第一节 毛纺纺纱系统.ppt

第一节 毛纺纺纱系统
2、和毛 和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使之 成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部分所 含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油， 以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过开毛 机，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。 （1）和毛机 （2）混毛机
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（2）选毛 选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将套毛 的不同部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的 品级，也称羊毛分级。 选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产 品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原 料成本。 选毛的方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定 的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标 准进行的。
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（一）毛纺原料 毛纺的原料主要是绵羊毛和毛型化学纤维。 特种动特纤维：山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马 海毛等 部分天然纤维：改性麻、绢丝 毛型化纤：腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再 生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤 维等。
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（二）羊毛初加工 1、羊毛初加工的任务 从绵羊身上剪下来的羊毛称为原毛 两类杂质：一类是生理上的杂质，包括羊毛脂和羊汗 另一类是生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、 砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物 性杂质（如寄生虫、细菌等）。 羊毛初加工的任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和 去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛中的各 种杂质，得到比较洁净的洗净毛。
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4、洗毛 洗毛的方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法； 用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。 洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成 一般烘干羊毛的回潮率一般控制在16±3%的范围内。
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5、炭化 炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的 草杂 炭化的原理：利用羊毛纤维较耐酸，而植物性杂质不 耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后 烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、 打击，利用风力使之与羊毛分离。去除草杂后的羊毛 经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。
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炭化方式可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化以及碎 呢炭化。 散毛炭化主要用于粗梳毛纺； 毛条炭化则用于精梳毛纺，安排在毛条制造工序中； 匹炭化用于织物炭化 炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸 氢钠等。 一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。
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（二）加油 1、加油的目的
（1）润滑作用 （2）收敛作用 （3）防静电作用 （4）润湿作用
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2、和毛用油有其制备 （1）和毛油 矿物油，如锭子油、机械油；植物油，如花生油、蓖 麻油、菜籽油等；油酸等。 （2）加油、水率的确定 加油率是所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。 含油率指混料中所含油量与混料重量的百分比。 通常粗纺加油率在1.5%~3%，；精纺加油率为 0.6%~0.9%。
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2、粗纺细纱机的工艺过程
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3、粗纺细纱机牵伸机构 如图9-19为细纱机针圈牵伸机构示意图。 在针圈牵伸机构中，牵伸主要发生在针圈与前罗拉之 间。常用牵伸倍数在1.2~1.8之间。在针圈和后罗拉 之间，由于粗纱结构不良和纤维受到的控制作用极弱， 不发生牵伸作用。后罗拉和针圈间的牵伸值在 0.95~1.05之间。
（一）配毛 1、配毛的目的与方法 （1）配毛的目的 根据生产的实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方 面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，提 高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。 （2）配毛的方法 在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几种 原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保证产 品质量的要求。
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2、羊毛初加工的工艺流程
羊毛初加工的工艺流程一般为：
原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛
对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等， 需要以过炭化序来去草。
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3、选毛消毒 （1）消毒 消毒的方法主要有五种：高温消毒、化学药品消毒、 X射线照射、钴60辐射及原毛储存。 其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原 毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月，能杀菌 98%。
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精梳毛纺中，原料的搭配有两种： 散毛搭配，也称梳条配毛。梳条配毛是将几种不同原 料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量，并使同一 批号的毛条质量保持稳定。 毛条搭配，也叫混条混条是将不同颜色，不同性质的 毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产 品质量的要求。 注：梳条配毛不能代替纺纱时的混条加工。
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2、粗纺梳毛机的工艺过程
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（二）粗纺纺纱工程 1、粗纺细纱工序的任务 （1）牵伸 将小毛条抽长拉细到一定的特数，在纺 粗特纱时，有时了可以不进行牵伸。 （2）加捻 对牵伸后的须条，加上一定的捻度，以 提高细纱的强力。 （3）卷绕成形 将经过牵伸、加捻后形成的细纱郑绕 成一定形状，以便搬运和继续加工。毛纺细纱纱管 （穗）形状与棉纺管纱外形基本相似，成形机构的动 作也类似，但成形大小有差异。
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粗梳毛纱的加工过程是： 粗梳毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱。 （一）粗纺梳毛工程 1、粗纺梳毛的任务 （1）彻底梳松混料； （2）使混料中的各种纤维进一步混合起来； （3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； （4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向 性； （5）把毛网制成粗纱。
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毛条制造的任务是把各种品质支数的洗净毛、化学短 纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品 质一致的精梳毛条。 （一）毛条制造的系统及工艺流程 1、长毛纺制条系统（英式制条） 适于加工长而短的原料。梳理过程中为了保护纤维少 受损伤，须加入较多的油剂，毛条成条品含油率一般 在3~4%，故有油毛条之称。 原料的混和与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针 梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛 条