焊接图焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识

1.1 焊接接头的种类与接头型式

用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区与其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。

根据3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

(一)对接接头

两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6以下，除重要结构外，一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接

(a)单面削薄，(b)双面削薄

较薄板厚度δ1≤2～5>5～9>9～12>12

允许厚度差

1234 (δ—δ1)

两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头

(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口

(三)T形接头

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T 形接头，见图1—3。

图1—3 T形接头

(四)搭接接头

两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。

图1—4 搭接接头

(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊

搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。

I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚与强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸

根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

(一)坡口形式

坡口的形式由985—88《气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y 形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。

双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。

(二)坡口的几何尺寸

(1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不

和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

(3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。

(4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—5。钝边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。

(5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。

图1—5 坡口的几何尺寸

1.3焊接位置种类

根据／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—6。

图1—6 焊缝倾角

焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图1—7。

图1—7 焊缝转角

(1)平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图1—8(a)。

图1—8 各种焊接位置

(a)平焊(b)横焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊

(2)横焊位置焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置，见图1—8(b)。

(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，见图1—8(c)。

(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置，如图1—8(d)。

此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。

(5)平角焊位置角焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，见图1—8(e)。

(6)仰角焊位置倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，见图1—8(f)。

在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。

1.4焊缝形式与形状尺寸

(一)焊缝形式

焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：

(1)根据／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：

1)对接焊缝：构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。

2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头

（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为

角焊缝，见图11。

3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—9)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1—9 断续角焊缝

(a)交错式(b)并列式

(二)焊缝的形状尺寸

焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

（1）焊缝宽度

焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—10。

图1—10焊缝宽度

(2)余高

超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—11。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0～3。

图1—11 余高

(3)熔深

在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1—12。

图1—12 熔深

(a)对接接头熔深(b)搭接接头熔深(c)T形接头熔深

(4)焊缝厚度

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图1—13。

图1—13 焊缝厚度与焊脚

(a)凸形角焊缝(b)凹形角焊缝

焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图1—13。

(5)焊脚

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图1—13。

(6)焊缝成形系数

图1—14 焊缝成形系数的计算

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф＝B／H)，叫焊缝成形系数，见图1—14。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。

(7)熔合比

是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—2。

表1—2 各种坡口、接头与焊缝形式

1.5焊缝符号表示法

焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。

(一)符号

根据324—88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号可以分为以下几种：

(1)基本符号

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1—3。

(2)辅助符号

辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表1—4。应用示例见表1—5。不需要确切地说明焊缝表面的形状时，可以不用辅助符号。

(3)补充符号

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表1—6。应用示例见表1—7。

表1—3基本符号

注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I 形焊缝符号来表示，并加注焊

缝有效厚度S 。

表1—4辅助符号

表1—5 辅助符号的应用示例

表1—6补充符号

表1—7 补充符号应用示例

(二)符号在图纸上的位置

（1）基本要求

完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、焊缝尺寸符号与数据。

指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。如图1—15所示。

图1—15 指引线

（2）箭头线和接头的关系

图1—16和图1—17给出的示例说明下列术语的含义：

图1—16 带单角焊缝的T型接头

(a)焊缝在箭头侧(b)焊缝在非箭头侧

图1—17 双角焊缝的十字接头

a．接头的箭头侧；b．接头的非箭头侧

（3）箭头线的位置

箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图1—18(a)、(b)。但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图1—18(c)、(d)。必要时，允许箭头线弯折一次，如图1—19。

图1—18 箭头线的位置

图1—19 弯折的箭头线

（4）基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。

（5）基本符号相对基准线的位置

基本符号相对基准线的位置见图1—20(a)、(b)、(c)、(d)；标注对称焊缝与双面焊缝时，不加虚线。

图1—20 基本符号相对基准线的位置

(三)焊缝尺寸符号与其标注位置

(1)焊缝尺寸符号，见表1—8。

表1—8焊缝尺寸符号

(2)焊缝尺寸符号与数据的标注原则，如图1—21：

1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

2)焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

图1—21 焊缝尺寸的标注原则

3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；

4)相同焊缝数量符号标在尾部；

5)当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。

(3)关于尺寸符号的说明

1)在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。

2)在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。

3)塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。

【例题】说明图中焊缝符号的意义。

a表示为双面角焊缝，周围焊，焊脚尺寸6，手弧焊。b表示为单面Y形坡口，坡口角度60°装配间隙2，钝边2，焊后焊缝表面须加工成与母材平齐，相同焊缝有四条。c表示为带垫板的对接接头，单