PE蜡介绍-聚乙烯蜡
涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍一：蜡的种类不二： 蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作用原理球轴理论 漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应用方便性5、水性或溶剂性体系六：蜡的使用1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加方式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨3、分散方式先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开5注意事项一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加七：龙海蜡粉八：蜡的应用1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆3、工业烤漆202，231，2364、油墨204、204A，2365、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉7、UV光固化253消光蜡浆、2368、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388耐高温砂粉364、366、368、370九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化工大学10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY）13、。
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺聚乙烯蜡是由乙烯聚合而成的聚合物，具有优良的热稳定性、低温抗冲击性以及良好的电绝缘性能等特点，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、涂料等领域。
接下来将介绍聚乙烯蜡的生产工艺。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：乙烯裂解、聚合反应、脱色、浇注成型和包装。
首先是乙烯裂解。
乙烯通过加热分解产生乙烯基自由基，进而引发乙烯链的聚合反应。
乙烯裂解一般采用催化裂解的方法，即在适当的催化剂存在下，通过高温和高压作用下将乙烯分解为乙烯基自由基。
接下来是聚合反应。
乙烯基自由基在适当的温度和压力下与周围的乙烯分子发生化学反应，形成聚乙烯链。
聚合反应一般采用溶液聚合的方法，即将乙烯溶解在适当的溶剂中，加入催化剂，控制温度和时间，使乙烯发生聚合反应。
完成聚合反应后，接下来是脱色。
聚乙烯蜡在聚合过程中会产生不纯物质和色素，需要进行脱色处理。
常用的脱色方法包括活性炭吸附法和漂白剂氧化法。
通过将聚乙烯蜡与活性炭或漂白剂接触，吸附或氧化掉其中的杂质和色素，获得纯净的聚乙烯蜡。
脱色后的聚乙烯蜡需要进行浇注成型。
聚乙烯蜡通常以颗粒状或块状形式存储和使用，需要将其熔化成流体状态，然后通过浇注成型设备，将聚乙烯蜡注入成型模具中，冷却固化后得到所需的产品形状。
最后是包装。
聚乙烯蜡的成品需要进行包装，常用的包装方式包括编织袋、塑料袋和桶装等。
包装时需要注意防潮、防尘和密封等要求，以保持聚乙烯蜡的质量。
综上所述，聚乙烯蜡的生产工艺包括乙烯裂解、聚合反应、脱色、浇注成型和包装等步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以获得质量稳定、纯净度高的聚乙烯蜡产品。
聚乙烯蜡MSDS
第一部分：理化特性中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax形状：片状、块状固体。
外观：白色。
气味：无味。
熔点：100-120℃沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃着火点：340℃水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。
健康危害：无特殊已知的危害。
环境危害：无特殊已知的危害。
燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。
生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。
若有刺激感，就医。
吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。
食入：患者应饮用适量清水。
第四部分：消防措施危险特性：可燃。
灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。
灭火注意事项：常规。
防护装备：常规装备。
有害燃烧产物：碳的氧化物。
第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。
环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。
清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴防护手套，穿工作服。
切勿在作业场所饮食或吸烟。
搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。
配备相应品种数量消防器材。
保持作业场所的通风。
储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。
应避免产生粉尘情况。
杜绝作业场所的明火。
第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。
呼吸系统防护：带口罩。
手部防护：穿戴适当之手套。
皮肤防护：穿戴束口之工作服。
第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。
第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物。
聚乙烯蜡的性能及应用
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色 制品成型时 ,较好的承受加工温度 。若其汽化或分解 , 将会对色母粒或着色制品产生不良影响 。聚烯烃色母 粒及制品的加工温度一般在 160～280 ℃,在此温度范 围内 ,一般的聚乙烯蜡可以承受 ,而由 HDPE 聚合产生 的低分子物及石蜡则难以承受 。 2111212 适当的分子量范围
51
对于色母料来说至关重要 。颜料分散好 ,色母料的着色 力高 ,制品的着色质量就好 ,着色成本也低 。聚乙烯蜡 能够在一定程度上提高颜料分散水平 ,是色母粒生产 中常用的分散剂 。 21111 蜡在色母粒中颜料的分散机理 我国色母粒中应用聚乙烯蜡作为颜料分散剂始于 1976 年 ,当时主要用高密度聚乙烯聚合的副产品 ,1980 年开始采用热解法生产的聚乙烯直至今日 。裂解法生 产的聚乙烯蜡比国外聚合法生产的聚乙烯蜡分子量分 布宽 ,这对其应用性能有一定影响 。
表 3 加与不加母粒 (1 %) 对注塑制品力学性能的影响
力学性能 树 脂
拉伸屈服强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
断裂强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
PS
47
49
HIPS
2715
2715
24
2318
SAN
77
78
ABS
5615
5610
PP
37
36
2118
2118
LDPE
最佳方法 。为此 ,必须保证母粒中的聚乙烯蜡对着色制 品的力学性能无不良影响 。无蜡 、含蜡 015 %、1 %的 LDPE 薄膜的拉伸强度 、断裂伸长度曲线基本重合 。由 于着色制品中蜡的含量一般低于 1 % ,故色母粒中采 用此种蜡对制品的力学性能无不良影响 。表 3 数据表 明 ,含有 Aclyn295A 蜡的酞青蓝母粒 ,在 PS、SAN 、ABS、 PP、PE、PA 、PC 中应用时 ,对制品的拉伸屈服强度和断 裂强度等性能基本无影响 。
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡是一种具有很高使用价值的合成蜡。
其具有以下特点：具有较高的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性和电绝缘性能，且耐磨、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐化学药品等特性。
聚乙烯蜡可以用于制作各种不同的产品，如食品包装材料、医疗器械、化妆品、涂料和油墨等。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下步骤：
1.聚合反应。
将高密度聚乙烯（HDPE）与三聚氯乙酸（TCCA）作为催化剂，在高温高压下进行聚合反应，得到聚合物。
2.氧化反应。
将聚合物与氧气进行氧化反应，获得聚乙烯蜡。
3.分离、精制。
将聚乙烯蜡经过分离和精制处理，去除杂质，提高产品的纯度和质量。
4.加工制品。
将聚乙烯蜡经过加工制品，如制作蜡纸、蜡板、蜡烛、蜡笔等。
聚乙烯蜡生产工艺需要严格控制反应温度、压力和反应时间等因素，以保证产品的质量和效率。
塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
氧化聚乙烯蜡：
由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定， 所以与极性树脂的相融性得到显着改善， 品性明显优于 聚乙烯蜡，对于 PVC 的内外润滑作用比较平衡。在硬质透明、不透明 PVC 配方中添加氧化 聚乙烯蜡其润滑性均优于其它润滑剂。它广泛应用于 PE 和 PVC 电缆、PVC 型材和管材制 作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。金振色母亦可作为纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂 的原辅材料。不失为优良的新型塑料加工润滑剂。
本文由： 【东莞市金振塑料色母有限公司】提供
塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
聚乙烯蜡，又名低分子蜡，是一种碳氢化合物，色母具有熔点高、无毒、耐油、耐碱、耐酸、 电子性能好等特点。它能溶于二甲苯、甲苯、四氢苯、十氢萘等有机溶剂，与其它绝大部分 的工业用蜡有良好的互溶性，它是塑料、橡胶的优良分散剂、润滑剂。
欢迎大家前来《金振色母》了解色母粒方面的技术知识：
产品用途：聚乙烯蜡是塑料浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒的最佳塑料分散剂；聚烯 烃塑料、聚酯加工的良好分散剂、润滑剂；PVC 塑料的加工润滑剂；油墨、油漆的优良颜 料分散剂、耐磨剂、精密铸造剂、热融合剂、脱膜剂。用于蜡烛生产，能增加蜡烛硬度，延 长点燃时间。因此，是蜡烛的最好调配剂。还是电缆电子组件的良好绝缘剂，密封剂。本产 品也可用于纺织和合成纤维行业，能起润滑和易结合作用。
分子量700的pe蜡的分子量
分子量700的pe蜡是一种常用的化妆品添加剂，具有优异的柔韧性、低挥发性和优良的润肤性能。
其分子量在600左右时，具有良好的加工性能和稳定性，能够有效地改善化妆品的质地和稳定性。
pe蜡的分子结构主要由长链脂肪族基团和聚乙烯基醚组成，其中聚乙烯基醚的长度和取代度是影响pe蜡性能的关键因素。
在分子量700时，pe蜡的分子链已经充分延伸，形成了许多分子间相互作用力，使其具有优异的柔韧性和润肤性能。
在化妆品中，pe蜡通常与其他成分混合使用，如硬脂酸、甘油等，以调节产品的粘度和稠度。
当pe蜡的分子量在600左右时，其与其他成分的混合物能够形成均匀稳定的乳液，不易产生沉淀和分层现象，同时能够有效地改善化妆品的质地和稳定性。
此外，pe蜡还具有优异的抗水性、耐热性和耐寒性，能够在不同的环境下保持稳定的性质。
这些性质使得pe蜡在化妆品中具有广泛的应用前景，可用于制作各种化妆品，如唇膏、粉底、眼影等。
总之，分子量700的pe蜡在化妆品添加剂中具有优异的性能和广泛的应用前景。
当其分子量在600左右时，能够有效地改善化妆品的质地和稳定性，同时具有优异的加工性能和稳定性。
因此，在化妆品领域中，pe蜡是一种备受青睐的添加剂。
聚乙烯蜡的加工方法
聚乙烯蜡的加工方法聚乙烯蜡是一种常见的合成蜡，广泛应用于各个领域，如涂料、印刷油墨、纺织品、塑料制品等。
本文将介绍聚乙烯蜡的加工方法，包括原料准备、加工工艺和产品应用等方面。
一、原料准备聚乙烯蜡的主要原料是乙烯，通过聚合反应制得。
在加工之前，需要对原料进行处理，以确保产品的质量和性能。
首先，乙烯需要经过脱氧、脱硫等处理，去除杂质和有害物质。
然后，将处理后的乙烯进行聚合反应，生成聚乙烯蜡。
二、加工工艺1. 熔融法熔融法是聚乙烯蜡加工的常用方法之一。
首先，将聚乙烯蜡颗粒放入熔融设备中，加热至熔点以上，使其熔化成液态。
然后，通过挤出、注塑、压延等工艺，将熔融的聚乙烯蜡制成所需的形状和尺寸。
最后，将制得的产品进行冷却固化，得到最终的聚乙烯蜡制品。
2. 溶解法溶解法是另一种常用的聚乙烯蜡加工方法。
首先，将聚乙烯蜡颗粒加入溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
然后，将溶解后的聚乙烯蜡溶液进行过滤、脱泡等处理，去除杂质和气泡。
最后，将处理后的溶液通过喷涂、浸渍、涂覆等工艺，将聚乙烯蜡涂覆在需要的物体表面，形成保护膜或润滑层。
三、产品应用聚乙烯蜡具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
在涂料行业，聚乙烯蜡可以用作增稠剂、抗沉降剂和防粘剂，提高涂料的流变性能和涂覆性能。
在印刷油墨中，聚乙烯蜡可以提供光泽、增加油墨的附着力和耐磨性。
在纺织品加工中，聚乙烯蜡可以用作纤维润滑剂，改善纺织品的手感和耐磨性。
此外，聚乙烯蜡还可以用于塑料制品的加工，提高塑料制品的光泽和耐磨性。
聚乙烯蜡的加工方法包括熔融法和溶解法。
通过合理选择加工工艺和控制加工参数，可以制得具有良好性能的聚乙烯蜡制品。
聚乙烯蜡在涂料、印刷油墨、纺织品、塑料制品等领域有广泛的应用，为这些行业提供了重要的功能性材料。
随着科技的不断进步，聚乙烯蜡的加工方法也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
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pe蜡
PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
PE蜡
1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：
2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，
可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
2．9 此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
4.主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
5.聚乙烯蜡PE-WAX主要质量指标
型号 CH-2 CH-4 CH-5 CH-6 CH-8 CH-9 CH-10 CH-11
熔点℃ 110-120 105-115 105-115 105-110 105-110 115 113 105
硬度 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 密度G/GM3-25℃ 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.92
酸值mg MIL MIL MIL MIL MIL 1 MIL MIL
黏度（CPSS140℃） 200-800 10-80 10-40 10-80 80-400 375 80 300 分子量 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5000
物理特性粉状粉状粉状粉状粉状粉状粉状粉状。