制动器安装质量检查表0001
电梯制动器抱闸检查表-最新版
当轿厢载有125％额定载荷并以额定速度向下运行时，操作制动器是否能使曳引机停止运转。
4
切断制动器电流，是否至少用两个独立的电气装置来实现，不论这些装置与用来切断电梯驱动主机电流的电气装置是否为一体。
5
制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦是否紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时是否同步离开，其四角处间隙平均值两侧是否各不大于0.7mm。
6
电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125％额定载荷下行，分别停层3次以上，轿厢是否被可靠地制停(下行不考核平层要求)，在125％额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢是否被可靠制动。
7
曳引机制动是否可靠，在电梯整机上升时，平衡系数是否为0.40，轿厢内加上150％额定载重量，历时10min，制目名称
出厂编号
设备使用单位
设备使用地点
维保单位
江苏富士达电梯安装有限公司
下次年检日期
制动器型号及
电梯技术参数
，层站，Kg、m/s
检查人员
检查时间
201年月日
检查方式
□一般检查□制动器间隙调整□制动器分解
序号
检查项目
检查结果
处理结果
1
制动器动作是否灵活、可靠。
2
所有参与向制动轮或盘式加制动力的制动器机械部件是否分两组装设。
是否无打滑现象。
检查发现问题和自检结论（可另附页）：
整改处理落实情况（可另附页）：
维保单位（盖章）：
检查人员：
技术审核：
部门领导：
检查日期：201年月日
使用单位确认（盖章）：
物业单位负责人：
检查日期：201年月日
制动器的安全检查
制动器的安全检查一、检查外观观察外观：检查制动器的表面是否有裂纹、变形或严重磨损的迹象。
这些损伤可能会影响制动性能和安全性。
检查紧固件：确保所有紧固件（如螺丝和螺栓）都已拧紧，没有松动或脱落的现象。
检查密封性：检查制动器周围是否有漏油或漏气的现象，这可能意味着密封件老化或损坏。
检查标签：确保制动器上粘贴的安全检验标签没有过期，且在使用前没有撕下。
观察安装情况：制动器的安装应符合规范，确保其安装在正确的位置，没有偏移或错位。
二、检查间隙测量间隙：制动器的间隙必须保持在制造商规定的范围内。
使用适当的工具测量间隙，确保其符合标准。
调整间隙：如果测量到的间隙超出范围，应立即进行调整，以确保制动器的正常工作和安全性能。
记录与报告：对检查结果和调整情况进行详细记录，并及时报告给相关负责人或维护人员。
注意异常声音：在操作过程中，注意听制动器是否有异常的摩擦或撞击声，这可能是间隙过大的迹象。
观察制动盘或制动鼓：检查制动盘或制动鼓的表面状况，磨损过大的部分应及时更换。
三、检查油位观察油位计：制动器的油位应始终保持在规定的范围内。
定期检查油位，确保其不低于最低油位线。
检查油质：观察制动器油的状况，如颜色、清洁度和是否有杂质。
不纯净的油可能表明有污染物或水分的进入。
更换油液：根据制造商的推荐，定期更换制动器油，以确保其性能和安全性。
油位异常处理：如果发现油位异常，如过高或过低，应立即查明原因并进行处理。
防止污染：在检查和操作过程中，要特别注意防止油液溅出和杂质进入制动系统。
四、测试功能静态测试：在制动器不工作时，尝试手动移动制动器部分，检查其是否僵硬或卡住。
动态测试：在制动器工作时，观察其响应是否迅速且有效，以及是否有异常的摩擦或振动。
制动性能测试：使用适当的设备和方法测试制动器的性能，如制动距离和制动减速度，确保其符合标准。
紧急制动测试：模拟紧急制动情况，测试制动器的反应速度和制动力是否足够。
温度测试：在制动器工作一段时间后，检查其表面温度是否正常，过高或过低的温度都可能影响制动性能。
电梯制动器抱闸检查表
当轿厢载有125％额定载荷并以额定速度向下运行时，操作制动器是否能使曳引机停止运转。
4
切断制动器电流，是否至少用两个独立的电气装置来实现，不论这些装置与用来切断电梯驱动主机电流的电气装置是否为一体。
5
制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦是否紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时是否同步离开，其四角处间隙平均值两侧是否各不大于0.7mm。
电梯制动器检查记录表
项目名称
出厂编号
设备使用单位
设备使用地点
维保单位
江苏富士达电梯安装有限公司
下次年检Kg、m/s
检查人员
检查时间
201 年 月 日
检查方式
□ 一般检查 □ 制动器间隙调整 □ 制动器分解
序号
检查项目
检查结果
处理结果
1
制动器动作是否灵活、可靠。
2
所有参与向制动轮或盘式加制动力的制动器机械部件是否分两组装设。
6
电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125％额定载荷下行，分别停层3次以上，轿厢是否被可靠地制停(下行不考核平层要求)，在125％额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢是否被可靠制动。
7
曳引机制动是否可靠，在电梯整机上升时，平衡系数是否为0.40，轿厢内加上150％额定载重量，历时10min，制动轮与制动闸瓦之间
是否无打滑现象。
检查发现问题和自检结论（可另附页）：
整改处理落实情况（可另附页）：
维保单位（盖章）：
检查人员：
技术审核：
部门领导：
检查日期：201 年 月 日
使用单位确认（盖章）：
物业单位负责人：
检 查 日 期 ：201 年 月 日
2016年版《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》下册
水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（下册）水利部建设与管理司编著内容提要《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》（上、下册）根据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 361—2012～SL 637—2012和SL 638—2013、SL 639—2013）评定标准编制，用于水利水电工程单元工程施工质量验收评定工作使用。
上册主要内容包括土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程；下册主要内容包括水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统安装工程、发电电气设备安装工程和升压变电电气设备安装工程。
本书样表和填表说明基本涵盖了水利水电工程施工质量验收评定所需表格。
本书是水利水电工程建设、施工、监理、质量监督和质量检测等工程技术人员的工具书，也可作为其他领域相关人员的参考用书。
前言为加强水利工程施工质量管理，根据水利部发布的《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有关施工规程规范。
水利部建设与管理司组织水利部建设管理与质量安全中心、吉林省水利厅等单位的有关专家编写了《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》，便于广大水利水电工程技术人员更好地理解评定标准和实际工作中使用，进一步规范单元工程施工质量验收评定工作。
全书分上、下册，总计539个表格。
上册包括土石方工程51个；混凝土工程68个；地基处理与基础工程52个；堤防工程38个。
下册包括水工金属结构安装工程50个；水轮发电机组安装工程83个；水力机械辅助设备系统安装工程45个；发电电气设备安装工程106个；升压变电电气设备安装工程46个。
逐表编写了填表要求。
本书所列表式为通用表式，有关专业人员在使用时可结合工程实际情况，依据设计文件、合同文件和有关标准规定，对相关内容作适当的增减。
在工程项目中，如有SL 631~SL 639标准尚未涉及的单元工程，其质量标准及评定表格，由建设单位组织设计、施工及监理等单位，根据设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定相应的施工、安装质量验收评定标准，并按照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》中的统一格式（表头、表身、表尾）制定相应质量验收评定、质量检查表格，报相应的质量监督机构核备。
制动器安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级制动Leabharlann 直径D123
…
D≤200
200≤D≤300
D＞300
一般项目
1
制动轮径向跳动
0.10
0.12
0.18
2
制动轮端面圆跳动
0.15
0.20
0.25
3
制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积
75%
检査意见：
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
测量人
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理工程师
年月日
立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
差(mm)
实测值(mm)
结 论
合 格
优 良
1
制动器严密性试验
持续30min压降不超过3％。解除压力后，活塞能自动复位
2
△制动器顶面高程
±1.0
±0.8
3
△制动器与转子闸板间隙
＋20％～－20％设计间隙
＋15％～－15％设计间隙
4
制动器径向位置
±3.0
5
制动系统管路试验
无渗漏
检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 ％符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 ％达到优良，其中主要检查项目 达到优良。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
铁路运输安全检查表制动钳工安全检查表范文（4篇）
铁路运输安全检查表制动钳工安全检查表范文1. 制动钳外观检查- 检查制动钳表面是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
- 检查制动钳的连接螺栓是否完好并紧固。
- 检查制动钳是否存在裂纹或变形。
2. 制动钳操作装置检查- 检查制动钳的活塞杆是否完好并灵活运动。
- 检查制动钳的橡胶密封圈是否磨损或变形。
- 检查制动钳的操作杆和连杆是否连接牢固且无松动。
3. 制动钳防尘套检查- 检查制动钳的防尘套是否完好无损，无漏油现象。
- 检查制动钳的防尘套材质是否符合要求。
4. 制动钳制动力检查- 检查制动钳的制动力是否正常，是否符合运输要求。
- 检查制动钳的制动力平衡性，确保各制动钳制动力一致。
5. 制动钳润滑检查- 检查制动钳的润滑情况，是否需要添加润滑剂。
- 检查制动钳的润滑系统是否正常工作。
6. 制动钳冷却检查- 检查制动钳是否有足够的冷却系统，以防制动钳过热。
- 检查制动钳冷却系统是否正常工作。
7. 制动钳磨损检查- 检查制动钳的磨损情况，主要关注制动蹄、制动片等部件。
- 检查制动片的磨损情况，是否需要更换制动片。
8. 制动钳电气系统检查- 检查制动钳的电气系统是否正常工作。
- 检查电气连接是否牢固，是否有松动或腐蚀现象。
9. 制动钳与其他部件的配合检查- 检查制动钳与车轮、刹车盘等其他部件的配合是否正常。
- 检查制动钳与其他部件之间是否有松动或摩擦现象。
10. 制动钳应急制动功能检查- 检查制动钳的应急制动功能是否正常。
- 检查制动钳的应急制动装置是否齐全并可靠。
11. 制动钳安装位置检查- 检查制动钳的安装位置是否正确，是否紧固可靠。
- 检查制动钳与车体之间是否有适当的间隙。
12. 制动钳使用寿命检查- 检查制动钳的使用寿命是否达到报废标准。
- 检查制动钳的使用情况，是否需要进行维修或更换。
以上是铁路运输安全检查表制动钳工安全检查表的范文，不含分段语句。
这份检查表可以作为制动钳的日常检查和维护的参考，以确保制动钳的安全性能和可靠性，避免事故发生。
立式水轮发电机制动器安装单元工程质量检查表.docx
立式水轮发电机制动器安装单兀工程质量检查表
编号
分部工程名称单元工程名称
安装部位安装内容
安装单位开 / 完工日期
质量要求合格优良质量项次检验项目实测值
数数等级合格优良
制动器顶面
1± 1.0mm
高程差 /mm
主
控
项
目
制动器与制± 20%设± 15%
2
动闸板间隙差计间隙设计间隙
制动器动作
1动作灵活，正确复位
试验
般
制动器严密
项 2符合设计要求
性试验
目
制动管路试
3符合设计要求
验
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率％。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率％。
检验人：（签字）评定人：（签字）监理工程师：（签字）
年月曰年月曰年月曰。
(红皮书)水利水电工程施工质量评定表
单位工程外观质量评定表（共2个表式）水利水电工程外观质量评定办法：单位工程完工后，由建设（监理）单位组织，负责该项工程的质量监督部门主持，由建设（监理）及质量检测等单位参加的工程外观质量评定组进行现场检验评定。
参加工程外观量评定的人员应具有工程师及其以上技术职称。
评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人。
各评定项目的质量标准，应根据所评工程特点及使用要求，再评定前由设计、建设监理及施工单位共同研究提出方案，经负责该项工程的质量监督部门确认后执行。
水工建筑工程单元工程质量评定表（共30个表式）本部分系根据水利电力颁发的《水利水电基本建设工程大元工程质量等级评定标准》SDJ249.1-88水利水电行业现行施工规范编制。
适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。
单元工程或工序质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检，建设监理单位复核。
检测数量及单元工程或工序质量等级评定标准按照SDJ249.1-88执行。
评定表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。
工序名称前加“△”者为主要工序。
“质量标准”栏中凡写有“应符合设计要求”或“设计规定”的项目，应注明设计的具体要求。
表1.1岩石边坡开挖单元工程质量评定表表1.2岩石地基开挖单元工程质量评定表表1.3岩石洞室开挖单元工程质量评定表表1.4软基和岸坡开挖单元工程质量评定表表1.5混凝土单元工程质量评定表表1.5-1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表水利水电工程表1.5-2混凝土模板工序质量评定表水利水电工程表1.5-3混凝土钢筋工序质量评定表水利水电工程混凝土止水、伸缩缝和排水管安装表1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表表1.6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定表表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表表1.11 高压喷射灌浆单元工程质量评定表表1.12 基础排水单元工程质量评定表表1.13 锚喷支护单元工程质量评定表表1.13-1锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表表1.13—2锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表表1.14 混凝土防渗墙单元工程质量评定表注：未填写检验具体内容的不得评定质量等级。
盘式制动器的拆装和检测项目评分表
11
选择正确的制动片
由题目确定
2
12
测量刹车片厚度(测量摩擦片的四个点，看摩擦片是否磨损均匀,)
1.检查制动片的外观动作
2
2.游标卡尺的清洁
2
3.游标卡尺的校零
2
4.测量动作规范
2
5.读数动作规范（目光垂直于游标卡尺刻度）
2
6.读一次数据填写一次工单
2
7.清洁游标卡尺，并放回工具盒
2
13
安装轮胎螺栓，适当拧紧螺栓
盘式制动器的拆装和检测实操项目评分表
选手参赛号
选手姓名
开始时间
结束时间
序号
考核要点
流程
配分
得分
1
清洁工作台。
工具台 工具
2
2
阅读试卷，看题目要求。
2
3
阅读维修说明书，确定操作步骤。
3
4
清点，清洁工具。
2
5
选用合适工具拆卸轮胎
1.选用合适的工具
1
2.按要求对角拆卸螺栓
2
3.螺栓按要求放在工具车上，（螺栓，工具不能落地，落地不得该项分）
先手带入，在用工具，要求对角拧紧
3
14
清洁制动盘
2
15
测量刹车盘厚度（测量4个点）
1.检查制动盘的外观动作
2
2.千分尺的清洁
2
3.千分尺的校零
2
4.测量动作规范
2
5.测量位置应该距离边缘10MM
3
6.读数动作规范（目光垂直于千分尺刻度，工具不能取下读数）
3
7.读一次填写一次工单
2
8.清洁千分尺，并放回工具盒
2