第六节 铸造包埋材讲解
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铸造包埋的原理
铸造包埋的原理铸造包埋是一种铸造工艺，在此过程中，需要将被铸造物（通常是金属）包裹在一层材料（通常是砂箱或石膏模具）中，以固定和支撑被铸造物，同时提供必要的造型和冷却条件。
铸造包埋的主要原理包括模具设计、包埋材料的选择、包埋过程和包埋后的处理。
首先，模具设计是铸造包埋的关键。
模具通常由两个或多个部分组成，其中一个用于装配和包围要铸造的物体，另一个用于提供边界和支撑。
模具的设计需要考虑到被铸造物的形状、尺寸和结构，以确保包埋的完整性和准确性。
此外，模具设计还需要考虑到铸造过程中的热胀冷缩和应力分布，以避免产生变形和裂纹。
其次，包埋材料的选择至关重要。
在传统的金属铸造中，常用的包埋材料是砂型和石膏模具。
砂型通常由特定的砂料和黏合剂混合而成，可根据需要制备不同硬度和粘度的砂模。
石膏模具则由石膏粉和水混合制成，其硬度和粘度可通过调整配比来调整。
无论是砂型还是石膏模具，其主要作用是提供足够的强度和支撑力，以保证被铸造物在铸造过程中不变形或损坏。
第三，包埋过程是铸造包埋的核心步骤。
在包埋过程中，首先需要准备好模具和被铸造物，并确保它们的干净和干燥。
然后，根据需要，在模具中添加必要的芯子或填充物，并将被铸造物放入模具中，并尽量使其保持在预定的位置和方向。
接下来，将模具的两个或多个部分组装在一起，并通过固定装置或夹具来保持其稳定性。
最后，根据具体的铸造方法和要求，将熔化的金属或合金倒入模具内，充实整个空间，并确保被铸造物周围的材料充分填充。
最后，铸造包埋后需要进行一系列处理。
首先，需要等待足够的时间，以确保被铸造物完全冷却和凝固。
然后，可以拆卸和分离模具，并小心地取出被铸造物。
在取出后，需要对其进行必要的修整和后处理，如去除表面砂壳或焊缝、修复缺陷或瑕疵，并进行表面处理（如喷砂、抛光或镀层）。
最后，可以对成品进行检验和测试，确保其质量和性能满足要求。
总而言之，铸造包埋是一种常见的铸造工艺，通过将被铸造物包裹在一层材料中，实现其固定和支撑，同时提供必要的造型和冷却条件。
第六节 铸造包埋材
中低熔合金铸造包埋材料
组成
二氧化硅：占55~75%，利用其热胀特性使金 属铸件的体积收缩得到补偿，常使用600~700 ℃石英的热胀系数较大 硬质石膏：占25~45%，利用其脱水时体积 收缩；使用在700℃以下的 铸造过程中 石墨和硼酸：各占1%和5%，调整固化时间； 石墨具有还原作用，可防止金属氧化；硼酸可 使包埋材料的热胀均匀并略增其热胀量及强度
四 特殊包埋材
（一）铸钛包埋材 1、性能要求： 1）化学性能稳定 2）机械性能良好 3）合适的膨胀率 4）材料细致均匀 5）导热性能要低 6）操作工艺简便
2、分类： 1）氧化锆系包埋材料 2）镁铝尖晶石铸钛包埋材料 3）改良的磷酸盐包埋材料 （二）铸造陶瓷包埋材料 （三）模型包埋材料
第六节 铸造包埋材
第六节铸造包埋材料
定义：在口腔修复过程中包埋蜡型所 用的材料称为包埋材料。
铸造包埋材料的性能要求
调和时呈均匀的糊状 有合适的固化时间 粉末粒度细微，使铸件表面有一定的光洁度 具有合适的膨胀系数 能够承受铸造压力和冲击力 耐高温
铸造包埋材料的性能要求
铸造时不与液态金属发生化学反应，并对铸 入的金属材料无破坏作用 有良好的透气性 铸造后易于破碎，并不粘附在金属修复体表面 有良好的操作性能 易于保存
中低熔合金铸造包埋材料
性能Байду номын сангаас
固化时间：固化性质与水粉比例、水温、调和 速度及时间有关；水粉比为0.3~0.4 ；固化时间 为5~25分钟 膨胀：固化膨胀是与石膏固化反应有关；吸水 膨胀与包埋材料的成分、粉末粒度、操作有关 热膨胀与成分、水粉比有关 机械强度：与石膏种类、含量及水粉比有关 粉末粒度与透气性：粒度分布及石膏含量 耐热性（耐热分解性）
口腔铸造包埋材料课件
学生实践操作与指导
实践二：修复体制作与评估
• 修复体制作是口腔技术专业的核心技能，评估修复体的质量是保障临 床效果的关键。
• 学生将在教师指导下，亲手制作金属铸造全冠或烤瓷熔附金属修复体， 并在完成后进行质量评估。通过实践操作，学生将掌握修复体制作的 关键技术，并培养解决实际问题的能力。
06
未来发展趋势与前景展望
新型口腔铸造包埋材料的研发与应用
01 02 03
高强度、高韧性材料
随着科技的进步，未来口腔铸造包埋材料将更加注重材料 的强度和韧性，以满足更复杂、更高要求的口腔修复需求。 新型材料如碳纤维复合材料、高强度陶瓷等将有望得到广 泛应用。
生物相容性材料
为了提高患者的舒适度和减少并发症，未来口腔铸造包埋 材料将更加注重生物相容性。这类材料具有良好的生物适 应性，能够减少材料与人体组织之间的排斥反应，促进口 腔修复的长期稳定性。
优点
磷酸盐类包埋材料具有较快的凝固速度和良好的硬度，能够提供 稳定的支撑力，确保铸造过程的顺利进行。
适用范围
适用于冠桥、支架等多种口腔修复体的制作。
使用注意事项
在使用磷酸盐类包埋材料时，应严格按照规定的比例混合粉剂和液 剂，搅拌均匀，以免出现凝固不全或龟裂等现象。
石膏类包埋材料
优点
石膏类包埋材料价格低廉，操作简便，具有较好的可塑性和耐水性，能够满足一般的口腔 铸造需求。
操作二：修复体的包埋与铸造
• 本操作将展示如何选择合适的包埋盒、设置铸造参 数，以及执行铸造过程，从而保证修复体的准确性 和完整性。
学生实践操作与指导
实践一：包埋材料性能测 试
• 通过性能测试，可以了 解包埋材料的凝固时间、 抗压强度等指标。
• 学生将在指导下，完成 包埋材料的凝固时间测 试和抗压强度测试，并 记录数据、分析结果， 加深对材料性能的认识。
口腔材料学之铸造包埋材料课件
复效果
04
铸造包埋材料可减 少修复体对牙龈和 口腔组织的刺激， 提高患者的舒适度
口腔正畸的应用
可摘矫治器：用 于牙齿间隙、错
位等矫正
保持器：用于保 持矫正效果，防
止复发
01
02
03
04
固定矫治器：用 于牙齿排列不齐、
错位等矫正
功能性矫治器： 用于改善咬合关 系、面部发育等
口腔外科手术中的使用
修复牙体缺损：用 于修复龋齿、牙体 磨损等导致的牙体 缺损
和稳定性
02
石英砂：作为填 充材料，提高强
度和耐磨性
03
氧化铝：作为耐 火材料，提高耐 热性和抗磨损性
04
水：作为溶剂， 调节材料流动性
和凝固时间
混合和搅拌
材料选择：选择合 适的铸造包埋材料， 如石膏、氧化锆等
搅拌时间：根据材 料特性和需求，确 定合适的搅拌时间
混合比例：根据材 料特性和需求，确 定合适的混合比例
强度和硬度
强度：铸造包埋 材料应具有足够 的强度，以保证 在铸造过程中不 会变形或损坏。
01
耐磨性：铸造包 埋材料应具有良 好的耐磨性，以 承受铸造过程中 的摩擦和磨损。
03
02
硬度：铸造包埋 材料的硬度应适 中，以便于在铸 造过程中去除多 余的材料。
04
耐热性：铸造包 埋材料应具有良 好的耐热性，以 承受铸造过程中 的高温环境。
搅拌效果：观察搅 拌效果，确保材料 混合均匀，无颗粒
和结块
搅拌方式：选择合 适的搅拌方式，如 手动搅拌、机械搅
拌等
静置和脱泡：搅拌 完成后，静置一段 时间，去除气泡，
提高材料性能
成型和固化
成型工艺：包
04
铸造包埋材料可减 少修复体对牙龈和 口腔组织的刺激， 提高患者的舒适度
口腔正畸的应用
可摘矫治器：用 于牙齿间隙、错
位等矫正
保持器：用于保 持矫正效果，防
止复发
01
02
03
04
固定矫治器：用 于牙齿排列不齐、
错位等矫正
功能性矫治器： 用于改善咬合关 系、面部发育等
口腔外科手术中的使用
修复牙体缺损：用 于修复龋齿、牙体 磨损等导致的牙体 缺损
和稳定性
02
石英砂：作为填 充材料，提高强
度和耐磨性
03
氧化铝：作为耐 火材料，提高耐 热性和抗磨损性
04
水：作为溶剂， 调节材料流动性
和凝固时间
混合和搅拌
材料选择：选择合 适的铸造包埋材料， 如石膏、氧化锆等
搅拌时间：根据材 料特性和需求，确 定合适的搅拌时间
混合比例：根据材 料特性和需求，确 定合适的混合比例
强度和硬度
强度：铸造包埋 材料应具有足够 的强度，以保证 在铸造过程中不 会变形或损坏。
01
耐磨性：铸造包 埋材料应具有良 好的耐磨性，以 承受铸造过程中 的摩擦和磨损。
03
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硬度：铸造包埋 材料的硬度应适 中，以便于在铸 造过程中去除多 余的材料。
04
耐热性：铸造包 埋材料应具有良 好的耐热性，以 承受铸造过程中 的高温环境。
搅拌效果：观察搅 拌效果，确保材料 混合均匀，无颗粒
和结块
搅拌方式：选择合 适的搅拌方式，如 手动搅拌、机械搅
拌等
静置和脱泡：搅拌 完成后，静置一段 时间，去除气泡，
提高材料性能
成型和固化
成型工艺：包
包埋材料
理。 与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的
强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。
精品课件
4. 粉末粒度与透气性 包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表
面就越平滑 包埋材料的粉末粒度、石膏含量 粒子尺寸均一，有利于气体透过 减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加
精品课件
5. 耐热性
二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解
♫ 通过操作方法可以调节
➢ 水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会 增加吸水膨胀
精品课件
方法： ➢包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的
石棉纸，然后包埋。 ➢在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中
，约30分钟。 ➢包埋后，以针筒有控制地将铸圈内加水
精品课件
⑶ 热膨胀（thermal expansion）： 由两个独立的反应叠加的结果
将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中， 使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水 合膨胀法）。
Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2%
精品课件
吸水膨胀
♫ 与包埋材料的成分及粉末粒度有关
➢ 含硅量与吸水膨胀成正比 ➢ 二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大 ➢ α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大
>2.46 1.3-2.0
0.0-0.5
—
Ⅱ型（嵌体用 吸水膨胀型）
0Ⅲ.型0-（0.局6(部500℃)
义齿用热膨 胀型）
1.0-1.5(700℃)
>2.46 1.3-2.7
>4.92 1.2-2.9
— 0.0-0.4
1.2-2.2 —
精品课件
⑵ 吸水膨胀（hyosopic expansion）
强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。
精品课件
4. 粉末粒度与透气性 包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表
面就越平滑 包埋材料的粉末粒度、石膏含量 粒子尺寸均一，有利于气体透过 减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加
精品课件
5. 耐热性
二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解
♫ 通过操作方法可以调节
➢ 水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会 增加吸水膨胀
精品课件
方法： ➢包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的
石棉纸，然后包埋。 ➢在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中
，约30分钟。 ➢包埋后，以针筒有控制地将铸圈内加水
精品课件
⑶ 热膨胀（thermal expansion）： 由两个独立的反应叠加的结果
将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中， 使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水 合膨胀法）。
Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2%
精品课件
吸水膨胀
♫ 与包埋材料的成分及粉末粒度有关
➢ 含硅量与吸水膨胀成正比 ➢ 二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大 ➢ α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大
>2.46 1.3-2.0
0.0-0.5
—
Ⅱ型（嵌体用 吸水膨胀型）
0Ⅲ.型0-（0.局6(部500℃)
义齿用热膨 胀型）
1.0-1.5(700℃)
>2.46 1.3-2.7
>4.92 1.2-2.9
— 0.0-0.4
1.2-2.2 —
精品课件
⑵ 吸水膨胀（hyosopic expansion）
口腔材料学：铸造包埋材料
银合金、铜合金、锡锑合金等。这类包埋材料的主要成分是耐高温的二氧化 硅，以石膏作为结合剂，故称为石膏类包埋材料。石膏在高温情况下因分解 而失去结合力，因此该类包埋材料只耐一般高温，热胀系数小，较易控制， 并有一定强度，适用于中低熔合金的铸造包埋。 （二）高熔合金铸造包埋材料 ➢ 该类包埋材料适用于熔点在1000℃以上的高熔点合金铸造包埋。如铸造18-8 不锈刚、镍铬合金、钴铬合金等。该类包埋材料的主要成分也是二氧化硅， 但不能用石膏作为结合剂，故又称为无石膏类包埋材料。一般用磷酸盐、硅 胶为结合剂，所以又称为磷酸盐包埋材料和硅胶包埋材料。其特点是耐高温、 热胀率大，但不易控制，加热后强度较好，适于高熔合金铸造包埋。 （三）模型包埋材料 ➢ 模型包埋材料即耐高温模型材料，其用法是在印模上直接灌注模型，然后在 模型上制作蜡型，检查无误后将模型和蜡型一起包埋。用这种包埋方法的优 点是可以避免蜡形在从模型上取下及在包埋过程中发生变形。使用的材料称 为“模型包埋材料”，又称为带模铸造包埋材料。该类包埋材料一般采用的 是磷酸盐包埋材料，故其主要组成、性能同磷酸盐包埋材料。有关内容已在 第三章模型材料中介绍，本章不再重复。用于烤瓷的模型、钛合金铸造的耐 高温模型材料为专用耐火材料，有专门的商品供应使用。 （四）钛合金铸造包埋材料 ➢ 该材料是以氧化锆和结合剂为主要成分的新型高温包埋材料，耐高温在 1600℃以上，适合于钛合金的铸造。钛合金铸造包埋材料，在高温下其化学 性质非常活泼，容易氧化，易与包埋材料发生反应。因此，普通的高熔合金 铸造包埋材料不能满足其要求。但以二氧化锆和结合剂为主制成的新型高温 材料，有效地预防了钛合金在高温下与相关包埋材料发生化学反应。
（三）机械强度 ➢ 机械强度是指包埋材料在加热铸造过程中，
能够抵抗铸型在膨胀、移动过程中受到的压 力、磕碰、振动以及液态金属注入时产生的 冲击力而不被破坏。包埋材料内石膏的比例 大，其强度也大。一般要求在加热和铸造过 程中应有足够的强度，这种强度既不能太高， 也不能太低。而冷却后强度也不宜过高，以 便包埋材料的清除。 ➢ 包埋材料的机械强度一般用抗压缩强度表示。 石膏类包埋材料的抗压缩强度，与石膏的种 类、石膏的含量及水粉比例有关。采用硬质 石膏的强度高于普通熟石膏，石膏所占比例 越大则强度越高，而水粉比例越大则抗压缩 强度越低
（三）机械强度 ➢ 机械强度是指包埋材料在加热铸造过程中，
能够抵抗铸型在膨胀、移动过程中受到的压 力、磕碰、振动以及液态金属注入时产生的 冲击力而不被破坏。包埋材料内石膏的比例 大，其强度也大。一般要求在加热和铸造过 程中应有足够的强度，这种强度既不能太高， 也不能太低。而冷却后强度也不宜过高，以 便包埋材料的清除。 ➢ 包埋材料的机械强度一般用抗压缩强度表示。 石膏类包埋材料的抗压缩强度，与石膏的种 类、石膏的含量及水粉比例有关。采用硬质 石膏的强度高于普通熟石膏，石膏所占比例 越大则强度越高，而水粉比例越大则抗压缩 强度越低
铸造包埋材料
固化膨胀，热膨胀，吸水膨胀 凝固时间约4分钟 抗压强度大于石膏类包埋材料 透气性稍低于石膏类包埋材料 耐热性
应用操作
• 高熔合金的铸造 • 内层包埋后整体包埋 • 注意事项
硅胶包埋材料
• 正硅酸乙酯类包埋材料和硅溶胶类包埋材 料 • 结合剂是水解后的正硅酸乙酯溶液。 • 固化时间10-30分钟
钛合金包埋材料
• 目前主要是氧化锆系列的包埋材料 • 正硅酸乙酯水胶体作为结合剂，与氧化锆 等耐火材料调和后作为内包埋材料，外包 埋材料可以用磷酸盐包埋材料。
特性
• • • • 石膏类包埋材料固化时间是5~25分钟。 固化膨胀，吸水膨胀和热膨胀。 机械强度与其石膏类水粉比例，种类有关。 粒度越小，铸型就越光滑，吸水膨胀就越 大。 • 透气性使整个铸件铸造更加完全。 • 耐热性保持其物理形态和完整性。
操作、用途
• 用于中低熔金的铸造 • 一次包埋法 • 二次包埋法
铸造包埋材料
分类
• 中低熔合金铸造包埋材料 适用于铸造熔点 不超过1000度的合金铸造包埋。其结合剂 是石膏。热膨胀率不大，一定的强度。 • 高熔合金铸造包埋材料 适用于1000度以 上高熔点合金的铸造包埋。用磷酸盐、硅 胶作为其结合剂。耐高温，热膨胀率较大， 强度较好。
• 模型包埋材料 是耐高温材料，在该模型上 制作蜡型后，包埋铸造。采用的是磷酸盐 包埋材料。 • 钛合金铸造包埋材料 钛合金熔点高，所以 必须用特别的包埋材料。结合剂主要是二 氧化锆为主制成的高温包埋材料。
材料的要求
• • • • • • • • 耐高温 机械强度适合 适宜的膨胀率 化学性质稳定 材质性质均匀 透气性能良好 操作方便 取材方便，价格便宜
中低熔合金铸造包埋材料
• 主要成分是 • 二氧化硅（50%-75%），耐高温、受热膨 胀，而临床上正是利用二氧化硅的受热膨 胀，补偿铸造金属的铸造收缩。 • 硬质石膏（25%-45%），与水调合后和石 英粉结合成一个整体， • 石墨，防止金属的氧化 • 硼酸及少量的色素。
义齿软衬材料和铸造包埋材料
钴铬合金
不锈钢
一、铸造包埋材料的定义
一、铸造包埋材料的性能要求
（一）理想的铸造包埋材料应符合一下要求 1.能够耐受高温：需要能够忍受烘烤、焙烧及铸造的高温。 2.力学强度合适：包埋材料凝固后有足够的强度，铸造过程中能承受 铸造压力及冲击力，不产生微小裂纹或爆裂散开。铸造完成后包埋材 料应易于被破碎，并且不会黏附在金属修复体表面，以便于金属修复 体的清洁、打磨与抛光。
（一）硅橡胶类义齿软衬材料 （2）性能
缩合型硅橡胶类义齿软衬材料使用方便，但力学强度低，耐老化
性能差，很难与基托形成良好粘接，需要用专门的粘接剂，而且在固 化过程中有小分子析出，聚合物容易出现孔隙和体积收缩，形态稳定 性差。
三、硅橡胶类义齿软衬材料
（一）硅橡胶类义齿软衬材料 （2）性能
加成型硅橡胶类义齿软衬材料的优点是在固化过程中无小分子析
口腔材料学 第二章：口腔修复材料
学习目录
第五节：义齿软衬材料 第六节：铸造包埋材料
第五节：义齿软衬材料
一、义齿软衬材料的定义
义齿软衬材料（soft denture lining materials）是应用于义齿基托组织 面，固化以后具有一定弹性的材料。 义齿软衬材料可以缓冲咬合压力，避免局部压力过 大，减少或消除压痛。同时提高基托与承托区黏膜 的密合性，改善义齿的固位和稳定性。 目前临床上应用的弹性义齿衬垫材料主要有 丙烯酸酯类软塑料和硅橡胶两类。
一、铸造包埋材料的分类
（二）高熔合金铸造包埋材料 适用于铸造温度在1000℃以上的高熔点合金的铸造包埋，如：金-银-铂、钯-铜镓、银-钯合金等贵金属，铸造镍-铬合金、钴-铬合金等非贵金属。 高熔合金结合剂一般采用磷酸盐、硅胶作为结合剂，故又称磷酸盐包埋材料。 这类材料具有良好的膨胀性，能补偿高熔合金铸造后较大的收缩率，同时耐高 温、耐高压性强，是目前应用较多的一类包埋材料。
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膨胀和强度：具有较大热膨胀性与综合膨胀 性，强度低
透气性：因材料中硅离子间隙被结合剂中的 硅微粒堵塞，比石膏包埋材料差
应用：正硅酸乙脂包埋材料作内层包埋材料， 固化后硬质石膏与粗石英粉配制的包埋材 料与水调和进行外包埋
四 特殊包埋材
（一）铸钛包埋材 1、性能要求： 1）化学性能稳定 2）机械性能良好 3）合适的膨胀率 4）材料细致均匀 5）导热性能要低 6）操作工艺简便
磷酸盐包埋材料
组成
石英占80~90%；结合剂为磷酸盐及金属氧 化物的混合物，占10~20%；硅溶胶悬浊液 （一般含SiO220~30%）或水（水分比为0.13~0.20）
应用：高温铸造---高熔点非贵金属
固化反应及加热时反应：固化时间8~11分钟
磷酸盐包埋材料
性能
固化膨胀、吸水膨胀、热膨胀 机械强度：大于石膏包埋材料 粉末粒度及透气性：小于石膏包埋材料，
第六节 铸造包埋材
第六节铸造包埋材料
定义：在口腔修复过程中包埋蜡型所 用的材料称为包埋材料。
铸造包埋材料的性能要求
调和时呈均匀的糊状 有合适的固化时间 粉末粒度细微，使铸件表面有一定的光洁度 具有合适的膨胀系数 能够承受铸造压力和冲击力 耐高温
铸造包埋材料的性能要求
铸造时不与液态金属发生化学反应，并对铸 入的金属材料无破坏作用
中低熔合金铸造包埋材料
性能
固化时间：固化性质与水粉比例、水温、调和 速度及时间有关；水粉比为0.3~0.4 ；固化时间 膨为胀5~：25固分化钟膨胀是与石膏固化反应有关；吸水 膨胀与包埋材料的成分、粉末粒度、操作有关 热膨胀与成分、水粉比有关 机械强度：与石膏种类、含量及水粉比有关 粉末粒度与透气性：粒度分布及石膏含量 耐热性（耐热分解性）
有时需加入纤维以增加其透气性 耐热性（耐热分解性）：熔点在1000℃以上
硅酸乙脂为结合剂 需在乙醇溶剂帮助下完成，乙醇对水解剂有 稳定性；盐酸为调和液，加速反应 硅溶胶包埋材料---以硅胶悬浊液形式与磷 酸盐包埋材料合用
硅胶包埋材料
性能
固化反应及固化时间：10~30分钟；MgO含量 越高，固化越快
中低熔合金铸造包埋材料
组成
二氧化硅：占55~75%，利用其热胀特性使金 属铸件的体积收缩得到补偿，常使用600~700 ℃石英的热胀系数较大 硬质石膏：占25~45%，利用其脱水时体积
收缩；使用在700℃以下的 铸造过程中 石墨和硼酸：各占1%和5%，调整固化时间； 石墨具有还原作用，可防止金属氧化；硼酸可 使包埋材料的热胀均匀并略增其热胀量及强度
2、分类： 1）氧化锆系包埋材料 2）镁铝尖晶石铸钛包埋材料 3）改良的磷酸盐包埋材料 （二）铸造陶瓷包埋材料
（三）模型包埋材料
有良好的透气性 铸造后易于破碎，并不粘附在金属修复体表面 有良好的操作性能 易于保存
包埋材料的分类
中低熔合金铸造包埋材料或石膏类包埋材料， 适用于铸造熔化温度在1000℃以下的合金
高熔合金铸造包埋材料或无石膏类包埋材料： 适用于铸造熔化温度1000℃以上的合金 ，包 括磷酸盐和硅胶包埋材料 模型包埋材料或带模铸造包埋材料 钛合金包埋材料：耐1600℃以上的高温，适用 于钛合金的铸造
透气性：因材料中硅离子间隙被结合剂中的 硅微粒堵塞，比石膏包埋材料差
应用：正硅酸乙脂包埋材料作内层包埋材料， 固化后硬质石膏与粗石英粉配制的包埋材 料与水调和进行外包埋
四 特殊包埋材
（一）铸钛包埋材 1、性能要求： 1）化学性能稳定 2）机械性能良好 3）合适的膨胀率 4）材料细致均匀 5）导热性能要低 6）操作工艺简便
磷酸盐包埋材料
组成
石英占80~90%；结合剂为磷酸盐及金属氧 化物的混合物，占10~20%；硅溶胶悬浊液 （一般含SiO220~30%）或水（水分比为0.13~0.20）
应用：高温铸造---高熔点非贵金属
固化反应及加热时反应：固化时间8~11分钟
磷酸盐包埋材料
性能
固化膨胀、吸水膨胀、热膨胀 机械强度：大于石膏包埋材料 粉末粒度及透气性：小于石膏包埋材料，
第六节 铸造包埋材
第六节铸造包埋材料
定义：在口腔修复过程中包埋蜡型所 用的材料称为包埋材料。
铸造包埋材料的性能要求
调和时呈均匀的糊状 有合适的固化时间 粉末粒度细微，使铸件表面有一定的光洁度 具有合适的膨胀系数 能够承受铸造压力和冲击力 耐高温
铸造包埋材料的性能要求
铸造时不与液态金属发生化学反应，并对铸 入的金属材料无破坏作用
中低熔合金铸造包埋材料
性能
固化时间：固化性质与水粉比例、水温、调和 速度及时间有关；水粉比为0.3~0.4 ；固化时间 膨为胀5~：25固分化钟膨胀是与石膏固化反应有关；吸水 膨胀与包埋材料的成分、粉末粒度、操作有关 热膨胀与成分、水粉比有关 机械强度：与石膏种类、含量及水粉比有关 粉末粒度与透气性：粒度分布及石膏含量 耐热性（耐热分解性）
有时需加入纤维以增加其透气性 耐热性（耐热分解性）：熔点在1000℃以上
硅酸乙脂为结合剂 需在乙醇溶剂帮助下完成，乙醇对水解剂有 稳定性；盐酸为调和液，加速反应 硅溶胶包埋材料---以硅胶悬浊液形式与磷 酸盐包埋材料合用
硅胶包埋材料
性能
固化反应及固化时间：10~30分钟；MgO含量 越高，固化越快
中低熔合金铸造包埋材料
组成
二氧化硅：占55~75%，利用其热胀特性使金 属铸件的体积收缩得到补偿，常使用600~700 ℃石英的热胀系数较大 硬质石膏：占25~45%，利用其脱水时体积
收缩；使用在700℃以下的 铸造过程中 石墨和硼酸：各占1%和5%，调整固化时间； 石墨具有还原作用，可防止金属氧化；硼酸可 使包埋材料的热胀均匀并略增其热胀量及强度
2、分类： 1）氧化锆系包埋材料 2）镁铝尖晶石铸钛包埋材料 3）改良的磷酸盐包埋材料 （二）铸造陶瓷包埋材料
（三）模型包埋材料
有良好的透气性 铸造后易于破碎，并不粘附在金属修复体表面 有良好的操作性能 易于保存
包埋材料的分类
中低熔合金铸造包埋材料或石膏类包埋材料， 适用于铸造熔化温度在1000℃以下的合金
高熔合金铸造包埋材料或无石膏类包埋材料： 适用于铸造熔化温度1000℃以上的合金 ，包 括磷酸盐和硅胶包埋材料 模型包埋材料或带模铸造包埋材料 钛合金包埋材料：耐1600℃以上的高温，适用 于钛合金的铸造