可能导 致事故发生
管理问题:安全 管理制度不健全、 培训不足或监督 不到位可能导致 事故发生
事故预防与整改措施
定期检查设备,确保其正常运行 严格遵守操作规程,避免违规操作 加强员工安全培训,提高安全意识 建立应急预案,及时处理突发情况
培训效果评估方法与实施
添加标题
机加工安全培训

正确的个人劳保护品
• 个人劳保护品——通常是最后一道安全防 护线
必须使用与风险度相 乘的装置
个人劳保护品 适当的劳保护品来自: 风险评估 具体内容包含在: 安全操作指导书
劳保护品是必须戴上的
个人劳保护品
一旦分配, 就一定要戴。
绝无选择的余地
尾槽防护按时认真进行巡回检查发现异常情况及时处理报告加强设备维护保持作业现场整洁搞好文明生产上岗必须按规定着装
安全培训 机加车间(宣)
安全教育
安全的定义
1.安全生产的四个必须 2.安全的基本概念
安全生产的四个必须
1.必须人人注意安全:不但要注意自己的安全,还要注意 别人的安全和其它各种安全隐患。
• 积极参加各种安全活动
第三章 基础安全常识
第一节 安全管理基础概念
• 安全生产方针:安全第一、预防为主、综合 治理、全员参与。
• “三不伤害” :不伤害自己、不伤害别人、 不被别人伤害。
• “四不放过”:事故的原因、事故的责任人 员、事故后的安全教育、事故的技术整改措 施。
• “三同时” :设备保障措施要与主体工程 同时设计、同时施工、同时投入生产与使用。
2.必须事事注意安全:做任何事情都要注意安全、不要
因为熟练而忽视安全。
3.必须时时注意安全:不要因为即将下班而加快速度,
违章操作,忽视安全
4.必须处处注意安全:在任何地方都要注意安全。
安全的基本概念
安全:顾名思义“无危则安、无缺则全”、是指 人们未受到威胁或伤害的一种状态。生产安全是 指生产系统中人员免遭危险地状态。追求的结果 是不发生工伤事故、职业病。即人不受伤害,物 不受损失。
正确操作方法
安全隐患点 1:头发长容易卷到机床主轴, 工伤危险性较大
机加工安全培训试题

机加工安全培训试题一、选择题1. 机加工作业中,以下哪种行为是正确的?A. 在机械设备运转时进行清洁工作。
B. 不戴防护眼镜进行打磨操作。
C. 穿戴符合规定的个人防护装备进行作业。
D. 在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
2. 机加工车间内应配备哪些基本的消防设施?A. 灭火器和消防毯。
B. 仅灭火器。
C. 消防毯和烟雾报警器。
D. 灭火器和紧急疏散指示标志。
3. 发现同事在操作机械设备时违反安全操作规程,你应该如何处理?A. 忽略,不干涉他人工作。
B. 立即提醒并纠正其错误行为。
C. 报告给班组长或安全管理人员。
D. 等待事故发生后再采取行动。
4. 机加工作业中,刀具更换的正确步骤是什么?A. 直接更换,无需关闭设备。
B. 关闭设备电源,等待设备完全停止后再进行更换。
C. 在设备运转中快速更换。
D. 仅在紧急情况下才关闭设备更换刀具。
5. 以下哪种个人防护装备对于防止金属切削液溅入眼睛尤为重要?A. 防护眼镜。
C. 防护鞋。
D. 防护耳塞。
二、判断题1. 机加工作业中,可以使用湿手操作电气设备。
(错)2. 机械设备在进行维护和检修时,必须确保电源已经断开。
(对)3. 机加工车间内可以随意存放易燃易爆物品。
(错)4. 穿戴工作服时,应确保衣物不会被机械设备卷入。
(对)5. 机械设备的安全防护装置可以随意拆除或绕过。
(错)三、简答题1. 请简述机加工作业中常见的危险因素及其预防措施。
2. 描述在机加工车间内进行紧急疏散的步骤和注意事项。
3. 说明机加工作业中个人防护装备的正确使用方法和重要性。
4. 阐述机械设备的日常维护和保养对安全生产的重要性。
5. 列举至少三种机加工作业中的安全标志及其含义。
四、案例分析题阅读以下案例,回答问题:某机加工车间内,一名操作工在未佩戴防护眼镜的情况下进行打磨作业,飞溅的金属碎片不慎进入眼中,造成了严重的眼部伤害。
分析此事故的原因,并提出预防类似事故发生的措施。
五、论述题论述机加工企业如何建立和完善安全生产责任制度,以提高员工的安全意识和减少事故发生的可能性。
机械加工安全生产培训资料课件
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制,定 期对安全生产工作进行评估,了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果,及时发现问题 和不足,制定改进措施,实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程, 明确各工序的安全操作要求,确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具,生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素,同时也 存在粉尘、切削液等有害物质,容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度,配备专职安全管理人员,实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时,机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程,正确使用机械设 备和工具,佩戴个人防护用品,及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时,应及时处理, 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
机加车间上岗培训内容
机加⻋间上岗培训内容⼀、引⾔随着⼯业⾃动化和智能化的发展,机加⻋间在现代制造业中的地位越来越重要。
为了确保机加⻋间的安全、⾼效⽣产,对新员⼯的上岗培训显得尤为重要。
本篇⽂档旨在详细阐述机加⻋间上岗培训的内容,帮助新员⼯快速适应⼯作环境,提⾼⽣产效率。
⼆、安全培训1.机加⻋间安全规章制度:培训新员⼯熟悉并遵守⻋间的各项安全规章制度,包括但不限于安全⽣产责任制、安全操作规程等。
2.劳动防护⽤品的使⽤与维护:教授新员⼯如何正确佩戴和使⽤各类劳动防护⽤品,如防护眼镜、⽿塞、⼿套等,并了解其维护⽅法。
3.应急救援措施:向新员⼯介绍⻋间内可能发⽣的各类事故及相应的应急救援措施,提⾼员⼯应对突发事件的能⼒。
三、基础知识培训1.机加设备简介:让新员⼯了解机加⻋间的各类设备,包括机床型号、性能参数、⼯作原理等,以便在实际操作中更好地应⽤。
2.材料知识:培训新员⼯了解常⽤材料的属性,如⾦属、塑料等,以便在加⼯过程中合理选择⼑具和⼯艺参数。
3.⼯艺流程及质量控制:向新员⼯介绍机加⻋间的⼯艺流程,以及各环节的质量控制标准,以提⾼产品质量。
四、实操技能培训1.机床操作技能:指导新员⼯掌握各类机床的基本操作技能,包括开机、关机、装夹⼯件、调整⼑具等。
2.⼑具选⽤与刃磨:教授新员⼯根据加⼯需求合理选择⼑具,并掌握常⻅⼑具的刃磨技巧,以提⾼加⼯效率。
3.加⼯⼯艺参数调整:引导新员⼯根据实际情况调整加⼯⼯艺参数,以保证加⼯质量和效率。
4.故障排除与设备维护:培训新员⼯具备⼀定的故障排除能⼒,在设备出现异常时能够及时采取措施;同时,教授设备⽇常维护和保养的基本知识。
5.6S管理:培训新员⼯了解并执⾏6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),保持⼯作区域整洁有序,提⾼⼯作效率。
6.团队协作与沟通技巧:培养新员⼯的团队意识和协作精神,提⾼沟通表达能⼒,促进⼯作顺利开展。
7.创新与持续改进:⿎励新员⼯在实际⼯作中运⽤创新思维,寻求⼯艺和操作的改进⽅法,以提⾼⽣产效益。
机械加工车间伤害培训
机械加工车间伤害培训背景介绍机械加工车间是一个危险的工作场所。
在这个环境中,人们可能需要使用大型机器、刀具和其他工具进行加工。
因此,在这个工作环境中,发生意外情况的可能性非常高。
如果不注意安全,很容易发生伤害或事故。
因此,为了提高员工对安全的认识和处理突发事件的能力,企业需要实施培训计划,使员工在工作中更加安全。
培训目标本次机械加工车间伤害培训旨在让员工了解机械加工车间的危险性,学会怎样避免或减少事故的发生,同时在发生事故时,学会如何及时有效地应对。
培训内容第一部分:机械加工车间的危险性1.机械的种类和危害:在机械加工车间,有许多种机械设备。
每种机械都有不同的危害。
在此部分,将介绍各种机械的危害。
2.职业病和危害:机械加工车间的员工经常进行长时间的工作,这样的工作对身体健康有潜在危害。
在此部分,将介绍对身体产生危害的职业病和预防措施。
3.事故案例分析:此部分将介绍机械加工车间的一些事故案例,用以引导职工提高安全意识,增强对安全意识的意识。
第二部分:如何避免或减少事故的发生1.工具、设备等的维护保养:机械加工车间的设备和工具等如果没有得到适当的维护,它们易造成意外。
因此,需要提醒员工尽可能保养相关设备和工具。
2.工作场所的安全环境:机械加工车间是一个危险的工作场所。
因此,它需要安全保障,如安装紧急停车装置、远程操作等等。
员工需要知道如何识别并遵守这些安全规则。
3.紧急情况下的处理措施:当意外事件发生时,员工需要知道做什么。
在本部分,我们将介绍应急处理事例,以便员工掌握处理意外事件的方法。
第三部分:如何应对突发事故1.突发事件的类型和应对措施:突发事件种类繁多,因而了解各种不同的情况,以便能够适时找到解决方法。
2.消防和急救培训:在紧急情况下,及时的消防和急救是能够挽回生命的重要措施。
本部分将提供基本消防和急救培训。
培训时间本次机械加工车间伤害培训将持续两天。
第一天的培训主要是理论学习,第二天的培训将会有培训实践。
机加工车间安全培训教材
机加工车间安全培训教材第一章:引言机加工车间是一个高风险的工作环境,操作人员必须具备相关的安全知识和技能以确保工作场所的安全与稳定。
本教材将介绍机加工车间的常见安全隐患,并提供一系列培训内容,旨在帮助操作人员增强安全意识,掌握正确的操作方法,实现安全生产。
第二章:机器设备安全1. 机器设备的基本安全规范1.1 确保机器设备正常运行前的检查1.2 机器设备的操作规程1.3 避免机器设备的过载运行1.4 防止机器设备的意外启动1.5 定期维护和保养机器设备1.6 机器设备的故障排除与应急处理2. 机器设备操作员的安全要求2.1 机器设备操作员的培训与资质要求2.2 组织合理的轮班制度与休息时间2.3 合理分配机器设备操作员的工作量2.4 避免疲劳操作和酗酒操作2.5 机器设备操作员的个人防护措施3. 机器设备的安全防护设施3.1 安全护栏与防护罩的设置与维护3.2 安全标识的使用和维护3.3 应急停机装置的设置与使用3.4 紧急报警装置的设置与使用3.5 机器设备的消防设施与防火措施第三章:物料与化学品安全1. 物料的存储与搬运1.1 不同类型物料的安全存储要求1.2 物料搬运的注意事项1.3 物料存储区域的定期检查与维护2. 化学品的使用与储存2.1 化学品的标识与分类2.2 化学品的安全使用指南2.3 化学品储存的规范与要求2.4 废弃化学品的处理与排放控制第四章:工作环境安全1. 通风与空气质量管理1.1 良好的通风系统的重要性1.2 职业卫生相关规范与标准1.3 定期检测与维护通风设备2. 噪音与震动控制2.1 噪音与震动的危害与影响2.2 噪音与震动监测与评估2.3 噪音与震动控制的技术措施3. 照明与防尘管理3.1 充足的照明要求与安排3.2 防尘措施的实施与监测第五章:紧急情况与应急措施1. 火灾与爆炸事故的预防与处置1.1 火灾与爆炸事故的危害与原因1.2 火灾与爆炸事故的预防与控制1.3 火灾与爆炸事故的应急处置2. 意外伤害与事故的预防与处理2.1 安全防护设施的使用与维护2.2 意外伤害与事故的预防措施2.3 意外伤害与事故的应急处理流程3. 紧急救援与急救知识3.1 紧急救援组织和流程3.2 常见急救措施与应对方法3.3 急救装备的使用与维护第六章:安全管理与监督1. 安全生产责任制与管理体系1.1 安全生产责任制度的建立与落实1.2 安全生产管理体系的构建和运行2. 安全检查与隐患排查2.1 定期安全检查与自查自纠2.2 隐患排查与整改措施2.3 安全事故调查与分析3. 安全培训与教育3.1 新员工的安全培训与引导3.2 定期安全教育与技能培训3.3 安全知识宣传与交流活动结语机加工车间的安全是企业发展的基石,每一位操作人员都应承担起维护安全生产的责任。
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3、机加工车间伤害介绍 、
1、车床等机械设备:防护用品不全或不当使用防护用品会伤害自己、手进入危险区 造成伤害、铁屑划伤等.
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机加工车间伤害介绍
砂轮房:不正确操作而伤手\砂轮故障伤人\砂轮颗粒伤眼 严格遵守操作规程
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(四)灭火器灭火的有效程度 相对于扑灭同一火灾而言,不同灭火器的灭火有效程度有很大差 异;二氧化碳和泡沫灭火剂用量较大,灭火时间较长;干粉灭火剂用量较少,灭火时间很短: 卤代烷灭火剂用量适中,时间稍长于干粉。配置时可根据场所的重要性,对灭火速度要求的 高低等方面综合考虑。 (五)灭火器设置场所的环境温度 灭火器设置场所的环境温度对于灭火器的喷射性能和安全性 能有明显影。向。若环境温度过低则灭火器的喷射性能显著降低,影响灭火效能;若环境温 度过高则灭火器内压增加,灭火器有爆炸伤人的危险。因此灭火器设置点的环境温度应在灭 火器的使用温度范围内。 (六)灭火器对保护物品的污损程度 水、泡沫、干粉灭火器喷射后有可能产生不同程度的水 渍、泡沫污染和粉尘污染等,对于贵重设备、精密仪器、珍贵文物、高档电气设备等,应选 用二氧化碳和卤代烷等高效洁净的灭火器,不得配置低效且有明显污损作用的灭火器。对于 价值较低的物品,则无须过多考虑灭火剂污染的影响。 (七)使用灭火器人员的身体素质 灭火器的重量不等,小的只有0.5公斤,大的可达几十公 斤,配置灭火器时应考虑其使用人员的年龄、性别、体力等。使用人员以青壮年为主的场所 可配置较大级别的灭火器,有助于迅速灭火。而在服装厂(以女工为主)、医院、小学及养老 院、福利工厂(工人存在生理缺陷)等场所应配置较小级别的灭火器,以便于开展灭火工作。 (八)灭火器设置场所的火灾危险等级 火灾危险等级越高,则单位剂量灭火器的保护面积越小, 为了方便有效地扑救初起火灾,应选用较大灭火级别的灭火器,如堆场、汽车库可选用
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一)灭火器的种类 灭火器的种类很多: 按其移动方式可分为:手提式和推车式; 按驱动灭火剂的动力来源可分为:储气瓶式、储压式、化学反应式; 按所充装的灭火剂则又可分为:泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。 二)灭火器使用方法 1.二氧化碳灭火器的使用方法 灭火时只要将灭火器提到或扛到火场,在距燃烧物5米 左右,放下灭火器拔出保险销, —手握住喇叭筒根部的手柄, 另一只手紧握启闭阀的 压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器, 应把喇叭筒往上板70~90度。使用时, 不 能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管, 防止手被冻伤。灭火时, 当可燃液体呈流 淌状燃烧时, 使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在 容器内燃烧时,使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不 能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面, 以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势,造成 灭火困难。 使用二氧化碳灭火器时,在室外使用时, 应选择在上风方向喷射。在室内 窄小空间使用时, 灭火后操作者应迅速离开,以防窒息。 2.手提式1211灭火器的使用方法 使用时,应手提灭火器的提把或肩扛灭火器带到火场。 在距燃烧处5米左右,放下灭火器,先拔出保险销,一手握住开启把,另一手握在喷射 软管前端的喷嘴处。
机加工车间伤害介绍
天车及其吊装用具:严格执行持证上岗,严格遵守天车十不吊.避免起重作业高空落物伤人, 吊运过程中身体部位进入吊物下部危险区被压伤\ 叉车作业砸伤或撞伤行人.
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4、机加工车间安全规章制度 、
进入车间现场,首先戴好工作帽,过肩长发装入帽内,行走时注意天车的运行方向, 防止吊装物体的碰撞,铁屑飞溅,旋转工件的动向伤人。在不明设备的使用方法和 不了解设备的安全操作规程时,不得随意靠近旋转体,不得用手触摸设备的任何开 关和手柄。 2 、各工种有各自应遵守的安全操作规程,操作者必须严格遵守。 3 、车间和各班组之间有年度安全生产责任状及执行标准,有车间对其执行情况进行 严格考核。 4 、对操作者个体而言,必须做到“三不伤害”即不伤害自己,不伤害他人,不被他 人伤害。由两人以上操作的设备必须确定专人开车,专人指挥。 5 、坚决杜绝“三违”现象的发生。即违章作业,违章指挥,违犯劳动纪律。任何人 对三违现象都有反对、纠正或制止的权利和义务. 6 、对外来人员随意进入车间,任何人都有权利劝离或驱逐工作现场,其目的是保证安 全。
新员工入职机加工部门安全培训
机加工车间 2009年7月26日 年 月 日
石家庄安瑞科气体机械有限公司机加工车间
内容目录
1、安全的重要性 2、机械加工生产工序\工艺简介与主要危险源介绍 3 、机加工伤害介绍 4、机加工车间安全制度 5 、消防安全 6、设备防护 7、事故带来的伤害 8、为事故产生过程与原因分析 9、三级安全教育 10、劳动保护用品使用介绍 11、新员工应遵守的事项 12、安全作业原则 13、一日安全活动流程 14、事故案例 15 、安全图例
石家庄安瑞科气体机械有限公司机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工车间
1、安全的重要性 、
安:你的痛痒牵连着你的家人,你的安全健康承载着你全部世界的幸福和快乐. 全:即人之幸。
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2、机械加工生产工序\工艺简介 机械加工生产工序\
机加工车间属公司的产品生产系统,在机加工车间设有车工班、试板班、数控班 、 划钻班、 钳工班以及车间办公室六个班组. 机工车间以主任为安全生产第一责任人,负责贯彻实施制造部安全管理工作,并对 下属主任助理, 安全技术员,班组长的工作进行监督、检查。 安全员负责车间日常安全工作计划的制定,实施,进行日常安全检查,并负责各类安全 文件的整理汇总 各班组长是各班组的安全生产责任人,负责组织开展各项安全管理工作,并对组内 员工进行检查、考核。 主要作业:产品用小件及公司内各类工装件的加工、安全装置生产组装、阀门组装, 调压站生产组装等。 主要制造工艺:生产工艺主要是切割、车,铣,刨,磨,数控,锯床,钻,焊,组装,试压 : 等.
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下,然后握住喷射软管前端喷嘴部,另一只手将开启压把压下,打开灭火器进行灭火。 灭火器在使用时,一手应始终压下压把,不能放开,否则会中断喷射。 干粉灭火器扑救 可燃、易燃液体火灾时,应对准火焰根部扫射,如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时, 应对准火焰根部由近而远,并左右扫射,直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内 燃烧,使用者应对准火焰根部左右晃动扫射,使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面; 当火焰被赶出容器时,使用者仍应继续喷射,直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃 液体火灾时,应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射, 防止喷流的冲击力使可燃液体溅出 而扩大火势,造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长,容器的壁温 已高于扑救可燃液体的自燃点, 此时极易造成灭火后再复燃的现象,若与泡沫类灭火器 联用, 则灭火效果更佳。 使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时,应对准燃 烧最猛烈处喷射, 并上下、左右扫射。如条件许可,使用者可提着灭火器沿着燃烧物的 四周边走边喷,使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面,直至将火焰全部扑灭。 5.推 车式干粉灭火器的使用方法 推车式干粉灭火器的使用方法与手提式干粉灭火器的使用方 法相同。 初起火灾范围小、火势弱,是用灭火器灭火的最佳时机。因此,正确合理地配 置灭火器显得非常重要。 (三)灭火器的适用范围 扑救A类火灾可选择水型灭火器、泡沫灭火器、磷酸铵盐干粉灭 火器,卤代烷灭火器。 扑救B类火灾可选择泡沫灭火器(化学泡沫灭火器只限于扑灭非极 性溶剂)、干粉灭火器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器。 扑救C类火灾可选择干粉灭火 器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器等。 扑救D类火灾可选择粉状石墨灭火器、专用干 粉灭火器,也可用干砂或铸铁屑末代替。 扑救带电火灾可选择干粉灭火器、卤代烷灭火 器、二氧化碳灭火器等。带电火灾包括家用电器、电子元件、电气设备(计算机、复印机、 打印机、传真机、发电机、电动机、变压器等)以及电线电缆等燃烧时仍带电的火灾,而 顶挂、壁挂的日常照明灯具及起火后可自行切断电源的设备所发生的火灾则不应列入带 电火灾范围。
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大型推车式灭火器。对于火灾危险等级较低的场所,如办公楼、教学楼等,可选用较小灭 火级别的灭火器,以避免不必要的浪费。 (九)同一场所灭火器的配置 各种灭火器的操作方法不尽相同,为了方便用同一操作方法使 用多具灭火器顺利灭火,同一场所最好采用同一类型的灭火器,或选用同一操作方法的灭 火器。 (十一)灭火器的维护 一是灭火器应放置在通风、干燥取用方便的地方,环境温度在— 5℃~45℃为好。 二是灭火器应避免高温、潮湿和有腐蚀严重的场合,可防止干粉灭火剂 结块、分解。 三是检查干粉是否结块,储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。检查二氧化碳储 气瓶,应将储气瓶拆下称重,称出的重量与储气瓶上钢印所标的数值是否相同。如小于所 标值7克以上时,应送维修部门修理。如果有压力表则查其指针是否指在绿色区域。如指 针已在红色区域,则说明内部压力已泄漏无法使用,应赶快送维修部门检修。 (十二)其他应考虑的问题 几种灭火器相比较,卤代烷1211灭火器价格最高,磷酸铵盐干粉 次之,其余的相对较便宜;二氧化碳灭火器单位灭火级别的体积最大。为保护大气臭氧层, 在非必要场所不得配置卤代烷灭火器,对于有防震动要求的计算机主机房等场所,不得选 用推车式灭火器。
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5、消防知识 、
消防安全小知识 一,火灾发生后应如何报警 1,拨打“119”火警电话向公安消防队报警. 2,骑自行车到消防队报警. 3,大声呼喊报警. 4,使用有线广播报警. 二,发生火灾时你应注意的事项 1,切忌慌乱,判断火势来源,采取与火源相反方向逃生. 2,切勿使用升降设备(电梯)逃生. 3,切勿返入屋内取回贵重物品. 4,夜间发生火灾时,应先叫醒熟睡的人,不要只顾自己逃生,并且尽量大声喊叫,以提 醒其他人逃生. 三,消防栓使用方法 1,打开消防栓. 2,延伸水带. 3,转开止水阀. 四,干粉灭火器使用方法 1,将安全销拉开. 2,将皮管朝向火点. 3,用力压下把手,选择上风位置接近火点,将干粉射入火焰基部. 4,熄灭后并以水冷却除烟.