MT07 机床导轨设计

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导轨设计的基本要求

导轨设计的基本要求

导轨设计的基本要求1.导向精度导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。

影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度,以及导轨和支承件的热变形等。

直线运动导轨的几何精度一般包括:垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。

导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。

2.精度保持性精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。

导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。

耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关,另外,导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。

3.运动灵敏度和定位精度运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程;定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。

运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。

4.运动平稳性导轨运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。

平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。

5.抗振性与稳定性抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力,而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。

6.刚度导轨抵抗受力变形的能力。

变形将影响构件之间的相对位置和导向精度,这对于精密机械与仪器尤为重要。

导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形,两者均应考虑。

7.结构工艺性结构工艺性是指导轨副(包括导轨副所在构件)加工的难易程度。

在满足设计要求的前提下,应尽量做到制造和维修方便,成本低廉。

机床主要部件设计_导轨设计

机床主要部件设计_导轨设计

第三节 导轨设计
导轨应满足的基本要求
2)精度保持性:导轨设计制造的关键,也是衡量机床优劣的 重要指标之一。影响精度保持性的主要因素是磨损,即导轨 的耐磨性。
刚度不足,影响部件之间的相对位置精度和导轨的导向 精度,使导轨面上的比压分布不均,加剧导轨的磨损。
耐磨性——导向精度能否长期保持。导轨耐磨性与导轨材 料、导轨面的摩擦性质、导轨受力情况及两导轨相对运动速 度等有关。
静压导轨的优点: ①摩擦系数小,机械效率高;②导轨面被油 膜隔开,不产生粘结磨损,导轨精度保持好;③导轨的油膜较厚, 有均化表面误差的作用;④油膜的阻尼比大,导轨的抗振性能良好; ⑤导轨低速运动平稳,防爬行性能良好 。
静压导轨 结构复杂,需要一套完整的液压系统。
第三节 导轨设计
静压导轨按结构形式分开式和闭式。
图a :通过精
图b:通过改变
图c:通过压板
磨或刮削压板厚 垫片层数和垫片厚度 和导轨间的平镶条调
度调整间隙。
调整间隙。
节间隙。
第三节 导轨设计
(2)矩形导轨和燕尾导轨的间隙调整 采用镶条来调整矩形导轨和燕尾导轨的侧面间隙。镶条应装在
导轨受力较小的一侧,以提高刚度。 ① 平镶条调整间隙
图a、图b:平镶条较薄,全长只由几个螺钉调整间隙,镶条在 几个点上受力,因此镶条易变形,刚度较低。
a、b 构成 个自由度 个自由度
yx,,xy,z
导轨制造容易,刚度和承载能力大,安装调整方便。但侧导向 需用镶条调整间隙补偿导轨面的磨损。广泛用于普通精度的中型车 床、组合机床、升降台铣床、数控机床等。
第三节 导轨设计
② 三角形和矩形导轨的组合
导轨的导向性好,制造方便、刚 度高。广泛用于车床、磨床、龙门 铣床、龙门刨、滚齿机、坐标镗床 的床身导轨。

机床导轨课程设计

机床导轨课程设计

机床导轨课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解机床导轨的基本概念、分类及作用;2. 学生能掌握机床导轨的常见故障及其原因;3. 学生能描述机床导轨的维修与保养方法。

技能目标:1. 学生能运用所学知识分析机床导轨的故障原因;2. 学生能独立完成机床导轨的简单维修与保养操作;3. 学生能运用机床导轨相关知识解决实际问题。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械加工行业的兴趣,增强职业认同感;2. 学生形成严谨、细致的学习态度,提高自主学习能力;3. 学生树立安全意识,关注机床设备的正常运行。

课程性质分析:本课程为机械加工专业课程,以机床导轨为研究对象,旨在帮助学生掌握机床导轨的基本知识、维修与保养技能,提高学生的实践操作能力。

学生特点分析:本课程针对的是高年级学生,他们对机械加工有一定的基础知识,具备一定的实践操作能力,但对机床导轨的深入了解和实际操作经验有限。

教学要求:1. 结合实际案例,使学生更好地理解机床导轨的相关知识;2. 加强实践教学,提高学生的动手操作能力;3. 注重培养学生的安全意识和职业素养。

二、教学内容1. 机床导轨概述- 导轨的分类与特点- 导轨在机床中的作用2. 机床导轨的结构与原理- 导轨的构造及工作原理- 导轨的主要技术参数3. 机床导轨的常见故障与原因- 故障类型及表现形式- 故障原因分析4. 机床导轨的维修与保养- 维修工具与设备- 维修方法与步骤- 保养措施及周期5. 机床导轨的安装与调试- 安装要求与注意事项- 调试方法与步骤6. 实践操作- 机床导轨故障诊断与维修- 机床导轨保养操作教学安排与进度:第一周:机床导轨概述、结构与原理第二周:机床导轨常见故障与原因第三周:机床导轨维修与保养第四周:机床导轨安装与调试第五周:实践操作(机床导轨故障诊断与维修、保养操作)教材章节:第一章:机床导轨概述第二章:机床导轨结构与原理第三章:机床导轨故障诊断与维修第四章:机床导轨的保养与安装第五章:实践操作与案例分析三、教学方法1. 讲授法:- 对于机床导轨的基本概念、分类、结构原理等理论知识,采用讲授法进行教学,使学生在短时间内掌握大量知识。

浅谈机床滑动导轨的设计

浅谈机床滑动导轨的设计

浅谈机床滑动导轨的设计作者:陈明亮来源:《工业设计》2017年第03期桂林电子科技大学信息科技学院,广西桂林,541004摘要:文章从研究滑动导轨的摩擦性质出发,通过对滑动导轨的贴塑材料和导轨结构特性的分析,简要介绍提高滑动导轨的摩擦性能及使用寿命的设计方法。

关键词:贴塑;滑动导轨;结构引言导轨是机床不可缺少的部件,是在机床上用来支撑和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。

两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦的,称为滑动导轨,是机床常用的导轨类型之一。

它具有结构较简单,制造较容易,承载能力大,抗震性强等优点。

其缺点是磨损快,精度保持性差;摩擦阻力大,运动灵活性较差;动、静摩擦系数差值大,重载或低速移动时易产生“爬行”,高速运动时容易发热等。

为提高滑动导轨的摩擦性能及使用寿命,在普通的滑动导轨移动件表面贴上一层塑料软带,这种类型的导轨称为贴塑滑动导轨。

1滑动导轨贴塑材料滑动导轨常用的贴塑材料有聚四氟乙烯软带和环氧型耐磨树脂涂层两类。

1.1聚四氟乙烯导轨软带聚四氟乙烯导轨软带是以聚四氟乙烯为基体,加入二硫化铝、青铜粉和石墨等填充剂混合烧结而成,具有摩擦特性好、耐磨性好、减振性好等。

该种软带可在原有滑动导轨面上用粘接剂粘结,加压固化后进行精加工。

为磨损均匀,工艺简单,软带应粘接在导轨副的运动件轨面上;回转型导轨应粘接在承导件的轨面上。

1.2环氧型耐磨树脂涂料环氧型耐磨树脂涂料是以环氧树脂为基体,加入胶体石墨、二硫化铝和铁粉等混合而成,再加以固化剂调匀,注入或涂刮导轨面,因此,也称为“涂塑导轨”或“注塑导轨”。

涂塑导轨具有良好的摩擦特性和耐磨性,它与铸铁搭配的导轨副摩擦系数较低,在无润滑油的情况下仍有较好润滑和防止爬行的效果。

其抗压强度比导轨软带要高,尺寸稳定,因而可使用在大型、重型数控机床上。

2滑动导轨结构形式机床滑动导轨设计时,常用的导轨结构有三角形导轨、矩形导轨、燕尾形导轨三种。

2.1三角形滑动导轨如图1所示,导轨由凸三角形(山形)动轨与凹三角形(V形)静轨组成滑动导轨副,导轨斜面同时起着支承和导向作用。

导轨设计简介

导轨设计简介

导轨设计1.1导轨的功用、分类和基本要求1.1.1导轨的功用和分类导轨的功用是支承并引导运动部件,使之沿着一定的轨迹准确运动。

在导轨副中,运动的一方叫做动导轨,固定不动的叫做支承导轨。

动导轨相对于支承导轨的运动,通常是直线运动或回转运动。

导轨可按下列性质进行分类:(1)运动性质1)主运动导轨动导轨作主运动,与支承导轨间相对运动的速度较高。

2)进给运动导轨动导轨作进给运动,与支承导轨间的相对运动速度较低。

机床中大多数导轨属于进给运动导轨。

3)移置导轨这种导轨只用于调整部件之间的相对位置,在加工时没有相对运动。

(2)摩擦性质1)滑动导轨两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦,按其摩擦状态又可分为:液体静压导轨两导轨面间具有一层静压油膜,相当于静压滑动轴承,摩擦性质属于纯液体摩擦,主运动和进给运动导轨都能应用,但用于进给运动导轨较多。

液体动压导轨当导轨面间的相对滑动速度达到一定值后,液体动压效应使导轨油囊处出现压力油楔,把两导轨面分开,从而形成液体摩擦,相当于动压滑动轴承,这种导轨只能用于高速场合,故仅用作主运动导轨。

混合摩擦导轨在导轨面间虽有一定的动压效应或静压效应,但由于速度还不够高,油楔所形成的压力油还不足以隔开导轨面,导轨面仍处于直接接触状态,大多数导轨属于这一类。

边界摩擦导轨在滑动速度很低时,导轨面间不足以产生动压效应。

2)滚动导轨在两导轨副接触面间装有球、滚子和滚针等滚动元件,具有滚动摩擦性能,广泛地应用于进给运动和旋转运动的导轨。

(3)受力情况1)开式导轨若导轨所承受的颠覆力矩不大,在部件自重和外载作用下,导轨面a和b在导轨全长上可以始终贴合的称为开式导轨,如图4. la所示。

2)闭式导轨部件上所受的颠覆力矩M较大时,就必须增加压板以形成辅助导轨面e,才能使主导轨面c和d都良好地接触,称为闭式导轨,如图4.1b所示。

1.1.2导轨的基本要求1.较高的导向精度导向精度是指动导轨运动轨迹的准确性。

它是保证导轨工作质量的前提,继而也保证了运动部件的运动准确性。

数控机床导轨的设计

数控机床导轨的设计

数控机床导轨的设计作者:王佳蕊张琳琳来源:《科学与财富》2015年第36期摘要:导轨是机床的关键部件之一,其性能好坏,将直接影响机床的加工精度、承载能力和使用寿命。

其功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动,它承受其支承的运动部件和工件(或刀具)的质量和切削力。

关键词:数控机床;导轨;设计引言按机床的运动性质,大多数机床都是进给运动导轨,其导轨副之间的相对运动速度较低,本机床进给运动为刀架的上下运动、刀架在横梁的左右运动以及整个横梁的上下升降运动,采用的是矩形导轨,使用镶条来调整各部件间的间隙。

静压导轨是将具有一定压强的润滑油,经节流器,通入动导轨的纵向油槽中,形成承载油膜,将导轨副的摩擦面隔开,实现液体摩擦,这种靠液压系统产生的压力油形成承载油膜的导轨称为静压导轨。

静压导轨的优点是:摩擦系数为0.005~0.001,机械效率高;由于有油膜作用,不会产生粘着磨损,导轨精度保持性好;油膜有均化表面误差的作用,相当于提高了制造精度;油膜的阻尼比大,一般为0.04~0.06,因此静压导轨抗震性能较好;静压导轨低速运行平稳,防爬行性能良好。

但是静压导轨结构复杂,需要一套完整的液压系统,维修也相当困难。

因此,静压导轨适用于具有液压传动系统的精密机床和高精度机床的水平进给运动导轨。

本文设计机床导轨为立式车床的立柱导轨,主要承载横梁的升降,采用滑动导轨能够满足精度传动要求。

1.滑动导轨的截面形状导轨的主要功能是导向,动导轨必须按照导向轨迹进行运动,因此必须限定除沿静导轨面移动的另外五个自由度。

支承导轨制造或安装在立柱、横梁等支承件上,接触导轨面的宽度远小于其导轨的长度,根据定位原理,可以视导轨为窄定位板,只能限制沿y轴移动和绕x轴转动的两个自由度;可以利用两窄板(a和b)定位方法,在一个坐标面中形成一个定位平面,可以限制沿y轴的移动和绕X轴、Z轴转动的三个自由度;要准确导向,还需要限制沿X轴的移动和绕y轴的转动,因此,需增加另一坐标面上的窄支承平面c。

第十二章机床导轨的设计介绍






⑶燕尾形导轨:
承载较大的颠覆力矩,导轨的高度较小, 结构紧凑,间隙调整方便。但刚度性较差, 加工检验维修都不大方便。 适于受力小、层次多、要求间隙调整方便 的部位 ⑷圆柱形导轨:
制造方便,工艺性好,但磨损后较难调整 和补偿间隙。主要用于受轴向负荷的轨, 应用较少



2、导轨的组合形式 (1)双三角形导轨:不需要鑲条调整间隙, 接触刚度好,导向性和精度保持性好,但 工艺性差,加工、检验和维修都不方便


1、塑料软带 主要是氟塑料导轨软带,粘接在动导轨上 组成:以聚四氟乙烯为基体,添加一定比 例的耐磨材料 优点:摩擦系数低,约为铸铁—铸铁的1/3 动、静摩擦系数相近,防爬性能好 耐磨性可提高 1~2倍 可自润滑 磨损可更换,磨粒可嵌入塑料 局部压强很大的导轨不宜采用

三、有色金属 有色金属作导轨主要是镶装结构 材料特点是耐磨性较高,可防止撕伤,保 证运动的平稳性和移动精度 与铸铁的支承导轨相搭配,多用于重型机 床的动导轨上 主要牌号:锡青铜 ZQSn6-6-3 铝青铜 ZQAl 9-4





四、塑料 在动导轨上镶装塑料 特点: 摩擦系数低、耐磨性高、抗撕伤能力强、 低速时不易出现爬行、加工性和化学稳定 性好、工艺简单、成本低 应用范围: 在各类机床上都有应用,特别是用在精密 机床、数控和重型机床的动导轨上



二、圆周运动导轨 回转运动导轨的截面形状有三种: 平面环形、锥面环形和双锥面环形导轨。 (1)平面环形导轨: 结构简单、制造方便、能承受较大的轴向 力,但不能承受径向力,因而必须与主轴 联合使用,由主轴来承受经向载荷

(2)锥面环形导轨:

第4章 导轨设计PPT课件

导轨低速运动或微量位移时不出 现爬行现象。
结构简单、工艺性好。
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第4章 导轨设计
(1)几何精度
反映了导轨在低速空载运动时的导向精度。 直线运动导轨的几何精度:
导轨在竖直平面 内的直线度 。
导轨在水平平面 内的直线度 。
两导轨面间的 平行度。
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第4章 导轨设计
(2) 接触精度
19 机械工程系
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第4章 导轨设计
②三角形导轨
山形导轨及V形导轨均称三角形导 轨,当其水平布置时,在垂直载荷作 用下,导轨磨损后能自动补偿,不会 产生间隙,因此导向性好。但压板面 仍需要有间隙调整装置。导向性能与 顶角有关,顶角α越小,导向性越好; α角加大,承载能力增加。大型或重 型机床,可取α=110°~120°精密机 床,常取α<90°。支承导轨为凸三 角形时,不易积存较大切屑,也不易 存润滑油。
z 棱柱面
y
x
圆柱面
4
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第4章 导轨设计
二、导轨的分类
1、按摩擦性质分
两导轨面间的 摩擦性质是滑
动摩擦
滑动导轨
静压导轨 :油膜压强靠液压泵建立,
两导轨面间有一层静压油膜,多用于 进给运动导轨。
动压导轨:当导轨面间的相对滑动
速度达到一定值后,液体的动压效应 使导轨油腔处出现压力油楔,把两导 轨面分开,从而形成液体摩擦。只能 用于高速的场合,故仅用作主运动导 轨。
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第4章 导轨设计
三、导轨的基本要求
导向精度 精度保持性
当动导轨作低速运动或微量位移时, 应保证导轨运动的平稳性,即不出现 爬行现象。

第4章 机床导轨设计_原第六章_

第四章机床导轨设计第一节 概 述一、导轨的功用和分类机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副,不动的配合面为支承导轨,运动的配合面为动导轨。

导轨副的主要功用是导向和承载,为此,导轨副只许具有一个自由度。

导向原理如图4—1所示。

图4—1导向原理导轨副按下列性质分类。

1.运动轨迹(1) 直线运动导轨导轨副的相对运动轨迹为一直线。

如普通车床的溜板和床身导轨。

(2) 圆周运动导轨导轨副的相对运动轨迹为一圆,如立式车床的花盘和底座导轨。

2.摩擦性质(1) 滑动导轨其中有静压导轨、动压导轨和普通滑动导轨,它们的共同特点是导轨副工作面之间的摩擦性质为滑动摩擦。

(2) 滚动摩擦导轨副工作面之间装有滚动体,使两导轨面之间为滚动摩擦。

3.工作性质(1) 主运动导轨动导轨作主运动,导轨副间的相对运动速度高。

(2) 进给运动导轨动导轨作进给运动,导轨副之间的相对运动速度低。

(3) 移置导轨实现部件之间的相对位置调整,在机床工作时无相对运动。

(4) 卸荷导轨采用机械、液压或气压办法减轻支承导轨的负荷,降低静、动摩擦系数,以提高导轨的耐磨性、低速平稳性和运动精度。

二、导轨应满足的基本要求1.导向精度主要是指动导轨运动轨迹的精确度。

影响导向精度的主要因素有:导轨的几何精度和接触精度、导轨的结构形式、导轨及其支承件的刚度和热变形、静(动)压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。

2.精度保持性主要由导轨的耐磨性决定。

耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

3.刚度包括导轨的自身刚度和接触刚度。

导轨的刚度不足会影响部件之间的相对位置和导向精度。

导轨刚度主要取决于导轨的形式、尺寸、与支承件的连接方式及受力状况等因素。

4.低速运动平稳性动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动,即爬行现象。

爬行会降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。

三、导轨的主要失效形式1.磨损①磨粒磨损。

这里的磨粒是指导轨面间存在的坚硬微粒,可能是落人导轨副间的切屑微粒或是润滑油带进的硬颗粒;也可能是导轨面上的硬点或导轨本身磨损所产生的微粒。

机械制造技术装备及设计-3-6机床导轨的设计


机床导轨的设计
小资料:塑料导轨
镶粘塑料导轨,已广泛用于数控机床上,其摩擦系数小,且 动、静摩擦系数差很小,能防止低速爬行现象;耐磨性,抗 撕伤能力强;加工性和化学稳定性好,工艺简单,成本低, 并有良好的自润滑性和抗震性。塑料导轨多与铸铁导轨或淬 硬钢导轨相配使用。
塑料导轨的类型及特点
近年来国内已研制了数十种塑料基体的复合材料用于机床导 轨,其中比较引人注目的为应用较广的填充PTEE(聚四氟 乙烯)软带材料,例如美国霞板(Shanban)公司的得尔塞 (Turcite-B)塑料导轨软带及我国的TSF软带。Turcite-B自 润滑复合材料是在聚四氟乙烯中填充50%的青铜粉,据称还 加有二硫化钼、玻璃纤维和氧化物制成带状复合材料。具有 优异的减磨、抗咬伤性能,不会损坏配合面,吸振性能好, 低速无爬行,并可在干摩擦下工作。
导轨支撑免得面积应与载荷相适应如果载荷很大支撑面面积过小导轨面单位面积上所受的平均比压就很大导轨表面将因油膜被破坏而加速磨机械制造技术装备及设计机床导轨的设计如果导轨在长度和宽度上磨损较均匀则对加工精度影响就小而实际上磨损是不均匀的原因在于由于导轨各处比压不均匀及导轨面各段使用情况不同因为外力并不作用在导轨的中心有颠覆力矩所以形成哥挑导轨在行则免上受力不一样在纵向每条导轨受力不均匀
机械制造技术装备及设计
机床导轨的设计
c 是燕尾形导轨,是三角形导轨的变形。磨损后不能自动补 偿间隙,需用镶条调整。两燕尾面起压板作用,用一根镶条 就可调整水平、垂直方向的间隙。
当承受颠覆力矩时,斜面为主要工作面,则刚度较低。
多用于要求高度小的多层移动部件。
其高度较小,可承受颠覆力矩;但刚度差,制造、检验和维 修都不方便。β角通常取为55°,用一根镶条可同时调整M、 机床导轨的设计
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第一节 概
四、导轨的材料及其特点

根据摩擦学的理论: 根据摩擦学的理论: 不同材料所组成的运动副的磨损比相同材料的要小
第一节 概
四、导轨的材料及其特点。 导轨的材料及其特点。

):铸铁 常用材料组合 (1):铸铁 铸铁 ):铸铁—铸铁 动导轨常用灰铸铁,其硬度应符合JB2278-78的 动导轨常用灰铸铁 , 其硬度应符合 - 的 规定。 规定。 支承导轨采用孕育铸铁、 高磷铸铁( 支承导轨采用孕育铸铁 、 高磷铸铁 ( 含磷量高于 0.4% ~ 0.6% ) 和合金铸铁 ( 磷铜钛铸铁 、 钒 % % 和合金铸铁( 磷铜钛铸铁、 钛铸铁等) 其耐磨性比普通铸铁高2~ 倍 钛铸铁等),其耐磨性比普通铸铁高 ~4倍。 一般用于较精密机床上。 一般用于较精密机床上。
第一节 概
一、导轨的功用和分类
按工作性质分类: 按工作性质分类:

导轨副分类( ) 导轨副分类(3)
(1) 主运动导轨: 动导轨作主运动,导轨副间的相对运 主运动导轨: 动导轨作主运动, 动速度高。 动速度高。 (2) 进给运动导轨: 动导轨作进给运动,导轨副之间的 进给运动导轨: 动导轨作进给运动, 相对运动速度低。 相对运动速度低。 (3) 移置导轨: 实现部件之间的相对位置调整,在机床 移置导轨: 实现部件之间的相对位置调整, 工作时无相对运动。 工作时无相对运动。 (4) 卸荷导轨: 采用机械、液压或气压办法减轻支承导 卸荷导轨: 采用机械、 轨的负荷,降低静、动摩擦系数, 轨的负荷,降低静、动摩擦系数,以提高导轨的耐 磨性、低速平稳性和运动精度。 磨性、低速平稳性和运动精度。
第一节 概
四、导轨的材料及其特点。 导轨的材料及其特点。

):铸铁 常用材料组合 (2):铸铁 淬硬铸铁 ):铸铁—淬硬铸铁
动导轨用普通灰铸铁,并经刮配加工。支承导轨常用 HT200铸铁并进行表面淬火提高其硬度及耐磨性。 铸铁并进行表面淬火提高其硬度及耐磨性。 铸铁并进行表面淬火提高其硬度及耐磨性 试验表明, 以下时磨损较快; 试验表明,导轨面硬度在 HB160以下时磨损较快;当硬度 以下时磨损较快 为 HBl80~260时,抗咬合磨损性能好;硬度在 ~ 时 抗咬合磨损性能好;硬度在HB260 以上时,反而使导轨磨损加快。 以上时,反而使导轨磨损加快。 一般说来, 动导轨的硬度比支承导轨硬度低HB15~ 45为 一般说来 , 动导轨的硬度比支承导轨硬度低 ~ 为 导轨表面淬火常用感应淬火、 宜 。 导轨表面淬火常用感应淬火 、 接触电阻淬火和火 焰淬火等。 焰淬火等。
是燕尾形导轨, 图 4—3c是燕尾形导轨 , 是三角 是燕尾形导轨 形导轨的变形。 形导轨的变形。 其高度较小, 可承受颠覆力矩; 其高度较小 , 可承受颠覆力矩 ; 但刚度差, 制造、 但刚度差 , 制造 、 检验和维 修都不方便。 修都不方便。 角通常取为55° β 角通常取为 °,用一根镶条 可同时调整M、 两个方向间 可同时调整 、J两个方向间 隙。
所示矩形导轨, 图 4—3a所示矩形导轨,具有刚 所示矩形导轨 度高, 承载能力大, 制造、 度高 , 承载能力大 , 制造 、 检验和维修方便。 检验和维修方便。 但是导轨不可避免地存在侧面 间隙,因而导向精度较差。 间隙,因而导向精度较差。
所示三角形导轨, 图4—3b所示三角形导轨, 导向性 所示三角形导轨 有关, 能与顶角 α 有关,α 越小导向 性越好, 性越好,但 α 减小时导轨面当 量摩擦系数加大; 量摩擦系数加大 ; α 角加大承 载能力增加。 载能力增加。 当其水平布置时, 当其水平布置时 , 导轨磨损后可 自动补偿; 自动补偿 ; 支承导轨为凸三角 形时, 不易积存较大切屑, 形时 , 不易积存较大切屑 , 也 不易存润滑油; 不易存润滑油 ; 支承导轨为凹 三角形时, 三角形时 , 导轨副易产生动压 效应,但防尘性差。 效应,但防尘性差。 此外, 面和N面上的负荷相差 此外,当M面和 面上的负荷相差 面和 较大时, 较大时 , 可制成不对称的三角 形导轨。 形导轨。
第一节 概
二、导轨应满足的基本要求

要求( ) 要求(2) 精度保持性: 精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨 的材料、导轨副的摩擦性质、 的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强 及其分布规律等因素有关。 及其分布规律等因素有关。
第一节 概
二、导轨应满足的基本要求
第四章 机床导轨设计
第一节 概 述
一、导轨的功用和分类;二、导轨应满足的基本要求;三、导轨的主 导轨的功用和分类; 导轨应满足的基本要求; 要失效形式; 导轨的材料及其特点。 要失效形式;四、导轨的材料及其特点。
第二节 普通滑动导轨
一、直线运动导轨;二、圆周运动导轨;三、导轨的间隙调整及导向 直线运动导轨; 圆周运动导轨; 面的选择; 滑动导轨的设计计算。 面的选择;四、滑动导轨的设计计算。
第一节 概
二、导轨应满足的基本要求

要求( ) 要求(4) 低速运动平稳性: 低速运动平稳性: 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩 擦自激振动,即爬行现象。爬行会降低定位 擦自激振动,即爬行现象。 精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。 精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。
第一节 概
三、导轨的主要失效形式
第一节 概
三、导轨的主要失效形式

失效形式( ) 失效形式(2)——疲劳和压溃 疲劳和压溃 滚动导轨失效的主要原因是表面疲劳和压溃。 滚动导轨失效的主要原因是表面疲劳和压溃。 表面疲劳是因为表层受接触应力而产生弹性变形, 表面疲劳是因为表层受接触应力而产生弹性变形, 是因为表层受接触应力而产生弹性变形 脱离接触时则弹性恢复, 脱离接触时则弹性恢复,这种过程达到一定循 环次数后,表层形成龟裂而产生剥落片。 环次数后,表层形成龟裂而产生剥落片。 压溃是由于接触应力过大而使表层产生塑性变形 压溃是由于接触应力过大而使表层产生塑性变形 而形成坑。 而形成坑。

要求( ) 要求(3)
刚度: 刚度: 包括导轨的自身刚度和接触刚度。导轨的 包括导轨的自身刚度和接触刚度。 刚度不足会影响部件之间的相对位置和导向 精度。导轨刚度主要取决于导轨的形式、 精度。导轨刚度主要取决于导轨的形式、尺 与支承件的连接方式及受力状况等因素。 寸、与支承件的连接方式及受力状况等因素。
第一节 概
三、导轨的主要失效形式

失效形式( ) 失效形式(1)—— 磨损 对于咬合磨损的产生机理有不同解释,目前较 对于咬合磨损的产生机理有不同解释, 多倾向的一种结论是: 多倾向的一种结论是:导轨面覆盖着氧化膜 及气体或液体的吸附膜, 及气体或液体的吸附膜,当导轨局部压强或 剪力过高而排除这些薄膜时, 剪力过高而排除这些薄膜时,裸露的金属表 面因分子力作用而吸附在一起, 面因分子力作用而吸附在一起,导致冷焊现 实际上, 象。实际上,磨粒磨损往往是咬合磨损的原 咬合磨损又加剧磨粒磨损。 因,咬合磨损又加剧磨粒磨损。应预防咬合 磨损的发生。 磨损的发生。
第一节 概
四、导轨的材料及其特点。 导轨的材料及其特点。

图4—2 镶钢导轨 a)机夹法;b)焊接法;c)粘接法
第一节 概
四、导轨的材料及其特点。 导轨的材料及其特点。

):塑料 常用材料组合 (4):塑料 铸铁 ):塑料—铸铁
在动导轨上粘贴聚四氟乙烯塑料软带。 在动导轨上粘贴聚四氟乙烯塑料软带。它是以聚四氟乙 烯为基体,添加耐磨材料(铜粉) 烯为基体,添加耐磨材料(铜粉)构成的高分子复合 材料。 材料。 它与铸铁导轨组成摩擦副时,摩擦系数仅为为0.02~ 它与铸铁导轨组成摩擦副时,摩擦系数仅为为 ~ 0.03,是铸铁一铸铁副的 /3左右。且动静摩擦系数相 左右。 ,是铸铁一铸铁副的1/ 左右 所以具有良好的防爬性能。 近,所以具有良好的防爬性能。 耐磨性可提高1~ 倍 与塑料软带配对的金属导轨, 耐磨性可提高 ~2倍。与塑料软带配对的金属导轨,硬 度在HB160以上,表面粗糙度 以上, 度在 以上 表面粗糙度Ra0.6µm。这种导轨目 µ 。 前除用在数控机床上外,还用在精密机床、 前除用在数控机床上外,还用在精密机床、组合机床 甚至重型机床上。 甚至重型机床上。
第一节 概
二、导轨应满足的基本要求

要求( ) 要求(1)
导向精度: 导向精度 主要是指动导轨运动轨迹的精确度。 主要是指动导轨运动轨迹的精确度。影响 导向精度的主要因素有: 导向精度的主要因素有:导轨的几何精度和 接触精度、导轨的结构形式、 接触精度、导轨的结构形式、导轨及其支承 件的刚度和热变形、 件的刚度和热变形、静(动)压导轨副之间 的油膜厚度及其刚度等。 的油膜厚度及其刚度等。
第二节 普通滑动导轨
一、直线运动导轨 —— 截面形状
导轨面由若干个平面组成,从制造、 导轨面由若干个平面组成,从制造、装配和检 验来说,平面数量应尽可能少。 验来说,平面数量应尽可能少。 直线运动导轨的基本截面形状见图4—3。 直线运动导轨的基本截面形状见图 。
第二节 普通滑动导轨
图4—3 直线滑动导轨的截面形状 a)矩形;b)三角形;c)燕尾形;d)圆柱形

失效形式( ) 失效形式(1)—— 磨损 ①磨粒磨损 这里的磨粒是指导轨面间存在的 坚硬微粒, 坚硬微粒,可能是落人导轨副间的切屑微粒 或是润滑油带进的硬颗粒; 或是润滑油带进的硬颗粒;也可能是导轨面 上的硬点或导轨本身磨损所产生的微粒。 上的硬点或导轨本身磨损所产生的微粒。 ②咬合磨损 咬合磨损是指相对滑动的两个表 面互相咬啮,所产生的咬裂痕迹(擦伤), 面互相咬啮,所产生的咬裂痕迹(擦伤), 严重的咬合轨的结构形式;二、滚动导轨的预紧;三、滚动导轨的计 滚动导轨的结构形式; 滚动导轨的预紧; 算。
第一节 概
一、导轨的功用和分类
机床上两相对运 动部件的配合面组成 一对导轨副, 一对导轨副,不动的 配合面为支承导轨, 配合面为支承导轨, 运动的配合面为动导 轨。 导轨副的主要功 用是导向和承载, 用是导向和承载,为 此,导轨副只许具有 一个自由度。 一个自由度。
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