活性染料染棉工艺设计
棉织物活性染料染色工艺探讨
浙江纺织服装学院ZHEJIANG TEXTILE&FASHION COLLEGE毕业设计（论文）题目: 纯棉弹力布活性染料染色工艺初探分院:纺织分院班级: 09染化（1）班学生姓名：范挺进指导老师：张鹏老师( +校外指导老师) 完成日期：目录摘要1 引言 (2)2 棉织物活性染料染色工艺的特点、应用及问题 (2)2.1特点 (3)2.2应用 (3)2.3存在问题 (3)3 试验部分 (4)3.1设计程序 (4)3.11准备阶段 (4)3.12设计阶段 (5)3.2试验内容 (5)3.2.1仪器与设备 (5)3.2.2材料与药品 (5)3.2.3染前预定型 (5)3.2.4生产工艺及测试部分 (5)3.3结果及分析 (7)3.3.1低温前处理 (7)3.3.2染色工艺缓染性能对比分析 (7)3.3.3两种工艺牢度对比 (8)3.3.4关于前预定型的探讨 (8)4 如何提高棉织物活性染料染色质量 (9)5 总结 (9)参考文献 (10)纯棉弹力布活性染料染色工艺初探摘要：为达到客户定单对染色产品的质量要求,应设计合理的染色工艺。
本文针阐述了纯棉弹性织物的低温前前处理及活性染料代用碱染色工艺，改良以后的生产工艺在实践生产中的应用结果表明：新的染色工艺解决和改善了生产过程中所出现的问题，并缩短了工艺流程，降低了能耗。
关键词：纯棉弹力织物前处理；低温；染色；代用碱1 引言由于科技的飞速发展，生产效率的大幅度提高，人们的穿着发生了很大改观，针织外衣、T恤衫、时装、运动装、休闲装由于其特有的舒适性和弹性越来越受到消费者的青睐,随着针织外衣化的穿着季节、环境和家庭洗衣方式改变等因素的影响，消费者对针织外衣的色泽和染色牢度提出了更高的要求。
活性染料是棉针织产品染色的主要染料类别之一。
适用于棉针织品染色的活性染料品种繁多，性能差异很大，即使同一活性基系列的染料，也只表示反应性相似,而其它性能仍有差异。
如何按客户要求设计出相对合理的染色生产工艺，是一项非常复杂的工作，如果处理不当，往往造成染色成本偏高和色光不稳定，严重时容易出现色花疵病，不合格产品重新回修又导致生产计划混乱，造成较大经济损失，给企业带来一系列麻烦，本文就工艺设计方面的技术问题结合我的实践经验进行了一系列试验探索。
活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程英文回答：The process of dyeing cotton with reactive dyesinvolves several steps. Firstly, the cotton fabric is prepared by scouring and bleaching to remove any impurities and improve the dye absorption. This is done by treatingthe fabric with a mixture of chemicals and washing it thoroughly. Once the fabric is ready, it is then immersedin a dye bath containing the reactive dye.The dye bath is prepared by dissolving the reactive dye in water along with a suitable amount of salt and alkali. The salt helps to increase the dye absorption by the fabric, while the alkali helps to create an alkaline environmentthat promotes the reaction between the dye and the fabric. The dye bath is heated to a specific temperature, usually around 50-60 degrees Celsius, to ensure optimal dye absorption.Once the fabric is immersed in the dye bath, it is agitated continuously to ensure even dye distribution. The fabric is usually left in the dye bath for a specific duration, typically around 30-60 minutes, to allow sufficient time for the dye to react with the fabric. During this time, the reactive dye forms covalent bonds with the cellulose fibers of the cotton fabric, resulting in a permanent coloration.After the dyeing process, the fabric is rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals. This is done by washing the fabric in water multiple times until the rinse water runs clear. The rinsing process helps to remove any unreacted dye molecules and ensures that the fabric is free from any residual chemicals.Finally, the dyed fabric is dried either by air drying or using a drying machine. Once dried, the fabric is ready for further processing, such as finishing or garment production.中文回答：活性染料染棉的工艺流程包括以下几个步骤。
分散／活性染料染涤棉新工艺—一浴法
新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。
通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。
关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。
将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。
2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。
图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。
为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。
这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工
艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺是一种特殊的活性染料应用，它主要用于棉类织物上，可以制作出多种颜色。
其原理是，将染料和染料固化剂混合，将混合物加入热水中，然后将织物浸泡在染料溶液中浸泡，使染料和织物紧密结合，最终形成固定颜色。
该工艺的优点在于可以制作出不同的颜色，还可以达到耐洗、耐磨的效果，织物也可以保持其原有的弹性和光泽。
但是，由于染料的使用，织物的透气性可能会受到影响。
另外，在染色过程中应尽量避免接触酸性物质，以免损坏染料，影响染色效果。
活性染料染棉PPT
洗，水洗，烘干）
注：1．皂洗的目的是为了去除浮色染料，否 则牢度不佳。 2．固色一般用：纯碱。
（2）工艺配方：
（促染） （固色）
活性染料： x% 元明粉： 10-50g/L 纯碱： 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物：2.00g , 浴比：1：40
２．余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注：光线刚好相反。
3．用余色原理来调色
① 实验室操作，需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点，需加入什么颜色？
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红，则如何调色？ 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则，加1%起）
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g
谢谢光临
从以上两个方面分析：用小样配方来放大样需要进行 修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色） 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
纯棉针织物的活性染料_一次准_染色工艺探讨
纯棉针织物的活性染料“一次准”染色工艺探讨王 超(石家庄常山纺织集团经编实业有限公司,河北石家庄050011)摘 要:为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色,在前处理、染色工艺方面进行改进。
前处理采用非烧碱氧漂特效助剂+双氧水;染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水,减少漂后水洗次数,缩短工艺流程;改进传统染色升温、加料方法。
详细论述了生产中各个工序的技术管理要求,加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理,是实施染色“一次准”的基础。
关键词:染色;活性染料;针织物;棉纤维中图分类号:TS1931632 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2007)05-0022-02R i ght2f i rst2ti m e dye i n g of cotton kn its w ith reacti ve dyestuffsWANG Chao(Shijiazhuang Changshan Textile Co.,L td.,Shijiazhuang050001,China)Abstract:I n o rde r to rea li ze ri gh t2first2ti m e dye i ng o f co tto n kn its w ith reac ti ve dye s,p r o g re s s is m ade i n p re trea t m en t and dye2 i ng.I n p re trea t m en t,sp ec i a l a l ka li-free age n t com b i ned w ith p e r o xi de hyd r o ge n is u sed fo r b l e ach i ng,deo xi d i zi ng enzy m e is u se d to rem o ve the re s i dua l p e r o xi de hyd r o ge n be fo re dye i ng,reduce the w a sh i ng cyc l e s,and so o n,thu s the p r o ce s s is sho rte ne d.I n dye i ng,trad iti o na l tem p e ra tu re ra is i ng sp ee d and do s i ng m e tho d a re i m p r o ved.Te chn i ca lm anagem en t i n va ri o u s p r o ce du re s a re d iscu s se d i n de ta il,e sp e c i a ll y the s to rage o f dye stuffs and chem i ca ls,m anagem en t o f l abo ra to ry and dye i ng. Key words:dye i ng;re ac ti ve dye s;kn itted goo d s;co tto n fi be r0 前言随着科学技术的迅速发展和人们环保意识的不断提高,双活性基活性染料被广泛应用于针织物的染色。
活性染料浸染染棉实验讲解
活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。
介绍这学期的新课内容 新课： 第一课时活性染料浸染染棉工艺 一、一浴二步法： （一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ） 例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。
活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)
活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)3掌握了解活性染料轧染染棉工艺及配色的特点重点：二浴法轧染工艺难点：二浴法轧染配色操作活性染料轧染染棉工艺一、化料二、计算三、二浴法工艺：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）工艺操作实验报告1 第一课时一、化料１、活性染料红、黄、蓝每种化500ml ，浓度为30g/l 。
（称15g 化500ml ） ２、Na 2SO 4 200 g/l 与 Na 2CO 3 40g/l 合化（称Na 2SO 4100g 和Na 2CO 320g 化500ml ）二、计算计算染液体积:V=10g/l ×30×10-3l ／30g/l=10ml加水:30-10=20ml根据具体配方加染液.(附加页)三、二浴法活性染料轧染染棉工艺（一）工艺流程织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干（二）工艺处方１、轧染液：活性染料 X g/l水 Y合成 30ml２、固色液（倒入）：Na 2SO 4 200 g/lNa 2CO 3 40g/l合成 30ml（三）工艺条件１克织物二浸二轧烘干温度：80 ℃烘干时间: 5 min汽蒸温度：130℃(包膜)汽蒸时间：2 min（四）工艺操作１、织物准备２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。
３、烘干：加热均匀，用夹子夹住。
４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。
５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。
６、水洗７、皂煮肥皂 2 g/l织物1g/块T 95℃t 5 min浴比1:50８、水洗９、烫干第二、三、课重复实验配色实验教师巡回指导小结药品仪器整理卫生打扫实验报告2。
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染色处方
Sumifix supra红 E—XF
Sumifix supra蓝 E—XF 无水芒硝（无机盐） 纯碱 浴比 温度
0.03%
0.38% 10—50g/L 5—30g/L 1:11 。 60 Ｃ
工艺曲线
。
60 10min 5min
Ｃ
10min
5min
20min
5min
5min
30min（固色保温）
丝光
1
丝光原理 浓烧碱对纤维素的作用
不可逆的化学改性过程
浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改 变，将部分晶区转变为无定形区 只有到一定浓度时才会产生丝光作用
浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减
少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度
2 丝光工序
经过碱液浸轧后的色织布在喷淋区喷淋水去碱后，进入稳定区 水浸洗除碱，再进入水洗区内水洗去碱，从水洗区中排出的热 水经过管壳式换热器降温至55-60℃后送入稳定区水浸洗色织布 除碱，从稳定区排出的50-55℃的热水进入喷淋区作为喷淋水使 用，外界补水经过管壳式换热器换热升温后送入水洗区。 冷丝光（15℃—20℃） 热丝光（60℃—70℃）
具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料
• 面料成形后，颜色柔 和逼真，常洗常新 • 平纹组织的风格，适 用于正式场合，显得 高档。 • 颜色较浅，选用染料 单一，节约成本，具 有良好的经济效益
方案工艺流程：
染纱—织布—前处理—半成品检验—后 整理—成品检验
一般工艺：
纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品 检验—染色—后整理—成品检验
浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节
浆纱刚度
落物、浆料粘着力和浆膜强度
极端纱出现的频率 浆液浸透率和被覆率
经纱织造断头率的预测方法
预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、 统计方法和仪器方法。三类方法中，目前普遍采用的 是仪器方法。如CTA耐磨仪(Cyclic Tensile Abrade)、 Zweigle耐磨仪、Reatlinger Webtester耐磨仪等 因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非 常复杂．到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱 可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等 较为先进的预测技术．也难于准确预测经纱织造断头 率。
筒子纱染色的生产工艺
工艺流程
络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色
前处理精炼配方
金属离子封锁剂600 渗透剂BK—57 氧漂稳定剂PH—900 NaOH 27%双氧水 0.35% 0.75g/L 1.0g/L 5.0g/L 10.0g/L
工艺曲线
加料 120 C
。
40min
20 C
。
高温排液
20min
毛细管效应
衡量织物被水润湿渗透效果的物理量， 织物的毛细管效应值大，织物吸水，透汗 性好，穿着舒服。
另外，经前处理之后，织物的毛细管效 应值应达到8cm/30min以上。
先染色后织布工艺优势
1》织物表面纤维不易脱落， 2》色牢度高，不易掉色
3》减少了工序流程，降低生产成本
4》节约工作时间，降低生产劳动力
纱线染色设备
纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的 筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术 的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。 纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等。
6+2科技印染有限公司
成员简介：
设计总工程师—李金霞 染色工艺师—徐红 织造主管—郑小艳 前处理工艺师—李惠美 检验师(半成品)—贾兰 后整理工艺师—魏代军
检验师（成品）—李强
会计（成本核算）—何冬冬
纯棉织物的性能
• 较好的吸湿性 • 良好的保温性 • 很好的耐热性 • 良好的卫生性
纯棉色织布的特性：
LMA047型双层网带蒸箱联合机
复合酶退浆煮练后免水洗工序
为了降低前处理废水COD，并 节省新鲜水取水量和降低能耗， 将常规冷水洗1改为只进行冷 水洗（2道冷水洗）或者免水 洗工序。
水洗工序 COD COD含量下 降百分数 常规水洗 只冷水洗 59.00 — 45.41 23.01 免水洗 24.70 58.13
结论
影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是PH值、 温度和处理时间等工艺参数，应根据酶的基本特 征以及煮练效果来确定。
PH值对酶的反应速度影响很大。PH为8.5—10.5时，织 物的效果最佳
输
当织物上浆料一定时，改变复合酶浓度，织物上 的浆料随ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合酶浓度增加而减少，但当复合酶浓 度超过一定量时，退浆率不再提高，这时复合酶 浓度达到最佳退浆效果
复合酶用量对退浆效果的影响
输入文字输入文字
输入 输入
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输入文字输入文字 输入文字输入文字 输入文字
不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量 比较
退浆煮练 常规水洗 冷水洗工 水洗 工序 序 1000 单击输入标题 400 用水量/ml
节约水量 百分比
织物缩水率
1、织物缩水率的大小决定于纤维本身的吸水溶胀能 力、织缩率及加工过程中的张力。 2、 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。吸 水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的 尺寸稳定性越差。 3、为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式 来加大纬密，预先提高缩值率，从而降低织物的 缩水率 。 织缩率=（纱线长度—织物长度）/织物长度
1/3
金 属 离 子 封 锁 剂
染 料
无 水 芒 硝
2/3 无 水 芒 硝
1/10
2/10
7/10
排液、水洗
纯 碱
纯 碱
纯 碱
皂煮固色
染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90Ｃ温度下皂洗10min。
。
工艺说明
1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。
2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。 。 。 。 3、对于某些染料用量较多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60Ｃ温度下
外在质量指标
1.织物经过练漂处理后，所含的杂质基本除去，其 外观性状与原胚布相比有很大的的变化。 2.练漂半制品的外观质量包括光洁程度、光泽度、 白度以及外观疵点等几个方面。 3.合格的练漂半制品外观应是光洁、亮泽、洁白、 匀净的
烧毛质量要求
白度要求
手感要求
光泽的要求
外观疵点
内在质量指标
纺织品的内在质量一般是指其物理机械性 能及相关的加工性能，它包括： （1）织物的润湿渗透性指标，如毛细管效应 值 （2）织物的物理指标，如幅宽、密度、质量、 缩水率 （3）机械性能指标，如断裂强力、纤维聚合 度等。
前处理工序
目前传统的棉织物退浆煮练一步法工艺大 多为强碱处理，其产生的废水不仅碱性强、 色度高、COD高，而且水耗和能耗大。 纯棉进行退浆煮练一步法处理，不使用 高浓度强碱，以复合生物酶为退浆煮练剂， 可充分降解棉织物上的淀粉等杂质
复合酶退煮一步法前处理工艺
纯棉坯布二浸二轧工作液(配制含有复合酶HD—100和增效剂 HD—101的工作液）→60℃保温1h→水洗1（沸水煮洗2道，80℃ 水洗2道，冷水洗1道）→烘干
当复合酶浓度为24g/L时，不同PH值 时的退浆效果图如下所示
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经纱织造断裂机理
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纤维滑移和断裂引起的经纱断裂
纱线中薄弱环节引起断裂 疲劳引起断裂 起球引起断裂 纱疵与接头引起断裂
浆纱可织性的影响因素
• 浆料质量对浆纱可织性的影响 • 浆膜性能对浆纱可织性的影响
• 原纱质量对经纱可织性的影响
• 浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响
浆纱可织性的评价指标
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱 的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用 “经纱织造断头率”这一指标来表征。 经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。 为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
对织机上落下的 织物坯料进行检 验、定等直到包 装的工艺过程。
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布坯检验 刷布 烘布 折布 分等复查
检测内容
布匹的检验方法常见 的是“四分制评分 法”。
在这个"四分制评分法 "中，对于任何单一疵 点的最高评分为四分。
• • • • • • • • 布匹宽度; 色差评定; 卷长度; 接合部分; 弓纬; 歪斜; 布匹气味; 手感.
• （1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透 气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。 • （2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无 刺激无伤害 • （3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国 家标准。 • （4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软， 富有光泽 • （5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面 光洁、强力高