钢铁行业烧结球团工艺污染防治可行技术指南(PDF 31页)
附件2环境保护技术文件钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南(试行)Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry（on Trial）环境保护部发布前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。
本指南由环境保护部解释。
目录1总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2术语及定义 (1)2生产工艺及污染物排放 (1)2.1烧结生产工艺及产污环节 (1)2.2球团生产工艺及产污环节 (2)2.3污染物排放 (4)3烧结、球团工艺污染防治技术 (5)3.1工艺过程污染预防技术 (5)3.2颗粒物治理技术 (9)3.3二氧化硫治理技术 (11)3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14)3.5烧结工艺污染防治新技术 (15)4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16)4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16)4.2工艺过程污染预防可行技术 (17)4.3颗粒物治理可行技术 (18)4.4二氧化硫治理可行技术 (21)4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24)5技术应用中的注意事项 (26)5.1一般要求 (26)5.2生产工艺污染预防注意事项 (26)5.3颗粒物治理技术注意事项 (27)5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27)5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)1总则1.1适用范围本指南适用于具有烧结工艺和球团工艺的钢铁企业。
1.2术语及定义1.2.1烧结生产工艺是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿，再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块的生产过程。
1.2.2球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产过程。
球团矿生产就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
2生产工艺及污染物排放2.1烧结生产工艺及产污环节烧结是把粉状含铁物料制成具有良好冶金性能，并向高炉提供优质原料的人造块矿的过程。
将各种粉状含铁原料配入一定比例的燃料（焦粉、无烟煤）和熔剂（石灰石、生石灰或消石灰），加入适量的水，经混合造球后平铺到烧结设备上，矿料经1200℃~1400℃高温（通过燃料燃烧产生的）焙烧，发生一系列物理化学反应，部分熔融成液态，将矿粉颗粒黏结起来，冷却后成为形状不规则的多孔质块矿，再经破碎、冷却、筛分整粒后，供高炉使用。
烧结工艺主要包括：原料的破碎筛分、配料混合与制粒、烧结、烧结矿的冷却和筛分整粒，最终得到粒度为5~50mm的成品烧结矿。
烧结生产的主要方法有抽风烧结、鼓风烧结；烧结过程有连续式和间歇式；烧结设备的主要型式有带式烧结机、环式烧结机。
目前，广泛使用能连续生产的抽风带式烧结机。
这种工艺和设备产量高，机械化程度高，原料适应性强，适用于大型化和自动化生产场合。
烧结工艺在物料混合、烧结、破碎、冷却、筛分、储运等生产过程中，产生的主要污染物为颗粒物和二氧化硫，也产生少量的氮氧化物和二噁英等有害物质。
烧结生产工艺流程及产污环节见图1。
图1烧结生产工艺流程及产污节点图2.2球团生产工艺及产污环节球团生产工艺与烧结基本相同，是一种通过高温气体焙烧过程把细磨（粒径小于0.074mm）的铁精矿粉（或其他含铁粉料）人工制造球团的方法。
将细磨铁精矿粉（或含铁原料）和少量添加剂（膨润土、消石灰、石灰石、白云石）按一定配比均匀混合，用造球机制成直径9~16mm的球体，在焙烧设备上，通过高温气体的焙烧，混合料生球，经干燥—预热—结晶后固结为球团矿。
球团生产工艺由于采用热烟气循环工艺，充分利用烟气余热，能耗与污染物排放较烧结少，是国家鼓励发展的生产技术。
球团生产过程主要包括：原料的干燥研磨、配料混合、造球筛分、干燥预热、焙烧固结、球团矿的冷却筛分和成品矿的处理。
球团焙烧的主要工艺设备有带式焙烧机、链篦机-回转窑和竖炉三种。
带式焙烧机和链篦机-回转窑工艺的加热温度易于控制，对原料的适应性强，单机生产能力较大，适用于大型球团厂；竖炉结构简单，单机生产能力小，主要用于磁铁矿的生产，适用于中小球团厂。
带式焙烧机和链篦机-回转窑两种球团生产工艺流程及产污节点分别见图2和图3。
图2球团生产工艺流程及产污节点图（带式焙烧机）图3球团生产工艺流程及产污节点图(链篦机-回转窑)球团生产工艺的物料在研磨烘干、混合、焙烧、冷却、破碎、筛分、储运等生产过程中，产生的主要污染物与烧结工艺类似，主要有颗粒物和二氧化硫，也产生少量的氮氧化物和二噁英等有害物质。
2.3污染物排放烧结、球团生产工艺产生的污染主要包括大气污染、水污染、固体废物污染和噪声污染。
其中大气污染是主要环境问题。
2.3.1大气污染烧结、球团工艺的大气污染主要有颗粒物和有害气体，针对不同的污染物需采取专项技术措施进行治理。
烧结、球团生产的主要气体污染物见表2-1。
表2-1烧结、球团各工序产生的主要污染物序号生产工序污染物来源主要污染物1原料准备原料的装卸、堆取、输送、破碎、筛分、干燥颗粒物2配料混合原料存贮、配料、混合、造球颗粒物3烧结（焙烧）含铁原料、燃料和熔剂在高温下烧结（焙烧）颗粒物、SO2、SO3、NO x、二噁英、重金属、氟化物、氯化物等4破碎冷却物料破碎、冷却颗粒物5成品整粒物料破碎、筛分、储运颗粒物2.3.2水污染烧结、球团工艺产生的废水主要来自冲洗地坪水和设备冷却水。
产生量较少、成份简单，经过冷却、沉淀等简单处理可回用。
2.3.3固体废物污染烧结、球团工艺产生的固体废物主要为除尘器收集的灰尘和生产工艺中散落的物料。
这些灰尘和物料可回收，并作为烧结原料回用。
2.3.4噪声污染烧结、球团工艺的噪声源主要来自于高速运转的设备，包括各类风机、破碎机、振动筛、振动给料机等设备。
其中较为严重的是风机产生的噪声。
在采取措施前，风机噪声最大声级可达115dB(A)。
其他噪声源强通常为在95dB(A)以下。
噪声污染源较单一，通过设置消音器、密闭消音、隔离等相应措施，可以得到有效的控制。
3烧结、球团工艺污染防治技术3.1工艺过程污染预防技术3.1.1铺底料烧结技术铺底料烧结技术，是在烧结机上铺放厚度为20~40mm、粒度为10~20mm的烧结矿作为铺底料，然后在底料上铺放生料进行烧结的技术。
铺底料烧结技术具有以下优点：避免高温的烧结带与篦条直接接触，可以保护设备，保持炉篦气流分布均匀，底料组成的过滤层，可防止细颗粒料从篦条缝隙抽走，减少烟气含尘量，减轻除尘设备的负荷，延长风机叶轮及壳体的寿命。
3.1.2厚料层烧结技术厚料层烧结技术是加高烧结机台车栏板，增加料层厚度进行烧结。
厚料层烧结时，机速减慢，表层供热充足，烧结矿粉化率降低，减少了废气中的含尘量；由于厚料层的“自动蓄热作用”，燃料消耗降低，废气量相应减少。
根据生产实践，料层每增加10mm，燃料能耗可以降低1~3Kg/t烧结矿。
通常，厚料层烧结布料厚度在400mm以上，以铁精矿为主的采用小球烧结法时，料层厚度等于或大于580mm，以铁粉矿为主时，料层厚度等于或大于650mm。
为保证厚料层烧结操作运行的稳定性和烧结矿的质量，可通过优化原料的结构、改进混合料粒度组成、强化混合制粒、提高混合料温度、使用偏析布料和松料装置、改善装料粒度分布及密实度等方式提高料层透气性。
3.1.3余热利用技术3.1.3.1烧结冷却机（或机头）废气循环技术烧结冷却机（或机头）废气循环技术是将烧结冷却机（或机头）产生的热废气收集后回用于烧结工序的技术。
废气循环技术主要有以下两种工艺：热风烧结技术：将热废气通过连接管道送到烧结密闭罩内，废气携带的热量抽入到烧结料层，可干燥加热料层，起到热风烧结的作用。
这种工艺的优点是：增加了上层烧结矿加热时间，降低燃料的用量，提高了烧结矿表层的强度，减少了成品矿的粉化率和废气中的含尘量，也减少了废气排放量。
烧结冷却机高温段烟气温度一般为350℃~420℃，用于前段热风烧结，可降低10%~15%固体燃料用量。
热风助燃技术：将冷却机废气除尘净化后，送至点火器空气管内，热废气所带入的热量提高了助燃气的温度，节约了点火燃料，也减少了废气的排放。
热风助燃一般可节约点火燃料10%以上。
烧结机头废气单独循环时，需混合一定量的空气或氧气，以保证热气体的含氧量，满足烧结燃料燃烧的所需氧量。
废气循环方法可分为整体循环和分段循环，整体循环是将废气量40%~45%循环到整个烧结机，分段循环法是按照从高温向低温传热的原则，抽取高温段风箱的烟气循环到低温烧结段。
废气循环技术在减少废气排放量和污染物的同时，缩减了烧结烟气脱硫装置的规模，减少了脱硫装置一次投资及运行成本。
但是，废气循环系统提高了对运行管理水平的要求。
3.1.3.2废气余热发电（蒸汽）技术废气余热发电（蒸汽）技术是回收烧结冷却机（或机头高温段）热废气，经除尘处理后，通过余热锅炉回收废气中的热能，产生蒸汽或发电。
产生的蒸汽可用于预热混合料或厂区供热，所发电能可并网输送或厂区自用。
该技术可回收余热，降低烧结燃料消耗，也间接减少了污染物排放。
是否利用余热发电，需评估投入产出的合理性。
烟气余热温度超过300℃时，回收产生的蒸汽发电效益较好；低于280℃时，则技术经济可行性较差。
冷却机废热烟气在采用热风再循环后温度可达350℃~400℃，适用于余热发电。
一般情况下，每吨烧结矿可产生蒸汽0.1~0.15t（2.0MPa、320℃），发电25kwh。
3.1.4低温烧结技术低温烧结技术是控制烧结最高温度不超过1300℃，通常在1250℃~1280℃范围内，通过采取一系列工艺措施（细化原料粒度和组成、低水低碳厚料层、高碱度等），生成强度好、还原性强的针状铁酸钙为黏结相，烧结矿中含有较高比例的还原性好的赤铁矿的烧结方法。
与普通熔融型（烧结温度大于1300℃）烧结矿相比，具有强度高、还原性好、低温还原粉化率低等优点。
由于燃料的消耗减少，除尘负荷低，直接和间接降低了污染物的排放量。
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制刘树根;宁平;李婷【摘要】对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结(球团)烟气NOx控制策略.烧结(球团)烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94％.在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势.球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5％,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83％～ 1.26％,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80％.烧结(球团)烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势.鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结(球团)烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结(球团)烟气氮氧化物达标排放的重要举措.【期刊名称】《四川环境》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】6页(P17-22)【关键词】烧结;球团;烟气脱硝;温度型NOx;燃料型NOx【作者】刘树根;宁平;李婷【作者单位】昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500【正文语种】中文【中图分类】X511目前，我国钢铁行业氮氧化物控制面临严峻压力。
一方面，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)规定：自2015年1月1日起，现有及新建钢铁企业烧结(球团)设备执行更严格的氮氧化物排放浓度限值300 mg/m3；另一方面，我国现有钢铁企业虽已基本建成烟气脱硫设施，但烧结(球团)烟气脱硝方面的基础研究及工程应用明显滞后[1～3]。
整体来讲，烟气脱硝技术可分为催化还原法[4～6]、物理吸附法[7～9]、氧化—吸收法[10～13]、循环流化床法[14]、高能电子氧化法等主要类型。
新建130万吨炼铁厂（含烧结、球团、焦化等）技术方案
新建130万吨炼铁⼚（含烧结、球团、焦化等）技术⽅案2⼯艺与设备2.1烧结⼯艺2.1.1烧结⽣产规模、⼯作制度及⽣产能⼒2.1.1.1烧结⽣产规模XXXX公司年产130万吨炼钢⽣铁⼯程，拟建设550m3⾼炉2座，年产⽣铁130万吨。
根据炼铁要求，烧结车间拟建1台210m2烧结机，年产⾼碱度烧结矿200万吨；10m2竖炉⼀座，年产酸性球团矿50万吨。
2.1.1.2 ⼯作制度烧结车间为连续⼯作制度，每天三班，每班8h，烧结车间主机年⼯作⽇为330d ，计7920h ，作业率为90.4% 。
2.1.1.3 ⽣产能⼒设计有效烧结⾯积为210m2 烧结机1台，利⽤系数1.2t/（m2·h），烧结机的⽣产能⼒为：Q=n?S效?η?t=1x210x1.2x7920=199.58万吨/年式中:Q—烧结机产量,万吨/年;n—烧结机台数⼀期⼀台;S效—烧结机有效烧结⾯积，210m2;η—烧结机利⽤系数，吨/⽶2时，本式中取1.2。
2.1.2 原燃料及产品⽅案2.1.2.1 含铁铁料含铁原料为精矿粉、澳矿粉、巴西矿粉、印度粉、返矿、氧化铁⽪、除尘灰等含铁原料。
所有外矿粉均通过轮船运制⾄贮料场，国产矿粉及其它含铁原料由汽车运往料场。
含铁原料、⽩云⽯、部分⽯灰⽯通过地下受矿槽内的⽪带秤，按⼀定配⽐配置成混匀矿通过⽪带机运往配料室混匀矿槽内待配料。
⼀期不设混匀料场。
2.1.2.2 熔剂—⽯灰⽯、⽩云⽯、⽣⽯灰⽯灰⽯、⽩云⽯，⽣⽯灰外购。
⽩云⽯、⽯灰⽯⽤汽车运往贮料场。
所有⽩云⽯、部分⽯灰⽯通过地下受矿槽内的⽪带秤同含铁料按⼀定的⽐例配置成混匀矿运往配料室内，部分⽯灰⽯运⾄熔剂燃料地仓，通过⽪带机转运⾄配料室内⽯灰⽯矿槽内，等待配料。
2.1.2.3 燃料—焦粉、⽆烟煤、⾼炉煤⽓1)焦粉焦粉为⾼炉返焦，粒度为0~20mm(或0~25mm)，要求焦粉中不掺杂泥⼟砂⽯，不⾜部分⽤⽆烟煤补充。
焦粉⽤汽车运到熔剂、燃料地仓内。
钢铁行业污染防治最佳可行技术导则
附件三：中华人民共和国污染防治最佳可行技术导则钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺编制研究报告XXXX－XX－XX 发布XXXX－XX－XX 实施环境保护部发布目录第一章总论 (1)1.1 导则编制的必要性和意义 (1)1.2 导则编制的原则、方法和技术依据 (2)1.2.1编制的原则 (2)1.2.2编制依据 (3)1.2.3技术路线 (3)1.3 编制过程 (4)1.3.1 资料查阅和调研 (4)1.3.2 征求意见稿（初稿）的完成 (5)1.3.3 正式稿的完成 (5)1.4 主要内容确定过程 (6)1.4.1调研及资料收集情况 (6)1.4.2技术评估和筛选 (6)1.4.3导则的主要内容 (6)第二章导则的相关术语及定义 (8)2.1 导则的相关术语 (8)2.2 烧结（球团）工艺相关定义 (9)第三章烧结（球团）生产工艺 (10)3.1烧结及球团生产工艺描述 (10)3.1.1烧结生产工艺描述 (10)3.1.2球团生产工艺描述 (11)3.2我国烧结（球团）工艺生产现状 (13)3.2.1我国烧结工艺生产现状 (13)3.2.2我国球团工艺生产现状 (13)3.2.3我国烧结（球团）厂分布 (14)第四章烧结（球团）生产能源、资源消耗及污染物排放情况 (17)4.1烧结及球团工艺资源能源消耗 (17)4.2烧结及球团工序污染物排放 (20)4.2.1原料准备过程 (20)4.2.2烧结过程 (21)4.2.3烧结成品冷却、破碎、输送、整粒、贮存过程 (25)4.2.4球团造球工艺 (25)4.3烧结及球团生产工艺引起的环境问题 (26)第五章烧结（球团）工艺污染防治技术应用情况 (30)5.1烧结（球团）工艺除尘技术应用情况 (30)5.2国内外烧结烟气SO2治理现状及发展趋势 (32)5.2.1国内烧结烟气脱硫情况 (32)5.2.2国外烧结烟气脱硫情况及发展趋势 (34)5.3国内外烧结机头废气NOx治理技术应用现状 (36)第六章烧结（球团）生产污染防治可行技术 (37)6.1生产工艺减排技术 (37)6.1.1 SO2减排生产技术 (37)6.1.2粉尘减排清洁生产技术 (39)6.1.3烧结废气余热利用清洁生产技术 (40)6.1.4含铁尘泥回收利用清洁生产技术 (44)6.2污染物治理技术 (46)6.2.1粉尘治理技术 (46)6.2.2烧结机头废气SO2治理技术 (57)6.2.3烧结机头废气NOx末端治理技术 (62)6.2.4烧结机头废气二噁英末端治理技术 (63)第七章烧结（球团）生产污染防治环境管理内容 (66)7.1烧结（球团）生产技术发展要求 (66)7.2除尘系统最佳环境管理实践 (66)7.3脱硫工艺最佳环境管理实践 (66)7.4二恶英防治最佳环境管理实践 (67)第八章烧结（球团）工艺污染防治最佳可行技术选择 (68)8.1 最佳可行技术应用范围 (68)8.2 BAT 的确定原则 (69)8.3导则与其它政策文件的关系 (70)8.4 烧结（球团）工艺污染防治最佳可行技术 (70)第九章导则中有关问题的必要说明 (72)第一章 总论1.1 导则编制的必要性和意义近几年来，我国烧结行业得到了飞速发展，据2005年数据统计，全国有烧结机400多台（其中大型烧结机（200～495m2）27台），年产烧结矿3.7亿t，已成为世界烧结矿生产大国。
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。
有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。
二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。
（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。
（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。
钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺
附件二：中华人民共和国污染防治最佳可行技术导则钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺（征求意见稿）XXXX－XX－XX 发布XXXX－XX－XX 实施环境保护部发布内容摘要近几年来，我国烧结行业得到了飞速发展，据2005年数据统计，全国有烧结机400多台（其中大型烧结机（200～495m2）27台），年产烧结矿3.7亿t，已成为世界烧结矿生产大国。
烧结（球团）厂是钢铁企业的污染大户，主要的污染物有颗粒物（烟粉尘）、SO2、NOx、CO2、CO、二噁英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结（球团）厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右，因此做好烧结（球团）厂的污染防治工作是钢铁企业整体污染防治工作的重点之一。
“十一五”期间，国家对钢铁企业的环境保护工作提出了新的目标，其中烧结烟气脱硫还被列入“十一五”环境保护重点工程。
编制本导则主要目的是为了帮助企业选择合理的污染防治技术，为钢铁行业全面提升环境保护水平、实现节能减排目标提供技术支撑。
本导则的内容共分五章。
导言，主要介绍编制本导则的背景、目标、定义、作用和使用说明；第一章，烧结（球团）工艺的生产技术现状及主要环境问题，简要描述目前我国烧结（球团）生产的技术发展和装备水平，生产过程中的资源、能源消耗情况、主要污染物的产生、排放和控制措施；第二章，烧结（球团）污染控制的备选适用技术，从防与治两个方面阐述国内外实用有效的各项控制技术，着重于它们的技术特点、适用范围、技术指标和经济性，以及工程实例；第三章，烧结（球团）污染控制的最佳可行技术，在上述内容的基础上立足于四个层面确定并推荐若干项最佳可行的控制技术，即贯彻国家有关政策、法规，遵循清洁生产和循环经济理念，满足环保排放标准要求，瞄准先进、高效、经济和高水平；第四章，烧结（球团）污染控制新技术。
《烧结球团安全规程)(AQ 2025—2010)检查表
5.3防火、防爆
5.3防火、防爆
应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
32
主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。
33
厂房建筑的防火要求，应符合GB50016的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1生产的火灾危险性分类
类别原料与仓库烧结球团动力设施
甲：乙炔瓶库，乙炔发生器房、汽油库
——单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
25
主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。
26
在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
《烧结球团安全规程
序号
分类
细项
细则
检查情况
检查人员
1
安全管理
安全管理
新建、改建、扩建工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。安全设施的投资应纳入建设项目概算。
2
烧结球团主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加4.3施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才能封闭。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
5
烧结球团厂（或车间）应依法设置安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。
6
采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应采取相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害
钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害
烧结球团生产是为高炉提供人造富矿的加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的加工过程。
烧结生产主要包括原料准备、配料、混合、布料、点火、烧结、破碎、筛分、冷却、成品、返矿和送入高炉等工序；球团生产主要包括原料准备、配料、混合、造球、干燥、焙烧、冷却、筛分、成品、返矿和送入高炉处理等工序。
烧结球团生产的每道工序都会产生一定的尘毒危害，其主要工艺环节及危害因素见表1。
表1钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害。
钢铁工厂设计统一技术规定(环保篇)
工厂设计统一技术规定（十）环境保护篇钢铁公司目录l 基本规定……………………………………………………………………………10—2 2设计原则………………………………………………………………………………10—3 3设计控制值………………………………………………………………………………10—3 3.1环境质量标准………………………………………………………………………10—3 3.2污染物排放标准…………………………………………………………………10—3 3.3废气、废水污染物排放控制值……………………………………………………10—43.4其它…………………………………………………………………………………10—74 设计要求…………………………………………………………………………………10—8 4.1废气…………………………………………………………………………………10—8 4.2废水…………………………………………………………………………………10—8 4.3废渣…………………………………………………………………………………10—9 4.4噪声………………………………………………………………………………10—9 4.5环境监测…………………………………………………………………………10—9 4.6工厂绿化………………………………………………………………………………10—101 基本规定1.0.1本篇规定是我公司的新建工程及技改工程环境保护设计中必须遵守的技术准则与基本要求。
具体的环境保护设施，如治理工艺的选择、系统设计、设备选型等，均由各设计单位有关专业在满足本篇规定要求的基础上确定，并符合各有关专业的设计规定。
1.0.2在各类建设工程项目设计时，应严格遵守国家、行业和我省省现行的有关环保法律、法令、标准、规范，规程和规定；必须在总结工程设计和环保设施实际运行状况的基础上，结合工程特点进行。
1.0.3工程设计中防治污染及其公害的设施，必须贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则。
钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南
附件2环境保护技术文件钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南(试行)Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry（on Trial）环境保护部发布前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。
本指南由环境保护部解释。
目录1总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2术语及定义 (1)2生产工艺及污染物排放 (1)2.1烧结生产工艺及产污环节 (1)2.2球团生产工艺及产污环节 (2)2.3污染物排放 (4)3烧结、球团工艺污染防治技术 (5)3.1工艺过程污染预防技术 (5)3.2颗粒物治理技术 (9)3.3二氧化硫治理技术 (11)3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14)3.5烧结工艺污染防治新技术 (15)4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16)4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16)4.2工艺过程污染预防可行技术 (17)4.3颗粒物治理可行技术 (18)4.4二氧化硫治理可行技术 (21)4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24)5技术应用中的注意事项 (26)5.1一般要求 (26)5.2生产工艺污染预防注意事项 (26)5.3颗粒物治理技术注意事项 (27)5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27)5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)1总则1.1适用范围本指南适用于具有烧结工艺和球团工艺的钢铁企业。
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范ICS 13.100 C 70备案号:中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 4248-2015钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范Technical specification of preventing and controlling of dust and poison forsintering and palletizing in steel enterprise(报批稿)2015-03-06 发布 2015-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ/T 4248—2015目次前言 ..................................................................... . (II)1 范围 ..................................................................... ...................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... ..................................... 1 3 术语和定义 ..................................................................... ............................................ 1 4 设计要求 ..................................................................... ............................................... 2 5 工程技术措施 ..................................................................... ........................................ 3 6 通风净化系统技术要求 ..................................................................... .......................... 5 7 管理 ..................................................................... ...................................................... 6 附录A(资料性附录)钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害 (8)IAQ/T 4248—2015前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。