中间渣场预制混凝土柱吊装方案
浅谈混凝土预制柱的预制与吊装
浅谈混凝土预制柱的预制与吊装首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂机车联合修理库为单层钢筋混凝土柱排架结构，构件以预制钢筋混凝土为主，除吊车梁外，均采用叠层预制。
本文只介绍叠层施工难度最大，最具代表性的钢筋混凝土柱的预制及吊装施工。
一、混凝土预制柱的制作本工程柱子均采用预制工字型钢筋混凝土柱，柱为C40混凝土。
基础回填土完成后，预制柱开始预制，其构件预制的施工顺序为：制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。
1、模板工程本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，采用定型钢模板作侧模，均采用三层叠浇。
其支模示意图所示。
砖胎模水泥砂浆找平第一层柱组合卡具钢模板组合卡具钢模板第二层柱预制柱模板支设示意预制构件地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。
地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再抹水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。
为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。
为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层地板革。
2、钢筋工程钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。
现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。
在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。
3、砼工程本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。
埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。
预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。
预制柱吊装施工方案
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司二期铜电解车间土建工程预制柱施工方案编制：审核：批准：编制日期：2017年6月23日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (4)四、施工准备 (5)五、主要施工方法 (7)六、预制柱吊装 (12)七、成品保护措施 (23)八、安全消防措施 (24)一、编制依据1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20113、《混凝土质量控制标准》GB50164-20114、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-905、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20116、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20107、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20038、《钢筋混凝土结构预埋件》 04G3629、《建筑模板技术规程》JGJ74-200310、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200311、我公司多年施工经验二、工程概况1、工程概况本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m，建筑面积约16000㎡，一、二期建成后为一个厂房。
电解厂房双主跨各宽33m，配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m），配有两段脱铜电积槽54个。
机组区域配置在整个电解厂房的中部，二期新增1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。
电解废液除送一期净液车间处理。
采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t/m3计算）统计表如下：2工程重点、难点1、工期紧，任务重，要求在115天内完工，留给预制柱制作安装时间更少；2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老厂房进行复测。
预制柱吊装方案(专家论证后)
*****工程预制柱吊装安全专项施工方案（专家论证后）审批人：审核人：编制人：编制单位：*******有限公司编制日期：2020年**月**日目录一、工程概况 (1)1、工程建设概况 (1)2、预制柱概况 (1)3、自然条件和施工环境 (2)4、施工技术要求 (2)5、吊装阶段现场平面布置图 (2)二、编制依据 (2)三、施工机械设备选择 (3)四、施工工艺 (4)1、工艺流程图 (4)2、技术准备 (4)3、预制柱运输线路及场地修整 (5)4、预制柱的翻身、转运 (6)5、预制柱吊装方法及顺序 (7)6、起吊预制柱注意事项 (10)7、吊装工况分析 (11)五、施工计划 (14)1、施工管理人员配备及分工 (14)2、施工进度计划 (17)3、劳动力配备计划 (17)4、主要材料计划 (18)5、机械设备计划 (19)六、安全施工保证措施 (19)1、组织保证措施 (19)2、安全技术措施 (24)3、监控监测措施 (26)七、施工管理及作业人员配备和分工 (27)1、工程管理人员一览表 (27)2、设备吊装作业人员岗位职责表 (27)八、验收要求 (28)1、验收标准 (28)2、验收程序及内容 (28)3、验收人员 (28)九、应急处置措施 (29)1、危险源辨识 (29)2、应急预案领导小组及职责 (30)3、现场事故应急处理 (33)4、应急物资 (37)5、现场临时急救措施 (38)6、应急救援医院路线图 (39)十、特种作业人员岗位证件 (40)十一、吊装验算 (41)十二、附件 (43)附件一、施工现场现状平面布置图 (43)附件二、吊装阶段现场平面布置图 (44)附件三、吊装顺序图 (45)附件四、钢丝绳破断拉力表 (45)附件五、吊装钢棒做法图 (46)附件六、卸扣大样图 (46)附件七、卸扣与扁担连接做法图 (47)一、工程概况1、工程建设概况2、预制柱概况2.1预制柱概况本工程为工业厂房，地上二层（局部五层），建筑高度**米，框架结构。
混凝土柱吊装施工方案
混凝土柱吊装施工方案混凝土柱吊装施工方案一、施工概述：本工程的混凝土柱采用机械吊装的方式进行施工，施工现场应保持整洁、安全，按照相关标准和规范进行操作。
本方案主要包括基础准备、吊装机械选择、吊装计算和施工操作流程。
二、基础准备：1. 确定吊装位置：根据设计图纸和实际情况确定混凝土柱的吊装位置，并进行标识。
2. 基础检查：对吊装位置的基础进行检查，确保其承载力和稳定性，并根据需要进行加固处理。
3. 施工场地：清除吊装区域内的杂物和障碍物，保持场地平整、无水坑和坡度。
三、吊装机械选择：1. 根据混凝土柱的尺寸和重量选择适当的吊装机械，如起重机、吊车等，确保其具备足够的吊装能力。
2. 检查并保养吊装机械，确保其运行正常和安全可靠。
四、吊装计算：1. 根据混凝土柱的重量和尺寸进行吊装计算，确定吊装机械的工作范围和吊装参数。
2. 确定吊点位置和吊点数量，合理分布吊点，提高吊装的平衡性和安全性。
五、施工操作流程：1. 安装吊装机械：根据现场条件和工程要求，安装起重机或吊车，并进行稳固固定。
2. 配置吊具：根据混凝土柱的形状和尺寸，选择合适的吊具进行吊装，确保吊具的牢固和可靠。
3. 吊装前准备：检查吊装机械和吊具的工作状态，确认吊装现场的安全和整洁，做好安全警示标志和隔离措施。
4. 吊装操作：按照吊装计划和流程进行吊装，由专职人员操作吊装机械和吊具，确保吊装过程平稳、安全。
5. 吊装完成：根据工程进度或工艺要求，将混凝土柱顺利吊装到位，并进行检查和确认。
6. 拆除吊装机械：吊装完成后，及时拆除吊装机械，恢复吊装现场的安全和整洁。
六、安全措施：1. 操作人员必须具备相关证书和经验，熟悉吊装机械的操作规程和安全操作规范。
2. 施工现场应设置安全警示标志，限制非作业人员进入吊装区域。
3. 施工过程中，严禁超载作业和非法作业，确保吊装过程平稳和安全。
4. 吊装过程中，保持与指导人员的通信畅通，及时汇报工作进展和问题。
预制柱专项吊装方案
1）验算双向弯曲时（抗弯强度）: σa= Mx My ≤f
rxWnx ryWny
式中：Mx、My--绕 x、y 轴的弯矩（工字型截面 x 轴为强轴，y 轴 为弱轴）
Wnx、Wny--对 x、y 轴的净截面抵抗矩 rx、ry--截面塑性发展系数；对工字型截面 rx=1.05，ry=1.2； 对箱型截面 rx=ry=1.05；直接承受动力荷载时，应取 rx=ry=1.0； A.弯矩设计值： Mx= 1 ql2= 1 ³（30t³9.8KN）³0.72=18.00KN²m
（5）柱子起吊 1）吊装顺序：从 C 轴 28 线开始往 1 线绕抗风柱，再从 D 轴 1
线开始往 28 线顺序安装； 2）吊装机械参数：吊车选用 135T“三一”牌履带吊，主臂长
37m，配重 52 吨，车长 7.06m，宽 6.5m，回转半径 7m；
3）29T 重柱子采用旋转法单机垂直吊装。吊柱子时，边起钩边 回转（转向）。使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱子在杯口上方 落入基础杯口内（见下图）。采用此法吊装，在柱子布置和排放时， 应使柱子的绑扎点，柱脚和杯形基础中心三点都在履带吊旋转半径内 的同一圆弧上（即三点共一圆弧）。吊装使用一点起吊，旋转插入；
（3）将引入现场的高程点结合业主提供的水准点应再复核一次， 以确保标高的正确性。
（4）核查各轴线预制柱型号。
（5）柱身弹线。
每根柱子应在三个面上(两个小面一个大面)弹出柱子的中心线， 作为柱子校正对准的基准线。
柱子的标高线应弹在柱子根部±0.000 周边位置上，弹线原则应以 柱中部承受吊车梁的牛腿表面最高点标高往下部量出，在弹出±0.000 标高线后，还应复查柱顶面标高以及牛腿面标高，以避免屋架支座标 高误差太大，特别是伸缩缝处两根柱子，若其标高误差大将导致相邻 屋面板不平，影响工程质量。若存在此种情况，应用加钢垫板的方法 来调整其中一根柱的柱顶标高。叠层预制的下层柱其大面和标高的弹 线，在上层柱翻身后进行。
预制柱吊装方案
预制柱吊装方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除铅电解车间及成品库吊装工程施工方案编制：审核：审批：施工单位：中国十九冶集团有限公司日期：2018年6月22日第一章工程概况1、建筑概况本建筑为综合利用污染治理车间，其中包括：、本工程的结构形式：○1～○34：框排架结构、预制构件数量多，有预制柱、预制吊车梁、走道板、屋架、屋面板等。
、钢屋架、钢吊车梁、支撑等钢构件数量多，施工精度要求高。
、土建和安装专业在施工时存在着平面、立体交叉作业。
第二章排架柱预制1、本工程设计采用的排架柱，采用现场预制。
柱预制方案的确定根据图纸内容所示,铅电解车间及成品库区域的基础回填完毕后其周边的空地可做为预制场地。
如果柱基础与设备基础相抵触时，可以考虑利用面积较大的空地上预制柱，达到强度后进行小距离搬运至基础处。
要求基础回填土严格按要求回填夯实，吊装按旋转法施工，预制柱沿轴线布置，留出车道位置，施工前必须画出构件平面布置图，构件布置根据预制平面布置图的柱位号进行布置，使柱根对号于柱杯。
预制柱采用δ=18的胶模板，地模采取原土夯实，铺砌二层砖或混凝土垫层，弹好几何尺寸，抹1:3水泥沙浆，隔层采用水质类隔离剂。
搅拌站供应干硬性砼，砼的坍落度控制在140—180mm。
柱子采用三层和四层叠筑。
施工工序：砌胎模→抹灰（混凝土垫层）→涂刷隔离剂→钢筋绑扎→予埋件安装→支模→检查验收→浇筑砼→养护→进行内胎模施工。
施工要点⑴模板采用木模的方法。
砼浇筑前仔细检查几何尺寸、埋件位置，砼浇筑由一边向另一边推进，必须连续浇筑，一次成型，不留施工缝，本工程的预制排架柱长度较大，采取由中间向两端同时浇筑，用插入式振捣棒仔细捣实，边角两端预埋件等部位注意慢浇、多插、轻捣，以做到浆料饱满密实，振捣器达不到的部位，辅以人工插捣。
底层浇筑完后，待砼强度达到设计强度的50%以上，才可设隔离层、支模、绑扎钢筋，浇筑上层构件。
预制混凝土牛腿柱吊装施工技术
预制混凝土牛腿柱吊装施工技术
预制混凝土牛腿柱是一种常用于建筑物结构中的柱子，其重量较大，一般需要采用吊装的方式进行安装。
下面介绍一下预制混凝土牛腿柱的吊装施工技术。
1. 确定吊装方案：根据牛腿柱的重量、长度、形状和施工现场
情况，确定合适的吊装方案。
一般采用吊车或起重机进行吊装。
2. 准备吊装设备：确认吊装设备的规格、性能和安装位置，进
行必要的调试和检查，保证吊装设备的安全可靠。
3. 挂装设备：在牛腿柱上安装吊环或吊钩，根据吊装方案确定
挂点位置。
注意吊装设备的安装位置和数量，以确保安全和稳定。
4. 吊装操作：在吊装设备的控制下，缓慢将牛腿柱升起，直至
离地面一定高度，切忌急躁操作和过度摇晃。
5. 定位调整：在牛腿柱升起后，按照吊装方案要求进行定位调整，确保牛腿柱的位置准确无误。
6. 固定安装：在牛腿柱定位准确后，立即加固定位，采用螺栓
或钢筋焊接等方式将牛腿柱固定在预留的基础钢筋上。
7. 检查验收：在吊装施工完成后，进行必要的检查验收工作，
确保吊装操作符合安全规范和工程质量要求。
预制混凝土牛腿柱的吊装施工技术需要注意安全、稳定和准确性，同时要根据具体情况制定合理的吊装方案，确保工程质量和安全生产。
- 1 -。
混凝土预制柱吊装方案 (1)
乌鲁木齐轨道交通一号线18A标段百园路车辆基地预制混凝土柱吊装施工方案编制人：审核人：审批人：中铁武汉电气化局集团有限公司一、编制依据：1、移动式起重机吊装作业安全管理规范：Q/SY1248-20092、起重机械安全规程GB/T6067-19853、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、工作前安全分析管理规范GZ24/ZA A/O5、本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导乌鲁木齐轨道交通一号线18A百园路车辆基地车间钢筋混凝土预制排架柱的吊装任务。
二、工程概况本工程位于乌鲁木齐新市区北京路东侧，城北主干道北侧，明珠路南侧，百园路穿插中间，排架结构。
所有柱子均为钢筋混凝土预制柱，各单体名称、数据见下表：三、施工部署根据现场的实际场地条件，柱间距远小于柱高度，预制场地不足，所以采用外加工预制混凝土柱、梁。
本工程按各库房长向两边安排吊车走机路线和吊装作业。
四、施工工艺（一）、施工准备1、确定吊装方法：本工程最大柱高度为16.086米，柱自重最大为11.085吨，所以采用一台50～70吨履带吊，一台50吨汽车吊吊装施工。
2、承台四角预埋缆风绳地锚。
3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。
4、施工机具、材料：50～70吨履带吊车1台、50吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。
5、场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
预制混凝土墙吊装方案
预制混凝土墙吊装方案1.引言本文档旨在提供一份预制混凝土墙吊装方案，以确保吊装过程安全、高效。
通过详细介绍吊装步骤和所需设备，希望能为吊装操作提供清晰的指导。
2.准备工作在进行吊装之前，需要进行以下准备工作：- 确定吊装的预制混凝土墙板的尺寸、重量和数量。
- 检查吊装场地的平整度和稳定性。
- 确保所有吊装设备完好无损并经过检验。
3.吊装步骤步骤 1：确定吊装方向和位置根据施工图纸和现场条件，确定吊装墙板的方向和位置。
确保吊装区域周围没有障碍物，并标志出吊装点。
步骤 2：安装吊装设备使用合适的吊装设备（如起重机、吊车等）进行墙板吊装。
确保吊装设备稳定，并按照制造商的指示正确操作和安装。
步骤 3：准备吊具根据墙板尺寸和重量，选择适当的吊具。
确保吊具符合安全标准，并进行必要的检查和测试。
步骤 4：吊装墙板进行以下操作来吊装墙板：1. 将吊具连接到吊装设备上。
2. 确保墙板与吊具连接牢固，并进行必要的调整。
3. 缓慢提升墙板，确保吊装平稳进行。
4. 将墙板慢慢移动到目标位置。
步骤 5：检查和修正一旦墙板吊装到位，进行以下检查和修正：1. 检查墙板与结构之间的间隙，并进行调整。
2. 确保墙板垂直和水平。
3. 检查墙板与其他墙板之间的对齐。
4.安全注意事项在进行预制混凝土墙板的吊装过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备足够的经验。
- 严格按照吊装设备的负载能力进行操作，不超负荷使用。
- 在吊装过程中，任何迹象的不稳定都应立即停止操作。
- 吊装现场应设置警示标志，并限制非相关人员进入。
5.总结本文档提供了一份预制混凝土墙吊装方案，详细介绍了吊装步骤和安全注意事项。
在吊装过程中，务必确保吊装设备的稳定性和吊具的安全性。
同时，遵守安全操作规程，保障吊装作业的安全性和高效性。
北京某厂房预制柱吊装安全专项施工方案
北京某厂房预制柱吊装安全专项施工方案一、工程概述本工程是针对北京厂房的预制柱吊装安全工程方案。
预制柱是预先在工厂制作好的构件，需要通过吊装的方式将其安装到厂房内。
本施工方案将详细描述吊装过程中所需的准备工作、安全措施和操作流程。
二、工程准备1.安全人员指定一名具有丰富施工安全经验的专职安全人员，负责工地的安全管理和监督。
2.施工组织设计-制定详细的工作计划，包括吊装设备的选择、吊装方案的设计和吊装过程中需要的人力资源和时间安排。
-给予每位参与吊装的工作人员必要的培训，确保他们了解吊装过程中涉及的安全操作规程。
3.施工设备-选择合适的起重设备，例如塔式起重机或吊车等，根据预制柱的尺寸和重量进行合理的选择。
-对起重设备进行检测和维护，确保其正常运行并满足使用要求。
4.吊装方案设计根据预制柱的尺寸、重量和安装位置，设计具体的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装绳索的布置和吊装过程中的操作流程。
确保吊装过程中的稳定性和安全性。
三、安全措施1.施工现场安全防护-在施工现场周边设置施工警示牌，提醒过往人员注意安全。
-根据施工区域的情况，设置必要的安全警示线和标志，确保施工区域的边界清晰可见，防止他人闯入危险区域。
2.起重设备安全-检查起重设备的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常情况，立即采取安全措施，例如停机检修或更换设备。
-在操作前检查起重设备和工具的稳定性和可靠性，确保其符合相关安全标准。
3.吊装人员安全-所有参与吊装的人员必须有相关证书和培训，具备吊装操作的技能和经验。
-工作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照吊装操作规程进行操作。
4.吊装过程中的安全控制-监控吊装操作区域，确保人员安全远离吊装区域。
-在操作前，对吊装绳索进行检查，确保无损坏和结实牢固。
四、操作流程1.制定吊装方案根据预制柱的尺寸和重量，确定起重设备的选择和工作范围。
2.检查施工区域确保施工区域内没有其他人员和障碍物，并设置相关的安全控制措施。
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1
中间渣场工程
厂
房
预
制
混
凝
土
柱
吊
装
方
案
编制人：虞金芒
审核人：徐夕根
江苏龙海建工集团有限公司华菱锡钢炼钢项目部
2009年9月28日
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2
厂房预制混凝土柱吊装方案
一、工程概况
本工程为中间渣场钢筋砼预制排架柱，柱下独立基础为杯口基
础，共16 个，分别为：预制柱ZA－1~8共8根，预制柱ZB－1～8
共8个，杯口基础JA－1～8共8个，杯口基础JB－1～8共8个。轴
线尺寸84m×24m。本工程柱为钢筋砼预制工字形柱，共16根。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达
到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。所有柱均
采用两点翻身一点起吊。
二、施工准备
技术准备
1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
2、进行具体指导施工的技术交底。
3、预制柱杯口基础中心墨线已弹好。
4、预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。
5、预制柱编号已标好。
现场准备
1、铺设好吊装现场的临时道路。
2、准备好吊装车辆、吊装索具。
3、准备好固定预制柱的铁楔子。
三、吊装方法
1、安装程序：
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3
从1轴的ZA－1、ZB－1开始安装，往8轴方向进行。
预制柱翻身→预制柱表面清理→预制柱吊装就位→找正→铁楔
子固定→C35细石混凝土灌缝→下一根砼柱吊装。
2、钢丝绳受力计算和选用
1、钢丝绳受力计算和选用
根据图纸计算预制柱重量为17.5吨，钢丝绳荷载选用18吨。
根据预制柱重量钢丝绳的容许拉力为：[Fg]=18*10000=180kN
钢丝绳破断拉力为：Fg=[Fg]K/α=180*5/0.85/2=529kN
式中 [Fg]—钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg —钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
α —考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、
6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80；
K —钢丝绳使用安全系数，取K=5。
选用6×19、直径31mm、钢丝绳公称抗拉强度为1666N/mm2的
钢丝绳，共38米。
卡环选用：20吨卡环共1个，10吨卡环共4个。
3、钢板横吊梁（铁扁担）选用
柱子吊装时，为减少吊索的水平分力对柱的压力，保持柱身的垂
直平稳，便于柱子安装就位，在吊索与柱子之间设置一工具式钢板横
吊梁，钢板厚度为40mm，材质为Q235B。钢板横吊梁中的两个挂卡环
孔的距离为700mm。见下图。
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4
4、构件吊装
1、柱子吊装前，基础杯口底部应测量找平，弹出定位线，柱子
翻身、清理、弹线。
2、首先对照施工图检测复查砼柱各关键部位的几何尺寸，并根
据图纸要求和标高配好垫板。
3、根据现场特定条件，人工配合50t汽车吊起模。
4、预制柱安装
1）采用50t汽车吊吊装。从预制柱两侧引两根φ31mm的钢丝绳
至钢板横吊梁，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起
钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放
松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。
捆绑预制柱起吊点见下图：
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5
2）当柱子垂直吊离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要
复查中心线，并特别注意柱脚是否确定落实，用铁楔子初步找正柱子
位置。
3）柱子杯口四面用4个铁楔固定，柱初步固定后，稍许回钩，
然后用测量仪器配合找正固定。找正方法：用t=12mm厚钢板，规格
150×150mm,并焊1根Ø8钢筋长2米的手柄作为根部效正的铁楔数
块，用于柱子根部的效正。柱子效正固定见下图：
2
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4）效整固定后稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩。
4）柱校正后及时灌C35细石混凝土至杯口顶面。
5）下一根预制柱安装。
6）吊装时，要特别注意在绑扎处采取措施保护混凝土柱面，防
止吊索损坏砼柱面。
安全措施
1、要以“安全第一，预防为主”的方针，以国家安全生产法规、
条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，加强
管理。并成立以项目经理为负责制的安全管理体系，具体实施由专业
安全员负责。
2、特种作业人员要持证上岗。无证不允许上岗。
3、吊车安全操作规程
3.1、吊车司机须体检合格，经安全规程学习并考试合格且持有
国家劳动部门颁发的操作证者担任。
3.2、吊车开动前，司机应对机器运转部分、吊钩、制动器、卷
扬机、滑轮、钢丝绳、仪表等进行全面检查，各部件是否灵敏、安
全、可靠。
3.3、司机要监督起吊重物栓绑的牢固、平稳情况，做到不安全
不起吊，不准超负荷，运行中不准修理、加油等。
3.4、重物不得斜拉、斜吊，不准起吊压埋在地下的重物，在孔
内停止运转不准强行起不准有人在吊起的重物下面操作、站立或通
过，回转角度范围内不准站人，司机要监督上述各点正确执行。
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3.5、吊车开动前要发出信号，起吊重大物件时要经过试吊，试
吊高度不超过0.50米（指重物离地面），此时要指定专人进行检查，
确认安全后才能正式起吊。
3.6、起吊重物时要有专人指挥，吊起的重物不准在空中长时间
停留，吊车运行时，司机不准离开操作室。
3.7、司机对吊车负有维护保养的责任，维护保养按有关规定执
行。
3.8、遇六级以上大风或大雨天气时，应停止吊车露天作业。
3.9、吊车施工时，地面操作人员严禁在吊杆下和吊运构件下逗
留。
4、施工时操作人员应穿戴好劳动保护用品，高空作业时必须正
确使用安全带。安装屋架时必须搭设可靠的操作台，如需在梁上行
走时必须设置护栏或绳索。
5、构件安装后，必须检查安装质量，只有确认连接可靠时方能
松钩或拆除临时固定工具。
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附表一 主要设备及实物量用量统计表
序号 材料名称 规 格 单位 数量 备 注
1 铁楔子 个 30
柱固定用
2 钢板铁楔子 t=12mm 个 20 柱找正用
3 铁仟 Ø25 个 5 柱找正用
4 钢丝绳 φ31的6×19，公称抗拉强度为1666N/mm2 米 38 吊装用
5 白棕绳 φ20 米 100 吊装用
6 汽车吊 50吨 台 1 柱吊装
7 卡环 20吨 个 1 吊装用
8 卡环 10吨 个 4 吊装用
9 钢板横梁 t=40mm 个 1 吊装用