针织物漂染工艺设计
棉针织物练漂工艺优化
棉针织物练漂工艺优化一、课题简介1.多功能精炼剂（1）功能：乳化和去除纤维、纱线、织物上的油、蜡及污物;（2）应用特点：极佳的氧漂稳定性、浴中极佳的润滑性、极好的净洗作用。
2.方案简介用多功能精炼剂和30％双氧水配成练漂液，对织物进行前处理，只需一浴即可达到去除杂质和增白的要求。
二、应用工艺优化方案1.平行试验（1）试验方案（2）试验结果通过查找资料知：多功能精炼剂用量在35 g/L--45 g/L对织物的前处理最好；30％双氧水用量在4 g/L--8 g/L对织物的前处理最好；练漂时间在30 min--50 min 对织物的前处理最好。
根据这些资料，我们进行了正交实验方案的设定。
2.正交试验（1）正交试验因素水平表（2）正交试验结果表(2)结果分析表（3）最佳工艺方案从两个最优方案比较发现，影响白度和强力因素中的C因素是一致的；对A1、A2和 A3 进行分析发现，A2的白度较好，其强力较大，故选A2 ；对B1、B2和B3进行分析发现，B2白度较高，强力较高，故选B2B。
确定最佳工艺方案为A1B2C2。
三、新材料、新工艺推荐应用方案1.工艺流程及主要工艺条件织物润湿挤干后投入练漂液→练漂（沸煮40min ）→热水洗2-3次（85-90℃）→温水洗1-2次（70-80℃）→冷水洗→晾干→待测定。
2.工艺处方多功能精炼剂用量（g/L） 4030％双氧水用量（g/ L） 6浴比 1：40练漂时间（min） 403.配料方法及程序称取30%双氧水3.15g，加水到规定量，加入称好的多功能精炼剂，搅匀。
4.工艺应用操作注意事项（1）织物应润湿透，再投入练漂液。
（2）双氧水使用前应预先进行浓度折算（3）煮漂过程中应适当翻动织物，以防止不均匀。
四、新材料、新工艺应用优缺点优点：操作简单，工艺流程短，节能，减少工艺成本。
缺点：对单一某个指标影响较大。
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
针织物染整工艺设计与管理
针织物染整工艺设计与管理印染人·技术课针织物染整工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作, 是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。
工艺设计与管理是企业管理的中心环节, 它的内容包括要积极采用新工艺、新技术、新设备、新染化料, 科学合理的设计工艺流程、工艺参数, 各项技术管理工作到位,严格过程控制,生产出的产品满足客户的质量标准, 同时必须做到节能减排清洁生产。
1针织物染整工艺设计针织物染整工艺设计的内容有: 制定企业染整质量标准、客户染整加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染料化助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。
1、制定企业染整质量标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。
产品标准按其适用范围, 分由国家、部门和企业制定, 它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。
技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。
技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。
为使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位,为对客户负责, 维护企业的信誉, 染整企业应根据国家染整产品有关标准和国际上先进国家的染整标准以及综合客户的质量要求, 制定本企业的染整质量标准, 用以对染整产品质量进行严格的企业内部控制。
企业的产品质量标准是染整工艺设计的依据。
为染整工艺设计的准确性, 企业还应建立相关配套的一系列标准, 如漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。
2、客户染整加工定单的审查为使染整工艺设计准确, 染整工艺设计者首先要对客户的来样和染整加工订单进行逐项、全面审查。
只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确, 才能进行染料工艺设计。
针织染色工艺流程
针织染色工艺流程针织染色是一种常见的纺织工艺，用于给针织织物上色和个性化处理。
下面是一个关于针织染色的工艺流程的详细说明：1.设计和准备：在开始针织染色工艺之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计师会根据客户的需求和趋势研究，设计出相应的花纹和色彩搭配。
然后，准备好需要染色的针织织物和染料，确保其质量和数量符合要求。
2.预处理：针织织物在染色之前需要进行预处理，以确保染色的质量和效果。
这个步骤包括清洁、漂白和退色处理。
清洁过程主要是去除织物上的油污、灰尘和其他杂质。
漂白和退色处理主要是去除织物上已有的颜色，使织物达到染色的基本要求。
3.染色：经过预处理的针织织物可以开始染色了。
染色可以使用不同的方法和设备，具体取决于染料和织物的特性。
常见的染色方法包括浸渍染色、混合染色和喷洒染色。
染色过程中，织物和染料会一起进入染缸或机器，经过一定时间的处理，直到染料彻底渗透并均匀分布在织物中。
4.固色：染色完成后，织物需要进行固色处理，以确保染料牢度和光泽度。
固色的方法可以包括蒸汽加热、高温烘干或使用特殊的固色剂。
这个步骤的目的是使染料与织物的纤维结合更紧密，从而提高染色的牢度和耐久性。
5.水洗和整理：染色和固色完成后，织物需要进行水洗和整理处理。
水洗可以清洁掉染料残留和其他杂质，同时帮助织物恢复原有的柔软度和光泽度。
整理过程包括修剪、熨烫和折叠，以便将织物整理成最终产品的样式和形状。
6.质量检验：最后一个步骤是对染色完成的织物进行质量检验。
质量检验主要是检查染色的均匀性、牢度、光泽度和柔软度等方面的要求。
一旦质量符合标准，织物可以被认定为合格产品。
总结起来，针织染色工艺流程可以分为设计和准备、预处理、染色、固色、水洗和整理以及质量检验等几个主要步骤。
每一个步骤都需要严谨的操作和精细的控制，以确保染色效果和质量符合要求。
棉针织物小浴比漂染工艺
棉针织物小浴比漂染工艺
棉针织物小浴比漂染工艺是一种新型的水染法，它的制作过程包括四个步骤：备料、漂染、洗涤和定形。
首先，在备料阶段，需要准备好棉针织物材料，如毛线、棉布等，并将其切割成适合漂染尺寸的小块。
其次，在漂染阶段，需要将棉针织物放入不同颜色的水染池中，然后使用机器或手动把棉针织物沾湿，然后放入染料池中，让染料完全覆盖棉针织物表面，使其产生色彩，以及色彩的深浅。
再者，在洗涤阶段，需要将染色后的棉针织物放入洗涤池，使用洗涤剂将染料洗掉，以及使用洗脱剂将染料残留物洗掉，然后再将棉针织物放入洗涤池中，洗涤温度以及洗涤时间必须按照配方要求，以保证棉针织物染色后的稳定性。
最后，在定形阶段，洗涤后的棉针织物需要放入烘干机中，保持一定温度和时间，使棉针织物变得更加柔软，并且使染色更加稳定。
棉针织物小浴比漂染工艺是一种新型的水染法，它使用环保型染料，不会污染环境，而且染色后的棉针织物的质量也更加稳定，不易褪色，可以满足大量人们的需求。
棉针织物印染工艺设计
棉针织物印染工艺设计09染一第四组陈高琴 20091716一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等二、工艺流程设计：棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
三、工艺说明1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2.染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。
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年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。
加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：2000t设备生产能力：222220设备台数：计算台数： 9 安装台数：92·设备名称及型号：KYLMH069退煮漂联合机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：2000t设备生产能力：390999设备台数：计算台数：6 安装台数：63·设备名称及型号：LMA146KY型布铗丝光机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：2000t设备生产能力：666400设备台数：计算台数： 3 安装台数：3染色设备1·设备名称及型号：HZX-HC-58常温溢流染色机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：500t设备生产能力：180000设备台数：计算台数： 3 安装台数：32·设备名称及型号：RK冷轧堆染色机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：500t设备生产能力：223000设备台数：计算台数： 3 安装台数：3印花设备2·设备名称及型号：平网印花机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：500t设备生产能力：225000设备台数：计算台数： 2 安装台数：2后整理设备1·设备名称及型号：SMA352柔软整理机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：1000t设备生产能力：345000设备台数：计算台数： 3 安装台数：32·设备名称及型号：烘干机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：2000t设备生产能力：765000设备台数：计算台数：3 安装台数：33·设备名称及型号：焙烘机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：1500t设备生产能力：589000设备台数：计算台数： 3 安装台数：33·设备名称及型号：验布机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
设备加工任务：2000t设备生产能力：356000设备台数：计算台数：6 安装台数：6质量控制和质量目标三、1、物理指标长度：500米/卷幅宽：250cm . 强力：300N2、外观疵点检验：检验有无缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等。
3、缝头要求：平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针；缝头的两端针脚应加密，加密长度为1~2cm，以防开口和卷边。
织物正反面要一致，不漏缝，如发现坯布开剪歪斜，应撕掉布头歪斜的部分再缝，以防织物产生纬斜。
4、烧毛本产品控制到3~4级，目标：5级四、退、煮、漂1. 退浆率：95%毛效：13cm/30min白度：丝光钡值：145五、染色耐洗色牢度（皂洗牢度）：耐摩擦牢度（干、湿）：4、3级6、印花要求印花花纹清晰，色泽鲜艳六、7、后整理1.折皱回复性：四级，目标五级2.缩水率：3%以内3.断裂强度：500N4.耐摩擦牢度（干、湿）：4、3级目标5、4级5.耐洗牢度（皂洗牢度）：2~3级目标七、成本核算双氧水 2000元\吨NAOH 含量100% 2000元\吨氧漂稳定剂 3100元\吨分散染料 50元\KG活性染料 70元\KG涂料 50元\KG氯化钠 10元\KG碳酸钠 10元\KG七、稳定剂 5元\KG尿素 10元\KG增稠剂 15元\KG自交黏合剂 10元\KG柔软剂 10元\KG扩散剂 10元\KG渗透剂 15000元\吨JFC 12元\KG增白剂 10元\KG硫酸钠 20元\KG工业用水 2元\吨工业用电 1元\度其他（员工工资费,福利费，设备折旧费，工具费，设备修理费…） 5000元。