机械加工车间的安全教育【可编辑版】
机械加工安全知识范本（2篇）
机械加工安全知识范本一、机械加工介绍机械加工是指通过对金属、非金属等材料进行切削、磨削、锉削、抛光等操作，以改变其形状、尺寸和表面粗糙度的过程。
机械加工操作需要严格遵守安全规范，以防止事故的发生。
二、机械加工安全知识守则1. 穿戴劳动防护用品在进行机械加工操作前，应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，在操作过程中保持适当的个人防护。
2. 熟悉机械设备在操作机械设备前，必须对其性能、结构和操作方法进行了解和熟悉。
不论是新的还是旧的设备，都应该仔细阅读使用说明书和安全操作规程，遵守操作要求。
3. 安全检查在进行机械加工操作前，必须进行安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
特别注意检查设备的固定螺丝、传动皮带、电气线路等，防止意外松动或故障。
4. 确保工作区域安全清理好工作区域，清除障碍物、油污及杂物，避免发生滑倒、跌落等意外。
工作台面应保持整洁，工件固定牢靠，以确保工作的顺利进行。
5. 避免疲劳操作机械加工是一项需要高度集中注意力和精确操作的工作，长时间的疲劳操作容易导致操作失误和事故发生。
因此，不应进行长时间的连续操作，适当休息调整状态。
6. 使用合适的刀具和工件在机械加工中，应选择合适的刀具和工件，确保其质量和适用性。
刀具应保持锋利，并定期检查磨损程度，避免使用磨损严重的刀具。
7. 控制加工速度和进给量在进行机械加工操作时，必须根据具体情况合理控制加工速度和进给量。
过快的加工速度和进给量会导致刀具断裂、仪器失灵等意外，过慢则会浪费时间和资源。
8. 避免手部接触机械设备在操作机械设备时，应尽量避免直接用手触碰旋转部位、切削工具等危险部位。
如需要操作，请使用专用工具或手柄，并保持手的安全距离。
9. 合理使用润滑剂和冷却液机械加工过程中，润滑剂和冷却液的使用可以降低机械磨损，提高加工效率。
但使用时应注意合理用量，避免过多液体喷溅或弥漫，引发滑倒和触电等意外。
10. 定期维护和检修设备定期维护和检修机械设备，清洁、涂油等，以确保其正常工作和安全性能。
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机械加工安全注意事项（3篇）
机械加工安全注意事项机械加工是一种常见的工艺，广泛应用于制造业。
然而，由于机械加工涉及到高速旋转的切削工具和精确的工件加工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，以下是机械加工的一些注意事项。
1. 熟悉使用说明书：在使用新的机械设备之前，必须熟悉并理解使用说明书中的所有安全操作流程和注意事项。
使用说明书提供了设备的详细信息，包括操作步骤、安全警示、维护要求等。
遵循使用说明书中的指导可以降低事故的风险。
2. 佩戴个人防护装备：机械加工涉及到高速旋转的刀具和金属加工，因此戴上适当的个人防护装备非常重要。
包括眼睛保护设备（如护目镜）、耳塞或耳罩、手套和防护服等。
这些装备可以有效地防止木屑、金属屑和其他碎片对眼睛、耳朵和皮肤的伤害。
3. 维护设备的良好状态：机械设备在加工过程中必须处于良好的状态。
定期进行设备维护和检查，确保设备的安全操作和功能。
维护包括润滑刀具、清理机器内部和外部的积尘和碎屑等。
4. 使用合适的切削工具：在机械加工过程中，选择合适的切削工具非常重要。
选用质量好、符合加工要求的刀具可以提高加工效率，减少事故发生的潜在风险。
切削工具必须锋利，并进行定期的检查和更换。
5. 避免疲劳操作：长时间的机械加工容易导致工人疲劳，进而增加事故发生的风险。
确保操作员有足够的休息时间，避免过度劳累。
可以采用轮班制度或定期休息来保证工人的安全和工作质量。
6. 确保正确的工件固定：在进行机械加工过程中，工件必须牢固地固定在工作台上，以防止在切削过程中工件移动或脱落。
使用适当的夹具和夹具系统，以确保工件的稳固，防止工件和切削工具的碰撞。
7. 避免手指靠近刀具：绝对禁止将手指或其他身体部位靠近机械加工中的刀具。
在操作时，应该保持手部和身体远离刀具运动的轨道。
切削工具可能会突然出现运动，不小心接触刀具可能导致严重的伤害。
8. 小心处理废料和碎屑：机械加工过程中产生的废料和碎屑可能很锐利。
必须小心处理废料和碎屑，以防止对操作员和其他工人的伤害。
机械加工车间的安全规则范文（二篇）
机械加工车间的安全规则范文机械加工车间的安全规则是为了保护员工的安全和健康，防止事故的发生。
以下是机械加工车间的安全规则。
1. 确保机械设备的安全性：在机械加工车间操作机械设备前，请先检查设备是否完好无损，是否有松动部分，如果有破损或松动部分应及时报修或更换。
2. 引导员工正确佩戴工作服和安全防护用具：在机械加工车间工作时，必须穿戴适合的工作服，并佩戴安全帽、护目镜、防护手套等安全防护用具，以保护头部、眼睛和手部的安全。
3. 禁止私自操作机械设备：机械设备危险系数较高，因此，机械加工车间在不经过工作人员同意的情况下，不得私自操作机械设备，以防止发生事故。
4. 定期检查设备的维护情况：机械加工车间应制定定期检查设备的维护计划，并严格按照计划进行设备的维修和保养，确保设备的运行正常，减少事故发生的概率。
5. 禁止在机械设备周围堆放杂物：机械加工车间的工作环境应保持整洁，不得在机械设备周围堆放杂物，以免影响机械设备的正常运行和安全操作。
6. 防止机械设备的闲置和多人操作：机械设备在闲置时应及时关闭，并锁上设备连接处，禁止多人同时操作一台机械设备，以避免操作不当引发意外。
7. 加强对员工的安全培训：机械加工车间应定期对员工进行安全培训，加强员工的安全意识，教育员工正确使用和操作机械设备，提高员工自我防护的能力。
8. 建立事故报告和处理制度：机械加工车间应建立健全的事故报告和处理制度，要求员工在发生事故后及时报告，并进行合理的处理和追踪，以防止类似事故再次发生。
9. 设置紧急停车按钮和应急通道：机械加工车间应设置紧急停车按钮，以便在紧急情况下及时停止机械设备的运行。
此外，应保证机械加工车间有畅通的应急通道，方便员工疏散和逃生。
10. 安全文明生产：机械加工车间要倡导安全文明生产，禁止乱扔废弃物和吸烟等不安全行为，保持整个车间的良好工作环境，提高工作效率和安全性。
以上是机械加工车间的安全规则，希望每位员工能够严格遵守，保护自己的安全，共同营造一个安全、健康的工作环境。
机械加工车间的安全规则范本
机械加工车间的安全规则范本为了确保机械加工车间的安全和保障员工的身体健康，我们制定了以下的安全规则和操作守则。
所有员工在进入机械加工车间前，都必须熟悉并遵守这些规则。
任何违反这些规定的行为将受到相应的惩罚。
一、安全设备和工具的使用1. 每个员工都应该正确使用和保护所提供的安全设备，包括头盔、眼镜、手套、防护服等。
对所使用的设备进行定期检查，如发现破损或失效应及时更换。
2. 所有员工必须正确使用和保管自己的工具，不得私自更改工具的结构或使用不合适的工具进行操作。
3. 使用机械加工设备时，必须确保设备固定稳定，不得使用磨损或破损的刀具和切削物。
4. 在任何需要操作设备的时候，请按照指定的位置站立，切勿随意靠近或触摸轴线、锥道或运动中的机械部件。
5. 遵守使用机械设备的最大负荷和工作速度的规定，以确保运行的稳定与安全。
二、电气设备的安全操作1. 在进行任何操作之前，请确保机械加工车间的电源已经关闭，并开启安全锁。
2. 所有电气设备和线路必须有标识和清晰的布线，禁止使用损坏或破损的电线和插座。
3. 若要进行维护和维修工作，请确保断开所有的电源，防止触电危险。
4. 不得擅自修改和更改电气设备的配线和参数设置，如有必要，请寻求专业人员的协助。
5. 使用电动设备时，请确保使用地面干燥，不得使用潮湿或者有漏电的场所。
三、应急救援和火灾防范1. 所有员工都应该熟悉机械加工车间的应急疏散路线和紧急停机设备的位置。
2. 在车间内禁止吸烟和使用明火。
3. 所有员工都应该了解使用灭火器和其他灭火设备的方法，并定期参加火灾防范和应急救援培训。
4. 在出现火灾或其他紧急情况时，立即按照疏散计划撤离，并及时报告管理层和相关部门。
四、化学品和危险品的安全使用1. 所有危险品和化学品必须妥善存放，标识清晰，遵守相应的操作规程。
2. 使用化学品时必须佩戴防护装备，遵守相应的操作规程。
3. 禁止将任何危险品和化学品随意倒入下水道或其他非指定的地方。
机械加工安全知识范文
机械加工安全知识范文机械加工是现代生产中常见的一种加工方法，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保机械加工的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，必须要做到以下几点：首先，必须要进行充分的安全防范措施。
在机械加工现场，必须设置明显的警示标志，包括禁止入内、高危险区域、禁止接近等标识，以提醒工作人员注意安全。
同时，还应配备完善的防护设施，如安全护栏、安全门等，确保工作人员远离危险区域。
此外，还应提供充足的个人防护用具，如工作服、安全帽、手套、护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
其次，要进行必要的安全教育和培训。
机械加工是一项高风险的作业，工作人员需要具备相关的安全知识和技能。
因此，企业应该对工作人员进行定期的安全教育和培训，包括机械设备的使用方法、安全操作规程、事故防范措施等内容。
同时，还应组织演练和模拟实操，提高工作人员的应急处理能力。
再次，要加强机械设备的维护和检修。
机械设备在长时间运转过程中，可能会出现一些不可预测的故障和问题。
为了确保机械加工的安全进行，必须要进行定期的设备维护和检修工作。
这包括对设备的日常清洁、润滑、紧固等工作，以及对设备运行状态的监测和检测。
对于存在故障或隐患的设备，要及时报修，并进行必要的修理和更换，以避免意外事故的发生。
此外，还要加强机械加工现场的管理和监督。
企业应建立健全的安全管理制度，明确工作人员的职责和义务，制定相应的安全操作规程和紧急救援预案。
在现场施工过程中，应指定专人负责现场安全管理，监督工作人员的操作行为，及时发现和处理存在的安全隐患。
同时，要加强对工作人员的考核和奖惩，形成良好的安全工作氛围。
最后，要加强安全事故的调查和分析工作。
如果发生了机械加工事故，企业应立即组织调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施进行整改和防范。
通过不断总结经验教训，提高安全防范和管理能力，为机械加工的安全进行提供坚实保障。
综上所述，机械加工安全是企业生产过程中的重要环节，需要引起足够的重视。
机械加工安全知识(三篇)
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。
用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。
如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机加工安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行，特进行机加工安全教育培训。
二、培训对象所有从事机加工工作的员工，包括新员工、转岗员工和全体管理人员。
三、培训时间根据实际情况安排，一般为1-2天。
四、培训内容1. 机加工安全基础知识（1）机加工的定义及分类机加工是指利用机床、工具和量具等，对工件进行切削、磨削、抛光、切割等加工的方法。
根据加工方式的不同，机加工可分为金属切削加工、金属磨削加工、金属切割加工等。
（2）机加工常用设备与工具机加工常用设备包括机床、刀具、夹具、量具等。
机床是机加工的核心设备，包括车床、铣床、磨床、刨床等。
刀具是机加工的主要工具，包括车刀、铣刀、磨刀等。
夹具用于固定工件，确保加工精度。
量具用于测量工件尺寸。
2. 机加工安全操作规程（1）进入车间前的安全检查进入车间前，应检查个人防护用品是否穿戴齐全，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
同时，检查车间环境，确保通道畅通，设备完好。
（2）操作机床前的安全操作1）熟悉机床性能和操作规程，了解机床的结构和原理。
2）检查机床是否处于正常状态，如润滑、冷却系统是否正常。
3）启动机床前，确保工件已正确安装，刀具安装牢固。
4）操作机床时，严禁无关人员靠近。
（3）操作中的安全注意事项1）操作时注意力集中，不得分心。
2）操作过程中，不得用手触摸旋转的部位。
3）遇到紧急情况，立即停车，切断电源，确保安全。
4）定期检查机床、刀具、夹具等，确保其完好。
3. 机加工事故案例分析通过对典型事故案例分析，使员工了解事故发生的原因，提高安全意识。
4. 机加工防护措施（1）个人防护用品1）安全帽：用于防止物体打击。
2）防护眼镜：用于防止金属飞溅。
3）防护手套：用于防止切割、磨削等伤害。
4）防护鞋：用于防止物体打击。
（2）车间环境防护1）保持车间整洁，通道畅通。
2）合理布局机床，减少交叉作业。
3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
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机械加工车间的安全教育机械加工车间的安全教育1、通过车间参观，了解车间主要车床操作；2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；教学重点：通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。
了解各种机床的正确操作规范。
教学难点：各种机床的正确操作规范。
教学方法：讲授法、演示法教学时数：1课时教学过程：一、引入同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。
安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。
大家看看下列案例：案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。
案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。
案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。
这些血的问题，值得我们高度注意。
（注：讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救。
）二、参观（分两部分）部分一：教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。
在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。
部分二：教师讲解，讲解内容：总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。
各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。
当高速切削脆性材料时，切屑可飞射得很远。
具有高温和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。
机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％。
切削过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高，噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射眩光。
在加工聚合物材料过程中，会产生一些物理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的刀具工作时，发热加剧，产生有害气体。
有时材料甚至着火燃烧，如加工夹布胶木时就易燃烧。
重点讲解内容：（一）车削：1、车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
卡盘、花盘的防护装置，使用卡盘或花盘安装工件时，主要危险部分是卡盘爪，它在转动时可能钩住工人的衣服。
为此，可在户盘周围安置防护罩，将长爪罩起来。
2、工件的安装车床上常用三爪、四爪卡盘及顶尖、中心跟刀架、心轴、花盆和弯板等附件来安装工件。
在安全方面应注意：（1）装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
由于三爪、四爪卡盘较重，在安装或卸下时应预先在车床导轨垫好木板，以防失手砸伤导轨。
（2）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。
使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
为了防止后顶尖与中心孔由于摩擦发热过大而磨损或烧坏，常用活顶尖。
安装顶尖时，必须先擦净锥孔和顶尖，然后用力推紧，否则装不牢固。
（3）车削细长工件时，为保证安全，应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
应用跟刀架或中心架时、工件被支承部分要加机油润滑，转速不能很高，以免使工件与支承爪之间摩擦过热而烧坏或磨损支承爪。
（4）在用六角车床、半自动，自动车床上经常加工长棒料，棒料露在车床外面，转速很高．人一旦接触到它，就有可能被卷入或打伤。
并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
3、刀具和工件的安装刀具、工件必须装卡得可靠、稳固。
刀具安装在卡头中。
卡头外表面若有突出部分，可用可伸缩的防护装置来保证安全。
小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉装夹。
装夹时都应用垫铁将工件或压板垫平。
4、车床安全：（1）操作前应检查各部件是否安全状态下；（2）各部件是否润滑良好；（3）工具、量具、材料应妥善放在适当的位置；（4）未使用的附件应放在专用的柜架内；（5）齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定；（6）机器运转中不可变换齿轮或转速；（7）下班后机床应保持整洁。
5、车床意外：（1）因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤；（2）被活动机件碰撞或压伤；（3）被车刀刮伤；（4）工件或切屑飞铣床出打伤；（5）细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体；（6）切屑割伤手或身体（7）夹头或材料等重物落下伤及下肢。
（二）铣削安全：1、一般情况下，铣床刀具都作快速旋转运动、工件作缓慢的直线运动，即进给运动。
因此，不安全因素是铣刀和铣削时产生的切屑，并且由于铣削是多刃切削，受力不均易产生振动和噪音。
（1）保持机器的清洁与安全良好状态；（2）切实了解机器的启闭位置；（3）如发现不正常应立即停止运转；（4）保持机器及周围地区的整洁；（5）操作前检查油位几各部件安全；（6）未会操作前勿试图操作。
2、铣床意外：（1）手被铣刀及工件切伤或夹伤；（2）工作物飞出造成的伤害；（3）身体或眼睛被切屑击伤或烫伤；（4）宽松衣物被铣刀卷入，引起人体伤害；（5）重物落下伤及下肢。
（三）钻削操作安全要点：1、工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
必要时采用保护性卡头。
2、钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
3、用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
（四）刨削：刨床主运动是往复运动且速度较慢，因此从设备方面看，危险性较车床等小，主要的不安全因素在刀具、工件装卡方面。
（五）刀具安装：由于刨削加工的不连续性，刨刀切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆应较车刀粗。
装卡时刀头伸出要尽量短。
（六）工件安装：工件的被加工面必须高出钳口．否则要用平行垫铁垫高工件。
为了使装卡牢固，防止创削时工件走动，必须将比较平整的平面紧贴在垫铁和钳口上。
（七）镁合金零件的机械加工安全：在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：1、加工速度与切削速率之间的关系：2、环境大气的相对温度：3、合金的成份与状态：4、其它因素：4、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
5、如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
6、保持环境整齐、干净。
7、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、烧焊。
8、工作区域内应存放足量的灭火器材。
（八）磨削加工中的安全问题：镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。
应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。
在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法吸尘系统立即从工作区域中清除出去。
随时保持工作环境的整洁，每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底地清理。
不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。
干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
（九）镁屑与微细粉末的处理：1、干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方。
2、湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%的氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。
由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理。
3、镁屑燃烧的灭火（1）D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
（2）覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
（3）铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
注意：无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。
水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势三、小结：以一万的努力放万一的意外，确保车间加工安全；不气馁，不懈怠，正确看待事故；防患于未然要从提高自身的安全意识和操作技能水平抓起。
四、作业总结车床的正确使用方法附送：机械化信息化建设步工作总结机械化信息化建设步工作总结机械化信息化建设步工作总结一、求真务实，实现由急躁冒进到务实的作风和扎实的工作的思想转变经调查发现，一些同志在机械化、信息化建设上存有急于求成、急功近利的思想。
分析原因，主要是把跨越式发展的内涵看偏了，以为跨越式发展就可以超越现实，用不着扎实苦干和艰辛努力；把信息化建设看轻了，认为买几台微机，建立个网络，就实现了信息化；把现有的基础看高了，觉得机关办公有了自动化的雏形，部队训练有了模拟化的探索，政治教育有了网络化的尝试，稍加完善和整合就是信息化了。
针对这各思想情绪，必须引导各级清醒地认识到，实现双重历史任务是一项科学严谨的系统工程，不可能一蹴而就，必须讲求科学、遵循规律。
一是要树立辩证的思想方法。
既要勇于开拓锐意创新，又要继承传统保持优势；既要集中力量加大投入，又要统筹兼顾量力而行；既要抓住关键重点突破，又要协调发展整体提高；既要雷厉风行紧张快干，又要把握节奏稳步推进。
二是要坚持求真务实的作风。
坚持一切从实战出发、一切从实效出发，不提不切实际的口号，不搞中看不中用的形象工程，切实把战斗力标准落到实处。
三是要强化夯实基础的观念。
完成双重历史任务，离开基础建设这个平台，跨越式发展就会成为一句空话。
必须自觉克服浮躁情绪和思想，注重在强根固本上下功夫，为实现跨越式发展奠定坚实的基础。
二、抢抓机遇，实现由数量规模型向质量效能型、人力密集型向科技密集型的转变我党历来重视我军的军事变革，他多次用中国近代史的沉痛教训警示全军，指出近代中国，由于政治统治的腐朽，丧失了一些军事变革的机遇，总是走在世界军事发展潮流的后面。
这是我国近代长期落后挨打的一个重要原因。
1998年江总书记进一步明确指出：从现在到下个世纪初的十几年时间，对我们来说是非常紧要的。