活性染料染棉工艺设计
棉织物染色
江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。
活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。
关键词：棉织物染色活性染料质量AbstractThis paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demandkeywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；目录第一章.棉织物用用活性染料染色原理………………………………….1.1棉织物的染色性能…………………………………………………….. 1.2活性染料染棉织物的染色原理……………………………………………第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺………………………….2.1工艺准备…………………………………………………………………2.2一浴法轧染工艺流程及处方………………………………………………2.3染液所用助剂的作用……………………………………………………. 第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论…………………….3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响………………第四章．棉织物用用活性染料染色的质量评定…………………………4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因……………………………………..4.2结合实验在实际操作中的解决措施……………………………………….结束语……………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………….第一章.棉织物用用活性染料染色原理1.1棉织物的染色性能棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
纯棉针织物活性染料印花工艺
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活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程英文回答：The process of dyeing cotton with reactive dyesinvolves several steps. Firstly, the cotton fabric is prepared by scouring and bleaching to remove any impurities and improve the dye absorption. This is done by treatingthe fabric with a mixture of chemicals and washing it thoroughly. Once the fabric is ready, it is then immersedin a dye bath containing the reactive dye.The dye bath is prepared by dissolving the reactive dye in water along with a suitable amount of salt and alkali. The salt helps to increase the dye absorption by the fabric, while the alkali helps to create an alkaline environmentthat promotes the reaction between the dye and the fabric. The dye bath is heated to a specific temperature, usually around 50-60 degrees Celsius, to ensure optimal dye absorption.Once the fabric is immersed in the dye bath, it is agitated continuously to ensure even dye distribution. The fabric is usually left in the dye bath for a specific duration, typically around 30-60 minutes, to allow sufficient time for the dye to react with the fabric. During this time, the reactive dye forms covalent bonds with the cellulose fibers of the cotton fabric, resulting in a permanent coloration.After the dyeing process, the fabric is rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals. This is done by washing the fabric in water multiple times until the rinse water runs clear. The rinsing process helps to remove any unreacted dye molecules and ensures that the fabric is free from any residual chemicals.Finally, the dyed fabric is dried either by air drying or using a drying machine. Once dried, the fabric is ready for further processing, such as finishing or garment production.中文回答：活性染料染棉的工艺流程包括以下几个步骤。
活性染料染色(1)
棉织物的活性染料染色一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
分散／活性染料染涤棉新工艺—一浴法
新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。
通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。
关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。
将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。
2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。
图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。
为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。
这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。
活性染料染棉工艺设计
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱 的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用 “经纱织造断头率”这一指标来表征。 经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。 为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
对织机上落下的 织物坯料进行检 验、定等直到包 装的工艺过程。
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布坯检验 刷布 烘布 折布 分等复查
检测内容
布匹的检验方法常见 的是“四分制评分 法”。
在这个"四分制评分法 "中，对于任何单一疵 点的最高评分为四分。
• • • • • • • • 布匹宽度; 色差评定; 卷长度; 接合部分; 弓纬; 歪斜; 布匹气味; 手感.
水洗工序常规水洗只冷水洗免水洗cod590045412470cod含量下降百分数23015813复合酶用量对退浆效果的影响输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入输入输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量比较单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击输入标题单击输入标题单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字退浆煮练水洗常规水洗工序冷水洗工用水量ml1000400节约水量百分比60100上表在退浆煮练水洗工序中与常规水洗工序相比冷水洗工序节约新鲜水用量60免水洗工序节约新鲜水用量100ph值的影响添加文字当复合酶浓度为24gl时不同ph值时的退浆效果图如下所示说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字结论影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是ph值温度和处理时间等工艺参数应根据酶的基本特征以及煮练效果来确定
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工
艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺是一种特殊的活性染料应用，它主要用于棉类织物上，可以制作出多种颜色。
其原理是，将染料和染料固化剂混合，将混合物加入热水中，然后将织物浸泡在染料溶液中浸泡，使染料和织物紧密结合，最终形成固定颜色。
该工艺的优点在于可以制作出不同的颜色，还可以达到耐洗、耐磨的效果，织物也可以保持其原有的弹性和光泽。
但是，由于染料的使用，织物的透气性可能会受到影响。
另外，在染色过程中应尽量避免接触酸性物质，以免损坏染料，影响染色效果。
活性染料浸染染棉实验讲解
活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。
介绍这学期的新课内容 新课： 第一课时活性染料浸染染棉工艺 一、一浴二步法： （一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ） 例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。
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1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。 2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。 3、对于。某些染料用量较。多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60。Ｃ温度下
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱
为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
经纱织造断裂机理
• 纤维滑移和断裂引起的经纱断裂 • 纱线中薄弱环节引起断裂 • 疲劳引起断裂 • 起球引起断裂 • 纱疵与接头引起断裂
浆纱可织性的影响因素
• 浆料质量对浆纱可织性的影响 • 浆膜性能对浆纱可织性的影响 • 原纱质量对经纱可织性的影响 • 浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响
全新的机械理念
• 简单而坚固的结构 • 直接驱动 • 降低能量损耗
独特的梭口设计
较小的空气消耗量
完美的织物质量
纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等。
纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型。
筒子纱染色机
组成：筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成
原理 ：染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽 后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在 筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。
具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料
• 面料成形后，颜色柔 和逼真，常洗常新
• 平纹组织的风格，适 用于正式场合，显得 高档。
• 颜色较浅，选用染料 单一，节约成本，具 有良好的经济效益
方案工艺流程：
染纱—织布—前处理—半成品检验—后 整理—成品检验
一般工艺：
纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品 检验—染色—后整理—成品检验
27%双氧水
工艺曲线
0.35% 0.75g/L 1.0g/L
5.0g/L 10.0g/L
加料
。
120 C
。
20 C
20min
40min
高温排液
染色处方
Sumifix supra红 E—XF Sumifix supra蓝 E—XF
无水芒硝（无机盐） 纯碱 浴比 温度
工艺曲线
0.03% 0.38% 10—50g/L 5—30g/L
的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用
“经纱织造断头率”这一指标来表征。
经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。
因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非 常复杂．到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱 可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等 较为先进的预测技术．也难于准确预测经纱织造断头 率。
A9000 意达喷气织机
具有极高的运转速度和稳定的织物质量，能够满足织 造市场对高速、高效、高质量、多品种的生产要求。
6+2科技印染有限公司
成员简介：
设计总工程师—李金霞 染色工艺师—徐红 织造主管—郑小艳 前处理工艺师—李惠美 检验师(半成品)—贾兰 后整理工艺师—魏代军 检验师（成品）—李强 会计（成本核算）—何冬冬
纯棉织物的性能
• 较好的吸湿性 • 良好的保温性 • 很好的耐热性 • 良好的卫生性
纯棉色织布的特性：
先染色后织布工艺优势
1》织物表面纤维不易脱落， 2》色牢度高，不易掉色 3》减少了工序流程，降低生产成本 4》节约工作时间，降低生产劳动力
纱线染色设备
纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的 筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术 的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。
浆纱可织性的评价指标
浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节 浆纱刚度 落物、浆料粘着力和浆膜强度 极端纱出现的频率 浆液浸透率和被覆率
经纱织造断头率的预测方法
预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、 统计方法和仪器方法。三类方法中，目前普遍采用的 是仪器方法。如CTA耐磨仪(Cyclic Tensile Abrade)、 Zweigle耐磨仪、Reatlinger Webtester耐磨仪等
基本要求：广泛的生产适用性、良好的加工质量、经济和环保
DF241高温高压筒纱染色机
产品用途： 主要供棉、毛、化纤等的绞纱或筒 子的染色以及煮、炼、漂白、水洗 之用。 特 点： 1、结构紧凑，浴比小，电脑控制， 自动程度高。 2、加压方式：中小浴比采用充气加 压、全充满，使用时由辅泵加压。 3、水泵采用分体混流泵。
• （1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透 气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。
• （2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无 刺激无伤害
• （3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国 家标准。
• （4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软， 富有光泽
• （5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面 光洁、强力高
筒子纱染色的特点
染色浴必小，节约染化料，自动化程度 和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低， 工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现 象，提高了一等产品率。
筒子纱染色的生产工艺
工艺流程
络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色
前处理精炼配方
金属离子封锁剂600 渗透剂BK—57
氧漂稳定剂PH—900 NaOH
601:1。1Ｃ
10min
金 属 离 子 封 锁 剂
。
60 Ｃ 10min 5min 20min 5min
5min 30min（固色保温）
5min
1/3
2/3
1/10 2/10 7/10 排液、水洗
染 料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无
无
水
水
芒
芒
硝
硝
纯纯纯 碱碱碱
皂煮固色
染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90。Ｃ温度下皂洗10min。