石油套管质量控制要点浅析
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析一、引言石油和化工行业都是我国重要的产业之一，而管道作为这两个行业的重要设施之一，在安装过程中存在一系列问题和隐患。
而管道的质量控制是确保管道安装质量的重要环节，在本文中，我们将对石油化工管道安装中存在的问题进行分析，并探讨管道安装质量控制的关键环节。
二、石油化工管道安装中存在的问题1. 设计不合理石油化工管道的设计是管道安装的第一步，如果设计不合理，就会影响后续的施工和使用。
一些设计人员在设计过程中可能会忽略管道的承载能力、防腐蚀能力以及施工和维护要求，导致管道安装后出现一系列问题。
2. 施工过程控制不到位在石油化工管道的施工过程中，如果施工人员对材料和工艺的要求控制不到位，就会影响管道的安装质量。
焊接工艺不合格、材料配送不合时等都会导致管道安装后出现问题。
3. 材料质量问题4. 环境影响石油化工管道的安装环境经常非常恶劣，比如市区施工、高温高压等，这些都会对管道的安装产生一定的影响。
如果没有合理的环境保护措施，就会导致管道设施损坏，从而影响使用。
5. 质量监督不到位石油化工管道的安装过程需要相关监管部门进行质量监督，如果监督不到位，执法不严格，就会导致施工单位产生一定的违法行为。
三、石油化工管道质量控制的关键环节在管道的施工过程中，监管部门要对施工人员的施工质量进行严格监控，确保施工过程符合相关要求，避免出现一些不合格的工艺问题。
3. 材料选择和检测管道施工单位在材料的选择和检测过程中，要选择质量可靠的材料，并对采购的材料进行严格检测，确保材料的质量符合要求。
在石油化工管道的安装过程中，要充分考虑施工环境的影响，采取一定的环境保护措施，避免环境因素对管道安装质量产生影响。
5. 加强监督四、结论石油化工管道安装问题的存在给石油化工行业带来了一系列隐患和安全风险，管道的质量控制非常重要。
相关设计单位、施工单位和监管部门都要充分重视管道安装的质量控制，加强管道施工管理，确保石油化工管道的安全、可靠使用。
石油输油管道施工质量控制措施探讨
石油输油管道施工质量控制措施探讨石油输油管道施工质量的控制措施是确保输油管道的安全运行和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的石油输油管道施工质量控制措施的讨论。
1. 设计和规范遵循：在施工过程中，必须严格遵循相关的设计规范和标准。
这些规范和标准不仅指导施工人员进行正确的施工操作，还确保了管道的结构和安全性能。
2. 材料选择：选用高质量和符合要求的材料是石油输油管道施工的重要方面。
材料的选择应根据管道使用环境和输送介质的特点。
使用合适的材料可以有效降低管道的腐蚀程度和泄漏风险。
3. 施工方案和组织管理：施工方案的合理性和施工人员的组织管理对管道的质量有着重要的影响。
施工方案应考虑到工程的实际条件和施工资源的合理利用。
合理的组织管理可以确保施工人员按照规范进行施工操作。
4. 施工工艺控制：施工工艺的控制是确保石油输油管道质量的一项重要措施。
这包括管道的焊接、防腐、涂层等工艺的控制。
施工人员需要熟悉工艺要求，并采取适当的施工措施，以确保管道的质量。
5. 管道焊接质量控制：管道焊接是石油输油管道施工中一个关键的环节。
焊接质量的好坏直接影响到管道的安全性能。
需要严格控制焊接操作，包括焊接设备的选择和校验、焊接工艺的规范等。
6. 定期检测和维护：管道的定期检测和维护是确保管道质量的重要手段。
定期检测可以发现管道存在的问题，及时进行维修和更换。
维护工作包括管道的清洗、防腐处理、及时处理管道周围环境的变化等。
7. 质量保证体系：建立完善的质量保证体系是管道施工质量控制的基础。
该体系包括从设计、采购、施工到验收的全过程质量控制，以保证管道的施工质量。
石油输油管道施工质量的控制是一个复杂的过程，需要从设计、材料选择、施工工艺和管道维护等多方面进行控制。
只有采取综合措施，才能确保石油输油管道的安全性和质量。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道是石化企业的重要设施之一，它是输送原油、天然气、炼油产品和化工产品的重要通道，直接关系到生产效率和产品质量。
石油化工管道的安装问题和质量控制是非常重要的。
本文将对石油化工管道安装问题和质量控制进行分析，并提出相应的解决方案。
一、石油化工管道安装问题1. 施工过程中的安全隐患石油化工管道的安装是一个复杂的工程，涉及到地质勘探、管道设计、材料选型、施工技术等多个环节。
在这个过程中，存在着诸多安全隐患，比如施工现场的火灾、爆炸风险、高温、高压等。
这些安全隐患如果得不到有效控制，可能会导致严重的事故发生。
2. 施工质量把关不严在石油化工管道的安装过程中，施工质量把关是非常关键的环节。
一些施工单位在施工过程中往往存在着把关不严的情况，导致管道安装质量缺陷严重，直接影响到管道的使用寿命和安全性。
3. 管道设计与实际情况不匹配在一些情况下，石油化工管道的设计与实际情况存在差异，导致管道在安装过程中出现了一些问题，比如管道长度不足、管道倾斜、连接处漏气等，直接影响到管道的正常使用。
二、石油化工管道质量控制分析1. 施工前的质量控制在石油化工管道施工前，要做好充分的工程准备工作，包括对场地环境的评估、工程所需材料和设备的准备、施工方案的制定等。
要对施工单位的资质和信誉进行评估，确保其具备施工的资质和实力。
在管道施工过程中，要对关键环节进行严格监控，确保施工质量符合要求。
比如对焊接工艺、材料选用、管道布局等方面进行严格的把关，确保施工质量达标。
管道施工完成后，要对管道的各项指标进行严格检测，确保其符合设计要求。
要对管道的运行情况进行监测，及时发现并解决潜在问题。
三、解决方案1. 加强施工安全管理在石油化工管道的安装过程中，要加强施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生火灾、爆炸等事故。
要对施工单位进行安全教育和培训，提高从业人员的安全意识。
提高施工质量把关水平，加强对施工质量的监控，确保管道的安装质量符合要求。
套管质量管控
套管质量管控
套管是油井中重要的一种井下工具，在油井中稳定井壁、保护油管、
防止井壁垮塌和堵塞等方面起着重要作用。
因此，套管的质量管控至关重要。
套管的质量管控可以从以下几个方面进行：
1.选材：套管的选材要求高强度、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
需要选择合适的钢材，并对每批次进货的材料进行严格检验。
2.加工制造：套管的制造过程需要严格遵守国家标准和各项技术规范，并确保每一个工艺环节严格把控。
3.检验测试：在套管生产过程中需要对每一批产品进行严格的检验和
测试，包括外观、尺寸、机械性能、化学成分等多个方面的检查。
4.质量跟踪：套管在井口使用后需要进行质量跟踪，对每一口井的套
管使用情况进行统计和分析，及时发现和处理问题。
通过对套管的质量管控，可以保证其在油井中的使用效果和使用寿命，减少因套管质量问题造成的安全事故和经济损失。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道安装是石油化工行业中一个非常关键的环节，其质量问题关系到设施的安全可靠运行，对于保证工业生产的正常进行具有重要意义。
合理的质量控制与问题分析对石油化工管道安装至关重要。
在石油化工管道安装过程中，常见的问题主要包括以下几个方面：1. 材料问题：管道材料的质量直接影响到管道的使用寿命和稳定性。
如果使用的材料不符合国家标准或质量不达标，容易导致管道断裂、漏油、泄漏等问题，严重的可能还会造成火灾、爆炸等危险。
在安装前必须对材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
2. 焊接质量问题：焊接是石油化工管道安装中常用的连接方式，焊接质量关系到管道的密封性和承压能力。
焊接缺陷包括焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹等）和焊缝表面缺陷（如焊瘤、焊裂等）。
如果焊接质量不达标，容易导致管道泄漏、爆炸等事故。
在焊接过程中必须严格按照工艺要求进行操作，并对焊接质量进行评估和检测。
3. 安装工艺问题：石油化工管道的安装工艺包括管道敷设、支撑固定、防腐及绝热层施工等过程。
不正确的安装工艺容易导致管道变形、受力不均等问题，影响到管道的使用性能。
在安装过程中必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装工艺的正确性和有效性。
针对上述问题，需要进行有效的质量控制措施和分析：1. 强化材料检验：在管道安装前，必须对所采购的材料进行严格的检验，确保其质量合格。
检验项目主要包括材料的化学成分、力学性能、韧性和耐腐蚀性等。
只有通过严格的材料检验，才能保证管道的质量可靠。
2. 加强焊接质量控制：在焊接过程中，必须进行焊工的技能培训和考核，并建立焊接工艺规程。
焊接质量必须符合相关标准的要求，可以通过非损检测、力学性能测试和金相分析等手段对焊缝质量进行评估，确保焊接质量合格。
3. 严格控制安装工艺：在管道的安装过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作。
包括管道敷设的坡度、弯头的安装角度、支撑的间距等等，都需要符合相应的要求。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道安装是石油化工行业的重要环节，其安装质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
管道安装过程中存在一些常见问题，需要通过严格的质量控制来解决。
本文将分析石油化工管道安装中常见的问题，并探讨相应的质量控制措施。
一、常见问题1. 材料选择不当石油化工管道需要耐腐蚀、高温、高压、耐磨损的材料。
如果材料选择不当，容易导致管道老化、腐蚀、泄漏等安全隐患。
2. 设计不合理管道设计不合理会导致管道承压能力不足、流体泄漏、管道变形等问题，严重影响工程的正常运行。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范、操作不规范会导致焊接质量不达标、管道连接不牢固、管道损坏等问题，安装质量无法保障。
4. 质量检验不到位质量检验环节不到位会导致施工质量无法得到有效保障，对管道安装质量形成严重影响。
二、质量控制措施1. 严格材料控制对于石油化工管道安装工程，应采用高品质的管道材料，并对材料进行严格的质量检验和监控，确保材料的质量符合要求。
2. 合理设计在管道设计阶段，应充分考虑管道的承压能力、流体特性、使用环境等因素，合理设计管道结构和布局，提前预防潜在的安装问题。
3. 规范施工工艺在管道安装的施工过程中，应严格执行相关施工标准和规范，保证焊接、连接、安装等工艺符合要求，严禁违章操作。
4. 质量检验把关在管道安装过程中，应加强对施工质量的检验和把关，确保管道安装的质量达标，对不合格的施工进行及时整改。
三、安装质量管理1. 质量监控在管道安装过程中，应设置专门的质量监控人员进行全程监控，及时发现问题并协调解决。
2. 质量记录对管道安装过程进行全程质量记录，包括材料选择、施工工艺、质量检验等环节，建立完善的质量档案。
3. 管道试压在管道安装完成后，应进行严格的管道试压，确保管道的密封性和承压能力符合要求。
4. 质量培训对参与管道安装的施工人员进行相关质量管理知识培训，提高其质量意识和操作技能。
石油输油管道施工质量控制措施探讨
石油输油管道施工质量控制措施探讨石油输油管道是连接油田和炼油厂的重要设施，它承担着输送原油和石油产品的重要任务。
而石油输油管道的施工质量控制是确保其运行安全和稳定的关键措施。
本文将探讨石油输油管道施工质量控制的相关问题。
一、石油输油管道施工质量控制的重要性石油输油管道的施工质量控制直接关系到其安全运行和寿命，对于保障国家能源安全和环境保护具有重要意义。
一旦出现施工质量问题，将会导致管道渗漏、爆炸及环境污染等严重后果，因此施工质量控制必不可少。
二、石油输油管道施工质量控制的主要措施1. 合理设计和选材石油输油管道的合理设计和选材是保证其施工质量的重要前提。
设计中应考虑到地质条件、气候环境等因素，选用耐腐蚀、高强度的材料，确保管道的安全性和稳定性。
2. 施工工艺的优化在施工过程中，应采用先进的施工工艺和技术，包括焊接工艺、防腐工艺、管道铺设等。
特别是焊接工艺的控制，对于管道的密封性和强度具有重要影响，应严格按照规范要求进行操作。
3. 质量监控和检测在施工过程中，应加强对管道施工质量的监控和检测，包括焊缝检测、涂层质量检测、管道压力测试等。
只有确保每个环节的质量合格，才能保证整个管道的施工质量。
4. 安全管理和培训施工现场的安全管理是确保管道施工质量的重要手段，要加强对施工人员的安全培训和管理，规范施工作业流程，加强施工现场的安全监管。
三、石油输油管道施工质量控制的难点和对策1. 地质条件复杂在一些地质条件复杂的地区，比如高山、沼泽、沙漠等，管道施工面临着诸多困难，地基稳定性差、地面沉降、自然灾害等都可能对管道施工质量造成影响。
在这些地区的管道施工中，需要加强前期勘察和设计，并采取相应的加固措施。
2. 环境污染风险石油输油管道施工可能会对周边环境造成影响，一旦发生泄漏或事故，将对周边生态环境和人民生命财产造成严重危害。
在施工过程中，应充分考虑环境保护要求，加强对管道周边环境的监测和保护。
3. 技术水平和管理水平不足一些地区的石油输油管道施工企业技术水平和管理水平相对较低，缺乏先进的施工工艺和质量管理手段，容易导致管道施工质量不达标。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析随着石油化工行业的快速发展，管道系统的建设和安装成为了行业中的重要环节。
石油化工管道系统不仅承担着输送原油、天然气、石油化工产品等重要物质的任务，还直接关系到工艺流程和生产效率。
管道安装问题和质量控制对于石油化工企业的安全生产和经济效益至关重要。
本文将对石油化工管道安装存在的问题进行分析，并提出相应的质量控制措施。
一、石油化工管道安装存在的问题1. 施工质量不过关石油化工管道的施工质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
目前在管道施工中存在着诸多质量问题，比如焊接质量不达标、材料质量不过关、管道支架设计不合理等。
这些问题严重影响了管道的使用效果，容易导致管道发生泄漏、爆炸等严重事故。
2. 管道磨损严重在使用一段时间后，石油化工管道会出现磨损现象，主要表现为管道内壁地面磨损和外部受到腐蚀。
这些磨损现象容易导致管道的使用寿命降低，甚至出现泄漏等安全隐患。
3. 管道防腐问题在石油化工管道使用过程中，管道表面容易受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿、潮热、盐碱地区和化工品泄漏处。
而不合格的防腐工程会导致管道腐蚀速度加快，出现管道破裂、泄漏等事故。
4. 管道支架设计不合理管道的安装过程中，支架的设计和设置对管道的稳定性和使用寿命起着重要作用。
目前存在着一些管道支架设计不合理的问题，比如支架材料过于脆弱、支架设置位置不准确等，这些问题容易导致管道产生振动、位移等安全隐患。
1. 加强管道施工管理要保证石油化工管道安装的施工质量，企业需要加强对施工过程的管理。
要求施工单位制定合理的施工方案和工艺流程，对施工人员进行专业培训，加强对材料和设备的监督管理，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 优化管道材料选择为了减小管道材料的磨损和腐蚀现象，企业需要在选材上下功夫。
选择具有良好耐磨、耐腐蚀性能的材料，并根据具体使用环境设计合理的管道防腐措施，延长管道的使用寿命。
3. 完善管道防腐工程针对管道防腐问题，企业应加强对管道防腐工程的管理和检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
34研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2017.05 (上)石油套管主要用于支撑油气水井井壁，是钻井和完井后油气水井正常运行的重要保障，由于套管选购、质量、运输、仓储、使用等方面因素影响，套管损坏时有发生，导致油气井减产，甚至报废，给油气田企业带来重大经济损失。
下面针对石油套管各个阶段质量控制要点逐一进行分析。
1 各环节质量控制点分析1.1 管材选购环节根据勘探开发部署及钻井规划，使用单位需提前制定需求计划，包括类型、钢级、扣型、壁厚、长度范围、重量、数量及特殊要求，如规范等级、螺纹脂型号、螺纹保护器类型、原材料生产厂家等。
关键控制点如下。
（1）明确管材类型、钢级、螺纹类型、壁厚、长度范围、重量、数量及特殊需求。
（2）明确套管标准，如API 标准、国家标准、行业标准、企业标准等，相对而言，API 标准要求相对较松，各个标准在细微处都有不同，填写订货条件时，必须要明确标准。
通常采用API 管材，如属于中石油等单位下属企业，还需满足本集团企业标准。
（3）检查核对供货商近三年来同类产品销售业绩、质量及服务情况，有无不良记录。
（4）明确管材质量检测方式、执行标准、检验项目、判定准则等事项。
（5）采购评委建议由使用单位、检测机构、采购部门及相关部门技术人员参与，必要时可请钻井等作业单位技术人员参加。
在充分考虑质量的情况下，选择价格合理的厂商。
（6）严格按规定程序和要求予以采购。
1.2 管材生产环节确定供货商后，如是定商不定量时，则使用单位应结合需求提前发采购订单，并明确交货期限与地点。
关键控制点如下。
（1）按规定开展驻厂监造，选择有资质、有技石油套管质量控制要点浅析刘庆（中石油煤层气有限责任公司设备物资处，北京 100028）摘要：本文通过对石油套管生命周期各个环节质量控制措施分析，以期达到保障套管使用质量，降低套损井发生概率，减少经济损失的目的。
关键词：套管；质量；使用；控制中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）05（上）-0034-03（GB12348-2008）4类标准的要求；西厂界二日昼间、夜间噪声未达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
2.4 固体废弃物本项目产生的固体废弃物有飞灰、炉渣和脱硫以及生活垃圾。
按照“资源化、减量化、无害化”的固废处置原则，对固废进行分类收集、堆放，分质处置。
飞灰、炉渣和脱硫渣能够全部综合利用。
项目专门建设有1×500m 3灰库以及1×100m 3渣库用于项目运行时产生的灰、渣，灰库和渣库库顶均安装有除尘器；脱硫渣存放在专门的脱硫渣库内，脱硫渣暂存时产生的废水进行有效收集后，回流至脱硫液池内，不外排。
灰、渣及脱硫渣均用密封性良好的车辆外运至物资公司进行综合利用，贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。
项目产生的职工生活垃圾由环卫部门清运处理。
本项目上所产生的一般固废均设置有固定暂存场所，配备专人管理，并建立一般固废管理台帐。
3 结语本文以嘉兴新嘉爱斯热电有限公司生物质项目为例，分析了生物质直燃发电供汽过程中的废气、废水、废渣、噪声排放进行了控制措施。
实践证明，在采取一定控制措施后，生物质直接燃烧发电供汽工程中的各项指标均达到环保控制目标。
35中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.05 （上）术的监造队伍，必要时，另行安排人员旁站监督。
（2）如厂商为管螺纹加工厂时，对其质量保障能力需更严格关注，重点监督其数控车床、试压设备、探伤设备、检测设备、喷漆打包等设备是否齐全、完好，相关数据是否准确可靠；重点检查光管的采购渠道、质量、材料性能、检测报告等，必要时派人到原材料制造企业执行驻厂监造，保障光管性能符合要求。
（3）加强对驻厂监造服务单位的监管，审核其单位、个人资质与业绩，不定期赴现场检查监造单位的工作情况，如人员配备情况、技术水平、记录的完整性与可追溯性。
重要项目建议由专业第三方检测机构如中石油管研院执行驻厂监造。
（4）针对理化试验、无损检测、水压试验、管螺纹加工、通径等重要工序，设为监造关键控制点并在提交的正式监造报告中予以体现相关内容。
（5）管材出厂须经驻厂监造人员签字认可，并监督装车发运，对监造的结果需出具正式合规的监造报告，且须具法律效力。
管材进入库房后，经第三方检测机构产品质量抽检合格后方可使用。
1.3 管材运输环节管材经驻厂监造人员签字后，并经使用单位同意后，由厂商装车发送。
关键控制点如下。
（1）管材在装卸、运输过程中应避免磕、碰、撞击损伤。
（2）不得用挂钩直接钩在螺纹保护器上吊装管材，应使用吊带装卸。
（3）管材运输前应固定牢固，管材之间、管材与车厢之间不应有前后左右的称动。
（4）原则上管材长度不得超车辆车厢长度1米，管体超长会增加滑落和因上下颠簸导致变曲变形的可能性。
（5）运输途中应避免急刹车，以免管体前后串动、碰撞导致管体及螺纹损伤。
1.4 管材入库环节入库前有两道验收与检验程序，库管人员资料审核及外观质量检查和检测部门产品质量抽检。
经检验合格管材方可办理入库手续。
关键控制点如下。
（1）库管人员初检。
主要是核对管材是否符合合同及订货要求；查看交接单、管材材质单、炉批号与材质单、产品质量证明书、驻厂监造签字等资料是否齐全、合格、有效。
实物清查外观、数量、规格是否完好、准确。
（2）检测部门抽检。
由各使用单位根据到货情况，提出检测计划，公司专业管理部门按检测相关要求执行。
对重点井或特殊情况，可以扩大检测比例，重点井、特殊井或特殊管材的检测必须由有资质、权威检测机构开展，同时需抽样理化试验。
1.5 管材仓储环节入库后，按规定摆放整齐，做到账账相符、账物相符。
质量控制点如下。
（1）堆放需保障方便下次吊装作业，最好堆成十字垛。
（2）需堆放在管材架上，管材架建议离地50cm 以上，禁止管材直接堆放在地面上，以免下雨浸泡导致管体或螺纹锈蚀。
（3）螺纹保护器需保持完整，且拧紧到位，螺纹必须涂沫有螺纹脂。
（4）保持管体漆色、标识完好。
1.6 管材出库环节管材领用执行履行物资出库审批程序，做好相应记录。
关键控制点如下。
（1）装卸吊装、运输控制点与第三条一致。
（2）确保发放的管材数量、规格与领料单一致，严禁混料。
1.7 管材入井环节套管作业需要由资质齐全、技术过硬、业绩良好的队伍施工。
复杂工况井、特殊用途管材，可委托管材的供货商或者管材权威研究机构对上扣、对扣、螺纹脂涂抹、扭矩控制等工序提供技术支持与服务。
关键控制点如下。
（1）装卸吊装、运输控制点与第三条一致。
（2）将管子排放在管架上，管子之间应留下足够的间隙，以便清洗和检查螺纹，码放高度最高不超过三层。
（3）对套管需逐根进行丈量、登记（套管炉批号、管号、井队自编管号），逐根全长通径，并做好登记。
（4）在涂沫螺纹脂前，需彻底清洗套管公扣、接箍端螺纹，且保证螺纹牙底干净、无任何污物。
（5）套管两端螺纹均需均匀涂沫螺纹脂，涂沫时间距离对扣时间不得超过15分钟。
其中接箍螺纹脂在井台下涂沫，公扣螺纹脂在井台上进行二次擦拭确认螺纹干净后再涂抹。
（6）套管由地面经滑道运送到井台上时公扣必须带螺纹保护器，接箍端必须做保护措施（带螺纹保护器或其他防磕碰装置）。
（7）下井时，如需要在鼠洞内存放套管，应彻底清理鼠洞。
鼠洞内应无泥浆和沙子以及其它污物或杂物。
套管进入鼠洞时必须配戴螺纹保护器。
（8）液压动力大钳的夹持位置应在距公扣螺纹消失点200mm 以上处，背钳夹持位置尽可能在接箍36研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2017.05 (上)下部（工厂端）即靠近吊卡的位置，严禁夹持接箍现场端。
（9）套管对扣时要保证管体垂直，使用液压钳上扣时应确保准备上紧的套管与井眼内的套管对正居中上扣。
（10）上扣过程中若出现错扣、冒烟、接箍温度异常高等现象，则应倒扣并仔细检查螺纹是否有损伤，即使有轻微的损伤也不得继续使用该两支套管。
（11）钻台大钩提拉、下放速度缓慢均匀控制，避免猛提、急刹甚至撞击。
（12）每下10～15支套管灌一次泥浆，灌泥浆时应避免泥浆管汇磕碰接箍。
若在灌泥浆过程中不慎将接箍螺纹污染，则必须再次清洗螺纹并涂抹螺纹脂。
（13）长圆螺纹上紧扭矩应使用符合API RP 5C1中规定的扭矩值。
上紧位置若公端螺纹消失点与接箍端面未齐平，则正负不超过两扣。
（14）扭力曲线起止点应设在800N·m 以下，以尽可能的反映上扣情况。
（15）现场监督下套管全过程，确保扭矩曲线真实、准确。
由于当上扣扭矩超过规定最大力矩时，扭矩曲线并不能反应。
（16）作业监督全程监督施工过程，所有现场记录（下套管记录、扭矩曲线、通径记录等）需由作业方、监督共同签字。
1.8 管材退库环节领用管材未使用时严禁裸露管螺纹、涂沫密封脂；严禁砸、撞管体或螺纹。
需清理干净、涂好储存脂、配戴好护帽，摆放整齐，尽快退回库房。
关键控制点如下。
（1）管材型号、规格、标识与出库单据领用信息是否一致。
（2）重点检查管体、接箍、螺纹有无磕碰、变形；标识、管漆是否清晰完好；管材护丝、护帽是否完好；螺纹脂是否按要求涂沫，管螺纹无锈蚀；螺纹参数合格。
（3）合格管材方可办理退库手续。
优先领用退库管材。
1.9 固井作业环节固井作业需要由资质齐全、技术过硬、业绩良好的队伍施工。
关键控制点如下。
（1）水泥返高执行固井设计要求，如遇地质、地层等原因水泥无法返高到设计层位时，可结合设计与实际适当修改固井设计，经相关部门、人员批准后予以实施。
（2）水泥浆密度需严格按固井设计要求配比，严禁擅自改变配比。
（3）反挤水泥需慎重，充分论证反挤的必要性、可行性。
（4）固完井后按设计要求碰压，压降符合要求合格。
（5）固完井候凝、试压、保压、压降需符合设计需求。
（6）严禁超过设计压力进行施工。
（7）开展超过正常试压标准作业或新工艺时，需先开展摸似实物试验，模拟实际井下工况、受力环境等情况，以确定管材适用性和可靠性。
（8）作业监督全程监督固井作业过程，所有现场记录（如碰压记录、试压记录及固井相关记录等），需由作业方、监督共同签字。
1.10 测井、射孔、压裂作业环节测井、射孔、压裂作业需要由资质齐全、技术过硬、业绩良好的队伍施工。
关键控制点如下。
（1）压裂前检查压裂设备、设施、人员及相应资质材料。
严格按照作业规范、设计要求进行压裂，防止误操作。
（2）疏松砂岩油藏，要注意压裂作业导致油层出砂而带来的套管挤毁、弯曲与变形，做好安全预案。