起重吊装作业的一般规定(正式)
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业一般规定如下：
1. 作业人员必须经过专门的培训，具备相关的起重机械操作证书，并遵守相关的安全操作规程。
2. 在进行起重吊装作业前，需要进行现场勘查和安全评估，确保场地和设备能够满足作业要求。
3. 确保起重机械的安全和稳定，检查机械的使用寿命、维护保养情况和相应的操作设备。
4. 确保使用的吊装工具（如吊钩、钢丝绳、吊具等）具备必要的负载和安全系数，并进行检查和维护。
5. 遵守相关的操作规程和操作指导，确保起重吊装作业过程中的安全和有效。
6. 保持对现场的监控和沟通，确保作业过程中的安全和协调。
7. 作业现场必须设立为禁止任何无关人员进入的区域，并设置明显的警示标识。
8. 严禁超载和超范围使用起重机械，确保按照规定的安全负载进行操作。
9. 严禁在高风速、雨雪天气、雷暴和恶劣的环境条件下进行起重吊装作业。
10. 作业结束后，要及时清理和归位起重机械和各种吊装工具，保持作业现场清洁和整齐。
上述规定仅为起重吊装作业的一般规定，实际操作中还应遵守国家相关的法律法规和标准，以及企业的具体要求和控制措施。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定1. 范围1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。
1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。
2. 引用文件GB 5082 《起重吊运指挥信号》；GB 6067-85《起重机械安全规程》；3. 起重作业的定义及分级3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。
3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：大型：50吨以上；中型：25吨至 50吨；小型：25吨以下。
4. 起重作业的管理4.1 一般规定4.1.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。
4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。
4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。
4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。
4.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业时，吊篮的制作、使用应符合《高处作业管理规定》中 4.5条的规定要求，在作业前应制定详细可靠的施工安全保护措施，并按要求进行审批。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
包括以下几点：
1. 安全检查：在进行起重吊装前，必须对起重设备、工作场所以及起重物进行安全检查，确保设备和环境符合安全要求。
2. 人员培训：所有参与起重吊装作业的人员必须经过相关培训，熟悉起重吊装操作流程和安全规定，掌握使用起重设备的技能。
3. 合理安排人员：在起重吊装作业中，应根据实际情况合理安排起重指挥员、信号员和操作人员等岗位，保证协同作业，减少人员误操作造成的事故风险。
4. 建立安全预防措施：根据起重物的重量、尺寸和操作环境等因素，制定相应的安全预防措施，包括使用合适的起重设备、安装稳定的吊具、设置必要的防护措施等，防止起重物滑落或意外掉落。
5. 信号与指挥：起重作业中应有专人负责发出明确的信号指挥起重操作，起重指挥员必须经过培训，并与操作人员保持良好的沟通和配合。
6. 听从信号员指挥：起重操作人员必须听从信号员的指挥，执行起重信号员发出的起重指令，确保操作顺利且安全。
7. 起重物的悬挂与固定：在起重吊装过程中，必须确保起重物的悬挂点牢固可靠，采取适当的固定措施，以防起重物在运输过程中脱落或意外倾斜。
8. 防止交叉干涉：起重吊装作业时，应避免起重物或起重设备与其他设备、建筑物等发生交叉干涉，确保操作安全。
9. 定期检查和保养：起重设备和吊具应定期进行检查和保养，确保设备正常运行并符合安全要求。
10. 停止作业：一旦发现任何危险情况，应立即停止起重吊装作业，并采取必要的安全措施，解决问题后方可继续作业。
这些一般规定可以根据实际情况进行具体细化和补充，但以上规定是起重吊装作业的基本要求。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
起重吊装作业安全规定(四篇)
起重吊装作业安全规定起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等装置进行货物、设备等物体的起升、悬挂和搬运工作。
为了确保作业安全，以下是一些起重吊装作业安全规定：1. 操作人员必须具备专业的起重吊装操作证书，并接受过相关培训。
2. 在进行起重吊装作业前，需对起重设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 起重吊装作业现场必须设置明显的警示标志，并保持清晰的通道，以确保人员和设备的安全。
4. 起重吊装作业现场应进行适当的封锁和隔离，确保其他人员不会进入危险区域。
5. 搬运的货物或设备必须进行安全检查，确保其重量、稳定性和尺寸符合起重吊装设备的承载能力。
6. 吊钩、吊具等起重设备必须经过严格的检测，符合国家标准，并定期进行维护和保养。
7. 在进行起重吊装作业时，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超高或超范围使用起重设备。
8. 在起重吊装作业过程中，禁止无关人员或其他人员站在负载物下方，以免发生意外。
9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时喝酒、吸烟、玩手机等行为，确保作业安全。
10. 在作业结束后，必须及时清理作业现场，归位起重设备，并做好相应的记录和报告。
以上是起重吊装作业的一些安全规定，操作人员在进行起重吊装作业时必须严格遵守，以确保作业安全。
同时，在作业过程中，如果发现任何不安全因素，应立即停止作业并上报相关部门。
起重吊装作业安全规定（二）____起重吊装属于特种作业，起重工是特种作业工人，必须进行安全技术培训。
经劳动局考试合格后，取得合格证，方能上岗作业。
____起重吊装作业时，应用专人指挥。
指挥人员所用于手势信号，音信号、旗语信号等起重吊运指挥语言，都必须执行国家规定的统一标准。
____起重机具在使用前必须进行全面检查、维修，安全保护设施必须齐全好用，严禁使用不符合安全要求的机具。
4参加起重吊装作业人员要明确分工，统一听从指挥员的命令，严禁各行其事和多头指挥。
____起重时做到心中有数，绳索、吊钩等机具要符合安全规定，不许超负起吊，起吊____吨以上的物体或环境比较复杂时，要有专门起吊方案，经设备部、安全环保部批准后方可起吊，较重大的起吊方案必须经分管副总审批。
起重吊装作业安全通则
起重吊装作业安全通则第一章一般规定第一条为了加强起重吊装作业（以下简称起吊作业）安全管理，特制定本通则。
第二条本通则所称起吊作业主要指：使用起吊设备、起吊工具及其它附件对生产设备及重物进行的作业活动。
第三条本通则所指起吊设备、起吊工具、起吊设施，主要包括以下几类。
(一) 起吊设备：起重机（吊钩、磁力、抓斗）、动力(电动、液动、气动)葫芦等。
(二) 起吊工具：手拉葫芦、滑车、滑轮、钢丝绳、吊带、吊链、吊扣、卸扣、吊钩、吊钳、吊梁、吊篮、永磁铁等。
(三) 其它辅件：用于捆绑、固定的材料、铁丝、绳索、链条、连接件、紧固件以及锁具等。
第二章管理职责第四条生产运行处负责起重吊装设备的归口管理（承包商起吊设备除外）；负责建立健全起吊设备检维修、保养、检查等制度；负责起吊设备技术档案资料的管理。
第五条安全环保处负责起吊作业的安全管理和监督检查；负责起吊设备的年度检验组织工作；负责建立公司层面相关的安全管理制度和标准规范；负责开展对起吊作业过程的安全监督。
第六条人事处负责起吊作业人员的资质管理和岗位聘用。
负责按规定对起吊设备操作、起吊指挥和起重/搬运等作业人员进行培训取证、复证/换证以及岗位聘用，确保持证上岗。
第七条各单位负责本单位起吊作业的安全管理；负责建立健全本单位起吊作业安全管理制度和操作规范；负责起吊设备、起吊工具和索具材料的日常管理；负责配合起吊作业人员的资质培训、取证/换证；负责本单位对起吊作业人员的安全培训及管理考核工作。
第三章起吊作业第八条起吊作业人员资质管理（一）起吊设备操作、起重、搬运以及指挥配合人员，必须经培训考核并取得地方行政管理部门颁发的上岗资质证。
（二）各单位可根据生产需要，采取以下方式，从相应的操作岗位中选择、确定起吊指挥人员（兼职），以此缓解起重/搬运人员紧缺的实际情况。
1. 班组多工种配合作业，作业点多、区域分布散，可分别在多个作业点（区域）指定一名操作者担任起吊指挥人员。
2. 或以其他方式增加专/兼职起吊指挥人员。
起重吊装安全管理规定【6篇】
起重吊装安全管理规定【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定1. 目的和适用范围本规定旨在确保企业起重吊装作业的安全可靠，保护员工的生命资产安全。
适用于企业内部进行起重吊装作业的全部部门和人员。
2. 安全责任2.1 企业管理负责人对起重吊装作业的安全负有最终责任，并委托专人负责具体的安全管理工作。
2.2 专人负责起重吊装作业安全的人员应具备相关专业知识和工作经验，并应持有合格的起重机械驾驶操作证书。
3. 作业前准备3.1 进行起重吊装作业前，应编制认真的作业计划，包含起重机械的选择、检查和维护情况、工作环境的评估等。
3.2 确保起重机械及其配件的完好性，检查吊装设备的安全装置是否正常，必需时进行维护和修理和更换。
3.3 对起重吊装作业现场进行必需的标识和警示，设置明显的禁止区域和通行指示标志，确保四周人员的安全。
4. 人员管理4.1 起重吊装作业人员应依照作业计划进行操作，并严格遵守作业规程和安全操作流程。
4.2 在作业现场，必需设置专人指挥和监督起重吊装操作，确保操作的协调和安全。
4.3 禁止未经培训和未持有效工作证的人员参加起重吊装作业。
5. 安全技术措施5.1 在起重吊装作业中，必需使用符合标准要求的起重机械和吊具，并进行定期检查和维护。
5.2 在起重吊装作业现场，应确保地面平整、坚实，防备起重机械倾覆和坍塌。
5.3 抓紧和固定吊装物，确保吊装物不会滑落或脱落，并采取防止碰撞和交错吊装的措施。
5.4 吊装过程中，要保持线路通畅，防止起重机械的行驶受到拦阻。
5.5 操作人员必需依照规定使用相关的安全防护用品，如安全帽、劳动手套等。
6. 紧急处理6.1 在起重吊装作业过程中，如发生突发情况或紧急情况，操作人员应立刻停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
6.2 在作业现场应设置急救箱和消防器材，并确保操作人员熟识使用方法。
7. 事故报告和事故调查7.1 发生起重吊装作业事故后，应立刻向企业管理负责人报告，并启动事故调查程序。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定起重吊装作业是一项危险性较高的工作，对操作人员以及周围环境和设备都有较高的要求。
为了保障工人的安全并避免意外事故的发生，国家对起重吊装作业进行了一系列的法律法规规定和标准要求。
本文将介绍起重吊装作业的一般规定。
国家相关法律法规根据我国的《生产安全法》，任何单位和个人不得违反国家的安全生产法律法规，不得违反《安全生产法》、《建设项目安全生产许可证条例》、《作业规程》等安全生产法律法规。
涉及到起重吊装作业的相关法律法规包括：1.《起重机械安全技术监察规程》2.《钢构起重吊装安全标准》3.《石油石化装置高空安装与维修规范》4.《安全生产法》以上法律法规为起重吊装作业提供了强有力的法律支持和行业标准规范。
作业环境要求合理的作业环境是起重吊装作业的前提和保障。
在起重吊装作业进行前，必须保证作业环境满足以下要求：1.安全性：作业环境应符合安全生产法规和行业标准，如作业场地是否平稳、地基是否夯实等。
2.空间：作业空间应达到安全作业的要求。
对于空间较小的地方，需要根据实际情况选择合适的起重机械。
3.通风条件：作业环境需要满足一定的通风条件，空气流通良好。
设备要求针对起重吊装作业，设备要求较高。
合适的设备不仅能提高工作效率，而且也能有效避免意外事故的发生。
1.设备齐全：1.1 吊装器材应齐全、完好、无故障；1.2 电气及操纵装置应齐全、完好、无故障；1.3 检查手柄、管道、缆绳等是否完好。
2.额定载荷：吊装器材的负载量不应超过设备的额定载荷，超载可能导致设备损坏，严重时还可能造成意外事故。
3.在线监测：在起重吊装作业进行时，可设置在线监测系统，提高工作效率并及时发现设备故障。
操作人员要求操作人员是起重吊装作业的核心，合格的操作人员不仅需要具备专业的技能和知识，还需要有高度的责任心和安全意识。
1.操作证书：操作人员必须持有国家颁发的合格的操作证书，不得违反操作规定。
2.前置检查：在进行起重吊装作业之前，需要对设备进行前置检查，如果有异常情况及时报告。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重吊装作业的一般规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2980-83 起重吊装作业的一般规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 范围1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。
1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。
2. 引用文件GB 5082 《起重吊运指挥信号》；GB 6067-85《起重机械安全规程》；3. 起重作业的定义及分级3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。
3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：大型：50吨以上；中型：25吨至 50吨；小型：25吨以下。
4. 起重作业的管理4.1 一般规定4.1.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。
4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下 20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。
4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。
4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。
4.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业时，吊篮的制作、使用应符合《高处作业管理规定》中 4.5条的规定要求，在作业前应制定详细可靠的施工安全保护措施，并按要求进行审批。
4.1.8 起重吊运指挥信号应按GB5082《起重吊运指挥信号》的规定执行。
4.2 起重机械4.2.1 本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具 (如吊篮)等。
4.2.2 施工单位新购置(进口)的起重机械，必须具有特种设备生产许可证或者安全认可证，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证 (进口许可证 )的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
4.2.3 施工单位自行制造或者改造使用起重机械，必须将设计或者改造的相关资料，报所在地监督检验机构审核通过，并报所在地区地、市级以上特种设备安全监察机构备案后，方可以进行制造或者改造。
4.2.4 施工单位的起重机械使用前，必须经单位所在地区的地、市级以上质量技术监督局检验，由其出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上。
4.2.5 需要在施工现场安装组对的起重机械（如：塔式起重机、桅杆起重机、升降机等），安装完毕后，须经施工所在地区的地、市级以上监督检验机构检验，出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。
4.2.6 施工单位安装、维修起重机械，需取得国家授权部门颁发的许可证；安装、维修保养、操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应工作。
4.2.7 对于本公司非人力驱动且起重量大于 0.5吨(含 0.5吨)的各类起重机械，由设备管理部建立技术管理档案。
4.2.8 起重机械在使用过程中必须按照国家标准和行业有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次 )和定期安全检查(每年至少一次 )；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。
4.3 起重机具4.3.1 所有起重机具、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。
4.3.2 自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料 (包括图纸、计算书等 )和工作、检查记录，并按规定进行存档。
4.3.3 起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。
4.3.4 麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为吊装索具使用。
4.3.5 起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准且满足以下要求：a. 钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定：b. 钢丝绳插接长度应为绳径的 20～30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数；c. 接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽；d. 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触；当发现钢丝绳受电弧伤害时应按本条的有关规定进行检查处理；e. 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护；f. 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平；g. 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养；当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力；当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时即应报废：4.3.6 吊装带的安全使用和检查4.3.6.1 吊装带使用的基本要求：a.使用的吊带必须有产品合格证明，不要使用有破损的吊带；b.按照吊带的额定载荷选用；c. 吊带不要打结使用；e.当负荷吊物压在吊带上时，不要在吊物的下面拖拉吊带；f.被吊物的棱角要进行隔离保护，不能损坏吊带；g. 如果吊带用于非正常的化学环境中或用于持续的高温条件下，使用前应征求厂家或吊装专家的确认建议；h.不要将吊带存放在紫外光线或在阳光直接照射下或高温附近；i. 经常检查合格吊带的起重能力，并熟知吊装夹角、钩挂等方面对减少其起重量的影响。
4.3.6.2 使用前，经常对吊带进行外观检查：a.检查是否有磨损、切割和抽丝处；b.检查吊带的颜色是否褪色；c. 检查布料的硬度；e.检查吊带的任何一部分是否软化或炭化；f.检查吊带缝合处是否破裂或脱线；g. 检查标有制造商名称、制作材料和额定起重量的识别标签。
4.3.7 滑车的选用应按吊装方案的要求进行，滑车使用前应进行清洗、检查、润滑；必要时重要部件(轴、吊环、吊钩 )要进行无损检测；滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的 5倍；滑车贴地面使用时要防止泥砂进入滑轮槽内；滑车有下列情况之一时不得使用：a. 滑车上有裂纹或永久变形；b. 滑轮槽面磨损深度达到 3毫米；c. 滑轮槽壁磨损达到原壁厚的 20％；d. 吊钩的危险断面磨损达到原厚度的 10％；e. 吊钩扭曲变形达到 10°；f. 轮轴磨损达到轴径的 2％；g. 轴套磨损达到壁厚的 10％。
4.3.8 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，吊钩有缺陷时不得补焊。
4.3.9 绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。
4.3.10卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷；卸扣不得补焊；卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。
4.3.11 卷扬机是起重作业中用于重物起落的常用机具，使用前和使用过程中应按有关标准进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠：a. 卷扬机应固定牢固，受力时不得向横向偏移；转动部件应润滑良好、制动可靠；电气设备和导线应绝缘良好、接地 (接零)保护可靠；b. 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角；卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，不得小于 15米；卷筒内的钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径；c. 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于 5圈；d. 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标识一致；e. 卷扬机外露传动部分，必须有防护罩，运转中不得拆除；f. 卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设中转指挥点；g. 卷扬机的电动机、变阻器的温度一经发现超过规定值时，应立即停车查找原因；h. 卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车检查、修理或调整。
4.3.12 临时吊耳须经吊耳焊工、检验员检查合格，并在签字认可（在吊耳附近用记号笔签字），方可进行起吊作业。
4.4 吊装作业4.4.1 吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员的安全帽上有显著的识别标识，标识样式如附件一。
4.4.2 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
吊装时，钢丝绳应保持垂直，升降、运行应保持同步，每台起重机械的载荷不宜超过额定起重能力的 75％。
4.4.3 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好不小于支撑板面积3倍的道木或钢基板，支腿有定位销的必须插上；底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
4.4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
4.4.5 如需吊运工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量；工件应处于吊车的正前方，离地不得超过 500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。
4.4.6 吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升；对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。