电缆沟电缆安装施工方案

电缆沟电缆安装施工方案

1、电缆运输、吊装

电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用10吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。

电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。

电缆运输到达目的地以后，应作如下检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

2、电缆沟清理

在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。缆沟底部应预先铺上一层50-100mm 厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。

3、敷设路径的检查与准备

敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。

电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。

4、电缆检查及准备

核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。

检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好。

为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当

位置挂上电缆敷设断面图。

准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。

5、电缆敷设

根据电缆长度和截面，一般选用直径12mm和直径16mm的整根钢丝绳，长度比电缆长30～50m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。钢丝绳连接必须牢固。为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头。电缆滑行时，滑轮应派专人看管。

布放电缆滑轮。除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外，直线部分通常每隔2.5～3.0m设置直线滑轮一具，所有滑轮必须形成直线。

电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于0.7m，只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。

敷设电缆前，槽盒中回填100mm细砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。

电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。

用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放慢。

敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。

对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径。

电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻，打直流10kV，1分钟耐压，发现故障应及时修复。

电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。

6、电缆固定

电缆桥架的宽度应有20%～30%的空位，以备增添电缆；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1.0米，垂直距离为2.0米；控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米，垂直距离为1.0米。

电缆垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处应固定；垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定。

电缆夹具的型式宜统一。

交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。

7、电缆接头制作

1)绑扎及锯断

选用φ2.0-2.5mm的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口5-10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。

在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直，锯痕深约钢带厚度的2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约1/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。

2)剥皮

在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。

对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3-4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。

对挤压式的半导电层，在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准备剥掉的半导电层沿电缆平行方向按3或4等分刻刀痕，深度与半导电层相等，不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出。一些难以剥除的半导电层，用玻璃片刨削，直至全部清除，半导电层断口处应齐整，不得损坏绝缘层，绝缘层上不存炭化物。

3)压接连接管

剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端子的孔深加5mm。接线端子的连接方式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接；选用合格铜端子；将选择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，将线芯插入端子接管内进行压接。

按先压两外孔，后压两内孔的程序进行；压孔排列符合尺寸要求，孔深约为管外径的0.45倍；修整利角，压接后的整个连接管成直棒形。

4)绝缘及密封

在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm；将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定；由手指顶套端往上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定，控制收缩温度为120-140℃左右自下向上收缩，三相重复完成；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子，在铅笔头包绕填充胶，并搭接端子10mm；套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；将相色密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定

（户内头安装完毕）。

户外头按规定尺寸套入三孔防雨裙，加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热固定；将密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定（户外头安装完毕）。

5)电缆接头控制要点

电缆接头是电缆工程最容易发生故障的关键点，因此必须严格控制操作环境和施工工艺，确保电缆接头的质量稳定性。

电缆终端与中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工进行接头和终端的安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录。

中间接头和终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工。电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；

制作电缆终端和中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效。

制作电缆终端头与中间接头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁的油污及氧化层。

电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。