课件5S现场管理法
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办公室5S管理课件PPT
教训总结
03
加强5S管理的执行力度和深度，注重实际效果而非形式主义，
建立科学的评估机制，及时发现和解决问题。
创新实践探索及联网、大数据等技术手段提高办公室 5S管理的效率和准确性。
实践探索二
开展5S管理知识竞赛和创意征集活动，激发员工的参与热情和创新 意识。
办公室5S管理课件PPT
目录
• 5S管理概述 • 办公室5S实施步骤 • 办公室5S管理技巧与方法 • 办公室5S检查与评价标准 • 办公室5S管理案例分析 • 办公室5S管理挑战与对策
01
5S管理概述
Chapter
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是一种现场管理方 法。
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清 洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）。
05
办公室5S管理案例分析
Chapter
成功案例分享及经验借鉴
01
案例一
某大型互联网公司办公室5S管理实践，通过制定详细的规范和标准，实
现了办公环境的整洁和有序，提高了员工的工作效率和满意度。
02
案例二
某知名制造企业将5S管理应用于办公室管理，通过定期清扫、清洁和整
理，营造了良好的工作氛围，减少了浪费和提高了工作效率。
长效机制构建思考
将5S管理纳入企业文化建设
将5S管理理念融入企业文化中，使之成为企业员工的共同价值观和行为准则。
不断完善和优化5S管理制度
根据企业实际情况和员工反馈，不断完善和优化5S管理制度，确保其适应性和有效性。
建立持续改进机制
鼓励员工提出改进意见和建议，定期组织内部审核和外部评估，推动5S管理的持续改进和提 升。
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S管理培训课件PPT
5S管理与员工素质提升
培养员工良好的工作习惯和自我管理能力 提升员工的团队协作和沟通能力 促进员工个人成长和职业发展
通过5S管理的实施，引导员工养成遵守规定、保持整 洁、有序的良好工作习惯，提高员工的自我管理能力。
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改 进，增强员工的团队协作意识和沟通能力。
仓库5S管理实践
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内不必要的物品 和过期物料，减少库存积 压。
对仓库内的物品进行分类 、标识和定位，实现快速 、准确地找到所需物料。
定期清扫仓库，保持货架 、地面、墙壁等清洁。
员工在参与5S管理的过程中，可以不断提升自身的职 业素养和综合能力，为个人的成长和职业发展打下坚实 基础。
5S管理与企业精神培育
01
弘扬企业精神和核心价值观
02
通过5S管理的实施，将企业的核心价值观和精神融入到 日常工作中，让员工深刻理解和践行企业精神。
03
营造积极向上的企业文化氛围
04
5S管理倡导持续改进、追求卓越的理念，有助于营造积 极向上的企业文化氛围，激发员工的创造力和创新精神。
意度。
提升企业形象
一个整洁有序的工厂或 办公室能够给客户留下 良好的印象，提升企业
形象。
培养员工素质
通过遵守规定和养成良 好的工作习惯，提高员 工的自律性和责任感。
5S管理的适用范围
制造业
适用于生产线、仓库、设备维护 等现场环境。
服务业
适用于办公室、接待区、客户服务 中心等场所。
生产现场5S管理 ppt课件
• 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。
• 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这
样的企业有良好的社会形象
ppt课件
9
生产现场5S管理
二、整顿
30 36
39
4
31
22
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25 11 2 34
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ppt课件
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生产现场5S管理
所需物品 没有了
这两台设备太近了人也过不去怎么检考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫维修中415s放置场所生产线附近只能放真正需要的物品放置方法在放置方法上多下工夫标识方法在表示方法上多下工夫整顿3要素425s使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所工具室仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素场所435s工具量具之保管3要素放置方法445s夹具模具之保管3要素放置方法455s3要素放置方法易取易归位465s刀具和测量用具类这样就省空间免碰撞而且不怕放错位
5S教育培训课件(PPT-40张)(2024版)
整顿的作用
提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
步骤一：分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
清扫
清洁
修养
提 高 机 器 设 备 效 率
减 少 空 间 上 的 浪 费
减 少 时 间 上 的 浪 费
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
整理的含义和作用
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
步骤一：分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
清扫
清洁
修养
提 高 机 器 设 备 效 率
减 少 空 间 上 的 浪 费
减 少 时 间 上 的 浪 费
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
整理的含义和作用
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5s管理培训ppt课件
定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁 剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减 少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运 转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造 舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形 象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指 标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清 洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建 议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员 工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行 批评和惩罚。
办公室5S管理课件
Part 05
清洁（Seiketsu）
定义和目的
定义
添加标题
清洁是指清除工作场所内 的脏污，并防止污垢的发 生。
添加标题
目的
添加标题
创造一个干净整洁的工作 环境，提高工作效率，保 障员工健康。
实施方法
制定清洁计划
制定每日、每周、每月的清洁计划，明确清 洁区域和责任人。
清洁工具管理
对清洁工具进行统一管理，定期检查和保养， 确保工具的正常使用。
办公室5s管理ppt课件
目录
CATALOGUE
5S管理介绍
1
5S管理的持续推进
整顿（Seiton）
3
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清洁（Seiketsu）
5
点击此处添加正文
整理（Seiri）
2
点击此处添加正文
清扫（Seiso）
4
点击此处添加正文
素养（Shitsuke）
6
点击此处添加正文
Part 01
5S管理介绍
01 02 03 04 05
5S的定义
整理（Sort）
将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把必要的留下来，不必要的物品清理掉。
整顿（Straight…
把留下的物品按照规定的定位、定量摆放整齐，明确标识，以便在需要时能够迅速找到。
清扫（Sweep）
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净、亮丽。
制定规章制度
明确工作场所的行为规范和要求，包括员工 着装、工作纪律、卫生清洁等方面的规定。
培训和教育
通过培训课程、海报、宣传册等形式，向员 工宣传和普及5S管理知识和素养要求，提高 员工的意识和自觉性。
监督和检查
五常法与5S管理课件
对工作场所内的物品进行分类和整理，去除不必要的物品，保留必要的物品，并将 其放在正确的位置。这样可以提高工作效率，减少浪费和错误。
五常法的基本原则
原则二：常整顿
通过标识和分类，使物品易于识别和查找。
对整理后的物品进行标识和分类，使其易于识别和查找。这样可以减少浪费时间，提高工作 效率。
五常法的基本原则
五个方面
常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。
五常法的起源与发展
起源
五常法起源于日本，最初是为了 提高工作效率和质量而创建的。
发展
随着时间的推移，五常法逐渐被 世界各地的组织所采用，成为一 种通用的管理方法。
五常法的基本原则
原则一：常组织
通过合理分类和整理，将物品放置在正确的位置，以便于查找和使用。
五常法与5S管理的差异点
起源与推广
五常法起源于日本，而5S 管理最初在中国推广。
重点领域
五常法更强调道德和社会 责任，而5S管理更注重细 节和执行。
实施方式
五常法注重通过教育和培 训来提高员工素质，而5S 管理则更侧重于制定和执 行规范。
五常法与5S管理的互补性
相互借鉴
五常法和5S管理可以相互借鉴，例如 五常法的道德和社会责任可以补充5S 管理的机械性和短期利益导向。
便有针对性地制定计划。
制定实施步骤
根据企业实际情况，制定具体的实 施步骤，包括宣传教育、培训、执 行、监督和评估等环节。
确定责任人
明确各环节的责任人，确保计划的 顺利推进和实施效果的达成。
实施五常法的方法与步骤
01
02
03
04
宣传教育
通过各种渠道和形式，向员工 宣传五常法的重要性和意义， 提高员工的认识和参与度。
五常法的基本原则
原则二：常整顿
通过标识和分类，使物品易于识别和查找。
对整理后的物品进行标识和分类，使其易于识别和查找。这样可以减少浪费时间，提高工作 效率。
五常法的基本原则
五个方面
常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。
五常法的起源与发展
起源
五常法起源于日本，最初是为了 提高工作效率和质量而创建的。
发展
随着时间的推移，五常法逐渐被 世界各地的组织所采用，成为一 种通用的管理方法。
五常法的基本原则
原则一：常组织
通过合理分类和整理，将物品放置在正确的位置，以便于查找和使用。
五常法与5S管理的差异点
起源与推广
五常法起源于日本，而5S 管理最初在中国推广。
重点领域
五常法更强调道德和社会 责任，而5S管理更注重细 节和执行。
实施方式
五常法注重通过教育和培 训来提高员工素质，而5S 管理则更侧重于制定和执 行规范。
五常法与5S管理的互补性
相互借鉴
五常法和5S管理可以相互借鉴，例如 五常法的道德和社会责任可以补充5S 管理的机械性和短期利益导向。
便有针对性地制定计划。
制定实施步骤
根据企业实际情况，制定具体的实 施步骤，包括宣传教育、培训、执 行、监督和评估等环节。
确定责任人
明确各环节的责任人，确保计划的 顺利推进和实施效果的达成。
实施五常法的方法与步骤
01
02
03
04
宣传教育
通过各种渠道和形式，向员工 宣传五常法的重要性和意义， 提高员工的认识和参与度。