全面品质保证手册
质量手册范本
质量手册范本1. 引言质量手册是一个组织或企业用来记录和指导其质量管理体系的文档。
它提供了组织的质量方针、目标及相关流程、规程和标准的详细说明。
本文档旨在提供一个质量手册的范本，以供参考和借鉴。
2. 质量方针和目标2.1 质量方针我们的质量方针是以客户满意为导向，不断提升产品和服务的质量，追求卓越。
我们致力于提供高品质、可靠的产品，并通过持续改进来满足客户的需求和期望。
我们的质量方针包括以下几个方面：•以客户为中心，全面满足客户的需求和期望。
•建立和维护一个高效的质量管理体系。
•培训和发展员工，提升他们的技术能力和质量意识。
•不断改进产品和服务的质量，提高客户满意度。
2.2 质量目标为了实现我们的质量方针，我们设定了以下质量目标：1.提高产品的质量，使不合格品率低于1%。
2.提供及时的客户支持和解决方案，对客户的问题和投诉进行及时响应。
3.每年进行一次顾客满意度调查，并根据调查结果制定改进措施。
4.组织全体员工进行质量培训，提高他们的技能和质量意识。
3. 质量管理体系本章节介绍了我们的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等方面。
3.1 质量策划我们致力于建立和维护一个科学、有效的质量管理体系，以确保产品和服务的质量。
我们的质量策划包括以下几个方面：•制定质量目标，并进行定期审查和调整。
•确定质量管理的责任和职责，并建立相应的质量管理机构和岗位。
•制定质量管理的流程和规程，并进行培训和沟通。
•确保产品和服务符合相关的法律法规和标准要求。
3.2 质量控制质量控制是我们质量管理体系中的核心环节，主要包括以下几个方面：•进行原材料和产品的检验，保证其符合质量要求。
•设立质量控制点，对关键过程进行监控和检查。
•根据产品质量的情况，制定相应的纠正和预防措施。
•进行监测和测量，收集质量数据并进行分析。
•进行内部审核和管理评审，评估质量管理体系的有效性。
3.3 质量改进我们致力于持续改进我们的质量管理体系，以确保持续提供高品质的产品和服务。
品质管理手册
品质管理手册正文：1.引言品质管理手册是一份为了确保产品或服务质量达到标准要求而编写的重要文件。
本手册将详细介绍我们公司的品质管理体系，涵盖了从品质目标设定、质量控制措施到持续改进等方面的内容。
2.品质方针我们的品质方针是以客户满意为导向，通过提供高质量的产品和优质的服务来满足客户的需求。
为了达到这一目标，我们将始终遵循以下几个原则：2.1 客户导向：我们将充分理解客户的需求，并通过持续改进来提高客户满意度。
2.2 过程管理：我们将建立和维护有效的过程管理体系，确保产品或服务的品质可控可靠。
2.3 员工参与：我们将激发员工的积极性和创造力，使其成为质量管理的中坚力量。
2.4 持续改进：我们将持续改进产品质量、服务质量和管理体系，以适应市场需求的变化。
3.品质目标3.1 产品质量目标我们的产品质量目标是通过严格的原材料采购和生产流程控制，确保产品符合相关标准和客户的要求。
我们将持续提高产品的质量稳定性和性能可靠性，降低产品的不合格率和客户抱怨率。
3.2 服务质量目标我们的服务质量目标是提供及时、准确、专业的服务，满足客户的需求和期望。
我们将加强对服务流程的管理和优化，提高服务响应速度和问题解决能力，为客户提供更好的体验。
4.质量管理体系4.1 组织结构为了有效管理品质，我们建立了专门的质量管理部门，负责全面管理品质工作。
该部门由质量总监领导，下设品质控制、品质保证、品质改进等多个职能岗位。
4.2 质量控制措施我们将通过以下措施来控制产品和服务的质量：4.2.1 严格的供应商审核和管理，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
4.2.2 设立完善的生产流程和作业指导书，确保生产过程可控可靠。
4.2.3 引入先进的质量检测设备和方法，对产品进行全面、严格的检测和测试。
4.2.4 设立检验标准和抽样检验方法，对产品进行合格抽样检验。
4.2.5 建立客户反馈渠道，及时获取客户的意见和建议，对问题进行及时处理。
(全面版)质量保障体系手册
(全面版)质量保障体系手册前言质量是产品或服务在满足顾客需求方面的核心属性，它直接关系到企业的市场竞争力和可持续发展能力。
为了不断提高产品质量，确保企业长期成功，本手册旨在建立一个全面、系统的质量保障体系。
本手册适用于我公司的所有产品和业务活动，目的是通过持续改进和优化，实现产品和服务质量的全面提升。
质量保障体系概述本质量保障体系基于ISO 9001:2015标准建立，包括以下几个关键组成部分：1. 质量方针和目标：明确公司的质量方针，制定可衡量的质量目标。
2. 组织结构：确定质量保障体系的职责和权限，建立质量管理部门。
3. 资源管理：确保人员、设备、设施和环境等资源满足质量要求。
4. 产品实现：从顾客需求出发，通过设计和生产过程实现产品。
5. 测量、分析和改进：通过数据分析，持续改进产品和过程。
质量方针和目标公司的质量方针是以顾客为中心，追求卓越，持续改进。
具体质量目标包括：- 产品合格率达到98%以上。
- 顾客满意度达到90%以上。
- 每年至少实施5项改进项目。
组织结构公司设立了一个质量管理委员会，负责监督质量保障体系的运行和改进。
质量管理部门负责日常的质量管理工作，包括质量策划、控制、保证和改进。
资源管理1. 人员培训：定期对员工进行质量意识和技能培训。
2. 设备管理：确保生产设备定期维护和校准。
3. 设施和环境：为员工提供安全、整洁的工作环境。
4. 供应商管理：选择合格的供应商，并进行定期评估。
产品实现从顾客需求出发，通过以下步骤实现产品：1. 顾客需求分析：了解和分析顾客的需求。
2. 产品设计：根据需求分析结果进行产品设计。
3. 生产过程：严格按照设计文件和工艺要求进行生产。
4. 质量控制：对生产过程中的关键环节进行质量控制。
测量、分析和改进1. 数据分析：收集和分析质量数据，包括产品缺陷率、顾客投诉等。
2. 改进项目：根据数据分析结果，实施改进项目。
3. 内部审核：定期进行内部审核，以确保质量保障体系的正常运行。
质量保证手册范本
桃花江核电CA/CV 拼装场地工程质量管理手册文件编号：THJ-QMM Rev. 1文件状态： 准备执行及职务签名及日期编制海金SNPEMC 质保工程师 审核唐永盛SNPEMC 质保主管 批准德金SNPEMC 项目经理1.0声明本手册是依据《GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系基础和术语》、《GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求》相关规定制定的，它阐述了公司的管理方针、管理目标，并对公司管理体系运行提出了具体要求。
手册适用于桃花江核电厂CA/CV拼装场地建造。
核电设备制造桃花江项目质量管理人员将负责执行和维护本质量保证大纲。
手册自发布之日起正式实施。
项目经理：年月日2.0 术语和定义本手册引用《GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系基础和术语》、《GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008质量管理体系要求》、HAF003E及其相关导则中给出的术语和定义，下列术语和定义适用于本手册。
3.1 本手册描述供应链使用的名词是供方组织业主业主：桃花江核电。
组织：核电设备制造，简称公司。
供方：按合同提供物项或服务的个人或单位。
3.2本手册采用标准中的定义及下述定义：质量保证：为使物项或服务与规定的质量要求相符合提供足够的置信度所必须的一系有计划的、系统化的活动。
质量保证大纲: 为保证质量而规定和完成的全部工作综合在一起构成质量保证大纲。
大纲评审: 指定期评价质量保证大纲的有效性，以达到执行质量保证总方针的目的。
物项：材料、零件、部件、系统、构筑物以及计算机软件的通称。
服务：由供方所进行的工作，例如设计、制造、检查、无损检验、修理或安装等。
采购：由买方或买方指定的代表为得到物项或服务所进行的各种活动，它从提出规定要求开始，到买方验收该物项或服务为止。
采购文件：指用于确定采购要求的采购申请单、采购定单、图纸、合同、技术说明书、指示书或其他合同约束文件。
品保手册
品保手册00 质量手册目录01 公司简介苏州科德宝 宝翎是德国科德宝集团公司和日本宝翎公司共同在苏州新区投资的独资企业，投资总额3000万美金，注册资金1394万美金，主要生产服装衬布和过滤器，其中过滤部门专业生产过滤器。
过滤器部门主要顾客有:上海通用汽车有限公司沈阳金杯通用汽车有限公司广州本田汽车有限公司南京南亚汽车有限公司上汽集团安徽奇瑞汽车有限公司江苏悦达汽车有限公司上海延峰汽车饰件有限公司上海强生制药有限公司拜尔制药有限公司深圳美日电力工业有限公司普强制药有限公司等等。
过滤器部门目前有员工19人，各类生产设备4台。
过滤器部门从1998 年8月成立以来，不断努力提高管理水平逐步建立并完善了品质管理体系,预计2001年9月份获取QS9000品质体系认证.总经理：石磊过滤器部经理:李建民公司名称:科德宝 宝翎无纺布(苏州)有限公司英文名称:Freudenberg & Vilene Nonwovens (Suzhou) Company Limited地址:苏州新区滨河路275号电话:+86 512 8241519 8241553传真:+86 512 8241942邮政编码:21501102 QS9000适用范围QS9000适用于过滤部门生产的汽车滤清器产品，QS9000产品指过滤部门生产的空调空气滤清器。
其它产品按ISO9002:94体系运行。
1.0 质量方针及质量目标质量方针科德宝•宝翎无纺布(苏州)有限公司承诺：质量第一，客户第一，始终追求不断满足和超越客户的期望，100％准时供货。
总经理:2001 年度质量目标1.按照GB/T19002:94-ISO 9002:94/98 QS9000的标准要求建立适合于本公司的质量保证体系.2.深入强化质量管理,争取实现如下质量目标.A.来料检验合格率控制在98%以上.B.工序不良率控制在2%以下.C.最终检验合格率控制在98%以上.E.顾客受入检验合格率在100%.F.100%准时交货总经理:2.0公司组织架构图空气过滤部总经理：3.0各部门职责一，总经理1，任命管理代表,以维持质量体系的正常运作.2，担任管理评审会议主席.3，公司质量方针、质量目标的制定与颁布.二，过滤器部门经理1，过滤部门经营计划的制订、批准、组织、实施与达成.2，过滤器部门下属各部门主管(经理)的任免及各部门职责的确定. 3，合格进口供应商的批准.4，原材料采购合同的批准.5，销售合同的最终批准。
现代企业品质保证管理手册样本
为了使产品满足品质要求，各相关部门应在合适时候进行下列活动：
A、一分厂产品开发部在产品设计开发过程中，编制新产品设计开发计划。
B、生技部生产技术课在组织产品批量生产前，编制产品之生产工艺步骤图。
C、各相关部门依据《设计开发计划书》和《生产工艺步骤图》配置适合人员、物料、生产和
检测设备等。
2、职责：
2．1总经理负责同意本企业组织结构及其职能划分和相互关系。
2．2各部门主管负责确定并同意本部门组织结构及其各类人员职责和相互关系。
3、控制关键点：
3．1品质方针和目标
3．1．1总经理应对书面品质方针和目标同意签署后颁布，并督促各部门实施。
3．1．2各部门主管有责任监督本部门各类人员对品质方针和目标均能了解和坚持实施。
法见本手册第一章。
3．1．2程序文件由部门经理审核，管理者代表会签。（副）总经理或其授权人同意。
3．1．3支持性文件（工作指示文件）由各部门主管同意。工艺、标准类三阶文件由品管部会
签后生效实施。检验标准类由品管部同意生效。
3．1．4四阶表单在程序文件经过审批时同时生效实施。
3．1．5文控中心负责以上体系文件分发、更新和归档保留，并确保各相关部门能够立即得
最新有效文件。
3．1．6品质体系文件更改后，须由原同意人或其授权人同意后才可生效实施，并对更改后
文件加以合适更改标识。并进行新档分发、旧档回收、处理。
3．2技术文件控制：
3．2．1技术文件分为以下几类：
A、设计文件（工程图纸等）
B、工艺文件（生产工艺步骤图、作业指导书等）
C、检验文件（检验标准、检验规格书等）
D、产品明细表、图样目录（并将一分厂和二分厂所需之产品明细、图样目录分开编制）
(全面质量管理)中建三局质量保证手册
中建三局质量保证手册武汉汉福混凝土有限公司质量保证手册武汉汉福混凝土有限公司ZJSYGXJBZ/QA001-20032003年6月目录一、前言2二、管理职责4三、质量体系7四、合同评审8五、文件与资料的控制9六、物质采购的控制10七、标识和可追溯性11八、生产过程控制11九、检验和试验12十、检验、测量和试验设备的控制13 十一、检验和试验状态14十二、不合格品的控制14十三、纠正和预防15十四、搬运、贮存、保管和支付15十五、质量记录15十六、培训16十七、服务17十八、统计技术17十九、安全责任18一、前言1.手册使用说明1.1为了不断提高混凝土搅拌站质量管理水平，本公司根据中国建筑第三工程局建立并推行GB/T19002-ISO9002国际标准质量保证体系的要求，为本搅拌站内部工程施工生产和使用的需方提供生产质量保证。
1.2本手册是ZJSY/QA001质量保证手册和质量体系程序文件的支持性文件，适用于武汉汉福混凝土有限公司生产预拌混凝土的质量保证活动。
1.3本手册是混凝土搅拌站质量管理的要求，是混凝土搅拌站向需方(需用混凝土的组织)提供质量保证的基本承诺。
1.4通过本手册及砼生产质量保证有关的程序文件的实施与控制，确保本公司所生产的混凝土满足需方的要求。
2.企业基本概况我公司重视先进的管理经验和优秀施工技术的开发，大量作用有识之士，大胆创新，使用新工艺、新技术，节约成本，实现从粗放型管理到集约型管理的转变。
我公司的重视人才培训和选拔，全面实施人才战略，坚持“诚信为本、质量保证”的质量方针。
重合同，守信用，愿与国内外同行携手共进，为建设南宁而努力奋斗! 3.质量方针武汉汉福混凝土有限公司质量方针：诚信为本、质量保证3.1方针规定了我们承担的义务，使质量达到最佳。
3.2混凝土搅拌站是为工程项目提供各种混凝土的专业生产部门，承担着物料采购，搅拌生产和运输销售供应等基本职能，因此，我们将尽力做到：――根据施工设计要求，严格控制砂、石、水泥等进场物质的品质――根据需方所要求的配合比，告诫各位操作人员尽心尽责，加强砂、石、水泥、粉煤灰、水和外加剂的计量控制――根据本公司到施工现场的距离，要求混凝土运输车司机保证按规定时间准时到达现场3.3质量方针使本混凝土搅拌站的职工有自豪感，每一个职工对其工作的质量负责，生产的混凝土以满足客户的要求为原则。
全面的质量保证手册
全面的质量保证手册1. 引言本手册旨在提供一套全面的质量保证方案，以确保我们的产品和服务能够满足客户的高标准要求。
通过遵循本手册中的规定，我们的团队能够确保持续改进和卓越表现。
2. 质量政策我们的质量政策是提供卓越的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
我们致力于持续改进、员工培训和团队合作，以确保最高水平的质量。
3. 质量目标- 目标A：减少产品缺陷率至不超过1%- 目标B：提高客户满意度至90%以上- 目标C：缩短项目交付周期至不超过120天4. 组织结构我们的质量保证团队由一名质量经理领导，下设质量工程师、质量检验员和质量改进专员。
每个团队成员都有明确的职责和授权，以确保质量管理体系的有效运行。
5. 质量管理体系我们的质量管理体系遵循ISO 9001标准，包括以下关键要素：- 文件管理- 资源管理- 产品实现- 测量、分析和改进6. 文件管理我们维护一套完整的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书和记录表格。
这些文件确保了质量要求的传达和执行。
7. 资源管理我们重视员工的培训和发展，确保他们具备所需的技能和知识。
此外，我们采购的原材料和供应商都经过严格的评估和审核。
8. 产品实现我们的产品实现过程包括设计、开发、生产和交付。
在每个阶段，我们都实施严格的控制措施，以确保产品符合预定的质量标准。
9. 测量、分析和改进我们通过定期的内部和外部审计、客户反馈和质量指标监控来评估我们的质量管理体系。
基于这些数据，我们采取相应的改进措施，以持续提升质量。
10. 内部审计我们定期进行内部审计，以验证质量管理体系的有效性。
内部审计的报告和纠正行动计划由质量经理负责跟踪和监控。
11. 客户反馈我们积极收集客户反馈，包括满意度调查、投诉和退货信息。
这些数据帮助我们识别改进机会，并采取相应的措施。
12. 质量指标监控我们制定了一系列关键绩效指标（KPIs），以监控质量管理体系的性能。
这些指标包括缺陷率、交付周期和客户满意度等。
丰田供应商质量保证手册
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施
软件开发公司质量保证手册
软件开发公司质量保证手册1. 引言1.1 背景介绍1.2 目标和范围2. 软件开发流程2.1 需求分析和规划阶段2.1.1 客户需求调研2.1.2 需求分析和文档编写2.1.3 项目计划和排期2.2 设计和开发阶段2.2.1 系统架构设计2.2.2 功能模块设计2.2.3 编码和单元测试2.3 测试和验证阶段2.3.1 功能测试2.3.2 集成测试2.3.3 性能和安全测试2.4 发布和维护阶段2.4.1 发布准备2.4.2 用户培训和支持2.4.3 后续维护和版本更新3. 质量保证措施3.1 质量标准3.1.1 功能性要求3.1.2 可靠性要求3.1.3 性能要求3.1.4 安全性要求3.2 质量目标3.2.1 缺陷率控制3.2.2 响应时间要求3.2.3 数据完整性要求3.3 质量管理3.3.1 质量控制流程3.3.2 缺陷管理和修复3.3.3 程序代码审查3.3.4 团队培训和技能提升4. 质量评估与改进4.1 客户满意度调查4.2 缺陷分析和改进措施4.3 测试流程优化4.4 技术创新和研发探索5. 质量保证团队和责任5.1 质量保证经理5.2 开发团队成员5.3 测试团队成员6. 附录6.1 相关术语解释6.2 参考文献在软件开发公司中，确保产品质量是至关重要的。
为了实施一套可靠的质量保证体系，我们制定了本软件开发公司的质量保证手册。
本手册旨在确保我们的软件开发过程与质量标准、客户要求和行业最佳实践保持一致。
同时，通过质量保证体系的建立和实施，我们将不断提升产品质量，满足客户的需求。
1. 引言1.1 背景介绍在信息技术快速发展的背景下，软件开发公司承担着研发和提供高质量软件产品和服务的重要任务。
本手册旨在为软件开发流程提供指导，确保软件开发过程的可控性和可预测性。
1.2 目标和范围本手册的目标是建立和维护一套全面的质量保证体系，涵盖软件开发的各个阶段和环节。
质量保证体系的实施范围包括需求分析与规划阶段、设计与开发阶段、测试与验证阶段以及发布与维护阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.關連圖法 6.矩陣圖法
7.矩陣數據解析法
品質檢查
• 成品管制流程 • 進料管制 • 抽樣檢查
重新包裝
成品管制流程
不 合 格
合格
全數選擇
裝配
成品包裝
成品檢驗
不 合 格
合格
包裝檢驗
不 合格 合 格
特采決定
入庫 出庫抽驗
不 同 意
全數檢驗
不
合
合格
格
從新修理
不
合
合
格
格
全數選別 不
合
合
格
格
品
處
出廠
理
進料管制的定義及要點
• 品質管制(QC)：為了經濟制造出符合消費者要求品質之產品或 服務之方法體系。
• 品質保證(QA)：為了保證充分滿足消費者要求之品質，生產者 進行的體系性活動。
• 全面品質管制(TQC)：將一組織內，各單位品質，品質維持， 品質改進的各項努力整合起來，以使行銷，工程，盛產輿售後 服務能達到最經濟的水准使顧客完全滿意的有效制度。
7.零件表
8.單句標准
9.技術標准
二 檢驗有關之標准：
1.檢驗業務規定 2.驗收檢驗標准 3.制程檢驗標准
4.成品檢驗標准 5.試驗作業標准
三 制程管制(IPQC)12項標准
1.產品規格 2.零件展開 3.零件規格
4.操作流程圖 5.標准時間 6.工程管理表
7.QC工程表 8.操作.說明書 9.檢驗規范
MIL—STD — 414 —單
不良等級區分
(1)致命不良：可能危害到人體等不合安 全規格者。其不良容許數為0。
(2)重不良：不堪使用者，其A.Q.L.=0.65% (3)輕不良：使用上有所不便， A.Q.L.=2.5% (4)微不良：使用上無性能上的缺點，
A.Q.L.=4.0%
品質管制
• 品質管制系統最低要求 • 制程管制定義 • 制程管制作法簡單說明 • QC七大守法及QC Story • 建立統計制程管制步驟和益處 • 公司標准化的目的和效果 • 標准化建立步驟和公司管理 • 有關之標准
QC七大手法之特性要因圖
• 特性要因圖：表示結果輿原因的關係及原因影響結果的情形，
表示於一張圖裡，又稱魚骨圖或石川圖。
• 特性要因圖畫法
1.決定品質特性，框起ՠ後，加上橫粗線
2.用ՠ將大要因框起來，由箭頭之分枝加到橫粗線上
3.各要因圖再加入中小要因
4.圖選重要要因
• 繪圖時注意事項
1.集合全員知識輿經驗
訂貨 …………………………………………………………… 采購
進料檢驗
不合格批
全批拒收 …….
….
合格批 …………………. 選別 …………………… 品管、檢驗
不良品
特采 …………………………………… 生管
入庫
良品
………………………………………………………….
退回供應商 ………
物管 采購
供應廠商之評核
不合格材料之處理
目錄
• 一 品質的趨勢 • 二 五位品管大師的理論演化 • 三 品質系統和品質關鍵技術 • 四 品質檢查 • 五 品質管制 • 六 品質保證 • 七 全面品質管制 • 八 全公司品質管制 • 九 全面品質管理 • 十 全面品質保證
品質的趨勢
實施品質管理，追求品質是企業成功的關
鍵，也是唯一可行的策略。
• 以出口為導向的我國經濟體制，使得推行ISO極其重要。
• ISO-9000系列之品質管理輿品質保證系統標准中，依據產品 銷售方式分：品質管理體系，是企業內部人員為實施品質管 理而建立的;另一種是產品定貨契約銷售環境適用品質保證模 式，是賣方為取得買方品質信任建立的。
• 全面品質保證(TQA)：以顧客為導向從企劃，執行，檢查，到 回饋，包含公司所有部門及所有成員不斷追求品質改善，TQA 是依循零缺點的保證而成為習慣的一種生活方式。
五位品管大師的理論演變
一.戴明：用最經濟手段，制造最有用的產品 二.朱蘭：產品使用期間，要滿足使用者需求 三.費根堡：首創全面品質管制的名詞 四.石川馨：以良好人力資源，建立工作品質 五.克勞斯比：品質就是合乎標准，零缺點
構想階段—企化階段—草圖階段—手模階段 —設計階段—開發試作階段—技術試作階段 —量產試作階段—總審查
• B.大量生產 IQC — IPQC — PQC —品保(品保稽核;可
靠度) —儲運管制—市場回饋
品質關鍵技術1
• QC七大守法
1.特性要因圖
2.柏垃圖
3.直方圖
4.散布圖
5.查檢表
6.管制圖
7.層別法
計 選別型
JIS 9006—單 SRG—單、雙、多
數 調整型 MIL—STD—105D--單、雙、多
JIS 9011—單 CPS—1 CPS—2,3
連續生產型
SKSP—1 JIS 9008
抽樣計劃種類(計量)
JIS 9003—單
計 規准型 JIS 9004—單
JIS 9010—逐 QMC —單
量 調整型
品質的內涵和觀念
品質的內涵 1.產品品質(研發品質，制造品質) 2.過程品質(工作品質，服務品質) 3.環境品質(心理和硬體環境品質) 4.管理品質(人力品質，決策品質)
品質的觀念 品質是檢查出來的 品質是設計出來的 品質是管理出來的 品質是習慣出來的 品質是制造出來的
幾個重要名詞定義
• 品質檢查(QI)：試驗品質，將結果輿品質判定 標准比較，確 定各物品為良品或不良品，或輿批判定基准比較，判定是否合 格。
2.應按特性別繪制特性要因圖
3.把要因參別
• 特性要因圖用途
1.改善解析用
2.管理用
3.制定標准用
4.品質管制導入及教育用
QC七大手法之柏拉圖
• 柏拉圖：數據以項目別分類，而按其大小順序排列的表 • 柏拉圖的作法：
1.決定數據項目：依Q、C、D、S、M或5M 2.決定搜集數據期間，並收集數據 3.按項目別統計數據 4.圖表畫上直軸及橫軸 5.將項目依據大小次序劃成柱行圖 6.數據累積以折線劃入 7.計入數據之期間、記錄者、目的等 QC七大手法的其他方法見品質關鍵技術1。
• 步驟：
1.獲得經營者的支持確立標准化方針
2.建立標准化知識及體系 3.訂立標准之制定及改廢程序
4.擬定標准化計劃
5.標准書類的調查
6.決定標准的格式輿寫法
7.整理並收集資料
8.擬定暫行標准(現狀描繪法，重點訂定法，理論實施法)
9.審查定稿編號
10.公布試行(管理類-3個月，技術類-量試後)
11.教育訓練
制程管制作法簡單說明
1.機械設備情況： (1)刀具、模具、工具按樣式規格加以分類，由技術人員
負責管制 (2)機械保養由特定人員定期檢查維護，操作人員做日常
保養維護 2.首件檢查：
每次更換刀具模具、機件、第一次上工或偶發性異常後 3.制程中自主檢驗： 按各機部位隨機化之檢驗，即抽樣檢查 4.巡迴檢驗 5.試驗室檢驗：每天新產品試用或品質重大異常時 6.稽核：由高階層各主管負責，進行復檢工作 7異常原因追查輿改善行動
品月報。 • 辦法：成品管制、成品品質抽驗和客戶抱怨處理辦法。
制程管制定義
• 制程—成品的制造過程，由材料零件上生產線，到 制成，包裝這一段過程。
• 管制—管理，有計劃，有順序，有執行，能改正。 • 制程管制—在制程過程中，利用工程知識輿統計方
法，將制造條件包括材料、機械、人員、方 法、充分標准化，並控制其變動在管制狀態 下，使成品品質符合規格要求，如制程有異 常現象時，則找出異常的原因，並加以消除 預防再度發生的連續工作。
1.規准型：同時考慮交貨者、驗收者的利益和 損失。 2.選別型：對於被判不合格批、采取整批檢驗、 退回不良品、換良品、再允收良品。 3.調整型：用松緊的調整方式確保品質。 4.連續生產型：連續生產而產品不斷流動時。
抽樣計劃種類(計數)
Panl Peach表—單、雙、逐
規准型 JIS 9002—單
JIS 9003—逐 Dodge & Roming—單、雙
品質管制系統最低要求
一 進料管制 • 標准：原材料規格，原材料驗收標准。 • 表格：驗收單，物料檢驗單，供應商品質履歷卡，原材
料品質履歷卡。 • 辦法：進料管制、協力廠商管理評等和 材料特采辦法，
不良回饋制度。 二 制程管制 • 標准：標准作業程序，制程檢查標准，機器操作說明 。 • 表格：巡迴檢查記錄，制程檢查日報和品質不良回饋表。 • 辦法：制程管制辦法，不良回饋作業。 三 成品管制 • 標准：成品規格，成品檢驗標准，成品包裝標准。 • 表格：成品檢查日報，客戶抱怨處理單，成品檢查不良
• 進料管制：是在最經濟品質水准下接受和儲存 和那些品質規格要求相符的物料。
• 要點: 1.合理之價格取得及儲存材料—成本。 2.訂定合理之材料規格並確保材料符合規格— 品質。 3.實時、適量且源源不斷地獲得供應—交期
進料管制作業流程圖
圖樣規格之准備 …………………………………………………. 技術 檢驗規格之擬訂 …………………………………………………… 品管或技術 抽樣計劃之擬訂 ……………………………………………………… 品管 外購需求之檢討 ………………………………………………………. 生管 供應廠商之選定 ………………………………………………. 開發或采購品管及技術
五位品管大師對品質的定義
• 戴明/是一種以最經濟的手段，制造出市場最有 用的制品。
• 朱蘭/是一種合用性。 • 費根堡/絕不是最好的，而是在某種消費條件下
是最好的。 • 石川馨/是一種能令消費者或使用者滿足，並且
樂意溝通的特質。 • 克勞比斯/就是讓顧客覺得他們得到了超過預期