《空气分离设备能效限额第2部分内压缩流程设备》编制说明
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《空气分离设备能效限额 第2部分：内压缩流程设备》编制说明
（征求意见稿）
一 工作简况
1 任务来源
本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0469T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额 第2部分：内压缩流程设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。
2 主要工作过程
起草(草案、调研)阶段：~2018.08。杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。
征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。
3 主要参加单位和工作组成员
本标准由杭州杭氧股份有限公司、北京科技大学、浙江大学、国家能源宁夏煤业集团有限责任公司煤制油分公司、中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司、浙江工业大学、中国天辰工程有限公司、东华工程科技股份有限公司、中石化宁波工程有限公司、华陆工程科技有限责任公司共同负责起草。
主要成员：孙 健、李政辰、姚蕾、王立、邱利民、周宽章、刘尚进、阚丽丽、戴齐、马国红、郭中山、王战军、姜永、祝铃钰、司云飞、袁良正、王欣荣、雷雳、陈小康、党伟。
二 标准编制原则和主要内容
1 编制原则
本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。
2 主要内容
2.1 总则
2
内压缩流程空气分离设备为化工、氮肥、冶炼等行业提供必需的有较高压力的氧气、氮气、仪表空气及工厂空气等，是这些行业的关键成套设备，与其他形式的空分设备相比，内压缩流程分离设备的工艺流程、设备配置等有一定的复杂性、特殊性，用户对空气分离设备的能耗要求也逐步提高。为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，进一步限制落后、促进节能，提升空分行业节能水平、管理水平，促进企业节能增效，现制订本标准，规范内压缩空气分离设备的能效限额。
本次标准编制结合了国内先进空分技术和最新的国家、行业标准等，主要编制内容如下：
2.2 本标准的结构
本标准分为6章，即：
a) 范围；
b) 规范性引用文件；
c) 术语和定义；
d) 空气分离设备能效计算；
e) 空气分离设备能效等级；
f) 能效等级评价。
2.3 关于“第1章 范围”
本标本标准规定了氧气产品纯度大于或等于99.6%，氮气产品氧含量小于或等于10-5(体积分数)的空气分离产品能耗计算方法和单位综合能效限额。
本标准适用于氧产量不小于20000m³/h，采用低温法分离空气制取以氧、氮为主的空气分离产品的空气分离设备，产品氧气采用液氧泵增压后复热气化的内压缩流程，且增压机为空气介质。
2.4 关于“第2章 规范性引用文件”
本标准所涉及的规范性引用文件均为现行的国标、行标、规范，以及空气分离设备能效限额 第1部分：外压缩流程设备。
2.5 关于“第3章 术语和定义”
为了更好地理解本标准，GB/T10606 、JB/T XXXX.1界定的术语和定义适用于本文件。
3
2.6 关于“第4章 空气分离设备能效计算”
4.1 空气分离设备能效计算原则
本节明确了空气分离总能耗包括：空压机能耗、冷水机组或预冷机组能耗、空气预冷系统水泵能耗、纯化系统再生能耗、低温液体泵能耗、膨胀机辅机能耗、增压机或循环压缩机能耗、膨胀机制动发电机回收功率（取负值）。不考虑空冷器、产品压缩机等外围系统能耗。外围的能耗脱开，有利于对空气分离设备能耗的分析比较。
另外，本节明确了空气分离产品产量、纯度及电机功率测量的相关规定。
4.2 空分设备能效计算方法
本节给出了氧气当量、空气分离设备总能耗、实际当量单位制氧能耗及空气分离设备能效的计算方法，并给出了基准当量单位制氧能耗。
4.2.1本公式体现了“当量”的概念，即将主导产品气氧之外的其他压力等级气氧产品、液体产品、氮气产品通过能耗相等的原则，折算为消耗相同能耗的氧气量。
4.2.2 由于在计算初期，2GOe是一个未知值，因而通过式（2）和式（4）的迭代计算可以得到较准确的2GOe，迭代计算需要一个初始值，为了能更快地实现迭代计算收敛，初始值可以采用表1的数值初2GOe，表1中的数值为该等级内压缩空分的单耗近似值，不在表1中的不同压力的2GOe初始值可采用插值计算。
初2LOe为1.05，由分离功和液化功组成，其中分离功为空分的分离功统计值0.4，液化功为液化设备的液化功统计值0.65。
初2LNe为0.65，大型空分分离氧的同时，氮也得到了分离，因而在此不考虑分离功，仅考虑液化功，液化功为液化设备的液化功统计值0.65。
初LAre为0.9，由液化功和冷损组成。大型空分分离氧的同时，氩也得到了分离，因而在此不考虑分离功，仅考虑液化功以及为了生产氩采用的氩精馏塔、氩工艺泵贡献的冷量损失。液化功为液化设备的液化功统计值0.7，冷量损失统计值为0.2
4
初iPGNe因氮气的压力而异，采用经验公式能够更加客观地描述氮气的能耗贡献情况。此时不考虑氮气的分离功，仅考虑iPGNe的压缩功，压缩功的计算采用经典的等温压缩公式，其中效率采用统计值，增压机采用0.68。常压氮气产品接近大气压力，此系数不考虑此股氮气。
初GNe为空分产常压氮气的影响系数，考虑到下塔大量抽取氮气产品时，是否生产常压氮气将影响空分的提取率，于是设定此系数，当下塔抽取氮气产品大于0.5×氧气产量的流量时，此系数为0.01，体现了常压氮气产品对装置提取率的影响。
4.2.5 表3给出的基准当量单位制氧能耗为现有内压缩流程空气分离设备常用流程计算均值，可为相似规格的空气分离设备间进行性能的评估比较。表3中数据按原料空气压缩机、增压机、汽轮机三大机组整机效率计算，进口三大机组的整机效率约为0.72~0.75，与国产机组相比，效率约高5~8%。为体现标准的普适性，因此表3中数据计算时，取整机效率为0.68.
4.2.6 本公式通过实际当量单位制氧能耗与基准当量单位制氧能耗的比值得到空气分离设备的能效，从而体现该套空气分离设备的能效水平。
2.7 关于“第5章 空气分离设备能效等级”
5.1 空气分离设备能效的测定
本节明确了空气分离设备实际能耗的测定方法。
5.2 空气分离设备能效等级
由于氮、氧产品比例及液体产品比例不同将影响塔内回流比，进而影响空气分离产品提取率，从而对空气分离设备能耗产生影响，因此本节针对不同的产品结构，对空气分离设备的能效等级进行划分。
2.8 关于“第6章 能效等级评价”
本章根据市场上现有内压缩流程空气分离设备能耗数据统计，对能效等级进行分级评价，约50%现有产品可达到节能产品标准。
三 主要试验（或验证）情况分析
无
四 标准涉及专利的说明
5
本标准在编制过程中，到目前为止还未涉及到专利与知识产权的有关问题。
五 预期达到的社会效益
随着我国国民经济、科学技术的迅猛发展，内压缩流程空气分离设备作为国家大型装备制造业支柱产业的重要配套组成部分和关键装备、也是新能源转换与利用设备。内压缩流程空气分离设备是多系统多部机的复杂高科技集成体，国内设计、生产制造的内压缩空气分离设备在各行各业非常广泛使用，需求量也越来越多。
制定内压缩流程空气分离设备能效限额标准，有利于规范市场，提高产品质量；提高中国的空分企业在国际上的竞争力。推动新技术在内压缩流程空分设备中的发展与应用，提升空分行业节能水平，促进我国工业气体行业平稳有序、可持续发展。带动上下游企业技术进步，促进节能减排发展。促进企业节能增效，提高竞争力。标准实施后将敦促企业不断采取可靠的节能手段节能降耗，达到企业减少生产成本、提高经济效益的目的。通过标准的实施，促进尚存较高能耗空分设备的技术改造，大量节约能源。同时提高新建、扩建空分设备的准入门槛，进一步限制落后设备、促进节能。
六 与国际、国外对比情况
本标准没有采用国际标准。本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。本标准制定过程中未测试国外的样品、样机。本标准水平为国内先进水平。
七 在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性
本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。
八 重大分歧意见的处理经过和依据
无
九 标准性质的建议说明
建议本标准的性质为推荐性行业标准。
十 贯彻标准的要求和措施建议
建议本标准批准后6个月开始正式贯彻实施。
十一 废止现行相关标准的建议
无。
十二 其他应予说明的事项
6
无。
《空气分离设备能效限额 第2部分：内压缩流程设备》制定工作组
2018年8月
6万等级空分装置主要设备选型采购建议书
6万等级空分装置主要设备选型建议书
一、空分系统简介
1.1系统描述
本制氧设备是一套采用下塔、上塔，液氧、液氮双泵内压缩和前段预净化流程的制氧装置。即采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，空气增压膨胀，双塔精馏，液氧、液氮双泵内压缩流程。整套空分装置采用DCS系统控制。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。
本装置分两期建设，每期三套空分装置，其中二套供碎煤加压气化用，一套供水煤浆气化用，空分规模为每套6.8Nm3/h.(氧气)
1.2装置规模
注：1）所有产量单位为Nm3/h，为 0℃和 0.1013MPa(A)条件下测的体积流量，称为标态流量。 产 品
名 称 产 量
Nm3/h 纯 度
VOL 产品出界区压力
MPa(G) 产品出界区温度
℃ 备注
氧 气Ⅰ 68000 ≥99.6%O2 6.2 37 水煤浆气化
氧 气Ⅱ 68000 ≥99.6%O2 4.8 37 碎煤加压气化
液 氧 2000 ≥99.6%O2 0.15 饱和 连续进贮槽
氮气Ⅰ 28000 ≥99.99%N2
≤10ppmO2 0.45 37 连续
下塔抽压力氮
氮气Ⅱ 6000 ≥99.99%N2
≤10ppmO2 0.85 37 上塔顶部抽，外压缩
氮气Ⅲ 12000 ≥99.99%N2
≤10ppmO2 3.6 37 间断
液氮 2000 ≥99.99%N2
≤10ppmO2 0.15 饱和 连续进贮槽
工厂空气 3000 露点：＜-60℃ 0.8 40 分子筛后抽出
仪表空气 7000 露点：＜-60℃ 0.8 40 增压机中抽去仪表缓冲罐减压送出 2）产品压力在空分界区出口处测量。
1.3 后备系统规模：
1）1500M3液氧低温贮槽及配套事故液氧泵及汽化设备。
2）1500M3液氮低温贮槽及配套事故液氮泵及汽化设备。
3）500 M3液氩低温贮槽及配套充车泵。
空分讲义
空分讲义 一、 什么是空气分离 从空气中分离出氧气、氮气、等纯组分气体的过程成为空气分离。一般是采用深度冷冻法先将空气液化，然后再采用精馏原理来进 行分离。 公司空分共有两套装置，是由杭氧设计并提供设备。每套装置生产能力：35000（≥99.6%O2）Nm3/h氧气（8.4MPaG），10500(≤2ppmO2)Nm3/h氮气（0.42MPaG）,16000Nm3/h低压氮气，以及各300Nm3/h液氮/液氧。液氧槽50m3、液氮槽100m3;提供5100Nm3/h、0.8MPaG、露点≤-40℃仪表空气。 单套空分有如下设备：过滤器1台，空压机2台，增压透平膨胀机2台，水泵4台，离心式液氧泵2台，活塞注塞泵2台，水浴式汽化器2台，塔4台，分离器3台，容器两台，换热器22台，冷水机组1台，共计47台设备。其中氮压机、液氧储槽、液氮储槽两套系统共用。 二、空气分离的基本原理和过程 空气分离是在精馏塔中进行的，是利用液化空气中各组份具有不同的沸点，即在同一温度下各种组分的蒸汽压不同，将液空进行多次部分蒸发和部分冷凝，达到分离的目的。 空气中各组分如下（干体积）： 氮气78.09% 氧气20.95% 氩气0.932% 这三种组分一般是不变的(99.972%),剩余0.028%的是其它组分：CO2、C2H2等。
空气的沸点：-191.45℃（0.101325MPa） N2 -196℃ O2 -183℃ Ar -186℃ 空气的临界：温度-141℃，压力3.868MPa 要将液化空气中沸点不同的组分分离出来，空分装置的工作包括以下六个过程： (1) 空气的过滤和压缩 (2) 空气中水份、二氧化碳、乙炔等杂质的清除 (3) 空气被冷却到液化温度 (4) 冷量的制取 (5) 液化 (6) 精馏 下面结合PID图分别介绍： 1 、空气的过滤和压缩: 空气中含有一定量的灰尘和微小颗粒等机械杂质，这些杂质被带进压缩机，会引起叶轮磨损加剧；带进换热器影响换热效果，甚至可能会堵塞换热器增大系统阻力。为了避免杂质被带入压缩机及空分装置，在压缩机进口设置了自洁式空气过滤器，这样空气在进入压缩机时就过滤掉了空气中的灰尘和杂质。 空气压缩机和空气增压机是西安交大赛尔机泵公司生产的，汽轮机是杭州汽轮机股份有限公司生产的。
ehs标准清单2017
文件名称
JB/T 10046-2017 机床电器噪声的限值及测定方法
GB/T 33484-2017 船用固定式泡沫灭火系统试验方法
GB/T 33485-2017 大型游艇 主辅柴油机 安全要求
GB/T 33504-2017 移动式悬吊工作平台
JB/T 5323-2017 立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件
JB/T 7016-2017 巷道堆垛起重机
GB/T 2900.99-2016 电工术语 可信性
GB/T 33224-2016 制冷和供热用机械制冷系统环境影响评价方法
HG/T 5012-2017 实验室废弃化学品安全预处理指南
JGJ 36-2016 宿舍建筑设计规范
DL/T 1674-2016 35kV及以下配网防雷技术导则
DL/T 1676-2016 交流输电线路用避雷器选用导则
GBZ/T 275-2016 氯气职业危害防护导则
GB/T 24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南
GB/T 2099.7-2015 家用和类似用途插头插座 第2-7部分：延长线插座的特殊
要求
AQ/T 4276-2016 噪声职业病危害风险管理指南
AQ/T 4274-2016 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范
AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
CJ/T 498-2016 自动搅匀潜水排污泵
HJ 2.1-2016 建设项目环境影响评价技术导则 总纲
GB/T 32708-2016 实验室仪器及设备安全规范 反应釜
GB/T 32707-2016 实验室仪器及设备安全规范 氧弹式热量计
GB/T 32706-2016 实验室仪器和设备安全规范 噪声测量仪器
GB/T 32705-2016 实验室仪器及设备安全规范 仪用电源
GB/T 32704-2016 实验室仪器及设备安全规范 天平仪器
GB/T 32710.13-2016 环境试验仪器及设备安全规范 第13部分：振荡器、振荡恒温水槽和振荡恒温培养箱
压缩空气能效评估标准
压缩空气能效评估标准
压缩空气能效评估标准是指对压缩空气系统进行评估的标准，以评价其能源利用效率和节能潜力。以下是一些常见的压缩空气能效评估标准：
1. ISO 14464-1：该标准是国际标准化组织（ISO）发布的《空气压缩机能效评定》标准，包括对空气压缩机的能效评定方法、评定参数、评定结果的计算和表示等内容。
2. ASHRAE标准：美国暖通空调与制冷工程师学会（ASHRAE）发布了一系列压缩空气能效评估标准，包括ASHRAE标准34、ASHRAE标准90.1等，这些标准主要适用于建筑物和制冷系统的能效评估。
3. GB/T 38182-2019：该标准是中华人民共和国国家标准发布的《压缩空气能效评估》标准，包括对压缩空气系统的评估方法、参数和指标、数据采集和分析等内容。
4. DIN EN 15230：该标准是德国标准化组织（DIN）发布的《空气压缩机能效评定方法》标准，主要适用于空气压缩机的能效评估。
以上标准都是针对压缩空气能效评估的，具体选择哪种标准应根据实际情况和需要进行选择。
节能型变压吸附制氮设备-2023标准
节能型变压吸附制氮设备
1范围
本文件规定了节能型变压吸附制氮设备的基本参数及设计条件、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于在常温下采用分子筛变压吸附法，从空气中分离制取氮气，制氮产量不大于5000m2/m
的设备。
注1：本文件中氮产量均为标准状态，即0℃、0.101325MPa(绝压）状态下的气体量，单位为立方米（m3)。
注2：压力值除注明者外均为表压值。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB50016建筑设计防火规范(2018年版)
GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(附条文说明)
GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(附条文说明)
JB/T6427—2015变压吸附制氧、制氮设备
GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
变压吸附法pressureswingadsorption
在等温条件下，工质增压时吸附、减压时解吸的气体分离方法。
3.2
变压吸附制氮nitrogenbypressureswingadsorption
利用变压吸附法，从空气中分离制取氮气。
4基本参数及设计条件
4.1基本参数
产品基本参数按表1的规定执行。
表1基本参数规格（产量）
m3/h氮纯度
%产品氮压力
MPa单位制氮电耗
kW•h/m3启动时间
min
10、15、20、25、30、40、50
≥99.90.2～0.60.43
≤3060、70、80、100、120、150、
20000Nm3h空分询价书20101122(最终版).
安徽昊源化工集团有限公司
20000Nm3/h空分装置（2套）询价书
北京航天万源煤化工工程技术有限公司
2010年11月22日
目 录
第一部分
空分装置技术要求
第二部分 设计基础
第三部分 卖方供货范围
第四部分 买方供货范围
第五部分 设计/设计分工/设计文件与设计会议
第六部分 性能保证
第七部分 卖方交货条件
第八部分
卖方技术人员的现场服务范围和条件
第九部分 标准规范/质量控制和检验
第十部分 买方人员培训
第十一部分 空分装置工程计划
第十二部分 投标文件中的技术资料
第1页 共66页 第一部分 空分装置技术要求
1.1技术选择的原则
空分装置的工艺技术、全套设备和设计参数必须是可靠先进的，卖方应具有丰富的设计、制造、成套和生产运行的经验。所提供的整套装置必须是运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易、连续运转周期不少于二年的产品。
1.2装置设计基本要求
1.2.1本装置宜采用全低压分子筛吸附净化、透平空气增压膨胀机制冷、产品氧气内压缩、空气增压循环的工艺流程方案。要求运行可靠、流程先进、操作方便、部机配置经济合理、安全低耗。
1.2.2原料空气过滤器为在线自洁式，当过滤部件需要更换时必须在不停车条件下进行。过滤器应设计为水平进气，进气高度≥4米，过滤效率:99.99%(尘埃直径＞2μm),压降范围：150～650Pa,处理气量按≥2.5倍气量设计。（反吹风压0.5MPa）
1.2.3主空压机在各段入口应配备水洗系统，用以冲洗去除叶轮和蜗壳正常运行期间聚积的表面沉积物，提高压缩机的工作效率，减少停机维护时间。
1.2.4空气预冷系统的空冷塔应采取可靠的防液泛和防止雾状游离水带入分子筛吸附系统的措施，空冷塔系统液位计应有防冻措施。
1.2.5分子筛吸附系统应布置紧凑，吸附剂和切换阀门使用寿命长，切换阀门及其附件为进口设备，系统切换损失小，有防止分子筛吹翻措施和可能吹翻的预防措施。
压缩空气技术说明
压缩空气系统技术说明
安装要求：
1. 应避免环境温度过高46度及湿度过高的区域
2. 考虑维修空间，叉车应该自由进出。
3. 设备要远离尘埃，化学物质，金属屑，油漆气物，和过量喷漆。（现在我们的空压机在室外，还在真空泵，会产生化学物质）
4. 必须在空压机周围和上方保留足够空间，以便能够使冷却空气排出，以免冷却空气重新流回到空压机中。、
5. 应该选择一个干燥环境，因为适当的选择并安装的空气干燥器可以将含水量降到零。
空压机重要参数：
1. 设备重量：1579公斤
2. 冷却气体：184立方米每分钟
3. 冷凝液排放口管道单独接到开发的排气阀，原因是排放压力不同。
4. 润滑油注满容量：约53升。
基本操作说明：
1. 确保冷却剂的油位至少达到窥油镜的中间，如有必要时，添加冷却剂。
2. 确定冷凝水排放阀正常打开，手动打开冷凝水阀门，将残留水分排掉。
控制面板英语说明：
ENERGY SAVIGS 能量节省百分比
CAPACITY 气量百分比
PACKAGE KW 机组功率（千瓦）
PACKAGE DISCHARGE TEMP 机组排气温度
PACKAGE DISCHARGE PRESSURE 机组排气压力
INLET VACUUM 进气真空度
INLET FILTER 进气过滤器
OIL FILTER PRESSURE DROP 油过滤器压降
FIRST STAGE AIREND INLET TEMP 第一级进气温度
FIRST STAGE AIREND DISCHARGE TEMP 第一级主机排气温度
SECOND STAGE AIREND DISCHARGE TEMP 第二级主机排气温度
SECOND STAGE AIREND DISCHARGE PRESS 第二级主机排气压力
压缩空气能效等级
第 1 页 共 2 页 压缩空气能效等级
（实用版）
目录
1.压缩空气能效等级的定义和重要性
2.压缩空气能效等级的划分标准
3.提高压缩空气能效等级的方法
4.压缩空气能效等级对企业和社会的影响
正文
一、压缩空气能效等级的定义和重要性
压缩空气能效等级是指压缩空气系统在生产和输送过程中，所消耗的能源与其所产生的压缩空气能量之比。能效等级越高，说明压缩空气系统在生产和输送过程中的能源利用率越高，从而可以降低企业的运行成本，提高经济效益。因此，压缩空气能效等级对于企业来说是一项重要的性能指标。
二、压缩空气能效等级的划分标准
根据我国的相关标准，压缩空气能效等级分为 3 级。其中，一级能效等级最高，三级能效等级最低。能效等级的划分主要依据压缩空气系统的实际运行效率和能源消耗率。
三、提高压缩空气能效等级的方法
1.选择高效的压缩空气设备：高效的压缩空气设备可以在生产和输送过程中降低能源消耗，提高能效等级。
2.优化压缩空气系统的运行管理：合理的运行管理和维护可以保证压缩空气系统的长期稳定运行，提高能效等级。
3.采用节能技术：例如，采用变频技术、热回收技术等，可以降低压 第 2 页 共 2 页 缩空气系统的能源消耗，提高能效等级。
四、压缩空气能效等级对企业和社会的影响
压缩空气能效等级的提高，不仅可以降低企业的运行成本，提高经济效益，还可以减少能源消耗，降低碳排放，对保护环境和实现可持续发展具有重要意义。
空气能热水器使用说明书
空气能热水器使用说明书
空气能热水器使用说明书 北京博泰东荣环保科技有限公司 空气源热泵热水器原理
由生活中的常识中我们可以知道，热水可以自己慢慢向空气中放热，冷却成凉水，这表明热量可以从温度高的物体——热水自动的传递到温度低的物体——空气。那么可不可以将这个过程反过来进行，将温度较低的空气中的能量向热水中转移呢, 热力学第二定律指出:不可能把热从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。这就是说，热量能自发的从高温物体传向低温物体，而不能自发地从低温物体传向高温物体。但这并不是说热量就不能从低温物体传向高温物体，就向水泵能够使水从低处流向高处一样，热泵通过消耗一部分电能，也能够使热量从低温物体传到高温物体。 空气源热泵热水器就是根据这样一个原理来工作的，通过消耗少量的电能驱动压缩机，使制冷剂吸收空气里的热量来加热生活用热水的，其制热效果比传统热水器高出3倍，而消耗的电能仅为普通热水器的三分之一，并能从根本上杜绝了漏电、一氧化碳中毒的危险
热泵热水器的工作过程如下:如上图所示，压缩机通过消耗一部分电能，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，高温高压的气体在冷凝器中放出热量将水加热，自己温度被降低，经过膨胀阀节流降压后，变成低温低压的气液混合物，在蒸发器中制冷剂吸收其他介质(如空气、井水)中的热量，变成低温低压的气体，然后再被压缩机吸收，压缩成高温高压的气体加热热水。
与其他形式的热水器相比，热泵热水器主要有安全、节能、环保的特点。
安全性:
传统热水器以燃气、电和太阳能为主，三分天下，燃气热水器安全性较差，燃烧不充分和水压不稳定易造成燃气中毒和烫伤事件，电热水器的漏电隐患和住宅接地不良也对消费者的生命安全造成严重威胁，太阳能热水器储水式的特点决定了其在晴天时，水温可能很高，造成烫伤，阴雨天的电辅助加热却留下安全隐患，与以上热水器不同，热泵热水器制热过程是通过压缩机排出的高温高压制冷
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空分操作规程
空分操作规程
空分岗位操作规程
目 录
1-0 工艺概述
2-0 开车
3-0 正常运行的监视和调整
4-0 停止运行
5-0 运行中的事故及处理
附录
一(润滑油参数
二(冷却水的水质
三. DA400—61型离心空气压缩机主要参数
四(DW-55/25型无润滑氧气压缩机的主要技术特性及参数
五(空分岗位设备一览表
第一章 工艺概述
1.1主要技术数据
1.1.1加工空气量
3气量:16800NM/h
压力:0.5MPa(G)
温度:(出空气纯化器) ,17?
1.1.2产品产量、纯度、温度及压力(出高纯氮设备冷箱) 产品氧气
产量 3200NM3/h(标准状态);附带液氧75L/h 纯度 ?99.6%
出冷箱压力: 0.03Mpa (G) 产品氮气 产量: 4000NM3/h(标准状态) 纯度 ?100ppm (O) 2
出冷箱压力: 0.01Mpa (G) 1.1.3仪表气及轴承、密封气
仪表气压力:0.2 MPa(G)
轴承气压力:0.5MPa(G)
密封气压力:0.25,0.3MPa(G)
注:1.标准状态系指0?，0.1013 MPa(760mmHg)是状态。
2.压力单位MPa(G)表示MPa(表压)
1.2技术经济指标
1.2.1装机功率
空压机 2500KW 氧压机 630KW
空冷系统 (30+15)×2KW
纯化气电加热器 324KW 1.2.2冷却水耗量 -----453吨/时
1.2.3运转周期(空分设备二次大加温间隔时间) 2年 1.2.4装置加温解冻时间
24小时
1.2.5装置启动时间(启动透平膨胀机到调纯之前的时间)-----36小时 1.3空分设备的工作过程
空气分离设备的基本原理是利用液化空气中氧.氮等组分沸点不同,采用精馏
的方法,将各组分分离出来.
为达此目的,空分装置的工作应包括下列几个过程: 1. 空气的压缩.