槽系组合夹具
组合夹具.
组合夹具
一、组合夹具的概念：
组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。
二、分类：
组合夹具分为槽系和孔系两大类
三、组合夹具的元件
①基础件②支承件③定位件④导向件⑤夹紧件⑥紧固件⑦夹紧件⑧合件⑨其他新元件和合件
图1
基础件：1-长方形基础件；支承件：2-长方形垫板，3-长方形支承座，4-方形支承座；定位件：6-圆形定位销，7-圆形定位盘，8-菱形定位销；导向件：5-钻模板，9-快换钻套；紧固件：10-钻套螺钉，11-圆螺母，12-槽用螺栓，13-厚螺母，14-特殊螺母，16-埋头螺钉，17-定位螺钉，18-U形垫圈；连接元件：15-定位键。
图2 组合夹具组装示意图
图2是一个钻转向臂侧孔的组合夹具，工件以孔及端面在圆形定位销6、圆形定位盘7上定位共限制五个自由度，另一个自由度由菱形定位销8限制；工件用螺旋夹紧机构夹紧，夹紧机构由U形垫圈18、槽用螺栓12和厚螺母13组成。
快换钻套9用钻套螺钉10紧固在钻模板5上，钻模板用螺帽14、槽用螺栓12
紧固在长方形支承座3上。
支承座3用槽用螺栓12和螺帽14紧固在长方形垫板2和长方形基础板1上。
图2中未标全的件号参见图1。
组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度最高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。
组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。
组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
组合夹具基本知识介绍
组合夹具基本知识介绍文章目录[隐藏]• 1.组合夹具的工作原理及特点• 2.组合夹具的应用场合• 3.组合夹具的基本元件•(1)基础件。
•(2)支撑件。
•(3)定位件。
•(4)导向件。
•(5)压紧件。
•(6)紧固件。
•(7)组合件。
•(8)其他件。
组合夹具自20世纪40年代以来，在世界上一些国家中采用并得到迅速发展。
我国从50年代开始使用，目前已形成了一套完整的组合夹具体系。
它对保证产品质量，提高劳动生产率，降低成本，缩短生产周期等都起着重要的作用。
1.组合夹具的工作原理及特点组合夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一-种新型的工艺装备，其工作原理类似于，“搭积木”，如图1所示，它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件，在较短的时间内组装套满足工件加工要求的专用夹具。
使用完毕后，又可拆卸成单个元件(合件不拆开)，经洗净后入库存放，待再次组装新的夹具。
由此可见，组合夹具就是一种零件、部件可以多次重复使用的专用夹具。
由于它是以组装代替设计和制造，具有如下特点。
图1槽系组合钻模元件分解图1-其他件; 2-基础件; 3-合件; 4-定位件; 5-紧固件; 6-压紧件; 7-支撑件; 8-导向件(1)灵活多变，适应范围广，可大大缩短生产准备周期。
(2) 可节省大量人力物力，减少金属材料的消耗。
(3)可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。
其不足之处是外形尺寸较大、笨重，且刚性较差;此外，由于所需元件的储备量大，故一次性投资费用高。
2.组合夹具的应用场合组合夹具使用上的临时性、组合性和多变适应性，使得组合夹具特别适用于生产准备周期很短的临时突击性生产任务，以及新产品的试制、产品的品种多变或单件小批量生产的情况。
但由于组合夹具应用的初始投资较大，其正常循环应用需要一定的生产规模相配合，所以在小企业中往往难以推广，一般多在固定行业的大中型企业得到较快的推广，并取得较好的长期经济效益。
组合夹具的特性及其发展浅析
组合夹具的特性及其发展浅析作者：曹素琴来源：《城市建设理论研究》2013年第25期摘要：组合夹具由于能满足多种精度零件的加工，目前在生产中越来越得到重视，本文笔者通过多年工作经验简要分析了组合夹具的特性及其发展。
关键词：组合夹具特性发展中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：一、组合夹具的定义及其分类1.组合夹具的定义组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，我国目前已基本普及。
组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。
组合夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型的工艺装备。
它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件组装而成的。
组合夹具就是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。
2.组合夹具的分类组合夹具按组装时元件间连接基面的形状，可分为槽系和孔系两大系统。
（1）槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相配合的方式来实现元件间的定位。
因元件的位置可沿槽的纵向作无级调节，故组装十分灵活，适用范围广，是最早发展起来的组合夹具系统。
（2）孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。
（3）组合夹具的组装组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装，从而获得所需夹具的过程。
组合夹具的特性组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。
组合夹具适用于各类机床，但以钻模和车床夹具用得最多。
组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、拆散、清洗入库、再组装的循环过程。
可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周期；节省了工时和材料，降低了生产成本；还可减少夹具库房面积，有利于管理。
组合夹具灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期，可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗，可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。
4柔性夹具解析
柔性夹具（flexible fixture）：是指用同一夹具系统能 装夹在形状或尺寸上有所变化的多种工件。 柔性夹具的发展：p66表2-16 柔性焊装夹具：就是能适应不同产品或同一产品不同型 号规格的一类焊装夹具。当前研究和应用的柔性焊装 夹具一般属于传统夹具的创新，主要采用组合夹具和 可调整夹具。
一、组合夹具 组合夹具（built up fixture）：是由可循环使 用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于 连接和拆卸的夹具。 它是在夹具完全模块化和标准化的基础上，由 一整套预先制造好的标准元件和组件，针对不 同工件对象迅速装配成各种专用夹具，这些夹 具元件相互配合部分的尺寸具有完全互换性。 夹具使用完毕后，再拆散成元件和组件，因此 是一种可重复使用的夹具系统。（如图）
焊装夹具柔性化结构设计的关键：是对焊装夹具零部件进
行标准化、模块化、通用化、系列化，以及采用可调式结构 设计，这也是焊装夹具开发和研究的一个方向。
二、可调整夹具 定义：可调整夹具（adjustable fixture）是 指通过调整或更换个别零部件能适用多种工件 焊装的夹具。调整部分允许采用一定的调整方 式以适应不同焊接件的安装。此部分包括一些 定位件、夹紧件和支撑件等元件。其主要调整 方式分为更换式、调节式和组合式。 1. 更换式p70图2-82 通过更换调整部分的元件或合件的方法，实 现不同产品的安装要求。 更换式调整方法的优点是精度高，使用可靠。 但更换件的增加会导致费用增加，并给保管工 作带来不便。
(3) 定位件 其主要功能是用作夹具元件之间的相互定 位。 (4) 导向件 主要功能是用作孔加工工具的导向，如各 种镗套和钻套等。 (5) 压紧件 主要功能是将工件压紧在夹具上，如各种 类型的压板。 (6) 紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。 (7) 辅助件 不属于上述6类的杂项元件，如连接板、 手柄和平衡块等。 (8) 合件 合件是指由若干零件装不用拆 散。按用途可分为：定位合件、分度合件、夹紧合件 等。
高级数控车理论考试题及其答案
1在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。
×2孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×3用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。
√4检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
×5蜗杆传动效率较低。
√6用正弦规检验锥度时，应将量块、正弦规、工件放置在检验平板上。
√7表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
×8表面粗糙度高度参Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
×9圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。
√10用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。
√11齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
×12 镗削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。
√13检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
×14孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×15 D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时，G4l往前进的左方偏置，G42往前进的左方偏置。
(FANUC系统、华中系统) ×16球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。
×17在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。
×18基轴制的基准轴代号h。
√19几个轴联动时不能同时到达终点的缘由是几个轴的误差不一样。
×20 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采纳过盈量较小的过盈协作。
×21长方体工件若利用立式铣床铣铣削T槽，下列哪种加工方法较佳( C )。
(A) 用端铣刀先铣直槽，再用T槽铣刀铣槽(B)月T槽铣刀干脆铣削(C)先钻孔再加工直槽再月T槽铣刀(D)用半圆键铣刀铣削直槽22三相异步电动机的容量超过供自变压器的( B )日，应采纳降压启动方式。
(新版)钳工(技师)资格考试题库(含答案)
（新版）钳工（技师）资格考试题库（含答案）单选题1.单盘式和万能式渐开线检查仪的分类是按()。
A、形式分的B、结构分的C、性能分的D、精度分的答案：A2.轴类零件的主要技术要求有()。
A、轴的测量技术要求B、尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求C、工件加工要求D、材料热处理要求答案：B3.YMZ—1型移动式模具装配机上台板翻转时，首先将四个定位手柄与上台板定位槽脱开，将摇把插入()，转动摇把，带动蜗轮箱中的蜗轮转动，上台板也随之转动。
A、蜗轮轴B、蜗杆轴C、定位轴D、上台板答案：B4.使用配做法装配复合模时，一般以()为基准装配下模，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。
A、上模B、凸模C、凹模D、凸凹模答案：A5.将经纬仪调平时，应使经纬仪水准器气泡最大偏离值不大于()。
A、0．2格B、0．3格C、0．4格D、0．5格答案：A6.对磨损后的刀具进行修磨()，可使刀具与已加工表面磨擦减少，降低了功率的消耗。
A、增大后角B、减少后角C、增大前角D、减少前角答案：B7.在现代生产过程中，工序之间、车间之间的生产关系是()。
A、相互配合的整体B、不同利益主体C、不同的工作岗位D、相互竞争的对手答案：A8.常见的群钻有()。
A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类B、紫铜群钻和薄板群钻两大类C、标准群钻和其它特种群钻两大类D、薄板群钻和厚板群钻两大类答案：C9.大孔径齿轮内径找正端面定位心轴适用于()。
A、大孔径的小齿轮B、大孔径的大齿轮C、大孔径的筒形齿轮D、大孔径的长齿轮答案：B10.在塑料成型制件常见缺陷中，不会导致塑料成型制件尺寸不稳定的是()。
A、模具强度不足B、脱模斜度太小C、浇口太小D、模具合模不稳定答案：B11.对于剖视图，不正确的说法是：()。
A、剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类B、剖视图一般都应进行标注C、剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面D、剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响答案：C12.检查离心式压缩机上下机壳接合面时，()厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。
典型的柔性夹具有哪些
以下是典型的柔性夹具类别的介绍，下面就来带给大家以下内容，我们一起来看看。
柔性夹具是指具有加工多种不同工件能力的夹具，包括组合夹具、可调夹具等。
一、组合夹具1 组合夹具的特点组合夹具是一种根据被加工工件的工艺要求，利用一套标准化的元件组合而成的夹具。
夹具使用完毕后，元件可以方便地拆开、清洗后存放，待再次组装时使用。
与专用夹具相比，往往体积较大，显得笨重。
一次性投资较大。
2 组合夹具的类型1）槽系组合夹具元件间靠键和槽(键槽和T形槽)定位，由八大类元件组成：基础件、支承什、定位件、导向件、夹紧什、紧固件、合件及其它件。
2）孔系组合夹具各元件间通过孔与销来实现定位，也分为八大类元件，但没有导向件，增加了辅助件。
孔系组合夹具具有精度高、刚性好、易于组装等特点，特别是它可以方便地提供数控编程的基准——编程原点，因此在数控机床上得到广泛应用。
二、可调夹具可调夹具具有小范围的柔性，它通过调整部分装置或更换部分元件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。
这类夹具在成组技术中得到广泛应用，此时又被称为成组夹具。
1 可调整夹具的特点可调夹具在结构上由两大部分组成：基础部分和可调控部分1）基础部分成组夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。
2）可调整部分包括定位元件，夹紧元件和刀具引导元件等。
更换工件品种，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。
2 可调夹具的调整方式调整方式：更换式、调节式、综合式和组成式。
一种柔性夹具，其特征在于，包括若干板状挡板，各所述挡板上均覆盖有柔性气囊，所述挡板上开设有与柔性气囊连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与充气泵连接，所述出气孔与出气调节阀连接，所述柔性气囊与工件相接触的工作面上设有压力感应片，所述压力感应片、充气泵和出气调节阀分别与控制器无线信号连接；控制器根据压力感应片传输的信号判断被夹持件是否被夹紧，通过调节充气泵和出气调节阀控制夹紧度。
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(1) 槽系组合夹具的规格
为了适应不同工厂、不同产品的需要，槽系组合夹具分大、中、小型三种规格，其主要参数如表3-2所示。
表3-2 槽系组合夹具的主要结构要素及性能
图3-41 钻盘类零件径向孔的组合夹具
1—基础件2—支承件3—定位件4—导向件5—夹紧件6—紧固件7—其它件8—合件
(2) 组合夹具的元件
①基础件如图3-42所示，有长方形、圆形、方形及基础角铁等。
它们常作为
组合夹具的夹具体。
如图3-41中的基础件l为长方形基础板做的夹具体。
图3-42 基础件
②支承件如图3-43所示，有V形支承、长方支承、加肋角铁和角度支承等。
它们是组合夹具中的骨架元件，数量最多，应用最广。
它可作为各元件间的连接件，又可作为大型工件的定位件。
图3-41中支承件2将钻模板与基础板连成一体，并保证钻模板的高度和位置。
图3-43 支承件
③定位件如图3-44所示，有平键、T形键、圆形定位销、菱形定位销、圆形定位盘、定位接头、方形定位支承、六菱定位支承座等。
主要用于工件的定位及元件之间的定位。
图3-41中，定位件3为菱形定位盘，用作工件的定位；支承件2与基础件1、钻模板之间的平键、合件(端齿分度盘)8与基础件1之间的T形键，均用作元件之间的定位。
图3-44 定位件
④导向件如图3-45所示，有固定钻套、快换钻套、钻模板、左、右偏心钻模板、立式钻模板等。
它们主要用于确定刀具与夹具的相对位置，并起引导刀具的作用。
图3-41中，安装在钻模板上的导向件4为快换钻套。
⑤夹紧件如图3-46所示，有弯压板、摇板、U形压板、叉形压板等。
它们主要用于压紧工件，也可用作垫板和挡板。
图3-41中的夹紧件5为U形压板。
图3-45 导向件图3-46 压紧件
⑥紧固件如图3-47所示，有各种螺栓、螺钉、垫圈、螺母等。
它们主要用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件。
由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性，所以螺纹件均采用细牙螺纹，可增加各元件之间的连接强度。
同时所选用的材料、制造精度及热处理等要求均高于一般标准紧固件。
图3-41中紧固件6为关节螺栓，用来压紧工件，且各元件间均采用槽用方头螺栓、螺钉、螺母、垫圈等紧固件紧固。
图3-47 紧固件
⑦其它件如图3-48所示，有三爪支承、支承环、手柄、连接板、平衡块等。
它们是指以上六类元件之外的各种辅助元件。
图3-41中四个手柄就属此类元件，用于夹具的搬运。
图3-48 其它件
⑧合件如图3-49所示，有尾座、可调V形块、折合板、回转支架等。
合件由若干零件组合而成，在组装过程中不拆散使用的独立部件。
使用合件可以扩大组合夹具的使用
范围，加快组装速度，简化组合夹具的结构，减小夹具体积。
图3-41中的合件8为端齿分度盘。
以上简述了各大类的主要用途。
随着组合夹具的推广应用，为满足生产中的各种要求，出现了很多新元件和合件。
图3-50为密孔节距钻模板。
本体l与可调钻模板2上均有齿距为1㎜的锯齿，加工孔的中心距可在15~174㎜范围内调节，并有I形、L形和T形等。
图3-51为带液压缸的基础板。
基础板内有油道连通七个液压缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下运动，作为夹紧机构的动力源，活塞通过键5与夹紧机构连接。
这种基础板结构紧凑，效率高。
但需配备液压系统，价格较高。
图3-49 合件图3-50 密孔节距钻模板 l一本体2一可调钻模板
图3-51 液压缸的基础板
1—螺塞2—油管接头3—基础板4—液压缸5—键6—活
塞。