空分装置节能降耗的途径
空分设备运行节能降耗的优化措施及操作实践
机械加工与制造M achining and manufacturing河南某公司制氧厂KDONAr-6000/2000/180（简称：6000空分）型空分设备，采用DCS系统控制、全低压常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩和氧、氮外压缩流程。
氧气供应下游的富氧底吹炉一厂、二厂和直连厂炼铅使用。
在确保空分系统运行正常，用户用气量足够的前提下，采用以下优化措施和实践操作法，来达到节能降耗的目的。
1 循环水系统节能操作实践1.1 循环水泵的变频改造6000m3/h空分设备的循环水泵型号300S-58B，流量685 m3/h，扬程43m，配套电机额定功率132Kw，额定电压380V，额定电流241A，共三台循环水泵，两用一备，为空分系统供水流量1250 m3/h，平时空分系统的总进水阀和总回水阀均为全开，每台水泵的出口阀开度只有1/4，泵出口压力0.45MPa，供水总管压力0.30 MPa，这说明有0.15 MPa的阻力消耗在泵的出口阀上，每台泵运行电流均达到205 A，两台泵每小时耗电量大，高达251KWh，为解决这一问题，我厂决定在1#循环水泵上增加变频器，使用变频器来降低电机的运行频率，从而使泵的转速降低，出口阀全开，流量不变，扬程降低，功耗降低。
2009年，我厂购买了一台变频柜，其核心组件是变频器，配套有相应的空开、接触器等电器元件，取消原来的软启动控制柜，电机电源线接到变频器下线上，并按图接到运行状态线至DCS上，泵为现场变频柜上启停，启1#泵前，先将变频器频率设定在50HZ，按平时的操作开启泵后，逐渐开出口阀至1/4，这时水量满足，开始微降频率，逐渐开大出口阀，要协调好水量保持基本稳定，直到出口阀全开，这时频率降到42 HZ，供水总量保持不变。
改造后，由于1#泵出口阀全开，1#泵出口压力由过去的0.45 MPa，降到0.30 MPa，电流降到了150 A，另一台泵出口压力仍为0.45 MPa，其出口阀开度约为1/4，电流190 A，两台水泵同样在1250m3/h，的流量下，每小时耗电210 KWh，即每小时节电41KWh，全年节约电费：41×24×365×0.52＝186763.2元。
空分设备装置的节能
随着我国国民经济的发展，能源供需缺口较大的矛盾日渐突出。
为此国家出台了一系列限制高能耗高污染企业发展的政策，包括对单位产品电耗超标进行处罚、限期整顿等。
作为生产企业，节能降耗既是响应国家号召，也是降低成本的有效措施。
空分设备是能源消耗大户，降低单位产品电耗可以取得极大的社会效益和经济效益。
以一套1万冶金型空分设备为例，单位氧气电耗每降低1%，每年以8千小时计算，可以节约53万度电！国家的产业政策是指导我们发展的方向，用户的要求是我们努力的目标，创新是企业技术进步不变的主题。
我们以节能降耗为目标的科技创新取得了丰硕成果：♦客户的要求不等于客户的需求。
前期我们会和用户进行沟通，了解他们的需要，结合工程实际，提出我们的建议，供用户参考抉择，尽量使整套装置配置优化♦先进的流程组织是先进性能的根本。
除了常规的采用分子筛常温吸附预净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔、全精馏无氢制氩流程的第六代空分设备，我们开发了四个节能型空分流程：1.自增压流程：不增加能耗情况下，氧气出冷箱压力大幅度提高，可使压氧能耗降低5-10%2.超低压制氧流程3.超低压制高纯氮流程4.三塔制高纯压力氮+氧气流程先进的单机性能是成套装置具有优良的综合性能指标的保证：1.选用JCL型自洁式空气过滤器，过滤器阻力不超过80mm水柱，提高了空压机进气压力，降低了压缩比2.NREC软件设计的三元流叶轮，再加上新型的中冷器，可以使空压机等温效率达到73%3.新型空冷塔设计阻力不超过400mm水柱，空气出空冷塔和冷冻水温差可以控制在1℃；冷冻段采用闭式循环，降低水质处理负荷4. 冷冻水出水冷塔和污氮气进水冷塔负温差可达10℃；当氮气产量不大于氧气产量时可考虑取消冷水机组5.结构改进型吸附器与专供分子筛吸附剂的配合使用，设计阻力不超过600mm水柱，新开发的为两万以上空分配套的立式径向流吸附器设计阻力不超过400mm水柱6.开发了节能型废热利用蒸汽加热器，充分利用了低压低温废热蒸汽的显热和潜热，可以使电加热器功率大幅度下降7.配套的国产增压透平膨胀机等熵效率一般都在85%以上，最高可达89%8.开发的内翅片管换热器，被冷却介质出口和冷却水进口的温差控制在1℃，这是其它间壁式换热器不可能达到的9.获得专利权的双层主冷空分装置主冷传热温差控制在1.2K甚至更小，下塔操作压力0.437MPa(G)已有运行业绩10. 与高校合作开发了JKB750Y—PLUS新型规整填料，配以新型塔内件，效率比传统的JKB750Y填料提高12%11. 借鉴国外经验，开发了新型铝制对流筛板塔，克服了环流筛板塔结构复杂、制造工期长、设备体积大的缺点，塔板效率提高5～10％12.上下塔、粗氩塔及精氩塔的耦合性设计。
空分装置节能降耗的实现及具体措施分析
保 冷 材 料 ，加 强 冷 箱 的 密 封 处 理 ，以有效减少冷损ra。 1.4改善膨胀量
主 塔 冷 量 主 要 由 膨 胀 机 提 供 ，通 常 都 是 膨 胀 量 越 大 制 冷 量 越 多 ，当主塔内氧气纯度保持不变时，通过对空气膨胀量的有效 提 高 可 增 加 氧 气 产 量 。为 了 有 效 保 证 产 量 ，需 要 进 行 以 下 调 节 ：
《资源节约与环保》 0 18年 第 7 期
空分装置节能降耗的实现及具体措施分析
吴口 M#- M#(中盐安徽红四 方 股 份 有 限 公 司 安 徽 合 月 巴 231607)
摘 要 :针 对 空 分 装 置 在 各 大 领 域 行 业 实 际 应 用 曰 趋
广 泛 的 现 状 ，提 出 空 压 机 优 化 、减 小 主 塔 的 上 塔 压 力 、减少 主 换 热 器 实 际 冷 损 、改 善 膨 胀 量 等 有 效 的 节 能 降 耗 措 施 。
关 键 词 ：空 分 装 置 ；节 能 降 耗 ; 措 施 分 析
引言
如 今 ，化 工 、冶金与机械等行业实际生产规模越来越大，对 工 业 气 体 的 需 求 量 随 之 快 速 攀 升 ，而 随 着 深 冷 技 术 日 益 优 化 ，空 分 装 置 在 不 同 领 域 的 实 际 应 用 必 定 越 发 广 泛 ，所 以 空 分 装 置 节 能降耗改造将势在必行。
1 主要节能降耗措施
1.1空压机优化 1.1.1工况保持稳定时降低一定进气量
提 高 负 荷 的 直 接 结 果 是 増 大 能 耗 。在 空 气 流 量 稳 定 时 ，空压 机 将 进 人 稳 定 运 行 状 态 ，随 后 其 压 力 将 伴 随 空 气 流 量 增 大 而 明 显 降 低 ; 当 空 气 流 量 增 大 到 一 定 值 时 ，空 压 机 将 进 人 最 佳 的 运 行 状 态 。工况保持稳定时，需要将实际的空气流量保持在最佳范围 内 ，如果此种状态下产气量依然有一定富裕，则可通过对进气量 的适当减少来实现节能降耗[1]。 1.1.2在后系统故障条件下降低空压机的负荷
空分设备节能降耗分析
空分设备节能降耗分析节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。
节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。
空分装置属于高能耗设备。
所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。
本文对空分设备节能降耗进行分析。
标签：空分设备；节能降耗；分析1保持空分设备高效运行（1）高品质的气水油是确保压缩机高效运行的基础。
从气方面而言，自洁式空气过滤器是目前空分设备的主流选择。
空气经过过滤器，灰尘被滤料阻挡，滤筒按周期切换吸附，反吹净化，确保了空压机进气的清洁度。
循环水质量的好坏直接影响到装置的运行周期，设备的连续稳定运行离不开良好的水质保障。
另外，加强对润滑油的管理，制定润滑油分析制度，密切关注润滑油性能指标，发现问题及时查找原因并更换润滑油。
（2）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。
在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。
（3）叶轮反冲洗系统的应用是保证空压机效率的关键。
建立空压机叶轮冲洗系统运用规定，即便机组效率和振动正常时也要按周期对空压机叶轮进行冲洗，坚持机组叶轮的清洗，确保空压机组的平稳运转。
（4）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。
做好水质的软化及清洁工作，及时清潔过滤器。
2降低系统损耗降低系统损耗，包括物料与冷量的损耗。
在物料、冷量制取上都需要消耗原始资源，系统中的各种损耗都会反映到最终能耗的提高。
（1）降低系统中的泄漏损失。
包括气体在动机组中的内、外泄漏，气、液在冷箱管道的泄漏，尤其是液体的泄漏，生产单位液体需要的制冷量要比气体大得多，制取低温液体所耗费的能量也更多。
泄漏不止会造成不安全隐患，也会使系统能耗极大损失。
（2）降低冷却水的温度。
空压机是空分设备中能耗最大的设备，空压机功能的好坏直接影响运转本钱。
受天然要素制约，无法操控空压机组进气温度，但是在设备状况良好下，我们能够经过循环水温度和流量来进步空压机运转效率，进而降低能耗。
关于空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行
关于空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行摘要：空分装置在煤化工生产中有着非常重要的作用，它可以对原料气进行有效的纯化处理，然后将净化后的原料气送入空分装置内，空分装置的生产能力和质量直接影响着煤化工生产效率和质量，所以应该重视并做好空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行工作。
文章针对煤化工生产中空分装置在节能降耗和安全运行方面存在的问题进行了分析，希望能够给相关工作人员提供一些参考和借鉴。
关键词：空分装置；煤化工；按群运行；参考随着经济的发展和科技的进步，人们对能源的需求也越来越大，传统的能源已经不能满足人们日益增长的能源需求，所以对煤制气资源的研究和利用成为了我国未来发展的主要方向，这也为空分装置在煤化工生产中节能降耗和安全运行提供了良好的条件。
空分装置作为煤化工企业生产过程中的重要设备，对原料气进行纯化处理，然后将净化后的原料气送入精馏装置内，是煤化工企业生产过程中非常重要的一环。
在煤化工企业生产过程中，由于空分装置在节能降耗和安全运行方面存在问题，导致了生产效率和质量得不到有效保障。
一、空分装置在煤化工生产中的节能降耗（一）采用指标控制和互用系统煤化工企业可采用指标的合理控制和可利用系统的使用降低能源消耗，如：氧气纯度设计指标为99.6%，每次开车纯度要达到指标才开始外送，现将氧气纯度指标下调至98%，预计开车时间节省1小时，节约蒸汽120t,蒸汽75元/t,按每年两套按1次开车计算，预计节省费用120*2*75=18000元；利用液氧储罐储存液氮，大修期间空分装置利用液氮汽化向管网供氮气，并通过每天购买液氮，持续向全厂供应氮气。
大修前空分装置利用液氧储槽储存液氮约64吨，大修期间将液氧储槽的液氮导入液氮储罐，减少了公司液氮采购量，为公司大修安全提供了有力保障。
每年大修减少液氮采购约60.82吨，每吨830元共节省费用5.05万元。
（二）采用填料上塔在空分装置中，运用填料上塔技术，不仅可以有效地避免空分装置出现液位过高、液位波动、液位压力异常等现象，而且还可以在一定程度上增加空分内的气液接触面积，从而提升空分装置的分离效率。
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结摘要：随着煤化工大力发展，空分技术不断取得突破，随着空分装置规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，以下分析总结影响空分安全稳定运行的因素。
关键词：煤化工；空分装置；节能降耗引言空分装置流程分为全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压液氧内压缩。
整套设备包括空气过滤、空气压缩、空气预冷、分子筛纯化、全精馏无氢制氩、液体贮存及汽化、仪控、电控等系统。
配套机组采用杭汽的汽轮机和陕鼓的离心压缩机。
机组的布置形式为EBZ45-6型离心压缩机、齿轮箱、汽轮机、EIZ125等温压缩机。
1空分装置低压板式换热器吹扫改造空分装置经过长时间运行后，固体CO2颗粒、分子筛粉尘、机械杂质会在低压板式换热器内聚集，引起板式换热器阻力增加和进塔气量降低。
由于无法对堵塞情况进行在线处理，长期以往，装置负荷降低、冷损增大。
在开车阶段需要大量空气吹扫板式换热器，延长空分装置开车时间，增加装置能耗。
改造措施:为加快空分装置开车进度，缩短低压板式吹扫时间，保证吹扫效果，在低压空气进冷箱管道封头处增加DN250阀门。
在停车检修阶段，利用仪表气向下塔充压至0.4MPa，打开该阀门，对低压板式换热器进行反吹扫，可缩短开车吹扫时间。
2空分装置增压机高速轴轴温持续增高处理空压机组是空分装置关键的动设备，关乎空分装置的整体负荷与稳定运行，其运行状况的好坏直接关系着整条化工产业链的生产经营。
空压机组的运行状态主要通过工艺参数以及轴振动、轴温等数据予以呈现，各项指标运行稳定无异常则表明机组运行良好。
现有的空压机组中，多轴离心式空气增压机因其能耗低、压缩比高、叶轮数量少、占地面积少等优点，使用最为广泛;但多轴离心式压缩机因其独特的设计原理与结构特点，所有轴系在运行时均需监控轴振动、温度，相较于其他类型压缩机监控点更多，一点波动则“全身”波动，即当某一级或某一点的振动、温度出现异常变化时，均会影响增压机的正常运行。
空分设备节能降耗的措施
６减少水 、电、润滑油等材料的消耗 空分设备的能耗包括各种能源消耗 ，运转设备 的电耗就 包括空压机 电耗 、氮压机 电耗 、液氮泵 电耗、制冷机 电耗 、
油泵 电耗 。 ７结束语
通过 对陕 西延长石 油安源 化有 限公司 空分 设备能耗 现
在空分设备 的日常生产中挖掘其潜 力，使其经济 运行 ， 具有十分重要的意义 。笔者 结合 多年 的生产实践经验 ，对陕 西 延长石油 安源化 有限 公司运 行三部空 分设 备的能耗进 行 综合分析 ，在多方面做好空分设备的节能降耗工 作 。 ｌ保持空压机高效运行 （ １ ）选用采取先进 的气动设计 ，使 用高质量材料 ， 以 及实施优 良的制造 、安装 工艺 的高效率生产机组 。 高质量 的安装水平 ，能够保证空压机 良好 。 提高空压机组等温效率，使能耗大大降低 。 （ ４ ） 及时消除叶轮、管道和蜗壳 的结垢 ，定期冲洗或检 修时对叶轮重做动平 衡 ，以保证机组具有 良好的气动 性能 定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效 的自洁式空 气过滤器 ， 以提高 空压机前压力 。 在满 足气量要求 的前提下 ， 尽量减 小空压机压缩 比，提 高机 前压力 ，降低机后压力 ，
谷时则组织协调多产液氮 产品 。
氧、氮分离更容易，并且合理调节节流 阀开度 ，使物料提取
率达到最高 ，降低能耗 。 （ ２ ） 由于总循环功为空压机能耗与膨胀机 功耗之差 ，若 要满足主塔正常精馏的冷量要求 （ 即总循环 功不变 ） ，应尽 量发挥膨胀机最大单位制冷量，满足 总冷量要求 ，使空压机 能耗 降低 。如果进入 塔 的膨胀 空气量过 大 ，使 塔负荷 增加 （ 精 馏能力己满负荷 ）或过热过大，会进一步改变塔 内回流 比，使塔 内精馏段 负荷过 大，造成提取率下 降；合适的膨胀 空气量与 过热度将使塔 内精 馏潜力进一步得 到挖掘 ，使效 率最佳、能耗最低 。
空分装置节能优化与应用方案
空分装置节能优化与应用方案
空分装置是一种用于分离空气中不同成分的设备，通常用于生产工业气体，如氮气、氧气和氩气等。
在工业生产中，空分装置通常需要大量的能源来运行，因此如何节能优化并提高其应用效率成为了一个重要的课题。
首先，为了实现空分装置的节能优化，可以从以下几个方面进行改进：
1. 技术改进，通过改进设备的设计和工艺流程，优化设备的结构和运行方式，减少能源消耗。
2. 节能设备应用，引入高效节能设备，如高效换热器、节能压缩机等，以减少能源消耗。
3. 节能控制系统，采用先进的自动控制系统，实现设备的智能化运行，提高能源利用率。
4. 废热回收利用，将废热回收利用，用于加热水或其他需要热能的地方，减少能源浪费。
其次，针对空分装置的应用方案，可以从以下几个方面进行探讨：
1. 工业气体生产，空分装置可以用于生产工业气体，如氮气、氧气和氩气等，用于工业生产中的气体供应。
2. 医疗行业，氧气是医疗行业不可或缺的重要气体，空分装置可以用于生产医用氧气，满足医疗机构的需求。
3. 食品行业，空分装置也可以用于食品行业，如在食品包装中使用氮气保鲜等。
4. 其他行业，空分装置还可以应用于航空航天、电子、化工等各个领域，满足不同行业的气体需求。
总的来说，空分装置的节能优化和应用方案是一个综合性的课题，需要技术改进、设备更新和智能化控制等多方面的努力。
通过不断的创新和改进，空分装置的节能优化和应用方案将为工业生产带来更多的效益和环保的利好。
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空分装置节能降耗的途径
摘要：本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手，探索了一些空分装置节能降耗的方法。
关键词：空分装置运行节能降耗
空分设备都是能耗大户，能源消耗占空分产品成本的70%-80%。
空分的能耗问题从第一台制氧机问世以来，一直是空分技术发展的主要课题。
在空分技术的发展过程中，节能降耗分别从装置设计制造和运行两方面入手，不断改进流程并提高配套单元设计的技术水平和运用现代化控制手段优化操作和管理，使空分技术逐渐向着节能、低耗的方向发展。
一、空分设备能耗分布
在空分流程中，大部分能量用来完成分离过程，仅有一小部分用于提供带压气体产品或液体产品，其能耗分布如表1：
表1 空分设备能耗分布
二、节能措施
1.压缩机系统节能
空压机是空分装置能耗最大的装置，所以降低空压机电耗是关键。
要想降低电耗就必须提高空压机的等温压缩效率和机械效率，从而达到较大的节能效果。
具体措施是：
1.1增大冷却器换热面积，保证换热充分；
1.2保持气体通道通畅，定期检查，及时去除积碳；
1.3降低冷却水进水温度。
按照空压机效率计算公式，冷却水的温度每降低3℃，空压机的电耗就降低1%。
所以，降低冷却水的温度是压缩机节能的重要措施。
1.4加强泄漏点的巡检，消除漏点，减少能量的损失；
1.5减少机械的摩擦阻力，润滑油选取要适当，同时要注意检查油温、油压等参数的变化。
2.选择气体轴承式的透平膨胀机
在低温法制氧装置中膨胀机是十分关键的机组。
因为在启动制氧时，需要膨胀机提供大量的冷量使空气液化，而在正常运行时，也要依靠膨胀机制冷以补偿冷损失。
选择气体轴承式的透平膨胀机，可提高透平膨胀机的效率，从而降低能耗。
如果在生产过程中，气体产品以氧气为主氮气为辅，透平膨胀机可改空气轴承为氮气轴承，实现节能增效。
同时不会受供电或压力波动的影响，发生突发事故。
3.精馏和换热系统节能
3.1降低精馏塔上塔压力。
精馏塔上塔压力高，则液氧的气化温度亦高，如果下塔压力不变的话，这样就使的氧氮之间的温差缩小。
要使氧氮易于分离，还必须增大下塔压力，随着下塔压力的升高，空压机的压力必然增大，这使得空压机轴功率增大，耗电增加；
3.2采用规整填料塔，既降低阻力损失又提高分离效率；
3.3采用长板式主换热器，缩小热端温差，使换热充分；
3.4换热器要采用绝缘性能好的材料，充填措施良好，减少跑冷损失。
4.减少空分装置的冷量损失
空分设备的冷量损失主要由以下几方面组成：（1）液态产品取出冷量损失Q0，（2）塔内泄漏损失Q1，（3）热交换不完全冷量损失Q2，（4）跑冷损失Q3。
空分装置的总冷损为：Q总= Q0+ Q1+ Q2+ Q3。
在稳定工况下，空分装置产冷量与总冷损是平衡的。
没有外加冷源的情况下，该产冷量是由压缩空气等温节流效应△HT与膨胀机的产冷量Q两部分组成。
即：△HT +Q= Q0+ Q1+ Q2+ Q3。
由空分装置冷量平衡关系式知，减少冷量损失，可以减少制冷量，从而提高空分装置的经济性。
实际生产中由于一些客观条件的限制，冷损是不可能完全消除的，但可以采取一些措施来减少冷损。
4.1减少跑冷损失
空分设备内部均处于低温状态，虽然在保冷箱内充填有绝热材料，由于外部的环境温度高于内部温度，或多或少会有热量传到内部。
外部传入的热量，实际上就是使低温气体的同样数量的冷量没有得到充分利用。
在中小型空分装置中，跑冷损失约占总冷损的一半。
应该采取相应的措施降低冷损：保证冷箱外壳密封严实。
充装珠光砂前，必须认真检查，确保箱体密封完好，冷箱基础上的水分是否除去；充装的珠光砂必须密实，冷箱各死角一定要保温好；定期检查冷箱珠光砂，发现下沉及时补充；在运行时发现冷箱外壳结霜或“冒汗”时，有可能是塔器泄漏或珠光砂受潮，应及时处理。
4.2热交换不完全冷量冷损的控制
低温气体的冷量是通过装置内的各个换热器加以回收的。
在理想情况下，低温返流气体在离开装置时，应该复热到与正流气体进装置时的温度相等。
即热端温差达到零，冷量才能全部加以回收。
但是，热量只能从高温物体传给低温物体。
在换热器内实现从高温物质向低温物质传递热量，必定存在温差。
在热端的温差△t反映了出装置的低温气体温度低于进装置的空气温度，即冷量不可能得到充分回收，该冷量损失叫“热交换不完全损失”。
它与该温差的大小成正比，即热端温差越大冷损也就越大，因此，尽可能地缩小热端温差。
热端温差扩大的几种原因：膨胀量过多；热交换器表面被二氧化碳、水分和油脂冻结造成换热效果差；产品氧气、氮气及馏分气分配不当；进塔正流空气温度偏高；温差带缩短等。
采取的措施包括：正确控制膨胀量；加强空压机组的脱水、纯化器工作正常。
在生产周期末进行加温吹除。
若是油脂在热交换器中积聚过多，则在加温后用四氟化碳进行脱脂处理；及时调整氧、氮气及馏分出塔阀门的开度；检查调整空压机、纯化器冷却水量（压力），确保冷却效果，遇冷机组保持正常运行。
三、采取新流程
在精馏塔中，应最大量的使气液进行热量交换，并获得高纯度的产品。
可在精馏塔上下各设置一个冷凝器，下塔的气氮与上塔中部的液体换热，使气氮冷凝。
因上塔中部的液体含氮较多，故温度较低，因而气氮的冷凝温度也可以降低，其相应的下塔顶压力也低。
设置在上塔底的冷凝蒸发器Ⅱ使下塔底的空气和液氧换热，空气的冷凝温度高于气氮冷凝温度，使液氧气化，所以要求下塔底压力降低。
只要两个冷凝蒸发器很好地匹配，既能保证较高的精馏效率又可以降低下塔压力，从而使空压机的能耗大幅度降低。
四、结束语
节能和环保是当今科技发展的两大主题，这些节能降耗措施中，有的简中而实用，无须大的投入，看上去微不足逍，节约的电能也不算大，但是就是这些小的节能措施，却影响着整个空分装置的能耗。
在当今节能减排的大的背景下，随着科技的发展和进步，大量分析和控制软件的开发、应用，通过过程建模、先进控制、优化技术等手段，提高了企业效益，降低了能耗、确保了安全稳定运行。