云南铜业中压余热锅炉DCS控制系统升级应用
燃煤热水锅炉DCS系统监控及应用
燃煤热水锅炉DCS系统监控及应用
燃煤热水锅炉是一种常见的工业锅炉，其主要用途是为工业企业提供热水和蒸汽。
随着现代化工业的发展，燃煤热水锅炉DCS系统监控的应用越来越成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
DCS系统是指分布式控制系统，是一种针对工业生产过程的自动化控制系统。
DCS系统是电气、机械、仪表、计算机等多学科综合技术的集成，它可以实现对煤炉的整个生产流程进行监控，从而实现对热水锅炉的自动控制和管理。
DCS系统可以实时检测设备的运转情况，判断故障原因，及时采取措施进行维修、保养和调整，从而确保热水锅炉的长期稳定运行。
燃煤热水锅炉DCS系统监控及应用的主要优势有：
1. 实时性强：DCS系统可以对整个燃煤热水锅炉的生产流程进行布置，并实时监测设备运转情况，及时响应异常情况，避免像人工监控那样出现漏检、误检现象。
2. 自动化程度高：DCS系统可以自动控制燃煤热水锅炉的生产流程，这不仅可以减轻工人的工作负担，还可以提高生产效率和产品质量。
3. 稳定性和可靠性高：DCS系统可以动态监测燃煤热水锅炉的运转情况，发现和解决故障，从而确保热水锅炉的运行稳定和可靠。
4. 灵活性强：DCS系统可以随时修改运行参数，调整燃煤热水锅炉的运行状态，从而适应不同的生产需求。
综上所述，燃煤热水锅炉DCS系统监控及应用是现代工业生产中十分重要的一个环节。
通过DCS系统的应用，可以提高产品质量、稳定生产过程、减少人工操作的失误等。
同时，还可以在保障企业高效安全产出的同时，实现人机工作协作下的高质量生产，为企业的发展注入了新的活力。
对DCS系统实施升级换代的方法及体会
对DCS系统实施升级换代的方法及体会
高峰;孔繁慧
【期刊名称】《中国仪器仪表》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】本文结合我厂高压溶出车间集体系统升级换代的具体实践，简要归纳了ＤＣＳ系统在实施升级换代的设计与实施中所应遵循的一般程序及注意的问题，对相关的改造项目具有一定的借鉴作用。
【总页数】2页(P35-36)
【作者】高峰;孔繁慧
【作者单位】山西铝厂计控室;山西铝厂计控室
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.电气系统实施DCS改造的实践与体会 [J], 朱毅
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4.罗克韦尔自动化三阶段升级换代解决方案帮助制造商从传统DCS平台成功升级[J],
5.长江液压件有限责任公司DC25型、2005型起重机多路阀实现升级换代 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
余热锅炉（CO）节能技术改造实践
余热锅炉（CO）节能技术改造实践潘云云【期刊名称】《《中国高新技术企业》》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】3页(P35-37)【关键词】余热锅炉; 节能改造; 过热器; 省煤器; 吹灰器【作者】潘云云【作者单位】杭州杭锅工业锅炉有限公司浙江杭州310004【正文语种】中文【中图分类】TE9631 余热锅炉概述工业生产耗能巨大，工业设备排出的热能作为一种资源非常丰富，但是若不能够充分有效地利用，这些热能将对环境造成很大的影响。
所以对余热锅炉的利用非常重要，是提高企业经济效益、节约国家和地方资源以及保护环境的有效措施之一。
某化工公司有100万t/a重油催化制氢装置，为了能够有效地回收利用工业热能，给该设备配套了余热锅炉，该余热锅炉通过对催化制氢装置产生的温度约510℃的高温再生烟气（流量155844Nm3/h）的余热，产出压力可以达到4.0MPa、温度380℃左右的中压蒸气，向外取热器和油浆蒸发器汽包（外蒸发器）提供热水以及对外蒸发器产生的中压饱和蒸汽进行过热。
由于锅炉投产至今时间较长，该锅炉出现了较多的问题，很大程度上影响了余热锅炉的热效率以及设备的日常工作。
2 余热锅炉运行现状2.1 排烟温度过高余热锅炉从检修维护后运行超过一段时间排烟温度就会迅速上升，从起初的170℃左右升高到了200℃以上，使得锅炉的效率大打折扣。
发现余热锅炉的受热面杂质沉积过多，热量向后堆积，是造成排烟温度过高的原因。
2.2 过热器温度低，过热能力不足由于该余热锅炉的过热面积设计较小，使得余热锅炉的过热器过热的能力不足，锅炉过热出口温度一般要求达到430℃左右，但是余热锅炉会发生实际过热温度只有350℃左右。
过热温度明显不足，影响了设备的运行状态，甚至是运行安全。
2.3 省煤器容易被腐蚀余热锅炉省煤器出口需要给锅炉给水，由于水温和锅炉的温度温差较大，实际运行中会给锅炉省煤器造成低温的露点腐蚀，使得省煤器腐蚀穿孔。
浅谈氧气底吹炉DCS控制系统的升级改造黑进仓
浅谈氧气底吹炉DCS控制系统的升级改造黑进仓发布时间：2023-06-19T02:12:04.132Z 来源：《中国科技人才》2023年7期作者：黑进仓[导读] 氧气地面气泡熔化是我国自主发展起来的现代化密集熔化技术,对其核电站氧气地面气泡炉的优化和现代化改造具有重要意义。
第一氧炉设计生产能力仅为1万t/a,目前运行中的氧炉为10~15万t/a,主要规格为φ4.4m×16.5m,生产效率低,炉体尺寸大小是发展的重要趋势。
本文对氧气底吹炉DCS控制系统的升级改造进行分析，以供参考。
新特硅基新材料有限公司新疆昌吉市吉木萨尔县 831799摘要：氧气地面气泡熔化是我国自主发展起来的现代化密集熔化技术,对其核电站氧气地面气泡炉的优化和现代化改造具有重要意义。
第一氧炉设计生产能力仅为1万t/a,目前运行中的氧炉为10~15万t/a,主要规格为φ4.4m×16.5m,生产效率低,炉体尺寸大小是发展的重要趋势。
本文对氧气底吹炉DCS控制系统的升级改造进行分析，以供参考。
关键词：DCS；升级；改造引言随着氧气地板气泡熔化炉的不断实践和进步,氧气地板气泡熔化炉取得了重大突破,出现了设计能力40万吨,尺寸φ5.8mx30m的大型氧气地板气泡炉,是我国乃至世界最大的铜地板气泡炉。
同时,氧地炉体增大后,存在熔池搅拌状态不明、流动混合现象不明、熔渣铜含量高等问题,制约了大型地炉的推广应用。
目前,氧气地泡铜取得了大量的研究成果,但在扩大炉后有一定的区别,开展大型地泡研究是提高氧气地泡熔化效率的新课题,对冶炼企业的经济效益具有积极意义。
1研究为了达到最合格的铅和高铅鱼，并确保生产的连续性，必须防止生产过程中的高尘率、低铅产量和高能量消耗问题，并控制O2的生产和加工参数，主要控制点是温度、结晶度、高度和压力，其中最重要的是控制氧气瓶底部的熔化温度，其中特别包括熔化温度和烟雾温度，但对润滑温度有较大的影响，这是研究不同固体、液体和气体在炉内氧底部反应的对象，必须以火焰的合理熔点为基础，并能使氧基熔融过程满足控制要求，在分析化学工艺和生产实践中，提高熔融温度有利于铅的产生，且由于铅的强度较小，铅和高铅很容易分离，但如果熔化温度较高，铅和废料的数量可能会受到干扰，导致铅和粉尘含量较低时，会导致炉膛局部凝固，粘度较高会降低反应速度，从而影响炉膛上方积聚的非活性物质，因此应根据±100°的误差来控制氧气瓶底部的熔胶温度-熔体温度的变化显示非线性的、惯性的延迟，条件的变化会影响充填过程中的许多因素，如充填速度、火焰罐高度、泡沫厚度、排水率、催化剂用量等，但是，影响炼温度的因素有几个不同。
DCS在余热锅炉控制系统的应用
DCS在余热锅炉控制系统的应用摘要:本文介绍和利时DCS系统在余热锅炉控制中的实际应用,网络通讯实时稳定。
关键词:余热锅炉;DCS系统;组态软件引言克拉玛依电厂节能改造工程,配套设备燃气蒸汽联合循环,美国GE公司6FA燃气轮机配套余热锅炉为双压自除氧、无补燃、旁通烟囱、自然循环锅炉,输送高压高温蒸汽到汽轮发电机组,余热锅炉由杭州锅炉集团有限公司生产制造,压力5.4MP/0.45MP。
控制系统采用和利时公司第四代DCS系统HOLLIAS-MACSⅤ。
1、网络配置和通讯系统是由以太网控制连接的各工程师站、操作员站、数据服务器、现场控制站组成的综合自动化系统,网络通讯速度快,双冗余网络,提高了系统的稳定性和可靠性。
网络设备包括:现场控制站、服务器、交换机、工程师站、操作员站。
网络通讯包括:监控网络、系统网络。
监控网络:冗余高速以太网链路,使用五类屏蔽双绞线,将服务器、工程师站、操作员站连接到中心交换机,采用TCP/IP协议。
各个节点用固定分配的IP地址,进行标识,每个节点配有两个以太网卡,分别连接到130和131网段的交换机上,监控网络的IP地址前两位是130.0和131.0,后两位自行定义。
本工程主从服务器地址定为130.0.0.1和131.0.0.1。
系统网络:冗余高速工业以太网,采用HSIE通讯协议,使用五类屏蔽双绞线,将服务器、现场控制站连接到中心交换机。
工程师站下装现场控制站是通过TCP/IP协议进行,因此控制站需要设IP地址,控制站有两个主控单元互为冗余,分别称为A机和B机,IP地址的设置通过拨码开关实现。
2、系统硬件构成现场控制站包括主控单元模块FM801、各种I/O模块。
I/O模块包括:热电阻FM143A、热电偶FM147A、模拟量输入FM148C、模拟量输出FM151A、开关量输入FM161D开关量输出FM171。
工程师站、操作员站使用戴尔公司生产的工业级计算机,主要完成控制组态、显示、操作控制、报警、打印等功能。
云铜冶炼加工总厂艾萨余热锅炉运行情况分析报告综述
余热锅炉运行情况分析报告艾萨余热锅炉运行情况分析报告李文忠张俊荣张敏（云南铜业股份有限公司，云南昆明650102）摘要：阐述了云南铜业艾萨余热锅炉的结构及特点，总结了自投产以来锅炉的运行情况。
对锅炉的积灰、结渣、磨损和腐蚀进行了分析和总结，并提出一些应对措施；同时对锅炉的主要事故进行了叙述和分析。
根据运行中出现的问题提出了相应的解决方案。
关键词：艾萨炉余热锅炉结构特点运行积灰结渣腐蚀泄漏云铜艾萨余热锅炉是云铜艾萨铜冶炼工艺系统的主要配套设施，由德国OSCHATZ公司设计，杭州锅炉厂制造，云南建工安装股份有限公司安装。
于2002年5月9日投入运行，至今已投入使用6年零7个月。
1概述该锅炉自投入运行以来，总体运行情况良好。
在有效配合艾萨铜冶炼工艺的同时，充分满足了下游收尘及制酸工艺要求。
六年来没有发生因水循环不畅而导致的事故。
从设计上来说，总体上达到了初始设计要求，无重大设计缺陷。
在操作控制和管理上，严格执行国家相关法律法规，高标准，严要求，确保了6年来没有发生因操作维护等失误造成的责任事故。
2艾萨余热锅炉特点2.1结构云铜艾萨余热锅炉为多烟道式余热锅炉，上升和下降烟道高度大（35m），锅炉整体标高近70米，横跨约30米，体积庞大，结构复杂。
锅炉采用全膜式壁结构进行密封，漏风系数小。
结构如图1所示。
锅炉入口部分为三米过渡段、冷却屏和炉顶，其中炉顶与艾萨炉连接。
冷却屏为移动式，在提起后，可插入水冷闸板。
这很好的解决了余热锅炉和艾萨炉检修周期不同步的问题。
在锅炉的连接段上部设置了采用水冷的防爆盖，当锅炉烟道压力超过配重值图1艾萨余热锅炉结构图时，防爆盖会自动打开泄压。
艾萨炉炉顶采用了管-管式水冷壁，成为整个余热锅炉的一部分，这是一个崭新的尝试。
虽说炉顶采用该结构完全可行，但和上升烟道一样，一旦漏水，水将会进入熔池，所以对设计、制造、安装及操作控制要求比较高。
正因为如此，OSCHATZ公司在设计上进行了认真考虑，比方说，炉顶可单独作为一部分切断，敷设高温耐火材料，增加锅炉管壁厚等。
云铜冶炼烟气制酸系统测量仪表的改进措施和DCS控制系统
云铜冶炼烟气制酸系统测量仪表的改进措施和DCS控制系统黄清容
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】介绍云铜冶炼烟气制酸系统现用的部分检测、测量仪表的使用情况,存在的问题及改进措施,同时还介绍了DCS控制系统的结构、功能.
【总页数】3页(P71-73)
【作者】黄清容
【作者单位】云南铜业股份公司硫酸分厂,云南,昆明,650102
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.1;TP273
【相关文献】
1.自动化控制系统的集成在云锡铜冶炼中的应用 [J], 唐都作;丁旭;陶明
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热电厂NCS装置软件优化升级研究与应用
热电厂NCS 装置软件优化升级研究与应用摘要：通过对热电厂NCS 装置软件优化升级研究分析，详细分析了Linux版NSC2900型220kV升压站计算机监控系统的工作原理,探讨了WINDOWS版NSC2900型系统不安全的原因,针对存在出的问题提出了改进意见和预防措施,为NSC2900型220kV升压站计算机监控系统软件优化升级提供借鉴。
关键字：电厂；NCS；WINDOWS；NSC2900；Linux；后台；软件升级热电厂220kV升压站计算机监控系统(NCS)是电厂自动化系统，参与对全厂的生产管理与发电控制，是热电厂220KV电气设备的的重要控制中心。
1 原因分析该系统于2018年投产，NCS监控系统为WINDOWS版NSC2900，鉴于WINDOWS 版系统为国外开发的系统，存在软件维护、系统后门等安全隐患，操作系统作为软件应用的基础和平台，直接关系到信息安全。
棱镜门事件，使得信息安全正式成为国际关注的重要问题。
而操作系统作为最重要最根本的基础软件，是所有应用软件和数据处理场景的基础和平台，直接关系到信息安全。
操作系统的Wintel 体系垄断，也对信息安全造成了不利影响。
在Windows XP停服三年后，全球迎来了史上最严重的一次病毒攻击（Wanna Cry）借“永恒之蓝”漏洞发起攻击，袭击了安装Windows系统的设备，对多个国家造成了较为严重的经济损失。
2020年1月14日，微软win7停服，使得现有已安装win7系统的设备再次暴露于漏洞风险中。
因此，在热电厂控制中心的关键领域推广国产操作系统，已经成为迫切需求。
出于网络安全需要，采用国产Linux版NSC2900型220kV升压站计算机监控系统替代现有的WINDOWS版NSC2900型220kV升压站计算机监控系统是大势所趋。
2 改进措施热电厂WINDOWS版NSC2900型220kV升压站计算机监控系统的后台服务器上更换成装有LINUX系统的后台服务器，实现后台系统及软件的升级。
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云南铜业中压余热锅炉 DCS控制系统升级应用【摘要】本文主要介绍了浙江中控WebField JX-300XP DCS系统在云铜中压余热锅炉的应用, 系统的构成与配置，软硬件的组成以及功能进行具体的分析,阐述了系统的结构功能特点及相应的控制方案设计。
【关键词】中压余热锅炉 DCS控制系统 WebField JX-300XP 组态【Abstract】This paper mainly introduces the application of Zhe to greatly win to control of the system of WebField JX-300xp DCS in Yunnan Copper medium pressure waste heat boiler, composition and configuration of the system, hardware composition and function of the specific analysis, expounds the design of structure and function characteristics of the system and the corresponding control scheme.【keyword】medium pressure waste heat boiler DCS control system WebField JX-300XP configuration0.引言云南铜业股份有限公司西南铜业分公司熔炼分厂汽化中压余热锅炉控制系统采用浙江中控技术有限公司的WebField ECS一100 DCS系统，于2003年投入运行，其担负着整个熔炼中压余热锅炉系统的监测和控制，包括对除氧器、转炉中压余热锅炉、阳极炉中压余热锅炉的工艺控制，给水泵、循环水泵的联锁控制等。
随着设备的不断老化，系统故障率逐年增加，现有DCS系统采用的上位机软件是基于windows2000操作系统开发的SVIEW软件包，DCS系统生产厂家浙江中控只研发和生产现场控制站的相关硬件产品及其组态软件。
而工业计算机、通信控制网络等构成DCS系统的其它相关硬件设备，都要向其他计算机生产厂家去购买。
随着国外计算机垄断企业的产品更新换代，市场上已很难购买到能够支持windows2000操作系统的计算机，相关硬件也无支持windows2000系统的驱动程序。
浙江中控也被迫不断的更新和升级自己的DCS系统，来适应计算机产业的发展变化。
中控公司已无法向老系统用户提供相关计算机及其通信控制网络配件。
已对余热锅炉工艺的平稳控制及安全稳定运行产生了一定的影响，只有升级DCS系统软件来适应计算机的更新换代。
现将上位机软件升级为浙江中控WebFieldJX-300XP AdvanTrol PRO V2.65，此次DCS控制系统升级只升级了上位机软硬件，现场控制站硬件没有做升级。
1.中压余热锅炉DCS控制系统结构组成汽化中压余热锅炉DCS控制系统由工程师站、操作员站、现场控制站、继电器端子柜及相应的过程控制网络等组成。
其系统结构如图1所示。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具；操作站是由工业 PC 机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境；控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的IO，完成整个工业过程的实时监控功能；过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站及浏览节点的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
图1 中压余热锅炉控制系统结构2.中压余热锅炉DCS控制系统硬件组成2.1 控制站控制站是系统中直接与现场进行 I/O 数据采样、信息交互、控制运算、逻辑控制的核心单元，完成整个工业过程的实时控制功能。
通过软件设置和硬件的不同配置可构成不同功能的控制结构，如过程控制站、逻辑控制站、数据采集站。
控制站主要由机柜、机笼、供电单元、端子板和各类卡件（包括主控制卡、数据转发卡和各种信号输入/输出卡）组成，其核心是主控制卡。
主控制卡通过系统内高速数据网络—SBUS 扩充各种功能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制、以及包括优化控制等各种控制算法。
2.1.1机笼控制站机械结构设计，符合硬件模块化的总线结构设计要求，采用了插拔卡件方便、容易扩展的带导轨的机笼框架结构。
机笼主体由金属框架和母板组成，框架内部有 20 个槽位，用于固定卡件。
同一控制站的各个机笼通过双重化串行通信总线 SBUS-S2 相连。
I/O 机笼可以与主控制机笼放置在一个机柜中，也可以放置在不同的机柜中，而且还允许把I/O 机笼放置在远离控制室的生产现场（必须加SBUS 中继器）。
2.2.2电源系统采用LAMADA JWS 系列电源，电源要求冗余配置），一般的配置应该是：每个卡件机柜应配置5V 和24V 电源各一对，而端子柜则最多可配置4 只24V电源。
每块 I/O 卡件大约消耗0.5W（5V 电源）功率，主控制卡每块消耗4W（5V电源）功率,数据转发卡每块消耗大约0.8W（5V 电源）功率。
2.2 .3主控制卡主控制卡（FW243/FW245）是控制站的软硬件核心，负责协调控制站内的所有软硬件关系和各项控制任务，如完成控制站中的I/O 信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。
控制周期从 100 ms 到5s 可选；控制软件和算法模块采用模块化设计，核心程序固化在 CPU 卡的EPROM 中；具有4Mbit 的用户可组态（编程）的控制程序和4Mbit 的数据区，为用户设计的复杂控制程序和数据区准备了充足的内存空间；带算术、逻辑、控制算法库；控制回路可达 128 个（其中自定义BSC、CSC 之和最大不超过64 个，常规BSC、CSC之和最大不超过64 个）；支持 SBUS 的I/O 总线；具有双重10Mbps/100Mbps以太网标准通讯控制器和驱动接口（两片独立的通讯控制器和相关的驱动芯片），互为冗余，使系统数据传输实时性、可靠性、网络开放性有了充分的保证，构成了双重化、热冗余的SCnet Ⅱ；支持冗余或非冗余配置，冗余方式为1∶1 热备用。
互为冗余的两个FW243 卡件安装在主控制卡槽位内，能自动进行高速数据交换，使工作备用卡件之间的运行状态同步，有效数据同步速度达 1Mbps，暂态数据同步不超过一个周期；实时诊断和状态信息由卡件上的 LED 指示灯的状态显示，并向SCnet Ⅱ上广播；综合诊断到 I/O 卡件、I/O 通道级；具有灵活的报警处理和信号质量码功能。
过程点的传感器和高低限检查，过程点报警处理，增加了过程点质量标志——“报警”、“变送器故障”、“自动/手动”、“可疑”等；用户程序的存储介质采用大容量的 Flash 内存，控制程序可以实现了在线修改，断电不丢失，可靠保存；内置后备锂电池，用于保护主控制卡断电情况下卡件内 SRAM 的数据（包括系统配置、控制参数、运行状态等），提高了系统安全性和可维护性。
在系统断电的情况下，能保护SRAM 数据不丢失最长时间为3 年。
2.2.4数据转发卡数据转发卡(FW233)是系统I/O 机笼的核心单元，是主控制卡连接I/O 卡件的中间环节，它一方面驱动SBUS 总线，另一方面管理本机笼的I/O 卡件。
通过数据转发卡，一块主控制卡可扩展1 到8 个I/O 机笼，即可以扩展16 到128块不同功能的I/O 卡件。
2.2 工程师站与操作员站JX－300XP 系统中的工作站包括工程师站和操作员站。
工程师站存储着系统的全部组态及运行数据库，并配备有DCS 系统组态、操作和维护的所有工具，主要用于完成系统控制站组态，操作站组态和操作小组组态。
其中控制站组态包含主控卡、数据转发卡和I /O 卡参数设置，控制算法组态; 操作站组态用于设置工程师站和操作员站的名称和IP 地址;操作小组组态用于实现总貌画面组态、控制分组画面组态、流程图组态、运行报表组态等功能。
操作员站是DCS 系统的操作接口，操作人员通过它们来监控生产过程的状态和管理现场设备。
表1 升级后的工程师站与操作员站软硬件配置3.中压余热锅炉DCS控制系统软件构成AdvanTrol-Pro 软件包是基于Windows 操作系统的自动控制应用软件平台，在集散控制系统（Distributed Control System-DCS）中完成系统组态、数据服务和实时监控。
AdvanTrol-Pro 在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等C/S 特征的操作网，在该操作网上实现操作站之间包括实时数据、实时报警、历史趋势、历史报警、操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。
3.1 系统组态软件JX一300XP系统的组态工作是通过基于Windows开发的组态软件SCKey来编写实现。
软件包含有SCX 控制语言、梯形图、顺序控制语言、功能块等算法组态工具及报表、打印管理、流程图设计操作等附属配套软件。
控制系统组态工作包括总体信息组态、控制站组态、操作站组态。
3.2 系统实时监控软件系统实时监控软件是基于Windows2000中文版开发的Advantrol,采用实时数据库,具有分组显示、趋势图、动态流程图报警管理、报表及记录存档等监控功能, 系统数据更新周期1s, 命令响应时间： 5s , 提供实时和历数据读取、控制站参数修改, 为其他平台提供实时数据, 以供高层管理和决策。
3.3 通讯网络WebField JX-300XP系统采用三层网络结构：第一层网络是管理信息网Ethernet，采用以太网络，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
第二层网络是过程控制网SCnetII 连接了系统的控制站、操作员站、工程师站、通信接口单元等，是传送过程控制实时信息的通道。
第三层网络是控制站内部I/O控制总线，称为SBUS控制站内部I/O控制总线。
主控制卡、数据转发卡、I/O卡件都是通过SBUS进行信息交换的。
主控制卡通过SBUS总线来管理分散于各个机笼内的I/O卡件。
系统的网络结构如图2所示：图2 系统网络结构4. 汽化中压余热锅炉DCS控制系统升级4.1汽化中压余热锅炉DCS控制系统升级内容(1)对该系统硬件进行全方面的点检；(2)检查DCS系统运行状态，对操作站内组态、运行参数、历史数据、操作记录等数据进行备份；（3）将原组态使用AdvanTrol PRO V2.65重新进行组态；（4）软件升级后进行运行参数设定，控制程序及联锁程序调试。
4.2汽化中压余热锅炉DCS控制系统点检（1）对除氧器控制站、转炉控制站、阳极炉控制站的IO卡件用专用的点检工具，对每个通道进行了精度测试，通过测试IO卡件运行状态良好，IO卡件的精度在允许误差范围内。