国外于国产炭黑对比实验
橡胶技术网 - 耐高温低压缩变形三元乙丙胶料的试验
〔1〕朱明华 编《仪器分析》高等教育出版社 1983 年 5 月 P27～39 。 〔2〕李浩春主编《分析化学手册 · (第二版) ·第五分册 ·气相色
谱分析》化学工业出版社 1999 年 3 月 P59～190 。
www1 chemstandard1 com1 cn/
能正常工作 。为了解决这一问题 , 我们从乙丙胶的 牌号 、硫化剂 、促进剂 、补强剂等方面做了大量的 对比实验 , 从中选出了较好的配方 , 来满足乙丙胶 在高温条件下低压缩变形的要求 。
2 材质的选择
21 1 三元乙丙胶牌号的确定 一般来讲乙烯含量在 60 %左右三元乙丙胶的
加工性能和硫化胶物理机械性能较好 , 所以多数乙 丙胶乙烯含量均控制在这个范围内 。故选择了如下 厂家生产的不同牌号乙丙胶做对比试验 。见表 1 。
30 43 高
从不同厂家生产的不同牌号的乙丙胶在 150 ℃ 高温下做压缩变形对比试验 , 结果如下 : 4045 胶2 361 4 ; EP33 胶2401 6 ; 505A 胶2341 2 。数 据 表 明 : 4045 和 505A 二个牌号的压缩变形值比较好 , 而且 基本接近 。三种牌号都是日本产的 , 其中 4045 是 目前我国大量进口的 , 所以采用 4045 牌号胶进行
3 采用二次硫化提高耐热性
因硫化体系选用的过氧化物 、少量硫磺 、二硫 化四乙基秋兰姆 、共交联剂等都具有耐热性 , 硫化 曲线平坦 、宽广 。为进一步加深硫化程度 , 提高耐 热性 , 减小压缩变形 , 采用在空气老化箱中 130 ℃ ×8h 二次硫化 。分析认为第一次硫化分解后的游 离基还存在 , 二次硫化时游离基可能起作用 。经二 次硫化后测得的压缩变形 (150 ℃×24h) 为 241 8 , 达到预期目的 。
热重分析法测试炭黑研究和探讨
中广核拓普（湖北）新材料有限公司李义炭黑是一种非常优良的紫外光屏蔽剂，可以有效的抵挡紫外线对光缆护套的照射，显著提高护套抗紫外线老化性能，是聚乙烯护套料中最常用的添加剂。
由于炭黑在护套料中的重要作用，对于其在护套料含量要求国内外标准对其都有明确的规定：ASTM 标准要求炭黑含量为 2.0%~3.0%，而国标GB/T15065-2009 将炭黑含量的要求缩小为 2.35~2.85%，并规定了炭黑含量测试的两种方法，直接燃烧法和热重分析法（TGA），但在实际操作中，这两种方法的测试结果存在较大差异，一直饱受争议，本次我们以试验为例，对此差异大小和原因进行分析和探讨。
按 GB/T15065-2009 规定的炭黑测试条款 GB/T 2951.41-2008 标准要求，对国标中的两种炭黑测试方法：直接燃烧法和热重分析法。
选取两个不同样品进行测试对比。
试验设备：热重分析仪： TGA 55，美国 TA 公司；炭黑含量测试仪： HS-TH-3500 型，上海和晟仪器科技有限公司；电子分析天平：精度 0.1mg ，赛多利斯科学仪器（北京）有限公司。
测试条件：热重分析法：称取 5~10mg 样品，氮气纯度为 99. 99 % 、流量为 50ml/min的氮气条件下，从室温以 20℃/min 的升温速率加热至 850℃后，切换成相同流量的氧气，继续升温至 950℃，利用设备软件计算炭黑含量。
直接燃烧法：样品重量 A（1.0±0.1）g ，氮气纯度为 99. 5 % 以上、流量为200ml/min ，设定第一个 10min 从室温加热至 350℃，第二个 10min 从 350℃加热至 450℃，第三个10min 从 450℃加热至 600℃，并在 600℃保温 10 min 后，在氮气保护下迅速降温后，取出燃烧舟在干燥器中冷却 30min 称重B，最后将燃烧舟放入燃烧炉中，切换氧气，在（600±20)℃下将炭黑充分燃烧，取出燃烧舟在干燥器中冷却后称重 C炭黑含量=（B-C）/A*100%对比试验一：直接燃烧法和热重分析法之间得测试差异。
偶联剂Si747原位改性白炭黑增强溶聚丁苯橡胶复合材料的结构与性能研究
偶联剂Si747原位改性白炭黑增强溶聚丁苯橡胶复合材料的结构与性能研究随着汽车工业的发展以及环保意识的增强,人们对于轮胎性能的要求越来越高,因此,滚动阻力低,抗湿滑性高,耐磨性好这三项性能的平衡已成为高性能胎面胶研究的重点课题。
基于此,本文主要从橡胶种类、填料种类、橡胶-填料间的相互作用、工艺条件等方面研究了这些因素对于白炭黑增强溶聚丁苯橡胶复合材料结构与性能的影响,从而为高性能胎面胶的制备提供指导。
1、研究了白炭黑增强的两种国产高乙烯基含量的溶聚丁苯橡胶(SSBR2564S、SSBR2557S)的性能,并且与国外两种溶聚丁苯橡胶(SSBR6270、SSBR2550)进行了对比。
首先分析了四种SSBR的分子量及其分布和玻璃化转变温度,然后研究了相应胶料的硫化特性、填料分散、力学性能、耐磨性能、压缩生热和动态力学性能。
结果发现,国产的SSBR2564S、SSBR2557S及国外的SSBR2550的分子量及其分布相当,而SSBR6270属于偶联型的,分子量分布宽。
四者的硫化特性相近、加工安全性能相当。
SSBR6270的力学性能优于其它三者。
SSBR2564S、 SSBR2557S以及SSBR2550具有优异的抗湿滑性(0℃的tanδ),而SSBR6270的抗湿滑性稍差。
四种硫化胶的耐磨性好、生热低、滚动阻力(60℃的tanδ)低,四种SSBR可以在制备低滚阻胎面胶时可替代使用。
2、比较研究了两个世界著名厂商生产的高分散性白炭黑(165GR、 1165MP、7000GR)和普通型白炭黑(383、VN3)增强的溶聚丁苯橡胶复合材料的结构与性能。
首先观察了这儿类白炭黑的形貌并且用热失重分析仪检测了白炭黑表面的含水量,然后分析了白炭黑种类对相应复合材料性能的影响。
结果表明,五种白炭黑的形貌相似,7000GR、VN3的表面含水量低于165GR、1165MP、383。
五种复合材料的硫化特性相近,加工安全性相当。
2005年国内气相法白炭黑的进展
炭黑， 目前 国内仅有沈 阳化工股份有 限公司、上海 氯
碱化 工股份 有 限公 司和 广州 吉 必 时科 技 实业有 限 公
司三家公司生产气相法 白炭黑 ．其 中沈 阳化 工股份 有
广 州 吉必时科 技实 业有 限公 司虽然 成立 时间不
长 ，但创 新能力 比较强 ， 目前在 专用 包装纸袋方面获 得实用 新型专利一项 ｌ在专用真空包 装机方面获得实 用 新型专利二项 ：在生产工艺和包 装技术方面获得发
产 量
４０ ． ５０ ． ６０ ． １０ ． ０３ ．
合 计
２ ．５ １０
。
１． ６３
｜ ｜ ＿ ． ｉ 。
．
９．７ ６ ３
－ ． ※ ： ： ． － ，董 ， 、． ：
ｓ￣ｃ ｝ Ａ、 Ｌ 塞 ｌ强 岛 ｛ ＪＩｏ、 ｝ Ｆ 蛹 ｛ ； 基 Ｄ 薹 瓤 Ｎ： ５
法 白炭黑生产装 置能生产 ＨＬ １ ０ ＨＬ ２ ０ ＨＬ ３ ０ －５ 、 －０ 、 －０ 、
早的生产单位 ．早在 ６ ０年代，为满足军工需要，原
沈阳化工厂通过 自行开发 ，建成 了第一套气相法ｌ 白炭 黑装置 ， 能为 ５ 产 ０吨／ ．１９ 年 ９ ５年沈 阳化工通过引进 乌克兰技术 ，建成 了 １套产 能为 ２ ０吨 ／年 的生产装 ５ 置． ９ ８ １ ９ 年又建 设了 １ 套产能为 ２ ０吨 ／ 的生产装 ５ 年 置．近几年 ，通过扩建 ，２ ０ ０ ３年产能达到 了 １ ０ ０ ０吨 ／ ．沈阳化工一直采用 四氯化硅 ，产 品质 量达 到国外同类产 品 ．８ 水平 ，并列入 ２ ０ ０ ４年度 国家级重 点新产 品计划 ．为
了 满 足 市 场 不 同 客 户 的 需 求 ， 公 司 还 相 继 推 出 ＨＬ ０ Ｂ，ＨＬ ５ Ｐ ２０ １ ０ ，ＨＬ ５ Ｈ，ＨＬ ０ Ｐ 等牌号 的专 １０ ２０ 用型亲水型产 品，ＨＢ １ ，ＨＢ １ ２５ ６ ５等牌号 的疏水型产 品，产 品已经走 向系列 化 ．
炭黑强度分析实验报告
炭黑强度分析实验报告引言炭黑是一种由碳元素组成的颗粒状物质，具有良好的染色性能、导电性能和增强性能。
炭黑强度是炭黑表征其增强性能的重要指标之一，通常通过炭黑混合物的挤压强度来进行测定。
本实验旨在通过测量炭黑混合物的挤压强度，分析炭黑的强度与其在橡胶和塑料等材料中的应用关系。
实验方法1. 实验材料与仪器- 实验材料：炭黑样品、橡胶料、塑料料- 实验仪器：挤压强度测量仪、计数器2. 实验步骤1. 将炭黑样品加入橡胶料和塑料料中，按一定比例充分混合。
2. 将混合物装入挤压强度测量仪中。
3. 调整挤压强度测量仪的参数（包括压力、温度等）。
4. 开始挤压强度测试，记录挤压强度值。
5. 重复实验多次，计算平均挤压强度值。
6. 通过计数器计算混合物中炭黑的粒子含量，并与挤压强度值进行对比分析。
实验结果与分析经过多次实验测量，得到不同炭黑含量下的平均挤压强度值如下表所示：炭黑含量(%) 平均挤压强度(MPa)-0 2.45 3.110 4.515 5.220 6.8通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 随着炭黑含量的增加，平均挤压强度逐渐增加。
2. 炭黑的分散性对挤压强度有显著影响。
在实验中，当炭黑含量达到10%时，挤压强度的增加速度明显加快。
3. 炭黑作为一种增强材料，其强度与颗粒间的相互作用力有关，炭黑颗粒间的相互结合越紧密，其增强效果越显著。
结论本实验通过测量炭黑混合物的挤压强度，得出了炭黑含量与挤压强度之间的关系。
实验结果表明，炭黑的强度与其在橡胶和塑料中的增强效果密切相关。
随着炭黑含量的增加，挤压强度逐渐增加。
因此，在实际应用中，根据所需的增强效果，可以合理调整炭黑的含量，以达到最佳的强度与增强效果。
参考文献1. “炭黑的性质及应用研究”，《高分子材料科学与工程》。
2. “炭黑增强橡胶/塑料复合材料的研究进展”，《化工进展》。
国内外炭黑工艺技术新进展
国内外炭黑工艺技术新进展炭黑是一种高耗能产品，在油价不断上涨和我国能源短缺的情况下，炭黑生产过程中的节能显得尤为重要。
同时，国际上对环保、安全和卫生的要求日益严格，对炭黑生产也提出了更高的要求。
基于上述背景，炭黑产品正在向节能环保、多功能和专用化方向发展，生产工艺也在向高技术化、节能和环保化方向发展。
高技术、绿色化是发展主题1.反应炉和反应工艺不断改进炭黑反应炉是油炉法炭黑生产装置的核心部位，改进炭黑反应炉型结构和反应工艺是改变产品性能和提高产量和原料油收率的主要措施：①提高单炉生产能力，减少单位生产能力的装置建设投资和运转时的动力消耗和其他费用，从而降低炭黑生产成本，目前单炉产能已经达到4万～5万t/a。
②提高火焰温度，可以加快炭黑核心的生成，提高产品质量和收率，由于受到耐火材料的限制，目前温度一般为1900℃，最高为2100℃。
③在油炉法炭黑生产装置中，采用富氧空气或纯氧取代过程空气，可以显著减少烟气和尾气的生成量，提高装置的生产能力，减少急冷水用量，提高尾气热值。
现在油炉法炭黑生产装置中使用含氧量为27%的富氧空气，已有报道。
④改进原料油雾化工艺，采用多点喷油、不规则喷油、添加各种添加剂或活化剂等手段，改进产品性能和提高收率。
⑤采用金属水夹套喉管，以解决在高温、高速焰气冲刷下喉管容易变形的问题。
2.节能技术除了改进反应炉型结构和反应工艺可节能外，炭黑生产过程中的节能主要表现在要充分利用烟气的物理和化学热。
生产实践表明，采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。
空气预热温度每提高100℃，可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是炭黑生产节能的一项重要措施。
但是空气预热温度越高，对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高，造价也越高。
目前国外正在推广应用800℃级空气预热器，900℃级空气预热器已开始投入工业化运转，1000℃级空气预热器正在酝酿设计和制造阶段。
伟星与吉博力性能对比报告
伟星
吉博力
说明
公司所在地
浙江临海
瑞士
原材料
欧洲巴塞尔和北欧化工制造
意大利（管道）配件（德国）
生产基地
浙江临海
上海
生产设备
德国KRAUSS-MAFFEI全自动电脑挤出流水线及MSA电熔布线机组织生产
0.941--0.965
0.955
证明原材料纯度的最直接方法。
炭黑含量（质量分数）％
2.5±0.5
2
炭黑如果分布不均匀，会使炭黑含量低的地方过早出现老化。
溶流参数（g/10min）
0.2≤1.1
0.4--0.5
MFR值过低，原材料会过于粘稠，无法用于生产。MFR过高，会导致生产出的管道及管件偏软，容易变形。
氧化诱导时间OIT(200oC)，min
≥20
≥20
管道及管件在生产过程中，需要经过较高的温度。如果原材料的这个指数达不到要求，原材料会被高温破坏，管材管件刚做出便已老化。
管道规格
管径从20MM到1200MM不等
管径从32MM到315MM不等
球型四通
一次吹塑成型
焊制成型
价格
中高端
高端
工具
国产
进口
检测设备
国家级技术检测中心
国家级技术检测中心
综合分析
目前网络已覆盖全国，拥有完善的配套服务体系。是国内生产管道厂家产品最齐全和规模最大的厂家之一。
主要侧重于卫生洁具的开发和配套，在管道设计方面在行业中处于领先地位。
几种不同品级国产标准天然橡胶性能的对比
几种不同品级国产标准天然橡胶性能的对比许体文;贾志欣;罗远芳;贾德民;彭政【摘要】选取了4种不同品级的国产标准天然橡胶SCR5、SCR10、TSR20、SCRWF,对比分析了4种标准胶在加工性能、结构、力学性能、动态力学性能、热稳定性及耐屈挠龟裂等方面的差异.结果表明,SCR10、TSR20的综合性能最优,更适合应用于绿色低滚动阻力轮胎的胎面胶领域;SCRWF因其较宽的相对分子质量分布更适合应用在高断裂伸长率及抗动态疲劳领域;SCR5虽然在力学性能方面表现优异,但加工及热稳定性方面略显不足.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2016(026)001【总页数】6页(P13-18)【关键词】天然橡胶;标准胶;性能【作者】许体文;贾志欣;罗远芳;贾德民;彭政【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;中国热带农业科学院农产品加工研究所农业部热带作物产品加工重点实验室,广东湛江524001【正文语种】中文【中图分类】TQ332.6作为一种重要的战略性物品和工业原料，天然橡胶的品质及性能要求一直备受关注。
受限于地域、气候、土壤、橡胶树品系[1-3]和加工方法等的不同，国产标准天然橡胶的性能[4-7]存在明显的差异。
吴翠等[8]研究了RRIM600、热研7-20-59、热研88-13、热研7-33-97、PR107和热研8-79等6种不同品系的天然胶乳及其生胶、混炼胶、硫化胶的性能，结果表明，热研8-79干胶含量最高，热研7-33-97的正硫化时间最长，RRIM600的物理机械性能最佳。
陈美等[9]研究了传统的热风干燥与微波干燥对天然橡胶湿胶粒子的形态与结构的影响，结果发现，微波干燥的天然胶粒的平均相对分子质量大于热风干燥的产品，且在耐热氧老化及最终产品的物理机械性能方面，微波法较传统的热风干燥更具优势。
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本文主要介绍卡博特炭黑和国产炭黑的性 能 ,以及在胎面胶中的应用效果 。
试样在平板硫化机上进行硫化 。为减小系统误 差 ,生胶采用同一批塑炼后分开称量 。
1 实验 1. 1 原材料
20# NR ,印度尼西亚产品 ; BR 牌号 9000,中 国石化北京燕化石油化工股份有限公司 ; O 2SBR 牌号 1712 , 中 石 化 华 北 齐 鲁 石 化 公 司 ; N220、 N330,美国卡博特公司产品 ; 其它材料均为橡胶 工业常用原材料 。 1. 2 基本配方
XK160mm ×320mm 型开炼机 ,广东湛江橡胶 机械厂产品 ; 45 t平板硫化机 ,新乡橡塑机械厂产 品 ; M200型门尼粘度计 、R100E型硫化仪 、F200E 型电子拉力机 ,北京友深电子仪器厂产品 ; ST2CN 热空气老化箱 ,南通宏达试验仪器有限公司产品 ; 阿克隆磨耗试验机 ,江都试验仪器厂产品。 1. 4 混炼工艺
- 8. 6 - 13. 8 - 460 - 18 - 67 - 0. 67 -
- 9. 1 - 11. 1 - 400 - 12 - 68 -
从表 6可以看出 ,卡博特炭黑补强效果明显 , 焦烧时间和正硫化时间相对较长 ,使用卡博特炭 黑混炼胶料的撕裂强度与磨耗均优于正常生产配
方中国产炭黑 ,且老化系数较高 。
- 9. 4 -
拉伸强度 /MPa
- 15. 5 -
拉断伸长率 / %
- 490 -
拉断永久变形 / %
- 27 -
邵尔 A 型硬度 /度
- 67 -
老化系数 / %
- 0. 78 -
100℃ ×48h热空气老化后
300%定伸应力 /MPa
- 9. 8 -
拉伸强度 /MPa
- 13. 8 -
拉断伸长率 / %
2006年第 24期 橡 胶 科 技 市 场
·11·
表 3 卡博特炭黑物理测试与硫化性能结果
项目
N220
N330
企业指标 实测值 企业指标 实测值
拉伸强度 /MPa
≥24. 5 25. 3 ≥24
25. 7
拉断伸长率 / %
≥450 489 ≥440
0. 840 1. 750 12. 05 23. 55 10. 20 40 60 7. 5 7. 7 17. 5 17. 4 560 565 26 24 65 65
阿克隆磨耗量 / cm3
- 0. 12 -
撕裂强度 / ( kN ·m21 ) - 82. 6 -
100℃ ×24h热空气老化后
300%定伸应力 /MPa
445
300%定伸应力 /MPa 14. 0～17. 2 14. 2 14. 5～17. 7 16. 9
邵尔 A 型硬度 /度
-
70
-
72
硫化仪数据
ML / (N ·m ) MH / (N ·m ) t10 /m in t90 /m in V c2
0. 790 2. 000 3. 62 24. 18 4. 983
比炭黑小配合实验 ,以了解在实验中误差的大小 。
参比炭黑物理测试结果见表 5。
表 5 SRB3#参比炭黑小配合试验值
项目
拉伸强度 /MPa 拉断伸长率 / % 300%定伸应力 /MPa 邵尔 A 型硬度 /度
指标 25. 8 ±0. 75 439 ±20. 3 17. 6 ±0. 69
-
实测值 26. 5 445 17. 2 71
物理测试结果虽然都符合技术指标 ,但卡博特炭
黑由于 DBP吸收值高 ,其强力 、定伸应力 、硬度都
比国产炭黑偏高 。混炼时卡博特炭黑易混入 ,且
湿法造粒均匀 ,无粉状现象 ,混炼胶料发亮 。硫化
性能影响不大 。
为了减小随机误差或系统误差 ,物理测试时 都硫化了双片 ,结果均为平均值 。同时做了 3#参
表 1 卡博特炭黑化学分析结果
项目
N220
N330
企业指标 实测值 企业指标 实测值
DBP吸收值 / (ml·100g21) 114 ±7 120 102 ±7
加热减量 / %
≤2. 5 0. 08 ≤2. 5
105 0. 10
灰分 / %
≤0. 7 0. 26 ≤0. 7
0. 20
100目筛余物 / %
小配合试验胶料采用开炼机混炼 ,加料顺序 为 :生胶 →防老剂 、氧化锌和硬脂酸 →炭黑 →芳烃 油 →促进剂和硫黄 →薄通后加大辊距下片备用 。
2 结果与讨论 2. 1 化学分析
卡博特公司炭黑化学分析结果见表 1。 从表 1看出卡博特公司炭黑化学分析结果符 合技术指标 。DBP吸收值偏中上限 ,灰分 、水分 相对较小 。DBP 值越高 ,说明炭黑结构度越高 , 对胶料的粘度 、定伸应力及硬度就会增加 ,加工性 能改善 。
试验配方 (质量份 ) :生胶 (NR /BR9000 / O 2 SBR1712: 40 /30 /30) 100; 细再生胶 (过滤 ) 16;活性剂 7;硫化促进剂 2. 1;防老剂 4. 5; 卡博特炭黑 N220 40; N330 21;操作油 10;均 匀剂 2。
正常生产配方中炭黑采用国内常用炭黑 ,其 余均同实验配方 。 1. 3 试验仪器设备与设备
·10·
橡 胶 科 技 市 场 2006年第 24期
产品应用 国外与国产炭黑对比实验
张 立 ,陈永周 ,王廷山 ,陈玉江
(鹤壁安黎环燕轮胎有限责任公司 ,河南 鹤壁 456250)
摘要 :对卡博特和国产炭黑的性能进行了对比试验 。结果表明 ,卡博特炭黑能明显 提高胶料强力性能 ,胶料的焦烧时间和正硫化时间略有延长 ,耐撕裂强度和耐磨性能优良。
≤0. 7 0. 56 ≤0. 7
0. 33
100目筛余物 / %
≤0. 02 0 ≤0. 02
0
从表 2看出国产炭黑化学分析结果符合技术 指标。DBP吸收值偏中下限 ,灰分、水分相对较大。 2. 2 物理测试
卡博特公司炭黑物理测试结果与硫化性能见
表 3,国产炭黑物理测试结果与硫化性能见表 4。
参考文献பைடு நூலகம்:略
邵尔 A 型硬度 /度
-
69
-
69
硫化仪数据
ML / (N ·m ) MH / (N ·m ) t10 /m in t90 /m in V c2
0. 680 1. 900 3. 52 24. 55 4. 878
0. 589 1. 790 3. 05 21. 48 5. 586
从表 3和表 4 看出 ,卡博特公司和国产炭黑
3 结论 1. 使用卡博特炭黑 ,能显著提高混炼胶的强
力性能 ,并能防止胶料早期焦烧 。老化后拉伸强 度和扯断伸长率保持率较高 。
2. 使用卡博特炭黑 ,硫化时间和焦烧时间略 有延迟 ,撕裂强度和磨耗较好 。
3. 混炼时易混入 ,能缩短混炼时间 ,提高工作 效率 ,混炼胶料乌黑发亮 。
4. 卡博特炭黑价格虽然较国产炭黑昂贵 ,但 综合考虑胶料的物理机械性能及加工工艺性能 , 使用卡博特炭黑还是合算的 。
注 :采用 1#天然烟片橡胶 ,硫化温度 120℃,硫化时间 30m in。
从表 5看出实测结果在指标中上限 ,说明在 实验中误差较小 ,效果较理想 。 2. 3 小配合试验
小配合试验结果见表 6。
表 6 混炼胶料小配合实验结果
项目
试验配方
门尼粘度 ML ( 1 +4)100℃
门尼焦烧 (120℃) /m in
- 420 -
拉断永久变形 / %
- 19 -
邵尔 A 型硬度 /度
- 68 -
生产配方 53. 50 18. 36
30 6. 7 16. 7 585 26 61
-
0. 720 1. 600 10. 48 22. 15 10. 52 40 60 7. 7 8. 0 16. 8 16. 5 560 540 22 18 63 64 0. 19 71. 2
硫变仪数据 143℃
ML / (N ·m ) MH / ( dN ·m )
t10 /m in
t90 /m in
V c2
胶料硫化性能 143℃/min 30
300%定伸应力 /MPa 6. 5
拉伸强度 /MPa
17. 5
拉断伸长率 / %
620
拉断永久变形 / %
32
邵尔 A 型硬度 /度
62
61. 30 20. 55
≤0. 02 0 ≤0. 02
0
国产炭黑化学分析结果见表 2。
表 2 国产炭黑化学分析结果
项目
N220
N330
企业指标 实测值 企业指标 实测值
DBP吸收值 / (ml·100g21) 114 ±7 108 102 ±7
加热减量 / %
≤2. 5 0. 2 ≤2. 5
102 0. 48
灰分 / %
0. 670 1. 920 2. 98 20. 62 5. 825
表 4 国产炭黑物理测试与硫化性能结果
项目
N220
N330
企业指标 实测值 企业指标 实测值
拉伸强度 /MPa
≥24. 5 24. 5 ≥24
23. 8
拉断伸长率 / %
≥450 475 ≥440
445
300%定伸应力 /MPa 14. 0～17. 2 14. 0 14. 5～17. 7 15. 3