通风空调安装施工工艺方案

通风空调安装施工工艺方案

1.1 通风空调系统工程概况

1.1.1 通风空调系统概况

1.1.1.1 空调风系统概况

（1）吊顶式空调箱风机盘管加新风系统

1) 商业裙房、超市、商铺、餐饮及公共部分采用吊顶式空调箱风机盘管加新风系统。新风系统仅接至租户区。后勤走道不单独提供空调，将商场空调区域的排风通过连通管排至走道内进行降温。

2) 风机盘管由室内的温度控制器按所需室温调配冷热水供水量，风量则由三速调节器调节。

3) T1 酒店办公中区采用风机盘管加新风系统。

（2）变频多联机系统

1) T1 酒店办公高区采用变频多联机系统，室外机设置在每层工作台上，同时在工作阳台上设置风机为每户提供新风。

2) T2 酒店办公高区采用变频多联机系统，室外机集中设置在T2 屋顶。

（3）全空气变风量（VAV）系统

办公标准层采用四管制全空气变风量（VAV）系统，内区为单风道变风量风箱（VAV box）,全年供冷，仅在工作日预热；外区采用并联式风机动力型变风量风箱（VAV box），并配置热水加热盘管，夏季供冷，冬季供热。大堂等公共区域采用全空气定风量低速空调系统，卫生间排风与设置在相应位置的新风机组进行热交换的回收部分能量。

（4）其它送风系统

办公楼、商业、裙房公共部分等多种不同的使用区域，针对每个区域的使用功能及面积，将考虑不同的空调送风方式。

1.1.1.2 机械通风系统概况

1) 地下设备用房、卫生间、餐饮厨房及停车库等地方，将会采用机械通风系统。而卫生间、垃圾房、厨房及停车库等地方为防止异味外溢将设计保持负压。高压开关室、低压开关室等电气设备用房设置通风系统和空调系统。在冬季和过渡季节采用室外新风和排风系统带走热量。在夏季通过降温空调保证设备运行。发电机房及日用油箱间设置相应专用通风装置。锅炉房设置燃气浓度探测器，制冷机房设置冷剂浓度探测器，当发生事故时及时报警并启动事故通风系统。

2) 地下停车库采用机械式通风，排风按每辆车500m3/h 的排风量计算，补风为排风量80%。地下二、三层停车库采用诱导风机通风系统。停车库通风根据时间控制器及一氧化碳浓度控制风机启停。

3) 公共卫生间通风采用排风机，并由空调系统渗透补风，换气次数为15 次/h。

4) 垃圾用房及通信机房设单冷分体空调降温。

5) 厨房换气次数为50 次/h，部分补风来自邻近的餐厅的正压补风，剩余补风量由室外新风经风机送入厨房，以保证厨房为负压，高温油烟经初级净化后排至专用排气井，再经油烟净化机组处理后由排风机在裙房房屋面集中排放至大气。

1.1.1.3 防烟、排烟系统

本项目为高层建筑，不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室均设置独立的正压送风系统。

防烟楼梯间每隔2 或3 层设常开百叶风口，裙房及地下室防烟楼梯间每层设常开百叶风口。火灾发生时，由消防中心启动正压风机对楼梯间及合用前室进行加压送风，楼梯间保持50Pa；前室保持正压25~30Pa。

层数超过三十二层的建筑，其送风系统及送风量分段设计。封闭避难区设置机械加压送风系统，送风量按避难层净面积每平方米不小于30m3/(h·m2)计算，使其保持30Pa 正压。

机械防排烟风机采用消防用柜式离心风机，当火灾发生时，由消防中心指令，使担负火灾区域排烟的风机运行；当烟气温度达到280°C 时，设在排烟前的排烟防火阀熔断关闭，联锁风机停止运行。

（1）地下室排烟设计

地下建筑面积大于50 平方米且经常有人停留或可燃物较多房间及不能自然排烟的内走道均设机械排烟系统。

（2）地下车库排烟设计

地下车库设置机械排烟系统，补风采用机械补风。

（3）地上及中庭排烟设计

对面积超过100 平方米以上无窗房间及长度超过20 米的无可开启外窗的走道，设置排烟系统。

根据性能化消防研究结果，中庭采用自然排烟。

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（4）塔楼办公区域及内走道

（5）办公标准层的办公区域采用自然排烟，可开启外窗不小于地面面积2%。走道采用机械排烟，按60m3/(h ·m2) 计算排烟量，系统按120m3/(h·m2) 计算排烟量。

1.1.2 空调水系统概况

1.1.

2.1 冷热源

1) 空调冷源设备系统包括4 台1260RT，4 台1130RT 的水冷离心式冷水机组，每两台串联运行以提高效率，其相应配套5 台冷冻水（四用一备）。一次泵，16 台冷冻水二次泵（十一用五备）及5 台冷却水泵（四用一备），连接塔楼屋顶的8 台冷水塔，供应冷冻水制冷。办公及商业采用水蓄冷空调系统，蓄冷容量约为10500RTh，蓄冷水槽设置在地下三层和二层，体积约为4900m3，与消防水池合用。

2) 本项目商业办公部门制冷系统冷冻量及设备之运行程序是根据上述设计参数及负荷分析所得的资料而订定。根据空调负荷分析，所需之最大空调负荷约为127140RT。

3) 冷水机组冷水供、回温度为4/12°C，冷却水供、回温度为32/37°C。冷水机组具有10%~100%的调节能力以满足在部分负荷下的空调需求。

4) 空调热源设备系统包括7 台燃气热水锅炉，其中6 台总制热量为16800kW，1 台制热量为700kW。提供95/70°

C 热水，热水锅炉布置在地下一层锅炉房内，热水锅炉负责为办公商业和酒店办公中区提供空调供暖和生活热水。

5) 空调用热水供、回温度为65/55°C，酒店办公中区生活热水及泳池用生活热水供回水温为85°C/65°C。

6) 酒店办公高区采用变频多联机系统。

7) 在冬季不同区域之为外区提供热水，以应付全年不同区域冷热负荷的需求。在地下三层中央制冷机房加设热交换器，在过渡季节和冬天提供免费供冷，达到节能的目的。

8) 设计选用8 台超低噪声集水型冷却塔，设于裙房屋顶。塔体材料采用阻燃型。循环冷却水水泵5 台，为防止循环水质恶化，在每台循环水泵入口处设除污器，系统另设有杀菌消毒投药装置一套。

1.1.

2.2 空调冷热水系统

1) 空调冷冻水和热水由地下三层制冷机房和地下二层的热交换机房接出，一次侧及蓄冷水池采用板式换热器与二次侧完全隔开。地下室裙房商店和办公直接供空调冷热水，酒店办公中区竖向分为两个区，板式换热器设在20 层避难层设备区域。T2 办公及商场在竖向分为两个区域，其中裙房商店和地下室为低压，办公为高压，板换设置在8F 避难层设备区域。空调水系统采用二次泵系统，主机侧变水量，末端侧变水量控制方式进行水量调节；末端空调处理机、新风机回水管上设置平衡电动调节阀，而风机盘管回水管上设置电动平衡二通阀。

2) 商场冷冻水供回水温度为5.5/13.5°C，热水供回水温度为65/55°C，采用四管制。T1 酒店办公中区的冷冻水供回水温度为8/14°C，热水供回水温度为60/50°C，水系统采用四管制。T1 办公冷冻水供回水温度为5.5/13.5°C ，热水供回水温度为65/55°C ； T2 办公供回水温度为6.5/14.5°C，热水供回水温度为60/50°C。地下室24 小时值班室、通信机房均采用分体空调。

3) 本工程空调冷热水系统为四管制异程式系统，冷水一次侧采用蓄冷水槽定压，，冷水二次侧系统采用膨胀罐，设于制冷机房内，热水系统亦采用膨胀罐定压，设置于机房内，采暖系统均采用软化水。

1.2 本工程空调系统的特点

主楼为超高层建筑，最大高度259.9m，建筑面积38万余平方米。通风空调设备按照高、中、低区域布置。

冷却水管直径大，最大管径为DN700，设备体积大、重量重，最重的冷水机组重大20余吨，系统安装要求高。

设备安装量大、机房多，调试工程量大，对时光能够技术水平要求很高。

塔楼高度高，建筑面积大。设备材料的运输工作量大。

本工程主要用途为商业及办公，对噪声和振动要求严格，因此所有设备设置了消声减振装置，以降低系统噪声及振动。

1.3 空调工程施工流程说明

按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开工/完成时间。

分别以裙楼以下部分和塔楼楼施工为两个主线，工作重点之一是满足商业需求的裙楼及地下安装工程为第一条主线，塔楼施工为第二主线。

空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，对于结构后浇带部分的管线安装要在后浇带完成后进行，并在后浇带管线部分安装完善后再进行系统压力试验、漏风量检测。

地上各楼层需要吊装的空调设备材料必须在幕墙封闭之前完成吊装工作，小件设备材料、或者可以利用施工电梯完

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成垂直运输的设备材料可以在幕墙封闭后完成垂直运输。

由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统调试工作。

大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水专业在第一时间完成主楼及裙楼地下室压力排水系统的安装工作。

详见下页通风空调工程施工流程图

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1.4 风管制作及安装

1.4.1 风管制作

1.4.1.1 制作方案

为方便现场的运输及安装工作，我公司针对上述风管的制作确定了以下方案：

在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。

加工车间仅对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；

而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。

此外各种连接法兰、配件也可在加工车间里进行制作或生产。

风管软接头在现场加工车间内进行制作。

1.4.1.2 主要设备及机具准备

根据风管的制作方案，我公司将投入以下主要设备用于风管的制作。

1.4.1.3 镀锌钢板风管的制作

镀锌钢板风管应用于本工程空调送回风、机械送、排风系统，安装量很大。对此，我公司将引进一套矩形风管生产线，并采用3

除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我公司将直接采用厂家生产的镀锌钢板成品螺旋风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。

本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收

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规范》（GB50243-2002）执行。

风管生产线

风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、位移式咬口机、液压折边机、全自动电脑系统组成。

另外还配备有等离子切割机、冲床、“C ”形插条机、“TDF ”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C ”形插条连接件的制作、“TDF ”法兰及法兰角等风管附件的制作。

生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。

风管自动生产线示意图

生产线可以依次满足：“C ”形插条无法兰风管的制作、“TDF ”组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。

（1）工艺流程图

绘制系统分解

图

自动生产线风管成型

钢板开平

编号检查

系统编号

下料

风管加工

风管检查

确定分段风管

按照分解编号

放样

共板法兰

漏光漏风监测

法兰连接

角钢法兰下料

角钢法兰制作

角钢法兰装配

按分解图核对风管编号

风管按系统编

号

传统机械加工风管制作

标注尺寸

（2）风管制作工艺

①“C ”形插条无法兰连接制作工艺

由于“TDF ”组合式法兰连接工艺不能用于制作边长在200mm 以下的风管，所以用“C ”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C ”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm 的镀锌钢板矩形风管。

“C ”形插条由专门的“C ”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm 。水平插条与风管插

“C ”形插条无法兰连接示意图

符号说明：

2

1

②“TDF”组合式法兰连接制作工艺

“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。

“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法

电动铆接与电动缝合

铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我公司采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。

风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。

③角钢法兰连接制作工艺

角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。

在本工程上，该工艺主要应用于长边尺寸在1500mm以上的矩形镀锌钢板风管制作及圆形风管法兰的制作。

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。

冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。

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法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角

风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

弯管、变径管、三通及风管套管的制作

为了减少系统的局部阻力，我公司将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。

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导流叶片数与风管规格的关系

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

变径管的制作

三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

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1.4.1.4 不锈钢风管的制作

厨房送风及排风系统采用不锈钢风管，其制作材料选用1250mm×2500mm的不锈钢板材。

制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将

风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。

1.4.1.5 风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。

1.4.1.6 风管的加固

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：

对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

本工程我公司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。

加固要求

表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围

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表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)

加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。

表3

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外框加固

外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。

点加固及压筋加固

采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。

一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。

采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。

其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。

表4

风管加固举例

“TDF”法兰矩形风管的加固举例

表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。

如：现需要对截面尺寸为1500mm×500mm、长度为1250mm的“TDF”法兰（高度h＝30mm）连接方式的低压风管进行

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加固。可以按照以下步骤进行：

角钢法兰矩形风管加固举例

现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。

根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。

因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。

如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。

截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。

然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。

1.4.2 风管安装

1.4.

2.1 工艺流程

1.4.

2.2 支、吊架的制作安装

支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；

设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；

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离风口或插接管的距离不小于200mm 。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠； 风管支架、吊架的选型参照标准图集； 对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：

风管长边b （mm ） 吊杆直径（mm ）

吊架规格

角钢（mm ） 槽钢（mm ） 0＜b ≤400 φ8 ∠25×3 40×20×1.5 400＜b ≤1250 φ8 ∠30×3 40×40×2.0 1250＜b ≤2000 φ10 ∠40×4 40×40×2.5 2000＜b ≤2500 φ10 ∠50×5

60×40×2.0 b ＞2500

φ12

64×40×4.8

几种常用风管支吊架示意图

符号说明：

1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm ）

（1）水平风管的支架设置形式

本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：

5

1 2

4

3

9

1

2

6

10 8

7

4

6

7

8

（2

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1.4.

2.3 风管及半成品的运输

现场风管的运输路线共分为两段：

（1）从风管生产车间到各楼层的运输；

（2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。

对于第一段路线的风管运输，我公司主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。

利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将现场制作车间的风管及半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。

对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。

另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。

1.4.

2.4 风管的安装

（1）安装设备准备

本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我公司将准备投入以下设备用于风管的安装工作：

（2

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- 174 -

法兰风管连成3－4米左右；

用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。

（3）镀锌钢板风管的安装

镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项： 连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm 。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图

符号说明： 1-法兰垫料

2-密封胶 3-薄钢板法兰角 4-风管

5-“TDF ”插接法

兰

在“TDF ”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm ；

“TDF ”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm 的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；

“TDF ”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；

风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm ，间距不大于4m ，大于或等于400mm ，不大于3m 。风管垂直安装时，间距不大于4m 。“C ”形插条法兰、“TDF ”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m 。

（5）不锈钢风管的安装

不锈钢风管的安装工艺参照镀锌钢板风管的安装工艺执行，另外必须注意以下几点：

本工程不锈钢风管全部采用不锈钢法兰连接，法兰螺栓采用同种材质的不锈钢螺栓，法兰间衬以3mm 厚的石棉橡胶垫作密封处理；

风管与吊架间用橡胶垫隔开，避免产生电化学腐蚀； 不锈钢风管的加固形式参照镀锌铁皮风管的加固形式进行； 材料采用镀锌型材，型材与风管铆接时采用不锈钢铆钉。 （6）人防风管的安装

安装3mm 厚的圆形风管时，风管间的连接采用焊接，风管与阀门及设备间的连接采用法兰连接，连接时法兰之间应衬以3mm 厚橡胶垫圈密封；

管路应有0.5％的坡度坡向室外；

风管安装完毕后，焊接部位重新刷两道防锈漆，对整个外壁刷灰色调和漆一道。

1.4.

2.5 风管的严密性检验

（1）检验标准

风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。 在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。

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风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。

（2）检验方法

漏光法检验

首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W 以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。

漏风量检验

漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。

系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。

本工程我公司选定2套Air flow (LVLT MK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。

试验步骤:

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1.4.3 空调风管附件安装

1.4.3.1 风口安装

风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。

对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

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1.4.3.2 风阀安装

风阀安装注意事项表：

防火阀安装如下图：

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