棒磨机的安装方案_方案
棒磨机安装调试与快速检修施工工法
棒磨机安装调试与快速检修施工工法棒磨机安装调试与快速检修施工工法一、前言棒磨机是一种常用的混凝土平整工具，广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程的施工中。
为了确保棒磨机的安装、调试和快速检修能够高效进行，需要采取科学的工法来进行操作。
本文将介绍一种关于棒磨机安装调试与快速检修施工工法的详细内容。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：通过合理的工艺布置和优化的施工流程，能够快速完成棒磨机的安装和调试工作。
2. 精确可靠：采用先进的安装和调试技术，确保棒磨机的精度和稳定性。
3. 安全可控：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身和设备的安全。
4. 经济实用：通过合理的工艺设计和机具设备的配备，能够在保证施工质量的前提下降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类场地和工程项目中棒磨机的安装、调试和快速检修施工，包括道路、桥梁、机场跑道等混凝土工程。
四、工艺原理棒磨机安装调试与快速检修的工艺原理主要包括下面几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：对不同场地和工程项目，根据实际情况进行合理的工艺规划和施工方案的制定。
2. 技术措施的采取：根据工程要求，采取适当的技术措施，如添加润滑剂、调整压力等，来确保施工效果和质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 棒磨机安装：通过测量距离、固定底座、安装驱动系统等步骤，将棒磨机安装到施工现场。
2. 调试工艺：包括电气调试和机械调试两部分，通过调整参数、检查传感器和控制器等，确保棒磨机的使用效果和稳定性。
3. 快速检修：及时发现并修复棒磨机中的故障，包括更换磨头、清洁滚筒等维护工作。
六、劳动组织针对不同规模和复杂程度的工程项目，合理组织人力资源，确保施工工艺能够顺利进行。
七、机具设备根据棒磨机的特点和工艺要求，选择适当的机具设备，包括棒磨机本身、电气设备、润滑剂等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，确保施工过程中能够正确使用。
立式辊磨机安装技术方案
立磨机安装技术放案本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。
一、概述矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。
本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心二、编制依据编制依据及适用范围本规程参照下列技术资料编制：设备安装执行的标准1.1厂家提供的安装图及说明书：1.2《立式磨机通用验收准则》1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。
1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行1.7《ISO质量保证体系》1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。
(1) 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。
(2) 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
(3) 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。
三、安装施工工艺流程基础验收-设备及部件的交接-主机基座安装-电动机基座安装(包括辅助部件)-立柱桥架安装-灌浆-减速机安装-壳体安装-磨盘座的安装-张紧装置安装―磨辊的安装f内外密封空气管路的安装f选粉机的安装f磨机驱动装置的安装f张紧装置液压管路的安装f磨辊测温装置的安装f冷却水管路的安装。
棒磨机衬板安装方法
棒磨机衬板安装方法
棒磨机的衬板安装方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作，首先需要关闭棒磨机的电源，并确保设备处于停
机状态。
然后准备好所需的工具和材料，例如衬板、螺丝、螺母等。
2. 清洁工作，在安装衬板之前，需要对棒磨机的内部进行清洁，确保安装位置干净无杂物，以免影响衬板的安装效果。
3. 定位衬板，根据棒磨机的结构和设计，确定衬板的安装位置，并确保衬板与设备的配合良好。
4. 固定衬板，使用螺丝和螺母将衬板固定在棒磨机的安装位置上，确保衬板稳固牢固地安装在设备上。
5. 调整衬板，安装完成后，需要对衬板进行调整，确保其与其
他部件的配合和运转效果良好。
6. 测试运转，安装完成后，需要对棒磨机进行测试运转，检查
衬板安装后的效果和运转情况，确保一切正常。
需要注意的是，在安装衬板时，应该严格按照设备的安装说明和操作手册进行操作，确保安全和正确安装。
另外，如果不确定安装方法，建议寻求专业技术人员的帮助进行安装。
希望以上回答能够帮助到您。
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
棒磨机都有哪些部分组成棒磨机的安装(要求)标准-荥矿机械
棒磨机都有哪些部分组成？棒磨机的安装（要求）标准-荥矿机械一、棒磨机的组成部分棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。
主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。
回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。
筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。
4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。
轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。
在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。
磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷。
5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。
必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。
如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。
湿式溢流型棒磨机安装施工方案
1/20-1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组对垫铁组对，总厚度应根据 浇灌垫铁墩高度来确定。 3.4 组装程序及相应技术要求 3.4.1 基础找正平台的制作。 3.4.2 中心标板和基准点的埋设 3.4.3 主轴承部的安装：主轴承与轴承底座装配于一体到货，进出料端 各重6.901t，先运用20t桥吊吊起两组轴承体分别就位于基础上，然后吊 走轴承盖，出料端为固定轴承，其轴瓦端间和轴肩之间间隙为H9/f（即 为0.40m/m）进料端为游动轴承，其轴瓦端和轴肩之间间隙两侧之和为 20m/m，轴瓦加工精度高，安装时注意不要刮研其钨金面。
其平垫采用δ=16mmA3钢板制作，平垫原则上设置在紧靠地脚螺栓孔 的两侧，其两种规格：
130×180（mm2） 71块 110×70（mm2） 12块 3.2 设备的开箱验收 3.2.1 根据设备进货通知单和装箱清单、核对设备的名称、型号、规 格、包装箱号，并检查包装状况。 3.2.2 对设备各零部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、 数量。 3.2.1 检验后应提供有签证的检验记录。 3.3 安装通用要求 A、设备纵横中心线找正允差为±5mm。 B、设备标高找正允差为±5mm。 C、地脚螺栓的安装应垂直，螺母应拧紧、拉力距一致，其垂直度误 差不得超过10/1000，弯钩的外皮与预留孔壁的距离应大于15mm，且螺 栓露出螺母不得少于3-5扣，地脚螺栓螺纹部分应涂少量油脂。 D、垫铁应放置平稳，每组垫铁数最多为四块，且接触紧密，位置正 确，每层之间要求点焊固定，安装时垫铁应露出底座10-30m，且每组垫 铁伸入底座下长度均应超过地脚螺栓，垫铁与基础接触面积应不少于 50%，平垫铁顶面水平度允差为2mm/m。 垫铁表面应无氧化皮，斜垫铁斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为
1.2 招标文件中《设备一览表》
大型棒磨机组安装及试车施工技术
大型棒磨机组安装及试车施工技术（赵拥强）摘要：本文叙述湿式溢流型棒磨机组安装及试车施工技术中各环节需注意的事项。
关键词：基础划线同轴度平行度轴瓦研磨间隙1 概述煤气化工程煤浆制备系统中的湿式溢流型棒磨机由异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨煤介质- 钢棒，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨煤介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。
本文叙述湿式溢流型棒磨机组安装及试车施工技术中各环节需注意的事项，作为以后湿式溢流型棒磨机组安装、试车的原则性指导文件。
2 工程概况安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组，安装标高9.9m,其主要由筒体部分（钢衬板）、主轴承部、出料装置、进料口、慢驱动电机、主电动机、减速箱、小齿轮、大齿轮、齿轮润滑喷雾装置、气动离合器、主轴承高低压油站、加棒机（供加棒时使用，两台棒磨机共用1台加棒机）等组成。
具体布置见图1、图2所示。
棒磨机中空轴及传动轴中心线测量找正、主轴承轴瓦的研磨、大齿轮的晃动及瓢偏的测量找正是施工的难点，也是棒磨机安装质量保证的关键；棒磨机组空心轴两端为两个滑动轴承，所以对空心轴和筒体的同心度精度要求很高；棒磨机组运行时，是以〝高压启动、低压运行〞的状态，运行前轴瓦与轴承之间形成油膜，以便把棒磨机筒体顶起来，所以对棒磨机组两端轴瓦的研磨要求也很高。
单台棒磨机组技术性能参数表（见表1）表1 单台棒磨机组技术性能参数表3 施工方法及工艺要求3.1 施工程序（见下图）3.2 基础复测及基础验收(1)设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并窝、空洞及漏筋等缺陷。
棒磨机的安装与维护
棒磨机的安装与维护作者：姜言斌来源：《中国科技博览》2014年第02期摘要：为确保棒磨机的安装于使用，在八钢钢渣厂安装四台棒磨机过程中，总结积累了完整可靠的安装与维护技术，通过多年的检验得到了良好的使用效果，在生产过程中发挥了有效得作用。
关键词：棒磨机；安装；维护、润滑中图分类号：TF321.21 磨机的安装1.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。
敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。
1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。
下面的磨机安装—作为安装找正曲基准线。
然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底避。
一一下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。
垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。
调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。
1.3两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。
但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。
两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。
将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。
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棒磨机安装方案
一、概述
1、棒磨机技术参数
型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3
磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T
磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料
2、主电机技术参数
型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw
3、编制依据
3.1 设计单位提供的相关设计文件
3.2 制造厂的棒磨机使用说明书
3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96
二、棒磨机的工作原理及结构
1.工作原理
棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
2.磨机主要结构
磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。
主减速器为平行轴、硬齿面。
三、磨机的安装
1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150
号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。
2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在
基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。
3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌
的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
4.基础经过检查并符合设计要求之后，可以埋设基准点。
要埋设基
准点供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。
基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。
5.敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹
部分任上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图。
6.地脚螺栓的紧固
地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。
7.主轴承
主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板同一安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确位置。
轴承底板的底部与二次浇注的水泥砂浆接触面一般情况下可用不进行金加工但必须保证底板的平整，因为一般冷轧钢板表面粗糙度可达到Ra3.2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra6.3—12.5左右。
垫块可用25*100的钢板制作，长度以不大于底板宽度为准，主轴承底板应不小于8块，其余底板酌减。
调整片可用不同厚度的薄钢板制
作，以每个垫块上不多于2块为准。
8.两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪测量，其允
许差度为0.5mm，并保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。
9.将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座
的下部的观测孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超于100mm，累计总长度不超过四周的四分之一。
否则，应进行处理。
轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合及瓦背与轴瓦底座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙。
10.在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，
试验压力为0.4—0.6MPa，试验时间为30分钟，应无渗漏现象。
11.在安装回转部之前必须对端盖进行检查，修复其上表面损伤。
如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上的毛刺，飞边及防锈漆，如清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂上一层防锈油脂，并将其包装起来。
12.将回转部安装在轴承上之前，将转动部中的齿轮下罩预先安装
就位，对组装后的回转部必须测量其总长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符合，需修改基础。
在向主轴承上上装回转部之前，应将主轴承内部及轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳。
以免划伤轴颈表面，在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上，当轴颈下落快要和轴瓦
表面接触时，约（5—10mm）筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦表面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。
13.筒体装在主轴承之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水
平上，其标高偏差不得超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。
靠近筒体端的间隙为
2.5mm。
14.对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫
铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。
15.二次浇注时用的水泥砂浆比例为1:2（水泥标号为525），在浇
注是应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时捣实，不能存在间隙。
16.传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应线落实下面的齿轮下罩
是否装上，并对齿轮罩进行检查。
如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。
17.对大齿轮和筒体进行清洗，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体
端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。
18.对合大齿轮在结合面的间隙不应大于0.1mm。
19.大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.35mm/米节
圆直径，大齿轮径向跳动不大于0.25mm/米节圆直径.
20.在安装联轴器或离合器时，应预先检查相配合的各部分尺寸
（如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时刻采用油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴误差不得大于0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。
21.装配后大小齿轮的齿侧间隙在1.02—2.04mm。
22.大小齿轮合的接触斑点沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。
四、工程质量保证措施
1 凡参与施工人员，应熟悉棒磨机工作原理和内部结构，严格按照出厂说明厂和有关棒磨机安装规范执行。
2 施工中实行“三工序管理”，即监督上工序、保证本工序、服务下工序。
3 工程质量的检验执行ABC三级管理制度。
4 施工中专用计量器具均符合规范标准，并在校验合格期内。
5 施工中发现质量问题，认真对待，按质量检查程序逐级上报，研究处理，不得擅自处理或隐蔽。
五、安全技术措施
1 参与施工人员，必须认真履行安全技术交底制度，做到全员熟知安装工艺及安全技术措施。
2 施工人员进入施工现场必须着装规范，配带安全帽，高空作业必须系挂安全带。
3 施工中不准窜岗，不准乱动与己无关的阀门、电器开关等。
4 起重作业应由专人指挥，工作前仔细检查吊装机索具。
特殊工种人员上岗，必须持有安全上岗证及各自的操作合格证，严禁无证上岗。
5 施工用电必须要有专业电工接地或接零保护，夜间作业要有充足的照明。
6 试车过程中应设置安全警戒线。