化工生产的工艺指标知识讲解
化工生产的工艺指标
化工生产的工艺指标化工生产的工艺指标是指在化工生产中，用于衡量产品质量、工艺效率和环境友好程度的一系列指标。
这些指标对于化工行业来说，具有重要的意义，可以帮助企业提高产品的质量和工艺的效率，降低生产成本，保护环境。
下面将介绍一些常见的化工生产的工艺指标。
1.产品质量指标：包括产品纯度、含水量、杂质含量、密度、酸碱度、氧化还原电位等。
产品质量指标对于化工企业来说至关重要，可以影响产品的市场竞争力和客户满意度。
不同行业和产品的质量指标有所不同，企业需要根据产品的特点和市场需求来确定质量指标。
2.原料利用率指标：化工生产中，原料利用率是衡量工艺效率的重要指标之一、原料利用率指标包括原料转化率、原料损耗率、副产物利用率等。
提高原料利用率可以降低生产成本，减少资源浪费，提高经济效益。
企业可以通过优化生产工艺、改进设备和技术等措施来提高原料利用率。
3.能源消耗指标：能源消耗是化工生产中的重要成本之一，也是对外界环境影响较大的因素。
能源消耗指标包括电力消耗、燃料消耗、蒸汽消耗等。
降低能源消耗可以减少生产成本，提高企业竞争力，同时也有利于减少对环境的影响。
企业可以通过改进工艺流程、选用节能设备、加强能源管理等措施来降低能源消耗。
4.废水排放指标：化工生产中会产生大量的废水，废水排放对环境造成潜在的污染风险。
废水排放指标包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮固体）、pH值等。
合理控制废水排放指标可以减少对水环境的污染，提高企业的环境形象和可持续发展能力。
企业可以通过提高废水处理设备的效率、加强废水处理工艺的管理等手段来控制废水排放指标。
5.排放气体指标：化工生产中也会产生大量的气体排放，如二氧化碳、氮氧化物、硫化物等。
排放气体指标可以用于衡量工艺的环境友好程度。
合理控制排放气体指标可以减少大气污染，保护环境。
企业可以通过优化工艺流程、提高设备效率、净化排放气体等措施来控制排放气体指标。
综上所述，化工生产的工艺指标直接关系到产品质量、工艺效率和环境影响。
2024年化工生产安全基本知识(三篇)
2024年化工生产安全基本知识1、化工生产特点：具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。
2、安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。
二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标1、工艺流程就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程就是操作人员的生产方法和操作指导书3、工艺指标工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。
如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。
安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。
(2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。
(3)、建立工艺技术改造专题台帐。
(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。
(5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。
三、化工操作化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。
化工生产人员应该做到：1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。
2、生产中严格执行操作规程。
3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。
4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。
5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。
6、班中精心操作。
并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。
7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。
8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。
化工工艺参数简称
化工工艺参数简称
化工工艺参数是指在化工生产过程中需要控制和监测的各种参数，这些参数对于保证化工生产过程的稳定性、安全性和经济性具有重要意义。
下面将介绍几个常见的化工工艺参数及其简称。
温度（T）：温度是化工生产中最基本的工艺参数之一，它对于反应速率、产品质量、能量平衡等方面都有着重要的影响。
在化工生产过程中，需要对原料、反应物、产品等各个环节的温度进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
压力（P）：压力是另一个重要的化工工艺参数，它对于反应速率、相平衡、传热等方面都有着重要的影响。
在化工生产过程中，需要对反应器、分离器、储罐等设备的压力进行监测和控制，以确保生产过程的安全性和稳定性。
流量（F）：流量是指单位时间内通过管道或设备的物料量，它是化工生产中的重要参数之一。
在化工生产过程中，需要对原料、反应物、产品等各个环节的流量进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和经济性。
浓度（C）：浓度是指单位体积或质量中溶质的质量或摩尔数，它是化工生产中的重要参数之一。
在化工生产过程中，需要对反应物、催化剂、溶剂等各个组分的浓度进行监测和控制，以确保反应过程的正常进行和产品质量。
除了以上几个常见的化工工艺参数外，还有pH值、粘度、密度、折射率、电导率等参数也常常用于化工生产过程中。
这些参数的控制和监测对于保证化工生产过程的稳定性、安全性和经济性都具有重要意义。
在实际生产中，需要根据具体的生产过程和工艺要求，选择合适的化工工艺参数，并采取相应的控制措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标是指在化工生产过程中，用于评估和监测生产安全状况的关键指标。
以下是一些常见的化工生产安全的工艺指标：
1. 生产事故率：生产过程中发生的事故数量与总生产次数或时间的比率。
表示了生产过程中事故发生的频率和严重程度。
2. 各类事故伤害指标：包括伤亡人数、财产损失等指标，用于评估事故对人员和财产造成的影响。
3. 可燃物和有毒物质泄漏率：指示化工装置中有害物质泄漏的频率和规模。
这些物质的泄漏可能导致火灾、爆炸和人员中毒。
4. 环境污染指数：衡量化工生产过程中对环境造成的污染程度的指标。
可以包括大气污染、水源污染和土壤污染等方面。
5. 设备可靠性指标：用于评估化工生产设备的可靠性和运行状态，包括设备的故障率、平均修复时间等指标。
6. 安全工艺控制参数：用于监测和控制化工生产过程中的安全控制参数，如温度、压力、液位、流量等参数。
正确控制这些参数可以减少事故的发生。
7. 废物处理和废气排放指标：用于评估废物和废气处理设施的运行效果，确保废物安全处理，减少对环境的污染。
这些工艺指标可以通过监测和统计化工生产过程的数据来获得，并用于评估化工生产安全的状况和制定相应的改进措施。
化工工艺学知识点总结
化工工艺学知识点总结化工工艺学是研究化工生产中的工艺方法和工艺条件的学科。
它主要包括工艺流程的设计与优化、反应器设计、传热与传质过程、流体流动与传动、分离过程与设备、设备动态建模与控制、工艺安全与环保等内容。
下面是对化工工艺学的几个重要知识点进行总结。
1.工艺流程设计与优化：工艺流程设计是指将化学反应等原始过程组合在一起，形成一个连续的工作流程。
设计时需要考虑原料与产品的选择、反应器的布局、能量的供应与回收、工艺条件的控制等。
而优化则是指通过调整工序的参数和条件，使得工艺达到最优的生产效果和经济效益。
2.反应器设计：反应器是进行化学反应的设备，其设计对反应的效果和产量起着决定性作用。
设计时需要考虑反应速率、热效应、催化剂的选择等因素。
常见的反应器类型有批量反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
3.传热与传质过程：化工过程中常常需要进行热量的传递和物质的传输。
传热过程包括传导、对流和辐射等方式，传质过程又涉及气体、液体或固体之间的质量传递。
在设计过程中需要考虑传热传质效率、设备尺寸与功能的平衡等因素。
4.流体流动与传动：在化工工艺中，流体的流动和传动是非常重要的。
研究流体流动包括输运过程的数学建模、流体力学与动力学的分析和解决等。
传动则指化工设备中的动力源，如泵、压缩机等。
5.分离过程与设备：化工生产中常常需要对混合物进行分离，以获取纯净的产品。
分离过程包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤等技术，通过这些方法可以实现组分之间的分离和纯化。
分离设备有塔式设备、萃取器、蒸发器等。
6.设备动态建模与控制：动态建模是指将化工过程中的设备和参数转化为数学模型，用于预测和优化系统的行为。
控制是指通过采用控制策略和方法，在化工过程中保持系统的稳定和优化。
动态建模和控制对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
7.工艺安全与环保：化工生产中的安全和环保问题至关重要。
工艺安全指的是在化工过程中预防事故和危险性事件的发生，保护工作人员和环境安全。
化工生产四大参数
化工生产四大参数
化工生产中的四大参数通常是指温度、压力、流量和液位。
以下是对这四个参数的简要介绍：
1. 温度：温度是化工生产中非常重要的参数之一。
在许多化学反应中，温度的变化会影响反应速率、产物分布和产品质量。
因此，在化工生产中需要对温度进行精确控制。
2. 压力：压力也是化工生产中非常重要的参数之一。
在许多化学反应中，压力的变化会影响反应平衡、产物分布和产品质量。
此外，压力还可以影响物质的沸点、熔点和相变温度等物理性质。
3. 流量：流量是指单位时间内流过管道或设备的流体体积或质量。
在化工生产中，流量的控制非常重要，因为它直接影响反应速率、产物分布和产品质量。
4. 液位：液位是指液体在容器中的高度。
在化工生产中，液位的控制也非常重要，因为它可以影响反应速率、产物分布和产品质量。
此外，液位还可以反映容器中的物料量，帮助操作人员及时掌握生产情况。
以上四个参数是化工生产中最基本的参数，对于生产过程的控制和优化至关重要。
在实际生产中，需要对这些参数进行精确测量和控制，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
化工生产的工艺指标
化工生产的工艺指标化工生产的工艺指标是指在化工生产过程中用于评价产品质量和生产效率的指标。
它们可以帮助企业监控生产过程中的各项参数，提高产品质量，降低生产成本，并确保生产的可持续发展。
下面将详细介绍几个重要的化工生产的工艺指标。
1.反应速率：反应速率是指化学反应一定时间内发生的反应次数。
它通常以产品浓度随时间的变化来表示。
反应速率是衡量反应系统中反应进行程度的重要指标。
对于化工生产来说，反应速率的高低直接影响生产周期和产品产量。
2.转化率：转化率是指原料转化为产品的百分比。
在化工生产中，通常会有不完全反应或副反应的产生，因此转化率是评价反应过程是否高效的重要指标。
较高的转化率意味着较高的产品产量和较低的废料产生。
3.选择性：选择性是指在多种可能的反应路线中选择产生目标产品的能力。
针对不同的反应系统，研究和设计选择性良好的反应路线可以提高产品纯度和减少副产物的产生。
选择性是评价反应过程的重要指标，对于研究新产品的合成和提高产品质量具有重要意义。
4.出料率：出料率是指实际生产中的产品产量与理论产量之间的比率。
随着生产过程的进行，会存在能量损失、物料损耗以及副反应的产生，这些因素都会导致产品产量的减少。
因此，提高出料率是降低生产成本和提高生产效率的关键。
5.原料利用率：原料利用率是指实际转化为产品的原料质量与总消耗原料质量之间的比率。
随着原料资源的日益紧缺，提高原料利用率成为了化工生产过程中的重要目标。
有效提高原料利用率可以降低成本，减少废物产生，并减少对环境的污染。
6.能源效率：能源效率是指在化工生产过程中使用的能量与产生的产品能量之间的比率。
随着能源价格的上涨和环境问题的加剧，提高能源效率成为了化工生产过程中的重要任务。
改进能源利用方式和优化工艺设计可以显著提高能源效率，实现可持续发展。
综上所述，化工生产的工艺指标在评价产品质量和生产效率中起着重要作用。
通过监控和改进这些指标，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保化工生产的可持续发展。
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标化工生产安全的工艺指标是指在化工生产过程中衡量和评估安全性能的指标，是保证化工生产过程安全性的重要依据。
下面将就化工生产安全的工艺指标进行详细阐述。
首先，化工生产过程中的安全指标包括物料安全指标和工艺安全指标两个方面。
物料安全指标主要包括物料的物理性质、化学性质以及对人体和环境的危害性，如闪点、燃点、爆炸极限等；工艺安全指标主要包括操作温度、操作压力、操作流量等工艺参数，以及与工艺相关的设备、容器、管线的材质和尺寸等。
其次，化工生产安全的工艺指标应根据不同的生产过程进行具体的设置。
例如，在涉及到有害物质的生产过程中，需要关注物料的室内干湿基质、有毒有害物质的浓度和排放浓度等指标；在高温高压反应过程中，需要关注反应温度、反应压力、过程中产生的热量和压力的控制等指标；在涉及到储存和运输的过程中，需要关注储罐、管道、阀门等设备的防漏、防爆、防腐等指标。
此外，化工生产安全的工艺指标应充分考虑工艺的可操作性和经济性。
安全指标过低或过高都可能导致工艺难以操作或经济效益不高。
因此，需要在保证安全的前提下，尽量将安全指标设置到最佳值。
化工生产安全的工艺指标还应包含应急措施和救援逃生方案的要求。
在化工生产过程中，难免会出现事故和突发情况，因此需要事先制定好应急措施和救援逃生方案，并将其作为工艺指标的一部分加以考虑。
例如，建立完善的事故预防和应急管理制度，包括火灾事故的灭火剂的储备量、事故发生后的撤离和疏散方案等。
最后，化工生产安全的工艺指标的制定应该是动态的。
随着科技的发展和生产工艺的改进，安全指标也需要随之调整和更新。
只有不断地改进和完善化工生产安全的工艺指标，才能够更好地保护生产工人的生命财产安全，保护环境的可持续发展。
化学化工生产知识点总结
化学化工生产知识点总结化学化工生产是指通过化学反应、物理过程和工艺操作将原材料转化成所需的化学品、化工产品或材料的生产过程。
其涵盖了化工原料、化工产品、化学工程和化工装备等方面的知识。
下面将对化学化工生产的相关知识点进行总结，以便于对化学化工生产有一个全面的了解。
一、化学化工生产基础知识1.化学反应原理化学反应是化工生产的基础。
化学反应是指由原料物质之间的分子结构改变产生的过程。
化学反应有多种类型，包括氧化还原反应、酸碱中和反应、置换反应、加成反应等。
化学反应可通过化学平衡方程式来描述，反应速率由化学动力学定律来描述，反应热效应由热力学定律来描述。
2. 化工原料化工原料指用于生产化工产品的各种化学物质，包括有机物、无机物、对流体、固体和气体等。
化工原料的选择受到原材料成本、性能要求、环境友好度和可再生性的影响。
3. 化工产品化工产品是指通过化学反应生产的各种化学品和材料，包括有机化学品、功能材料、功能表面活性剂等。
化工产品在日常生活和工业生产中发挥着重要作用。
二、化学化工生产技术1. 化工过程化工过程是指将原料转化成化工产品的工艺过程。
包括前处理、反应、分离、精馏、萃取、干燥、结晶、过滤等步骤。
针对不同的产品要求和原材料特性，化工过程需要选择适当的生产工艺路线，以实现高效、低能耗、低成本的生产目标。
2. 化工装备化工装备是指用于化工生产的设备和机械，包括反应釜、蒸馏塔、分离器、搅拌器、泵、阀门等。
化工装备的选型和设计需要考虑到产品工艺要求、设备安全性、操作方便性和维护成本等因素。
3. 化工安全化工生产安全是化工生产的重要环节。
化工生产存在着一定的危险性，例如高温高压、有毒有害、易燃易爆等特性。
化工生产需要注重设备安全、工艺安全和人员安全，采取有效的控制措施和应急预案，以确保生产过程的安全可靠。
三、环境保护与可持续发展1. 环境管理化工生产过程中产生的污染物会对环境造成影响。
化工生产需要遵守环境保护法律法规，采取有效的污染防治措施，减少废水、废气、废渣的排放，实现清洁生产。
化工工作必备知识点总结
化工工作必备知识点总结一、化工生产工艺1、化工生产的基本原理化工生产是利用化学反应、物理变化和工艺操作手段来制造化学品或化学工艺产品的一种生产方法。
化工生产的基本原理包括化学反应原理、物理变化原理、工艺操作原理等。
2、化工生产的流程化工生产的流程包括原料准备、生产反应、产品分离、产品精制、产品收率等环节。
不同化工产品的生产工艺流程各有不同，但基本的生产流程都包括上述几个环节。
3、化工生产的安全生产化工生产过程中需要注意安全生产，包括化工生产设备的安全运行、化工生产操作的安全操作、化工生产环境的安全保护等方面。
4、化工生产的节能环保化工生产过程中需要注意节能和环保，包括化工生产设备的能源利用、化工生产过程中的废弃物和废气处理等方面。
5、化工生产的质量控制化工生产的产品质量控制是化工生产过程中的一个重要环节，包括原料质量控制、生产环节质量控制、产品质量检验等方面。
二、化工原理1、化工原理的基本概念化工原理是研究和应用化工基础理论的一门学科，包括化工物理原理、化工化学原理、化工工程原理等内容。
化工原理的基本概念包括化学平衡、热力学、传质过程等方面。
2、化工原理的实验方法化工原理的实验方法包括化学实验方法、物理实验方法、工程实验方法等内容。
化工原理的实验方法是研究和验证化工原理的有效手段。
3、化工原理的应用化工原理的应用包括化工产品的设计、化工生产工艺的优化、化工污染物的处理等方面。
4、化工原理的研究方法化工原理的研究方法包括理论研究、实验研究、模拟计算等内容。
化工原理的研究方法是研究和发展化工原理的有效手段。
5、化工原理的发展趋势化工原理的发展趋势包括化工原理的理论深化、实验技术的改进、计算机模拟的应用等方面。
三、化工工程1、化工工程的基本概念化工工程是应用化工原理和技术方法进行化工产品设计和生产的一门学科，包括化工流程设计、化工设备设计、化工工艺控制等内容。
2、化工工程的生产导向化工工程的生产导向是指化工工程应用于化工产品的设计和生产工艺的过程。
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三、转化率、选择性、收率
2、选择性(产率）
转化为目的产物 应的 物某 量反 S 参加反应的反应物 10量0%
表达主、副反应进行程度的大小，反映原料利用是否 合理。
当控制条件提高转化率时，有可能导致选择性的下降， 一般要求选择性越高越好。如果选择性高而转化率很低 则设备生产能力大大降低。
三、转化率、选择性、收率
绪论—— 化工生产的通用基础知识
任务三 化工生产的工艺指标
一 、生产能力与生产强度 二、空间速率与停留时间 三、转化率、选择性和收率
四、消耗定额
一、生产能力与生产强度
（一）生产能力
1. 定义
化工装置在单位时间内生产的产品量或处理的原 料量。其中原料的处理量也称加工能力。
单位： ✓千克/时（kg/h） ✓吨 /天 (t/d) ✓万吨/年 (10kt/a)
循环流程
过程中参加反应的 物反 量应 进入到过程的反应物 10量0%
（3）平衡转化率 可逆反应，达到平衡时的转化率
三、转化率、选择性、收率
平衡转化率是一定条件下的最高转化率，该 值可作为提高实际转化率、改进生产的依据。
若反应过程中不断从反应区域取出生成物， 使反应远离平衡，既保持了高速率，又使平衡不断向 产物方向移动。近年来，反应-精馏等新技术应运而生。
原料消耗定 原 产 额料 品量 量
消耗定额是反应生产技术水平和管理水平的一项重要 经济指标，是企业管理的基础数据之一。
(1)理论消耗定额 将初始物料转化为具有一定纯度要求的最 终产品，按化学反应方程式的化学计量为基础计算的消耗定 额，用“A理”表示 。 (2)实际消耗定额 按实际生产中所消耗的原料量为基础计算 的消耗定额，用“A实”表示。
解：C2H6→ C2H4 +H2 x60 010% 060% 1000
34030 S 28 10% 060.7%
600
34030 Y 28 10% 036.42%或=60%×60.7%=36.42%
100 质量收 34率 1 00 % 03% 4
1000
四、消耗定额
生产单位产品所消耗的各种原材料的量。即每生产一 吨100%的产品所需要的原料数量。 包括原料和公用工程（水、电、气、汽、冷）
查定能力是指老企业在没有设计能力数据，或由于企业的产品方案调整、组织管 理或技术条件等发生变化，原有的设计能力已不能反映企业的实际生产能力所能 达到的水平，此时重新调整或核定的生产能力。
现有能力又称为计划能力，指在计划年度内，依据现有生产装置的技术条件和组织 管理水平能够实现的生产能力。
这三种能力在生产中的用途各不相同，设计能力和查定能力主要作为企业 长远规划编制的依据，而计划能力是编制年度计划的重要依据。
（A理/ A实）×100%=原料利用率=1-原料损失率
2.公用工程的消耗定额
公用工程是指化工生产必不可少的供水、供热、冷冻、供电 和供气等。
化学工业出版社
例:以乙烷为原料裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为
7000 kg/h ，参加反应的乙烷量为4550 kg/h，没有参加反应
的乙烷的5%损失掉，其余都循环回裂解炉。得到乙烯
单位： Nm3/(m3催化剂 h) 或 [ h ]1
2、 停留时间（接触时间）
操作条件下的反应物在催化剂上的停留时间。 单位：s
二、空间速率与停留时间
例：某低压法合成甲醇装置，操作压力为5MPa，温度 为523K，铜基催化剂装填量为44.9m3，进塔合成气为 280 000 Nm3/h。计算空速和接触时间。
4、质量收率
当生产过程极其复杂，难以通过分析手段确定各组 分含量时，可直接用质量收率来表示反应效果。
质量收率 生成 混的 合目 原的 料产 的物 质的 量 1质 00%量
注意质量收率可能大于100%。
三、转化率、选择性、收率
例 2 ： 原 料 乙 烷 进 料 量 为 1000kg/h ， 反 应 掉 乙 烷 量 为 600kg/h，得乙烯340kg/h，求反应转化率、选择性、收 率及质量收率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3332kg/h，求乙烯的原料消耗定额。
解：消耗的原料量＝4550＋2450×5%
＝4550＋122.5
＝4672.5kg/h
消耗定额＝
＝
＝1.4
3、收率
转化为目的产物的 应某 物反 量 Y 通入系统的总反应物 1量 00%
同转化率一样，若 “系统” 取反应器，称单程收 率，若取整个生产系统，则为总收率。
单程收率高，反映反应器生产能力大，意味着未反应 原料回收和循环减少，标志着过程即经济又合理。
三者关系：单程收率=单程转化率×选择性
三、转化率、选择性、收率
一、生产能力与生产强度基础
（二） 生产强度
设备的单位体积或单位面积的生产能力。
单位： k/gm (3h)、 t/m (2h)
时空收率：催化反应装置的生产强度。 kg /m (3催化 h)、 剂 t/k (催 g 化 h) 剂
二、空间速率与停留时间
1、 空间速率（空速）
单位时间内单位体积催化剂上所通过的反应物在标 准状态下（0.1 MPa、0℃ ）的体积流量。
解：
SV
V反应气280006023h16 V催化剂 44.9
V 气 2800 0 5 .10 5 202 71 3 30m 73/2h8
V催化剂 4.49360 10.50s7
V气 10728
三、转化率、选择性、收率
1、转化率
（1）单程转化率x
=
参加反应的反应物量 进入反应器的反应物1量00%
（2）总转化率=
一、生产能力与生产强度
2. 影响因素
设备因素:设备的大小、结构是否合理及套数。 确定最佳工艺条件:指控制化学反应过程。 人为因素：
✓ 生产技术的组织管理水平 ✓ 操作人员的操作水平：一是按照工艺指标平稳操
作；二是及时发现生产中出现的事故隐患并能正 确的处理，防止事故的发生。
生产能力分类
设计能力是根据设计任务书和技术文件规定的生产能力，根据工厂设计中规定的产 品方案和各种数据来确定的。